精品主要分部、分項工程質(zhì)量控制要點[供熱管網(wǎng)]

1、主要分部、分項工程質(zhì)量控制要點（供熱管網(wǎng)） 1、前期施工：管溝放線、開挖與布管的質(zhì)量控制清理施工帶障礙、修整施工便道，據(jù)測量放線界定的施工帶，放出中心樁，對折彎處設(shè)固定標樁點以便復(fù)測，對 管溝附近的桿、塔架設(shè)的電線、電纜等設(shè)施作好必要的加固 和防護以保證安全。應(yīng)對開槽圍的地下和地上障礙物進行現(xiàn) 場檢查，通項檢查清障礙物的構(gòu)造情況以及與供熱管線相對 位置關(guān)系。在鐵路橋和公路橋橋墩處穿越要制訂專項施工方 案上報監(jiān)理部。管溝開挖分為三個工作段，管線中心定位、槽底高程、 管線坡度、折點等必須經(jīng)測量檢查合格。在溝側(cè)設(shè)標高樁， 以準確控制槽底標高，并設(shè)門型樁以控制管線中心線。按設(shè)計規(guī)劃紅線進行放線，按放坡

2、系數(shù)要保證邊土石下滑，管溝開挖過程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，進行邊坡支護，且堆 土距溝邊緣應(yīng)大于 1 米，高度小于 1.5 米。管溝下游一側(cè)應(yīng)挖積水坑道和排水坑。供熱管道管槽開挖前，應(yīng)沿管線方向采用人工挖探坑的方式對地下障礙作進一步排查，挖探坑深度不小于管道埋 深。管溝開挖時應(yīng)將標高樁移到溝側(cè)，以便隨時檢查和控制，施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，把管溝斷面，堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工要求交待清楚，并指派專人管理監(jiān)督檢查。在管接頭處，開挖操作寬度不小 于 1m，深度不小于 350mm 的工作坑。材料檢查，對照施工圖檢查施工用管材、管件，焊接材料等，其規(guī)格、型號應(yīng)符合要求且具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量

3、證明 文件。運輸、布管按施工圖規(guī)定的管材種類、規(guī)格型號、由工長繪制“管線布管圖”，將所需的管材進行編號，運到施 工帶，按施工圖規(guī)定順序呈鋸齒布放。管溝溝槽檢驗，按下表標準驗收：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法圍(m)點數(shù)1槽底高程20201水準儀23中心線每側(cè)槽底寬度溝槽邊坡按規(guī)201掛中心線尺量按規(guī)201線墜、尺量管溝回填前管道試壓應(yīng)達到城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)CJ28-2004驗收合格標準，并應(yīng)先檢查和修 補管道保溫外層破損處的修補情況。管道底部先夯實原土，管道底部、兩側(cè)及頂部均用篩 過的細沙填實，沙粒 1-4mm，沙層厚度相見供熱管道管槽斷面圖。上部用挖掘土回填充實管溝，并分

4、層夯實，壓實系數(shù) 不小于 0.95管道的運輸應(yīng)根據(jù)裝卸機具的具體情況制定保護措施，管道的吊裝應(yīng)使用寬 H150 的尼龍吊帶，禁止使用鋼絲纜繩吊裝，防止管材保溫層受到損傷。 2、管道敷設(shè)的質(zhì)量控制一般規(guī)定:預(yù)制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道規(guī)格及位 置是否與圖紙相符。管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，部已經(jīng)清理干凈，無雜物。管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝 排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊 置平穩(wěn)。管子在吊運及下溝時，應(yīng)采取寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙叩瓤煽康?保護措施；穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的

5、管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道接口處挖工作坑。管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。管子對口時，應(yīng)墊置牢固，且不得用強力組對，避免焊接 過程中產(chǎn)生變形。鋼管對口間隙見下表：管壁厚度（mm） 3559對口間隙（mm） 11.51.52.5管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處采取補 強措施。法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相 平行。連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，

6、每 個螺母不超過一個；管道敷設(shè)后，在溝槽不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段局部回填（焊口部位在壓力試驗合格后回填）， 以防止雨水引起管道漂浮。管道穿越井壁時，在有人進入進行操作的井室均做井底， 井壁防水管道穿井壁處做外波紋管或柔性防水套管。管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm）項軸線位置目埋地允 許 偏 差60標高埋地20水平管平直度公稱直徑 DN100公稱直徑 DN1000.3Le%，且800.2Le%，且50注：Le 為管子的有效長度。管子切割及坡口加工施工質(zhì)量控制應(yīng)預(yù)先做好管道長度放線，整段管及能夠放線預(yù)制的管段、 穿越道路管段下料安排在場外可采用數(shù)控坡口機加工

7、?，F(xiàn)場 少量下料管段可采用氣割法下料、坡口。碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨 去其表面的氧化層，表面平整。碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。管道坡口形式采用 30-35V 形有鈍邊坡口。坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子外表面在坡口兩側(cè) 20mm 圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整， 不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。鋼管的運輸及吊裝施工控制在吊裝和

8、運輸過程中重點保護管子的防腐保溫層，拖運時 應(yīng)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形 支撐架，其上鋪有軟墊層。下管采用吊車水平下管，吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁 管子應(yīng)用尼龍布帶用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。鋼管下溝下溝前應(yīng)對管溝進行檢查。下溝前管溝應(yīng)無塌方、石塊、 雨水、油污等。應(yīng)檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并 應(yīng)符合設(shè)計要求。管溝開挖驗收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時，起吊 必須用專用吊具，起吊高度以 1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐保溫層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏

9、差不得大于 100mm。管道組對組對前，應(yīng)對管子進行清掃，管不得有石頭、紙屑和泥土 等雜物。并應(yīng)對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要 求。鋼管散根下槽，沿溝排開后，用專用管道對口器進行對口 焊接。組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達到設(shè)計要求，然后方可進行其它管道組裝。 組對時避免采用強力對口，且應(yīng)保護鋼管外防層。管子和管件的對口，應(yīng)做到壁平齊。壁錯邊量符合以下規(guī) 定：A、等厚對接焊縫不超過管壁厚的 10%，且不大于 1mm；B、不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的 20%，且不大于 2mm。管道焊接的質(zhì)量控制焊前準備管道焊接管徑大，要求 15% 探傷合格，管道穿越障礙物

10、管段圍以及管段焊縫不具備水壓試驗條件時，焊縫必須進行 100% 無損探傷，焊縫級別應(yīng)符合 GB/T3323級。這是本工程的技術(shù)難點部位。根據(jù)施工圖技術(shù)文件要求按公司壓力管道安裝程序文件 “焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進行。焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時，嚴格按照 施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行施焊。根據(jù)現(xiàn)場施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚， 施焊作業(yè)在棚進行，防止不良的環(huán)境因素對焊縫質(zhì)量造成影 響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。主管線采用對接坡口焊縫， 間隙 C=1.5-2.5 ， 鈍邊P=1.5-2.5 ，坡角 a=60

11、-65焊條在領(lǐng)用前進行 100-150+2h 烘干，領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場隨用隨取，不允許焊工在施焊時將焊條握在 手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫，現(xiàn) 場建立嚴格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。在施工準備階段，對參與施焊的每個焊工進行一個固定焊口試焊。試焊檢驗不合格的，取消該焊工參與本項目資格。焊材的質(zhì)量控制焊接材料由供應(yīng)部門負責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進 行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫，庫配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空 氣相對濕度在 60以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻

12、壁距離不小于 300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放， 并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用。焊接質(zhì)量控制焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班 組互檢、質(zhì)檢員專栓。焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、 氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫余高 02mm； 角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)小于100mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的 10%；外觀檢查不合格的部位要及時返修。焊縫返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返工，不允許出現(xiàn)

13、三次返修。焊口 X 射線探傷檢測：現(xiàn)場管道焊接完成并進行外觀檢查合格后，對焊口要進行 X 射線無損探傷?，F(xiàn)場焊接鋼道焊縫，要求15% 探傷合格，管道穿越障礙物管段圍以及管段焊縫不具備水壓試驗條件時， 焊縫必須進行 100%無損探傷，焊縫級別應(yīng)符合規(guī)要求。焊口防腐保溫補口：補口前對焊口部位表面進行處理，管道表面除銹達到 ST2 級， 腐蝕保溫層的作法按照 SYJ4058埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)的要求進行。安裝過程要做好措施保持管端干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴 禁保溫層受潮。接頭保溫時，用專用工具連接管接頭后，鉆 出發(fā)泡用的小孔，對接頭的嚴密性用 0.02MPa 壓縮空氣進

14、行嚴密性試驗，持續(xù) 5-10 分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無漏氣現(xiàn)象時為合格。合格后的管接頭應(yīng)用移動發(fā)泡機進行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完成后 將小孔焊死。管道氣密性試壓管清掃合格并完成清掃記錄簽字手續(xù)。工作坑全部清理完畢（打壓前必須完成），若在打壓過程中有塌方時要及時清理。焊口排列圖整理完畢，并將焊口的編號用油漆畫在管頭的外皮上，要醒目以便觀察。試壓用材料進行外觀檢查，試壓設(shè)備、測量設(shè)備、材料準備要齊全，工作狀態(tài)良好。按照試壓方案安裝完成并自檢后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收簽字， 確認合格后方可開起空壓機灌氣，進行試壓。試壓時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至 50的試驗壓力時，應(yīng)對系統(tǒng)所有連接部位進行檢查，如

15、果未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓。每級穩(wěn)壓 3min，直至達到試驗壓力。按照設(shè)計及業(yè)主要求，用肥皂水逐一對焊口刷泡檢漏，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定，以肥皂水檢驗不泄露為合格?，F(xiàn)場防護圍為管子中心線以外 10m，在加壓及恒壓試驗期間非工作人員不得在防護圍停留。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)立即進行接頭處的保溫。高密度聚乙烯補口采用熱熔焊接外包熱縮帶的方式，部聚氨脂保溫等同預(yù)制直埋保溫管的要求。（12)管道預(yù)熱根據(jù)加熱設(shè)備位置設(shè)計預(yù)熱管道，在預(yù)熱段兩端安裝溫度 計。供回水管道達到預(yù)熱溫度后恒溫，系統(tǒng)盡情伸長達到計 算值合格，并繪制出終了伸長曲線圖。此時開始組織焊接一 次性補償器、填砂夯

16、實等后續(xù)工序。直到回填完成前溫度始 終不偏離預(yù)熱溫度。通過分析曲線圖，判斷管道受約束情況 進行解約束，以利伸長。布置預(yù)熱的控制點的方法：在溝槽 壁對應(yīng)打入木樁，樁身入土300mm，木樁上釘釘，直線段為50m 設(shè)一對，三通、彎頭等位置加設(shè)，繪制出預(yù)熱點分布圖交業(yè)主工程師。管道表面標記初始位置線。方法：溝壁對應(yīng)兩樁頭拉工程線，線墜將零點引到管皮上，用白油漆或白色記號筆標在管外皮上。管道的伸長量測量：測出線墜與標記點的間距，將結(jié)果匯總報施工技術(shù)部。供熱管線完工后進行竣工測量。平面測量管線始末點、轉(zhuǎn)角點的坐標和永久性建筑物的相對位置，閥門、補償器、大小頭和交叉管線的位置； 高程測量所有變坡點、轉(zhuǎn)角點和

17、沿線每 50m 的管頂高程，測量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。（13）熱力管網(wǎng)關(guān)鍵施工質(zhì)量的控制 A、堵板與聯(lián)通管堵板安裝。除試壓堵板按“試壓方案”進行堵板設(shè)計與驗算 外，永久性堵板按設(shè)計施工，焊縫質(zhì)量要求與管道焊接的質(zhì) 量相同，并進行超聲波或射線等無損檢測。建議永久性堵板 用承壓封頭，承壓能力符合管道運行壓力。堵板為系統(tǒng)高點 時宜加排氣裝置。聯(lián)通管。聯(lián)通管必須考慮管道運行時的熱脹冷縮，利用自然補償?shù)姆绞竭M行設(shè)計驗算，據(jù)此設(shè)計安裝聯(lián)通管。聯(lián)通管用材應(yīng)使用無縫鋼管，壁厚經(jīng)計算確定。彎頭應(yīng)使用煨制彎頭， 曲率半徑不小于 4Dw。B、各施工段間連接與補償器安裝施工段分界點一般在補償器設(shè)計位置。碰“死口”時應(yīng)檢測 上下游管道標高和坐標，保證其在一條直線上，且應(yīng)留有不 小于 12m 的過渡段以調(diào)整管道標高和坐標，管道與補償器、閥門的接口角度必須為零，以保證其軸向受力?；靥钋皯?yīng)復(fù) 測上下游管道標高和坐標，調(diào)整因施工中發(fā)生位移的偏差， 同時上下游管道各空出 6m 以上直線段，碰“死口”時調(diào)整管道連接。補償器、閥門安裝前一定要進行材質(zhì)、合格證、 證明書、說