噴淋系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)、自動消防炮滅火系統(tǒng)施工方法

1、噴淋系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)、自動消防炮滅火系統(tǒng)施工方法施工工藝流程 復(fù)核圖紙安裝放線、管道預(yù)制支、吊架制作支、吊架刷漆管道防腐安裝準(zhǔn)備支、吊架安裝管道閥門安裝供水管道接口消防泵管道接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐管道沖洗系統(tǒng)試運行單機(jī)試車噴頭安裝報警閥組安裝2、施工方法及技術(shù)措施2.1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；2.2、管道安裝（1）、管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用割管機(jī)切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨

2、光潔，清除氧化物。（2）、管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。（3）、管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。（4）、支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）3.54.04.506.06.06.58.0（5）、噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于75

3、0mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架.當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架.（6）、消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（GB50261-96）自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。（7）、管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（8）、為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分

4、布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點： eq oac(,1)、材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。 eq oac(,2)、管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。 eq oac(,3)、噴淋管路施工首先對噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對

5、管路進(jìn)行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點。支管安裝時先對管段進(jìn)行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進(jìn)行拉線，對有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。 eq oac(,4)、噴頭就位管的施工吊頂型噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要

6、求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過建筑裝飾基準(zhǔn)線在彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接吊頂型噴頭的下降管的變徑底部在吊頂水平成面上10mm左右。 eq oac(,5)、保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可裝設(shè)一個；小于1.8m時，可隔

7、段設(shè)置。（9）、鍍鋅鋼管絲扣連接 eq oac(,1)、消防系統(tǒng)管道小于等于DN100的采用絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。 eq oac(,2)、管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 eq oac(,3)、螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。 eq oac(,4)、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入

8、管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（10）、機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100的采用鍍鋅鋼管溝槽式管件連接。 eq oac(,1)、施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 eq oac(,2)、管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，

9、保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；溝槽連接工藝：近幾年，鍍鋅鋼管溝槽連接工藝在消防系統(tǒng)的安裝中使用得非常廣泛，施工單位也積累了許多成功的經(jīng)驗。事實證明，這是一種先進(jìn)的、可靠的、高效的施工方法。國家體育場是一個橢圓形的建筑物，管道勢必要做成弧形，本工藝的一種撓性連接件可圓滿地解決這個問題。采用溝槽連接方式安裝完成的管道系統(tǒng)，由于其整體的可屈撓性，使得它先天性的滿足了奧運工程的隔振、隔聲及消聲的要求。以下是管道連接示意圖： 管道連接示意圖以下是弧形管道安裝示意圖：弧形管道安裝示意圖 eq oac(,3)、管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽

10、外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)； eq oac(,4)、管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中； eq oac(,5)、管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管

11、道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求； eq oac(,6)、管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點；“機(jī)械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝“定向器”與安裝

12、環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。 eq oac(,7)、管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)； eq oac(,8)、管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。2.3、閥門的安裝施工（1）、閥門

13、安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。（2）、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。（3）、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。（4）、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法連結(jié)好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道定位，并取下緊固好。（5

14、）、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。（6）、大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。（7）、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。（8）、螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。2.4、噴頭的安裝（1）、噴立支管安裝時，要配合裝飾工程進(jìn)行，在不改變噴淋間距和滅火效果的前提下確保觀感

15、美觀，立支管安裝結(jié)束后安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，進(jìn)行水壓實驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。（2）、噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。（3）、噴頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。（4）、在方向一致，標(biāo)高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性2.5、報警閥組安裝（1）、報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（2）、報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。（3）、報警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在

16、明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。2.6、系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行試壓。水壓強(qiáng)度試驗，當(dāng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力大于1.0Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。2.7、管道沖洗 噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。