輸出軸加工工藝設(shè)計(jì)說明書

1、-PAGE . z.輸出軸加工工藝說明書學(xué)院班級*設(shè) 計(jì) 起 止 日 期設(shè)計(jì)題目： 輸出軸加工工藝說明書設(shè)計(jì)任務(wù)主要技術(shù)參數(shù)：編制如下圖零件的加工工藝。工作任務(wù)：1.設(shè)計(jì)輸出軸的(年產(chǎn)量5000件)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫機(jī)械加工工序卡片；2.設(shè)計(jì)說明書1份。指導(dǎo)教師評語：成績： 簽字： 年 月 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書目 錄引言11、輸出軸工藝分析21.1 輸出軸的作用21.2輸出軸的構(gòu)造特點(diǎn)、工藝，外表技術(shù)要求分22、確定毛坯42.1選擇毛坯材料42.2毛坯的簡圖43、工藝路線確實(shí)定53.1基準(zhǔn)的選擇53.2加工方法的選擇53.3加工順序的安排63.4加工設(shè)備的選擇113.5刀具的選擇1

2、23.6加工余量，工序尺寸，及其公差確實(shí)定134、確定切削用量165、時(shí)間定額的計(jì)算18致謝21參考文獻(xiàn)22-. z.引 言所謂機(jī)械加工工藝規(guī)程，是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的上下以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來表達(dá)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要而又非常嚴(yán)肅的工作。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，在保證持量和生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，能獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下三方面的問題： 1、技術(shù)上的先進(jìn)性 2、經(jīng)濟(jì)上的合理性3、有良的勞動條件，防止環(huán)境污染 通過本次課程設(shè)計(jì)能獲得

3、綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)展機(jī)械制造工藝及構(gòu)造設(shè)計(jì)的根本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)展一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)展零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。-. z.1、輸出軸工藝分析1.1 輸出軸的作用輸出軸主要應(yīng)用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。1.2輸出軸的構(gòu)造特點(diǎn)、工藝，外表技術(shù)要求分圖1-1 輸出軸從圖示零件分析，該輸出軸構(gòu)造簡單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176的外圓柱面

4、、50、80、104的內(nèi)圓柱外表和10個(gè)20的孔和一個(gè)16的鍵槽組成。為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)是的速度，外表粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra1.25um,內(nèi)圓的粗糙度為Ra2.5um，其余為Ra20um。形位精度也比擬高，為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60的外圓的徑向跳動量小于0.04mm，80的跳動量小于0.04mm，20孔的軸線的跳動量小于0.05mm，為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對55外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對輸出軸進(jìn)展調(diào)質(zhì)處理，硬度為200HBS。2、確定毛坯2.1選擇毛坯材料毛坯的種類有很

5、多，如1、型材2、鍛造3、鑄造，由于該輸出軸要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)其剛性和韌性，所以要選擇鍛件做為毛坯。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中批，從經(jīng)濟(jì)上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費(fèi)材料。2.2毛坯的簡圖圖1-2輸出軸簡圖3、工藝路線確實(shí)定3.1基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的外表作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的外表作為定位基準(zhǔn)，176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基

6、準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比擬簡單可靠，為以后加工重要外表做好準(zhǔn)備。 3.2加工方法的選擇市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)歷來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最正確的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：表1-1各外表加工方法加工外表外表粗糙度公差/精度等級加工方法176外圓柱面Ra12.5自由公差粗車55外圓柱面Ra

7、1.6IT6粗車-半精車-精車60外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車65外圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車-精車75外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車50內(nèi)圓柱面Ra12.5自由公差車孔80孔Ra3.2IT7車孔-精車104孔Ra6.3自由公差車孔20通孔Ra3.2IT7鉆孔-鉸孔8通孔Ra12.5自由公差鉆孔左端Ra12.5自由公差右端面Ra3.2粗車-精車鍵槽Ra3.2IT9粗銑-精銑倒角Ra12.53.3加工順序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步到達(dá)所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的

8、加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓外表的大局部余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55、60、65、75外圓柱外表。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要外表到達(dá)一定的精加工余量，為主要外表的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要外表到達(dá)規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要外表的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要外表的加工。如精度和外表粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加

9、工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)展加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)外表加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余局部加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件外表上的大局部余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，假設(shè)粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 4、先面后孔 (1)對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過

10、的平面上加工孔，比擬容易，并能提高孔的加工精度，所以對于CA6140車床輸出軸來講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。 2工序劃分確實(shí)定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)展，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比擬簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助

11、工序安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。 3、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除剩余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理半精車之后精車之前，按規(guī)*在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 4、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件根本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 表12 設(shè)計(jì)方案一序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鍛造2正火回火爐3粗車176軸端面，加工50孔深40，80孔深23，加工104孔深10，并倒角，鉆中心孔，精車176軸各端面和80孔C

12、620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺4車55端面并加工中心孔，精車55至75軸段，精加工該軸端留少量磨削余量C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺5鉆28孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺6鉆1020孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺鉸1020孔高速鋼鉸刀7銑削鍵槽*52K高速鋼立銑刀游標(biāo)卡尺8去毛刺鉗工臺9調(diào)質(zhì)處理200HBS回火爐10磨削55至75軸段M1420磨外圓砂輪游標(biāo)卡尺11清洗12檢驗(yàn)表13 設(shè)計(jì)方案二序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鍛造2熱處理回火爐3粗車176軸端面，加工50孔深40，80孔深23，加工104孔深10，并倒角，鉆中心孔C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺4粗車55端面并加工中心孔，粗車55至75軸段

13、并倒角C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺5精車55至75軸段，留少量磨削余量C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺6精車176軸端面與80孔C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺7鉆1020孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺8鉸1020孔Z3025高速鋼鉸刀游標(biāo)卡尺9鉆28孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺10銑削鍵槽*52K高速鋼立銑刀游標(biāo)卡尺11去毛刺鉗工臺12熱處理調(diào)質(zhì)200HBS回火爐13磨削55至75各軸段到達(dá)尺寸要求M1420磨外圓砂輪游標(biāo)卡尺14清洗15檢驗(yàn)表14 設(shè)計(jì)方案三序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鍛造2熱處理回火爐3粗車176端各面及倒角，加工50孔深40，80孔深23，加工104孔深10，并倒角，鉆中心孔

14、C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺4粗車55端面并加工中心孔，粗車55至75軸段并倒角C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺5精車176軸端面與80孔C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺6精車55至75軸段，留少量磨削余量C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺7鉆1020孔及鉆28孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺8鉸1020孔Z3025高速鋼鉸刀游標(biāo)卡尺9銑削鍵槽*52K高速鋼立銑刀游標(biāo)卡尺10去毛刺鉗工臺11熱處理調(diào)質(zhì)200HBS回火爐12磨削55至75各軸段到達(dá)尺寸要求M1420磨外圓砂輪游標(biāo)卡尺13清洗14檢驗(yàn)綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，

15、如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案一。 5、加工路線確實(shí)定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和外表粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見走到路線圖。3.4加工設(shè)備的選擇1、采用C620普通車床，車床的參數(shù)如下：型號TYPE C620，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑550 mm，橫拖板上最

16、大回轉(zhuǎn)直徑214mm，主軸孔徑52 mm，主軸內(nèi)錐孔MT6#，主軸速度級數(shù)16級，主軸速度*圍20-1800r.p.m，公制螺紋30種0.45-20 mm30種，英制螺紋30種40-0.875t.p.i30種，模數(shù)螺紋0.125-5mm，徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機(jī)功率4/5.5KW，外形尺寸235010201250mm 2、采用*52K，銑床的參數(shù)如下：型號*52K,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面積(長寬)1000250。工作臺最大行程:縱向(手動/機(jī)動)6

17、20mm,橫向手動190mm、機(jī)動170mm，升降手動370mm、機(jī)動350mm。工作臺進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5KW。3、采用鉆床Z3025作為加工設(shè)備。主要基數(shù)參數(shù):最大鉆孔直徑35mm;主軸端面至工作臺的距離0750mm，主軸最大行程325mm;主軸孔莫氏圓錐4號主軸轉(zhuǎn)數(shù)*圍681100r/min。4、萬能外圓磨床M14203.5刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接

18、影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工外表質(zhì)量，刀具的磨損和加工本錢，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要局部，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 、粗車外圓柱面：刀具號為T0101，90可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為VCUM160408R-A4，刀具型號為P

19、VJCR2525-16Q 、半精車，精車外圓柱面：刀具號為T0202，75可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為WNUM080304EL-A2，刀具型號為PCRC2020-16Q 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為T0303，直徑為30;刀具號T0404，直徑為18 擴(kuò)孔鉆：刀具號為T0505，直徑為19.8;鉸刀：刀具號為T0606，直徑為20 內(nèi)孔車刀：刀具號為T0707，93 內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為TBUM080404R-04，刀具型號為PSUBR3215-16Q 粗銑鍵槽 刀具號為T0909，精銑鍵槽 刀具號為T1010表1-5刀具一覽加工外表刀具號刀具名稱 刀具參數(shù)刀片型號刀具型號

20、粗車外圓柱面T0101可轉(zhuǎn)位車刀90 r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀75 r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q鉆30的孔T0303鉆頭30鉆18T0404鉆頭18 擴(kuò)19.8T0505擴(kuò)孔鉆19.8鉸20T0606鉸刀93r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q鉆8T0707鉆頭8粗銑鍵槽T0909銑刀15.4精銑鍵槽T1010銑刀163.6加工余量，工序尺寸，及其公差確實(shí)定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上

21、下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓柱面176工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度粗車11IT121766.3毛坯1872外圓柱面55工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度精車1.0IT6551.6半精車1.1IT10563.2粗車15IT1257.96.3毛坯703外圓柱面60工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度精磨0.2IT6600.8精車0.8IT660.21.6半精車1.9IT10613.2粗車7.1IT1262.96.3毛坯704)外圓柱面65工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度精車1.0IT6651

22、.6半精車1.9IT10663.2粗車2.1IT1267.96.3毛坯705外圓柱面75工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度精磨0.2IT6750.8精車0.8IT675.21.6半精車1.9IT10763.2粗車2.1IT1277.96.3毛坯806)內(nèi)圓柱面80工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度鉸孔0.2IT7801.6擴(kuò)孔49.8IT1279.86.3車孔IT12306.37)加工通孔20工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度鉸孔0.2IT7201.6擴(kuò)孔1.8IT919.83.2鉆孔IT12186.38)加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙

23、度精銑4IT9161.6粗銑IT12123.24、確定切削用量4.1切削用量的計(jì)算工序1中分為6個(gè)工序，由于這6個(gè)工步在同一臺機(jī)床上加工完成的，因此所用規(guī)定的切削速度v和進(jìn)給量f。4.2背吃刀量確實(shí)定工步1的背吃刀量ap取為Z1，Z1等于右端面毛坯總量減去工序2的量，即Z3=3-1=2mm；而工步2的背吃刀量ap2取為Z3=1mm依次ap3=3mm；工步4的背吃刀量為ap4=40mm；工步5的背吃刀量為ap5=1mm；工步6的背吃刀量為ap6=10mm。4.3進(jìn)給量確實(shí)定由于使用C620機(jī)床，查文獻(xiàn)5 中表41得到該機(jī)床功率為7.5KW，工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序進(jìn)給量f=1.0

24、mm/r,工步2中選用硬質(zhì)合金車刀其f=0.10.3mm/r,所以取f=0.3mm/r。4.4車削速度的計(jì)算1 工步1 切削速度取v=110m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=200r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=110m/min。2 工步2 切削速度取v=120m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=217r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=120m/min。3 工步3 切削速度取v=73m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=125r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=73m/min。4 工步4 切削速度取v=19.8m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=210r/min

25、。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=19.8m/min。5 工步5 切削速度取v=138m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=560r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=138m/min。6 工步6 切削速度取v=150m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=135r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=135m/min。5、時(shí)間定額的計(jì)算5.1根本時(shí)間tj的計(jì)算= 1 * GB2工步1：根據(jù)公式式中Li= l2=35 li取li= l2=3主偏角kr=90時(shí)li在23取li=2 i為進(jìn)給次數(shù)。L=即= 2 * GB2工步2：= 3 * GB2工步3：= 4 * GB2工步4： 由于加工的是盲

26、孔所以l2取0 = 5 * GB2工步5：= 6 * GB2工步6：由于加工盲孔所以5.2輔助時(shí)間tf的計(jì)算為實(shí)現(xiàn)根本工藝工作所作的各種輔助動作消耗的時(shí)間。如裝夾工件，開停機(jī)床，改變切削時(shí)間，測量加工尺寸，進(jìn)或退刀等動作鎖消耗的時(shí)間都是輔助時(shí)間。一般按根本時(shí)間的1520估算。該零件加工時(shí)選取=0.15，則各工件的輔助時(shí)間為：工步1的輔助時(shí)間：工步2的輔助時(shí)間：工步3的輔助時(shí)間：工步4的輔助時(shí)間：工步5的輔助時(shí)間：工步6的輔助時(shí)間：5.3其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該零件為大批大量生產(chǎn)所以分到每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工地時(shí)間是作業(yè)