本文對泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點做了較詳細(xì)及介紹

1、本文對泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點做了較詳細(xì)的介紹，對灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控，施工中的監(jiān)控要點都一一作了講解，供大家參考! 關(guān)鍵字:泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，施工，監(jiān)理要點 一、灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控 1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測分析。 1.2 研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。 2、資質(zhì)審查 資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作，對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應(yīng)更加嚴(yán)格仔細(xì)，并要從兩方面進(jìn)行。一是施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是

2、靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴(yán)格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗，檢查特殊工種的上崗證書等:施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴(yán)重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責(zé)及制度外，還應(yīng)進(jìn)行責(zé)任心的教育。二是施工機(jī)械的審查。施工單位使用的成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，應(yīng)注意審查其設(shè)備檔案，保證其性能良好，不合格的機(jī)械不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場;如果機(jī)具破舊，施工中打打停停，勢必嚴(yán)重影響質(zhì)量。同時應(yīng)考慮供電情況，一般應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)。 3、組織設(shè)計交底及圖紙會審 設(shè)計交底與圖紙會審可同時進(jìn)行，以設(shè)計交底為主，設(shè)計人員申明設(shè)計意圖，

3、重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理人員應(yīng)提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。 4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點:施工程序安排是否合理;施工機(jī)械設(shè)備能否保證質(zhì)量;施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。 5、核承包單位申報和進(jìn)場的原材料-水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復(fù)試單。 6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機(jī)械設(shè)備的狀況(包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等)。 7、查鉆孔機(jī)、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。 8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求砼配比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為 180220 ，水泥用

4、量不少于360kg/m3;砂率宜為 4045;選用中粗砂;粗骨料(碎石)最大粒徑 520 . 9、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包單位認(rèn)真做好第一孔或試樁工作，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作，保證施工質(zhì)量。 二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點1、復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高。基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。 2、復(fù)查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 0.2以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在 15 以內(nèi)。 3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。 4、對泥漿試驗和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時

5、調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度 1025s，含砂率95 5、進(jìn)行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度(摩擦樁沉渣厚度150;端承樁沉渣厚50 )。 表 1 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工允許偏差序號項目 D1000 D1000 1 樁徑偏差()50502 垂直度允許偏差()113 樁位允許偏差() 單樁、條形樁基礎(chǔ)垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 D/6 且不大于 1001000.01H 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁 1/4 且不大于 1501500.01H 注:樁徑允許

6、偏差的負(fù)值是指個別斷面; H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離;D 為設(shè)計樁徑。 6、澆灌砼前，應(yīng)檢查孔底 500 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 1.25，含砂率8，粘度28s. 7、監(jiān)督承包單位在 1.53h 內(nèi)(最多不超過 4h)完成砼澆筑的準(zhǔn)備工作，就緒后監(jiān)理工程師下達(dá)澆筑通知。 8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。 9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗收。檢查保障保護(hù)層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴(yán)重變形。 10、砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，并隨時測量澆

7、筑深度，確定埋置深度(一般控制在 36m 最小不得小于 2m)，防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁。 11、下導(dǎo)管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計算澆灌砼量，要保證澆倒首灌砼后導(dǎo)管埋入砼面下 0.8m 以上。 12、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設(shè)計標(biāo)高 500mm，應(yīng)考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。 13、核算砼澆筑量(澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為 1)。 14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨 隨時檢查現(xiàn)場人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無作鉆進(jìn)記錄，監(jiān)理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。 15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注 50M

8、3 必須有 1 組試件，小于的 50M3 樁，每根樁必須有一組試件。并根據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制 1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復(fù)核實際樁位和標(biāo)高。 2、審查混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計表和計算表， 3、申報抽芯和小應(yīng)變檢測。詳見東莞市建筑地基檢測管理規(guī)定 4、各項資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗評。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題和采取措施 1、首灌砼不成功時，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。 2、若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管(離砼面 3040 )，然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。 2.1 埋管過淺，導(dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里，形成混漿，使管內(nèi)

9、砼流動性降低，石子呈團(tuán)狀，堵在管口而造成堵管。 2.2 埋管過深，使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管。 2.3 砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。 2.4 為防堵管，必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以 26m 為宜;嚴(yán)格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進(jìn)入導(dǎo)管;砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應(yīng)測定砼面的高度，并與理論值進(jìn)行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過 6m，且不小于 1m. 3、鋼筋籠上浮 3.1 灌注過程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施: 當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠時，只需邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導(dǎo)

10、管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。 當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠時，移動導(dǎo)管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復(fù)位，因此在砼進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。 3.2 在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當(dāng)，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施:當(dāng)首灌砼澆筑時，鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力;當(dāng)砼面在鋼筋籠里灌至 4m 以上時，可一次性將導(dǎo)管提升到鋼筋籠段，要求保持 12m 埋管深度，灌注速度仍要放緩;待鋼筋籠埋深達(dá)到 10m 以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。 4、其它影響質(zhì)量的問題 4.1 砼灌注中如遇停水、停電或機(jī)械故障而不得不終止灌注

11、時，須采取應(yīng)急措施恢復(fù)灌注。如預(yù)計 1h 可恢復(fù)灌注，應(yīng)將導(dǎo)管盡量淺埋至 1m 左右，并每隔 10min 右左上下晃動導(dǎo)管，以免砼在導(dǎo)管內(nèi)凝固。如預(yù)計 1h 內(nèi)無法恢復(fù)灌注，應(yīng)啟動應(yīng)急措施，采用備用水源，電源和機(jī)械設(shè)備。 4.2 如有混凝土試件或混凝土結(jié)構(gòu)抽芯不合格，處理辦法詳見“東建字(2001)45 號”文件。摩擦樁受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大。摩擦灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔，鋼筋籠制作及安放、混凝土攪制及灌注及質(zhì)量檢查四個工序過程。一、清孔鉆孔達(dá)到要求的深度后

12、，應(yīng)進(jìn)行清孔。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。以原土造漿的鉆孔，清孔可用射水法，此時鉆具只轉(zhuǎn)不進(jìn)，待排出泥漿比重降到1.1左右即認(rèn)為清孔合格；注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿的比重小于1.15時方為合格，在特殊情況下泥漿比重可以適當(dāng)放寬。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8；粘度28s。測量沉渣厚度后可進(jìn)行混凝土澆注。成孔的控制深度以設(shè)計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計樁長及樁端進(jìn)入持力層深度，二、鋼筋籠制安1.鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查。2.

13、樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。3.鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。4.鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。但圖示者除外?；蛘卟捎闷渌行Х椒ㄒ员ＷC圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為

14、50mm。5.鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距10；箍筋間距20；骨架外徑10；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20；骨架中心平面位置20；骨架頂端高程20。三、混凝土灌注1、鉆孔灌注樁澆注混凝土前，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等進(jìn)行認(rèn)真檢查。其中孔底沉碴厚度直接影響樁的承載力及其沉降量，因此，沉碴厚度應(yīng)予以控制，其孔底沉碴允許厚度 300 mm，當(dāng)樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差時的沉碴厚度應(yīng)等于或小于500mm。2.混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度宜為180220mm。如不符合此要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要

15、求，不得使用。3.灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。4.孔身及孔底檢查值得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)氣溫低于0時，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。5.混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200350的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管

16、初次埋置深度1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。6.灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。7.處于地面或樁頂以下的井口整體

17、或剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。當(dāng)使用合護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下12m。8.混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。9.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。10.混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。補(bǔ)救費用由承包人負(fù)擔(dān)。四、質(zhì)量檢驗灌注樁施工后，要進(jìn)

18、行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法等。樁基施工控制要點樁基分類 力學(xué)模式: 1.摩擦樁2.嵌巖樁 樁基分類 結(jié)構(gòu)模式: 1. 單排樁 2. 群 樁 樁基分類施工方法:1.挖孔樁 無水、土質(zhì)密實、巖石2.鉆孔樁 任何地質(zhì)條件 施工機(jī)械1、沖擊鉆 巖層碎石、角礫層等各種土層 施工機(jī)械2、正循環(huán) 一般土層 強(qiáng)風(fēng)化巖層 淤泥 砂 層 施工機(jī)械3、循環(huán)鉆 反循環(huán) 砂層、細(xì)砂層、淤泥 土層 施工機(jī)械4、旋挖鉆 土層 鉆孔樁施工 四川橋梁施工地質(zhì)條件多為碎石土或凝 灰?guī)r(嵌巖樁)，下面主要以碎石土為 例，介紹沖擊鉆施工控制要點1、放線(1)放線復(fù)核 1

19、.相互尺寸復(fù)核 2.眼睛連 線(2)護(hù)樁放線 1.十字交叉 鉆孔樁施工 2.護(hù)筒埋設(shè) 1檢查項目 護(hù)筒尺寸檢查 直徑Dd 20-40CM 護(hù)筒中心檢查 平面位置誤差5CM 傾斜率 1 護(hù)筒埋設(shè)檢查 填土密實 高出地面20CM 2常見施工質(zhì)量問題 2.1護(hù)筒冒水 護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成 鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因:埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆 頭起落時碰撞。 防治措施:在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層 夯實。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高 度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停

20、 止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則 應(yīng)重新安裝護(hù)筒。 鉆孔樁施工 3、鉆孔 (1)檢查項目 泥漿指標(biāo)見付表 錘頭檢查 直徑 錘頭質(zhì)量 重量 行心、重心是否 重合 轉(zhuǎn)向裝置 鋼絲繩 沖程 偏心控制 鉆機(jī)基礎(chǔ) 平整堅實 枕木抄實 十字 吊線檢查 經(jīng)緯儀檢查 進(jìn)尺、孔深控制 不同地質(zhì)單位時間進(jìn)尺、終孔深 度 泥漿池 循環(huán)池、沉淀池 泥漿池的防護(hù)沉淀池循環(huán)池 鉆孔樁施工(2)鉆孔常見質(zhì)量問題2.1鉆孔漏漿 事故現(xiàn)象:在成孔過程中或成孔過程后，泥漿向外漏失。 原因分析: 1.遇到透水性很強(qiáng)的土層或有潛流水的土層，巖溶地質(zhì)。 2.護(hù)筒埋設(shè)過淺，回填土不密實，或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，致使 護(hù)筒根腳或接縫處漏漿。 3.泥漿液位過高使孔壁滲漿。 預(yù)防措施: 1.在鉆孔內(nèi)倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，加大泥漿比重。 2.在護(hù)筒周圍及底部接縫處，用粘土封堵密實。適當(dāng)控制孔 內(nèi)泥漿液高度，不要使泥漿壓力過大 3.孔中投放水泥 鉆孔樁施工 2.2 鉆孔偏斜 事故現(xiàn)象:成孔后不垂直，偏斜量大于允許值 原因分析: 1、鉆架底座安置不平衡，或地基產(chǎn)生不均勻沉降 2、鉆錐磨損，補(bǔ)焊不均勻或鉆頭轉(zhuǎn)向裝置失靈導(dǎo)致沖程偏向一邊 3、有傾斜度的軟硬地層交界處鉆孔，鉆頭受到的阻力不均勻。 4、鉆進(jìn)中遇到孤石 預(yù)防措施: 1