IE(制程)七大手法基礎(chǔ)培訓(xùn)-1ppt課件

1、IE七大手法根底培訓(xùn)新誠工程部2007.7.131. IE定義(Industry Engineering)工業(yè)工程2.美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)的定義：工業(yè)工程是研討把人、物料、設(shè)備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設(shè)計(jì)、改良和組合配置的科學(xué)。它運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)，同時運(yùn)用工程學(xué)中分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對上述整體系統(tǒng)所能得到的效果，進(jìn)展闡明、預(yù)測和評價3.日本IE協(xié)會的定義IE是將人、物料、設(shè)備視為一體，對發(fā)揚(yáng)功能的管理系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)、改良和設(shè)置。為了對這一系統(tǒng)的成果進(jìn)展確定、預(yù)測、評價，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識的同時，并采用了關(guān)于技術(shù)上的分析和綜

2、合的原理和方法。4.IE是指經(jīng)過對人、資料、設(shè)備人/機(jī)/物的有機(jī)結(jié)合到調(diào)配至任務(wù)的最正確形狀所需求的技術(shù)，運(yùn)用工科分析和設(shè)計(jì)中的原理及方法、利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專業(yè)知識和閱歷進(jìn)展工程分析和設(shè)計(jì)的原理技術(shù)對結(jié)果進(jìn)展確定或預(yù)測。從而提高消費(fèi)效率；遇到問題采用5W1H的分析方法和FMEA潛在失效方式分析5.項(xiàng)目質(zhì)問5W1H對象什么(What)?作業(yè)者誰(Who)?目的為什么(Why)?場所、位置在何處(Where)?時間、日期何時(When)?方法如何(How)?6.7IE人員主要從事七個方向的任務(wù)，分別是：1.研討與開發(fā)管理；2.消費(fèi)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與控制；3.效率工程；4.質(zhì)量控制與質(zhì)量保證；

3、5.實(shí)施規(guī)劃與物流分析；6.工業(yè)衛(wèi)生與平安；7.人力資源管理。.IE精神目的：眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi))，靠發(fā)掘潛力提高消費(fèi)效率。8.9精神：永不自滿，永無盡頭的改革認(rèn)識和進(jìn)取精神。任何任務(wù)總會找到一種最正確的方法，從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益。提倡協(xié)作精神。不搞單槍匹馬(在企業(yè)開展IE要同規(guī)范化、消費(fèi)管理、勞動管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動相結(jié)合，必能收到更好效果)。凡事問為什么？企業(yè)里有許多事(如車間布置、運(yùn)轉(zhuǎn)道路、工藝方法等等)原來就不合理，但習(xí)以為常之后，反而會不覺得是問題了。問題認(rèn)識，是IE工程師必需具備的一項(xiàng)根本功。.做法：獲得工人的了解和支持是勝利的保證，任何情況下不許

4、進(jìn)展；人人動腦筋，時時尋覓更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約資料和時間培育效率認(rèn)識；不能容忍任何方式的浪費(fèi)，不放過一點(diǎn)一滴的節(jié)約IE勝利的根底；不能以“過去不斷是這么干的為理由回絕改革；IE活動的成果一定要制成規(guī)范，無條件地按所規(guī)定的規(guī)范干本人的任務(wù)。10.質(zhì)量認(rèn)識效率認(rèn)識改革認(rèn)識規(guī)范化認(rèn)識11IE精神總結(jié)：.目的提高消費(fèi)效率 縮短消費(fèi)工時提高產(chǎn)品質(zhì)量 降低產(chǎn)品本錢12.IE七大手法來源： IE七大手法說法是我們國人所造，是我們國內(nèi)IE本人人走出IE根底的第一步。但我們用的手法根本都是國外發(fā)明的手法，經(jīng)過我們加以總結(jié)，對我們?nèi)蝿?wù)學(xué)習(xí)來說，有一個準(zhǔn)確的IE七大手法，使我們更加容易掌握和運(yùn)用。這些手

5、法更加的適宜我國的企業(yè)實(shí)踐情況的運(yùn)用，是一件很有意義的事情。13.IE人員主要從事七個方向的任務(wù)，分別是：1.研討與開發(fā)管理；2.消費(fèi)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與控制；3.效率工程；4.質(zhì)量控制與質(zhì)量保證；5.實(shí)施規(guī)劃與物流分析；6.工業(yè)衛(wèi)生與平安；7.人力資源管理。14.定論 IE七大手法至今沒有定論，根本是由各自的運(yùn)用總結(jié)而產(chǎn)生的，但可以從以下幾個方面思索定論：1、 IE七大手法所運(yùn)用的范圍消費(fèi)、質(zhì)量、質(zhì)量、效力等2、 IE七大手法的施用對象3、 IE七大手法運(yùn)用的主要途徑4、 IE七大手法的功能作用5、 IE七大手法的目的、目的6、 IE七大手法的原理15. 根底IE手法包括：方法研討程序分析、動作分析，

6、作業(yè)測定，布置研討，流水線平衡六大項(xiàng)。 現(xiàn)場IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運(yùn)分析,動作經(jīng)濟(jì)原那么,作業(yè)測定，布置研討，流水線平衡。16.臺灣公司教材里面的IE七大手法：1、工程分析。2、搬運(yùn)工程分析。3、運(yùn)動分析任務(wù)抽查4、消費(fèi)流水線平衡。5、動作分析。6、動作經(jīng)濟(jì)原那么。7、工廠布置的改善。17.其它各版本IE七大手法1、作業(yè)分析、程序分析、動作分析動作經(jīng)濟(jì)原那么、時間 分析、稼動分析、布置搬動分析、消費(fèi)線平衡2、流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟(jì)原那么、 時間研討、任務(wù)抽查法、人機(jī)配置法、任務(wù)簡化法3、動作改善法動改法、防止錯誤法防錯法、5*5W1H法五五法、雙手操作法雙手法、人機(jī)

7、配合法人機(jī)法、流程程序法流程法、任務(wù)抽樣法抽樣法4、程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。 18.1.流程分析法2.動作分析法3.動作經(jīng)濟(jì)原那么4.時間研討5.任務(wù)抽查法6.人機(jī)配置法7.任務(wù)簡化法19. 以整個消費(fèi)過程為對象,研討,分析一個產(chǎn)品完好的工藝流程。從第一道工序到最后一道工序,全面研討,分析產(chǎn)品從無到有的組合過程，及其所需完成工序方法。 流程能否合理,搬運(yùn)能否太多,工序等待的時間能否太長,均表達(dá)在流程能否合理、科學(xué)。通常采用流程圖來展現(xiàn)各工序段的分工各工序需完成的動作。改善任務(wù)流程和任務(wù)方法： a. 取消不用要工序； b. 合并一些過于細(xì)分或簡單的

8、動作； c. 改動部分操作難度,以防止流程復(fù)雜化； d. 調(diào)整規(guī)劃,以節(jié)省搬運(yùn)； e. 重排和簡化剩余的工序,重新組織一個效率更高的流程.一、流程分析法20.二、動作分析法 研討作業(yè)員作業(yè)時各種動作,以降低人的勞動強(qiáng)度到達(dá)最正確的動作原那么。 發(fā)現(xiàn)人員無效動作,簡化操作方法,減少任務(wù)疲勞,在此根底上制定出規(guī)范操作方法,為制定規(guī)范時間作預(yù)備。 21.單手動作規(guī)范要素 在工序中，動作一直堅(jiān)持單手作業(yè)形狀或雙手交替輪番作業(yè)挪動到達(dá)，搬運(yùn)，動作分析時將動作分解為以下規(guī)范要素：抓放前置組立運(yùn)用分解精神作用如：檢查22.例：用扳手?jǐn)Q緊螺栓的動作流程可分解為下表：動作 標(biāo)準(zhǔn)要素 向扳手伸手 移動 抓住扳手

9、抓 扳手換手（若有必要） 前置 持扳手移向螺栓 移動 持扳手與螺栓組合 組立 旋轉(zhuǎn)螺栓以鎖緊 使用 將扳手從螺栓處移開 分解 檢查螺栓（不含測量） 精神作用 持扳手移動 移動 放下扳手 放手 23.兩手動作分析在工序中，需求作業(yè)者雙手同時配協(xié)作業(yè)完成動作標(biāo)準(zhǔn)動作名稱 內(nèi)容說明 加工 在一定場所，完成對象物（材料、零件、夾具等）的抓取、放開、裝配、分解、使用和操作等 移動 手或身體其它部位有目的地移動，空手伸向?qū)ο笪?，將對象物位置返回或挪動?保持 為有助于作業(yè)的動作進(jìn)行，抓住對象物保持在（固定）在確定的位置上。 等待 手空閑著，在進(jìn)行下一個動作之前的等待，什么也不做。 24.三、動作經(jīng)濟(jì)原那么

10、 25 是在程序決議后研討人體各種動作的浪費(fèi),以尋覓省時,省力,平安和最經(jīng)濟(jì)的動作.1.同時運(yùn)用雙手，必要時配合腳的運(yùn)用； 盡能夠運(yùn)用雙手同時動作，以節(jié)省單手能夠延續(xù)作業(yè)時間或反復(fù)作業(yè)。2.減少動作次數(shù)； 使動作延續(xù)進(jìn)展，防止無用的動作。3.縮短動作間隔；4.使動作輕松。 運(yùn)用工具、夾具、設(shè)備等完成相關(guān)的動作。26.四、時間研討 時間研討的步驟第一步驟：搜集資料27.1每一個單元應(yīng)有明顯易辨識的起點(diǎn)和終點(diǎn)，有時為便于識別，將任務(wù)循環(huán)中，一個操作單元中止，另一個單元開場的瞬間稱為分解點(diǎn)，在劃分操作單元時，明確分解點(diǎn)； 2單元時間愈短愈好，但以時時間研討時能準(zhǔn)確計(jì)時為宜；3人工操作單元要與機(jī)器單元

11、分開。因時間研討主要是測定人工單元；4盡能夠使每一個人工單元的操作動作為根本單元動作如伸手、握取等，以便于辨識；5不變單元與可變單元分開。不變單元是指在各種情況下，其操作時間根本相等。如焊接過程中，手拿烙鐵應(yīng)為不變單元；而因焊接對象散熱較快或元件引腳太密，在操作中所需時間是有長有短。7規(guī)那么單元、間歇性單元和外來單元分開。規(guī)那么單元是動作有規(guī)那么性地出現(xiàn)的單元；間歇性單元是動作過程中偶爾出現(xiàn)的單元；外來單元為偶發(fā)時間，且未來不需列入規(guī)范時間以內(nèi)；6關(guān)于操作時間規(guī)范僅用于其特定的操作，每一單元應(yīng)有完好而詳細(xì)的闡明，或記與時間表內(nèi)。第二步驟：劃分操作單元28.第三步驟：規(guī)范工時測定 1.延續(xù)測時法

12、：當(dāng)?shù)谝粏卧_場時，秒表計(jì)時，在整個工序過程中不使秒表停下，僅當(dāng)每一個單元終了時停頓秒表記錄時間，以得到整個工序時間； 2.剔除異常值。剔除測定時間時出現(xiàn)含有間歇性單元和外來單元的時 間； 3.測時時間次數(shù)的決議。假設(shè)測試時動作可靠度為95，延續(xù)測試整個工序時間 至少10次；第四步驟:確定正常時間：1在頭腦中建立理想正常速度規(guī)范&國際公認(rèn)的的理想速度，即操作程度評選；附操作程度與評選舉例 29.附：操作程度與評選舉例評比分?jǐn)?shù) 操作水平評估 正常下限 正常正常上限6075100405067特慢：笨拙，摸索之動作；似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣。 6075100穩(wěn)定謹(jǐn)慎，看似按件計(jì)酬，但經(jīng)觀察并無怠工

13、行為（正規(guī)操作）。 80100133動作敏捷、干凈利落，產(chǎn)品合格率高，確實(shí)達(dá)到必要的質(zhì)量目標(biāo)和精度。100125167特快，表現(xiàn)出高度自信與把握，動作敏捷、協(xié)調(diào)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人。120150200非?？?，特別努力集中注意力，動作美妙而精巧，即杰出之工人。30.第五步驟：正常時間的計(jì)算，每次工序測定時間相加除以測定次數(shù)；第六步驟：寬放時間1.添加寬放時間的緣由 1操作過程中操作疲勞，需求休憩； 2操作者個人的需求，如喝水、去廁所、擦汗等； 3操作者聽從上司的指示，或帶著新員工等，使本身任務(wù)停頓； 4操作者領(lǐng)取物料、夾具、工具，完成作業(yè)送走物件、工具； 5操作中等待檢驗(yàn)、機(jī)器維修、保養(yǎng)、等

14、待資料； 6操作中預(yù)備操作前的任務(wù)，如清理任務(wù)場所、擦拭機(jī)器、領(lǐng)取 物料等； 7操作者操作過程中需從事磨刀、調(diào)整機(jī)器、改換工具等任務(wù)；2.寬放時間的幅度：普通取正常時間的530，表示為寬放率。 寬放率寬放時間/正常時間100 31.3.疲勞度寬放的評價工程努力0-1.75創(chuàng)造力、集中力、注意力0-0.7姿勢0-1.5環(huán)境0-0.7特殊作業(yè)服或工具0-0.75噪音0-0.4精密性導(dǎo)致眼睛疲勞0-0.7溫濕度0-0.4反復(fù)動作與緊張度0-0.7光度0-0.4單調(diào)度0-0.7地面0-0.4責(zé)任與危險性之特別注意0-0.732.4.體能耗費(fèi)寬放主要動作部位動法試驗(yàn)者訴苦調(diào)查者感覺勞動強(qiáng)度手指尖機(jī)械性動

15、作意識性動作手腕疲倦，習(xí)慣后不會在意，長時間有局部性疲勞看不出疲勞感0-0.5非常輕0.5-1非常輕手指尖的動作達(dá)到手腕不太疲勞，輕松的工作，有時想休息若是有條理性工作算是輕松1.0-2.0輕2.0-3.0中等手腕普通的動法不感覺痛苦，不習(xí)慣時有不適感覺，習(xí)慣了也能長期繼續(xù)看不出需要要用力3.0-4.0中等4.0-5.5重全身普通的動法持續(xù)工作30-40分鐘需休息一次，連續(xù)工作1小時會覺得胸部不適喘氣，面部變色、流汗、不想說話6.5-9.5重或非常重全身動作或體力勞動集中全身的力量持續(xù)一分鐘只可連續(xù)工作5分鐘，工作時心無雜念呼吸劇烈、臉變色、流汗、強(qiáng)烈的疲勞感1.0-12.0非常重評價體能耗費(fèi)

16、寬放時參考：33. 由秒表測的工序時間，經(jīng)過工序率評選率修正為正常時間，得到正常時間，加上思索寬放時間，最后得到規(guī)范時間。其構(gòu)造如以下圖：測定時間評選時間寬放時間正常時間規(guī)范時間第七步驟：構(gòu)成規(guī)范時間34.五、任務(wù)抽查法 任務(wù)抽查或抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽查方法研討消費(fèi)率的一種技術(shù)。 任務(wù)抽查又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查對象進(jìn)展延續(xù)地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需求的結(jié)果，與工時研討用秒表作延續(xù)觀測方法有很大的差別。 35.任務(wù)抽查的方法 常用的任務(wù)抽查方法有四種： 1系統(tǒng)隨機(jī)抽查法 設(shè)每天總?cè)蝿?wù)時間為t分鐘，要求抽樣觀測n次，那么在每

17、一個 t/n內(nèi)隨機(jī)選取一個觀測時間，以后每隔t/n時間便觀測一次。 2延續(xù)分層隨機(jī)抽查法 觀測人員延續(xù)不斷地進(jìn)展巡回觀測，每次觀測的巡回起點(diǎn)是隨機(jī)確定的，在事先確定的幾條巡回道路中隨機(jī)地選定一條，經(jīng)過拋硬幣方式隨機(jī)地決議行走道路的正、逆方向。 3非延續(xù)分層隨機(jī)抽查法 指在一天中，每 t/n 分鐘時間內(nèi)隨機(jī)選擇抽查觀測時間，但觀測的道路采用延續(xù)分層隨機(jī)抽查法確定。 36.4受約束的隨機(jī)抽查 在總時間t分鐘內(nèi)隨機(jī)地選擇n次觀測時間，但假設(shè)選得的相鄰兩次觀測時間過于接近而無法實(shí)現(xiàn)時，可刪除第二次時間，再重新隨機(jī)選擇一個觀測時間。 上述4種任務(wù)抽查方法，可這樣選擇：只需系統(tǒng)抽查不致誘發(fā)操作工人引起怠工

18、，可優(yōu)先采用系統(tǒng)抽查法，否那么可采用非延續(xù)分層抽查法和受約束的隨機(jī)抽查法。37.任務(wù)抽查的步驟： 1確立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的不同，那么工程分類，觀測次數(shù)與方法均不一樣。如以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況為調(diào)查目的，那么還需明確調(diào)查的范圍，是一臺設(shè)備還是幾臺設(shè)備；如以車間任務(wù)人員的任務(wù)比率為觀測對象，那么還需確定是插機(jī)段、后焊段、裝配段還是整個產(chǎn)品，乃至一個車間。 2調(diào)查工程分類 根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進(jìn)展分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽查的目的而定。假設(shè)只是調(diào)查設(shè)備的開動率，觀測工程可分為“運(yùn)作、“停頓、“閑置。假設(shè)要進(jìn)一步了解設(shè)備停頓和閑置的緣由，那么應(yīng)將能夠發(fā)生的緣由作詳細(xì)分類，抽查工程分

19、類是任務(wù)抽查表格設(shè)計(jì)的根底，也是抽查結(jié)果到達(dá)抽查目的的保證，必需結(jié)合本單位的實(shí)踐調(diào)查目的而制定。38.3決議觀測方法 觀測前，需繪制設(shè)備或操作者的分布平面圖和巡回觀測道路圖，注明觀測位置備選。 4向有關(guān)人員闡明 為使任務(wù)抽查獲得勝利，必需向工人闡明調(diào)查目的、意義，請他們協(xié)助，以消除不用要的疑慮，并要求他們按照平常的任務(wù)情形任務(wù)，切勿緊張或做作。 5設(shè)計(jì)調(diào)查表格 調(diào)查表格的內(nèi)容和方式取決于調(diào)查的目的和要求。 7試觀測，決議觀測次數(shù) 正式觀測以前，需求進(jìn)展一定次數(shù)的試觀測，經(jīng)過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)數(shù)據(jù)上下限偏離幅度決議正式觀測次數(shù)。39. 8決議觀測時辰 觀測時辰的決議，必需保證

20、隨機(jī)性，這是任務(wù)抽查的實(shí)際根據(jù)。為了保證抽查時間的隨機(jī)性可利用隨機(jī)數(shù)表或班次。 (9) 檢查異常值作出結(jié)論 由任務(wù)抽查得到的觀測結(jié)果，只是估計(jì)值，并不是真實(shí)值。用估計(jì)值轉(zhuǎn)換真實(shí)值需求計(jì)算它的置信區(qū)間，假設(shè)有異常值出現(xiàn)應(yīng)刪除掉。 40.六、人機(jī)配置法 制定人機(jī)結(jié)合動作程序圖，對工序動作程序內(nèi)各個不同動作及相互關(guān)系進(jìn)展分析，經(jīng)過各動作對象合理調(diào)配，防止不用要的動作，取消或縮短人機(jī)空閑和等待的時間。到達(dá)周期縮短提高機(jī)器利用率。41.1.制定人機(jī)操作程序流程圖；2.機(jī)器閑置能量分析 1)在機(jī)器加工過程中,裝卸工件是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助 操作,對工件本身變化不直接起作用, 應(yīng)盡量減少這部分任務(wù)所