TPM全面生產(chǎn)維護(hù)——華天謀咨詢網(wǎng)ppt課件

1、 全員消費(fèi)維護(hù)TPM華天謀咨詢網(wǎng)chinatpm.2目錄課件內(nèi)容 TPM根本內(nèi)容1 設(shè)備劣化分析2 個(gè)別改善3 自主保養(yǎng)4 方案維護(hù)5設(shè)備管理評(píng)價(jià)目的61、TPM的定義 TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，意為“全員消費(fèi)性保全活動(dòng)。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)指點(diǎn)、消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參與的消費(fèi)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是到達(dá)設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為根底，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 TPM根本內(nèi)容設(shè)備終身的管理 事后維修 預(yù)防維修 改善維修焦點(diǎn)改善個(gè)別、自主維護(hù)、方案保養(yǎng)、培訓(xùn) 全員參與設(shè)備綜合效率目的主體

2、義務(wù)方法任務(wù)環(huán)境改善員工士氣提高多技藝復(fù)合型員工 TPM根本內(nèi)容1、TPM的定義2、TPM的內(nèi)涵 目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 OEE最高；建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。 TPM根本內(nèi)容.人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全 發(fā)明高效率消費(fèi)系統(tǒng) 培育設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化電器/機(jī)械零缺點(diǎn), 零不良, 零災(zāi)禍, 零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石設(shè)備5S活動(dòng)反復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目的

3、“0化 TPM根本內(nèi)容 3、TPM活動(dòng)內(nèi)容促進(jìn)消費(fèi)效率化的 個(gè)別改善以操作者為中心的 自主保全以保全部門為主的 方案保全提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技藝的 教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的 初期管理 構(gòu)筑質(zhì)量保全體制 質(zhì)量保全間接納理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善平安、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境平安起初的5大支柱添加的3大支柱 3、TPM活動(dòng)內(nèi)容 TPM根本內(nèi)容1“三全運(yùn)營全效率全系統(tǒng)全員目的對(duì)象/范圍根底 TPM根本內(nèi)容4、TPM活動(dòng)精華 預(yù)防任務(wù)做好是TPM活動(dòng)勝利的關(guān)鍵。假設(shè)操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、指點(diǎn)不關(guān)注，是不能夠做到全方位預(yù)防的。 由于一個(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)任務(wù)人員維護(hù)，就算是一天8個(gè)小時(shí)不停地巡

4、查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。2全員參與為根本 TPM根本內(nèi)容4、TPM活動(dòng)精華 TPM的推進(jìn)組織為“反復(fù)小團(tuán)隊(duì)。反復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層相互協(xié)作活動(dòng)的組織。3反復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證 TPM根本內(nèi)容4、TPM活動(dòng)精華chinatpm 附：全員參與的反復(fù)性小團(tuán)隊(duì)框架圖工段級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)工程經(jīng)理部長(zhǎng)主管公司級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)分廠級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)廠長(zhǎng)工段長(zhǎng)員工班組長(zhǎng)個(gè)別班組TPM小集團(tuán)員工5、TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全系統(tǒng)消費(fèi)維修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔光滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改造維修事后維修 TPM根本內(nèi)容13目

5、錄課件內(nèi)容 TPM根本內(nèi)容1 設(shè)備劣化分析2 個(gè)別改善3 自主保養(yǎng)4 方案維護(hù)5設(shè)備管理評(píng)價(jià)目的61定義 : 設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses its specified functions) 語源 : 人為的故意引發(fā)的設(shè)備妨礙 設(shè)備劣化分析1、設(shè)備缺點(diǎn)缺點(diǎn)突發(fā)型慢性型緣由易于查明緣由和結(jié)果的因果關(guān)系十清楚顯易于制定措施緣由很少只需一個(gè)往往很難明確掌握其緣由緣由與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制定對(duì)策2缺點(diǎn)的種類 設(shè)備劣化分析設(shè)備的缺點(diǎn)是人為引起的改動(dòng)人的的思索方式或行動(dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺點(diǎn)舊的思索方式設(shè)備必然會(huì)缺點(diǎn)新的思索方式設(shè)備可以零缺點(diǎn)R/M努力消除缺點(diǎn)全員

6、消除微缺陷 設(shè)備劣化分析2、設(shè)備缺點(diǎn)思索方式的轉(zhuǎn)變?nèi)秉c(diǎn)：“人故意使設(shè)備發(fā)生妨礙。70%-80%的缺點(diǎn)是由于人為要素呵斥操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)取?1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不能夠的機(jī)能停頓型缺點(diǎn) (單獨(dú)緣由) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)能夠但是機(jī)能低下的缺點(diǎn) (復(fù)數(shù)緣由) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合緣由引起的LOSS發(fā)生的緣由中缺陷小缺陷潛在缺陷* 即使大缺陷沒有 但缺陷還在生長(zhǎng)(小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 的順序)大缺陷灰塵、銹蝕、松動(dòng)、零落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音停機(jī)，后果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停機(jī)暫時(shí)不影響功能 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)形狀, 防止缺點(diǎn)的分散! 設(shè)備劣化分析

7、3、設(shè)備缺點(diǎn)緣由分析1缺點(diǎn)緣由的構(gòu)造：缺點(diǎn)緣由能夠是單一要素、多要素或復(fù)合要素。2缺點(diǎn)緣由的漸變過程：缺點(diǎn)是一個(gè)從量變到量變的過程，開展過程如下：微缺陷缺點(diǎn)大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已開展到缺點(diǎn)邊緣，置之不理后果嚴(yán)重 設(shè)備劣化分析4、加速設(shè)備劣化的主要緣由 1光滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良。 設(shè)備劣化分析1機(jī)件滑開任務(wù)部位；2機(jī)械傳開任務(wù)部位；3機(jī)件旋轉(zhuǎn)任務(wù)部位；4受力支撐及銜接部位；5與原料、灰塵接觸、粒附部位；6 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 5、設(shè)備容易劣化的部位 設(shè)備劣化分析1) 嚴(yán)守運(yùn)用條件正確運(yùn)用設(shè)備，根據(jù)安裝闡明安裝

8、調(diào)試設(shè)備，根據(jù)設(shè)備平安操作規(guī)程操作設(shè)備；2具備設(shè)備5S條件：清掃、緊固、光滑清掃本身也是檢查3) 使設(shè)備恢復(fù)正常隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4) 改良設(shè)計(jì)上的缺陷5) 提高技藝操作技藝、設(shè)備維護(hù)技藝 設(shè)備劣化分析6、預(yù)防設(shè)備劣化五大對(duì)策22目錄課件內(nèi)容 TPM根本內(nèi)容1 設(shè)備劣化分析2 個(gè)別改善3 自主保養(yǎng)4 方案維護(hù)5設(shè)備管理評(píng)價(jià)目的6為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？ 1) 根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做可以用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又可以最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。 個(gè)別改善 2) TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其未來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不

9、同的人對(duì)TPM的接受程度是有差別的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)工程推進(jìn)，就可以集中有限的力量給予部分突破，既為推行人員積累第一手閱歷，也給企業(yè)上下增添自信心。 個(gè)別改善$個(gè)別改好心義艱苦積各項(xiàng)小改善而成為大改善 個(gè)別改善1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟 1預(yù)備階段根底數(shù)據(jù)搜集、數(shù)據(jù)分析 步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容準(zhǔn)備階段第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定 瓶頸線、設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目 水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì) 部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo) 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn) 小團(tuán)隊(duì)在TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 把握并明確損失的現(xiàn)狀 分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)

10、 個(gè)別改善 2實(shí)施階段改善課題、改善對(duì)策及方案 步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容實(shí)施階段第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo) 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題 以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間第五步：制定計(jì)劃草案 形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià) 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案第七步：改善實(shí)施 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策 必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 個(gè)別改善 3檢查階段實(shí)施效果驗(yàn)證步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容檢查階段第八步：效果確認(rèn) 改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果 如果效果不明

11、顯，則重新制定改善計(jì)劃 個(gè)別改善4提升階段對(duì)已改善點(diǎn)的成果固化規(guī)范化，構(gòu)成 單點(diǎn)課程步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容提升階段第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策) 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開展 同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展 下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開展 個(gè)別改善目錄課件內(nèi)容 TPM根本內(nèi)容1 設(shè)備劣化分析2 個(gè)別改善3 自主保養(yǎng)4 方案維護(hù)5設(shè)備管理評(píng)價(jià)目的6 這就是我們現(xiàn)場(chǎng)的本質(zhì) 1) 設(shè)備 設(shè)備的外觀又臟又生了銹 各種機(jī)械缺點(diǎn)后被擱置 空氣、油等正在泄露 2) 作業(yè)環(huán)境 地面潮濕又滑 換氣不暢通

12、，有很多灰塵、粉塵 保溫材、保溫蓋等零落 3) 人員 把小缺點(diǎn)或不良不當(dāng)作異常 只想本人的任務(wù)時(shí)間內(nèi)不發(fā)生缺點(diǎn)/不良就可以 出現(xiàn)缺點(diǎn)，就叫維修人員，本人根本不想找出緣由處理 “我是操作工，他是維修工 不知道儀器或工具的正確運(yùn)用方法 各種物品或保管品的保管形狀混亂，很難馬上找出想要的物品 不會(huì)區(qū)分適宜于各注油處的光滑油 不了解本人機(jī)械的構(gòu)造/原理，也不想了解 自主保養(yǎng)1、自主保養(yǎng)定義設(shè)備運(yùn)用部門在設(shè)備管理部門的指點(diǎn)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保養(yǎng)是自主管理最根本的要求； 自主保養(yǎng)2、自主保養(yǎng)根本要求設(shè)備使用者：1 熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2 會(huì)正確操作、保養(yǎng)及診斷故障；3 會(huì)處理

13、小事故； 自主保養(yǎng).自主保養(yǎng)目的：為了培育設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng)自主保養(yǎng)體系的建立轉(zhuǎn)換思想方式培育處理問題才干掌握技藝、知識(shí) 清掃、緊固、光滑 我的設(shè)備我管理 發(fā)現(xiàn)異常的才干 = 點(diǎn)檢才干 不合理復(fù)原，小故 障修繕才干 消除消費(fèi)損失 消除問題的緣由 分析才干的提高 設(shè)備專家級(jí)的操作員工 實(shí)現(xiàn)工程、設(shè)備的理想形狀提高設(shè)備消費(fèi)性提高產(chǎn)品質(zhì)量有活力的任務(wù)場(chǎng)所 自主保養(yǎng)本人的設(shè)備本人管理自主 : 和本人有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用本人的才干處理保養(yǎng) : 管理維護(hù)設(shè)備 成為設(shè)備專家級(jí)員工發(fā)現(xiàn)異常才干 設(shè)定條件才干治療恢復(fù)才干維持管理才干習(xí)慣化遵守設(shè)備根本條件的活動(dòng) : 清掃，緊固、光滑遵守設(shè)備運(yùn)用條件

14、的活動(dòng) : 日常保養(yǎng) 自主保養(yǎng)初期清掃根本目視化清潔和保養(yǎng)規(guī)范自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)制定建立自主點(diǎn)檢巡查機(jī)制點(diǎn)檢問題改善改善問題規(guī)范化3、自主保養(yǎng)展開的七個(gè)步驟 自主保養(yǎng)清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)/不合理修復(fù)及改善不合理 改善發(fā)明效率 - 污染, 臟 - 彎曲,磨損 - 異味 - 異常動(dòng)作 - 震動(dòng),搖擺 - 變色 - 漏水, 飛濺 - 被弄亂 (管道、線路) - 破裂，破損 - 松動(dòng)、晃蕩 - 異音, 發(fā)熱 - 銹、凹凸、龜裂 - 破損，脫掉1、設(shè)備初期清掃 自主保養(yǎng)導(dǎo)入教育 1Step展開的了解 初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECK POINT的了解1) 樣本設(shè)備構(gòu)造和功能的了解 : OPL

15、2) 清掃時(shí)平安確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中/停頓中3) 景象調(diào)查 (定點(diǎn)照相)4) 初期清掃的實(shí)施:尋覓不合理6工程 - 微缺陷、臟的去除 - 根本條件的整備 - 不要、不急品的尋覓 - 發(fā)生源、困難部位的尋覓 - 不平安點(diǎn)的尋覓5) 改善活動(dòng) : 本人/委托6) 清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定7) 1Step IN、OUT目的的整理: 活動(dòng)板8) 自我診斷的實(shí)施9) 1Step終了診斷 合格設(shè)備式樣書圖面運(yùn)用闡明書簡(jiǎn)要引見冊(cè)操作闡明書不合理6工程尋覓POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目的的設(shè)定貼標(biāo)簽不合理清單不合理處置方法的決議(期限/擔(dān)當(dāng))制造OPL改善表/提案MP提案/設(shè)計(jì)清掃一覽表/檢查表(工具/周期/

16、方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT目的表格需求時(shí)間圖表合格證進(jìn)入2Step初期清掃推進(jìn)流程 自主保養(yǎng)設(shè)備責(zé)任人卡配電柜標(biāo)示卡半門吊設(shè)備標(biāo)識(shí) 自主保養(yǎng)目視化成果分享改善成果設(shè)備目視化機(jī)器人平安標(biāo)識(shí)叉車責(zé)任人機(jī)器人系統(tǒng)組成折彎機(jī)完全標(biāo)識(shí) 自主保養(yǎng)目視化成果分享改善成果設(shè)備目視化電纜線稱號(hào)平安警示標(biāo)識(shí)螺栓緊固各類平安標(biāo)識(shí) 自主保養(yǎng)目視化成果分享改善成果標(biāo)桿設(shè)備目視化現(xiàn)場(chǎng)論證 自主保養(yǎng)目視化成果分享 自主保養(yǎng)（1）清掃標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備本色；（2）緊固標(biāo)注：與設(shè)備目視化標(biāo)注線一致；（3）潤滑標(biāo)準(zhǔn)：按潤滑臺(tái)賬要求加注規(guī)定油品，按目視化標(biāo)注線加注油品量；3、清潔和保養(yǎng)規(guī)范4、自主點(diǎn)檢規(guī)范制定 自主保養(yǎng)列出操作工日常設(shè)備點(diǎn)檢

17、內(nèi)容，并加以固化，形成點(diǎn)檢表和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書：1）根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)要求、操作難易程度制訂適合操作者的設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄表，要求每天工作前、工作中、工作后進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備點(diǎn)檢，并留下點(diǎn)檢記錄；2）根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容制訂自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；4、自主點(diǎn)檢規(guī)范制定 自主保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)書涵蓋內(nèi)容：1點(diǎn)檢部位；2點(diǎn)檢內(nèi)容；3點(diǎn)檢規(guī)范；4點(diǎn)檢周期/頻次；5點(diǎn)檢責(zé)任人；6表示圖；5、自主保養(yǎng)巡檢機(jī)制建立1分廠內(nèi)部：1以工段長(zhǎng)為中心的自主點(diǎn)檢巡查機(jī)制工段長(zhǎng)定期巡查操作工自主點(diǎn)檢落實(shí)情況，在點(diǎn)檢表上留下巡檢記錄，同時(shí)敦促操作者按要求、按時(shí)完成設(shè)備點(diǎn)檢；2以分廠廠長(zhǎng)為中心的自主點(diǎn)檢巡檢機(jī)制分廠廠長(zhǎng)定期巡查工段長(zhǎng)巡檢義務(wù)落實(shí)情

18、況，并留下巡檢記錄，同時(shí)出內(nèi)部巡查通報(bào)，通報(bào)對(duì)象：工段長(zhǎng)； 2公司層面：1設(shè)備管理員按既定的巡檢道路定期巡查設(shè)備現(xiàn)狀和設(shè)備點(diǎn)檢情況，統(tǒng)計(jì)并反響設(shè)備點(diǎn)檢問題至維修班，同時(shí)對(duì)巡查出的問題進(jìn)展全廠通報(bào)；2設(shè)備主管不定期巡查分廠、設(shè)備管理員巡檢落實(shí)情況，巡查操作工設(shè)備點(diǎn)檢落實(shí)情況可根據(jù)點(diǎn)檢表內(nèi)容自行點(diǎn)檢一遍； 自主保養(yǎng)設(shè)備管理部門點(diǎn)檢表巡檢機(jī)制 設(shè)備管理員按巡檢道路分廠設(shè)備點(diǎn)檢表點(diǎn)檢表簽字確認(rèn)記錄點(diǎn)檢問題反響問題至維修班維修班5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處置反響問題處置完成，點(diǎn)檢表簽字確認(rèn)設(shè)備問題未要求點(diǎn)檢，現(xiàn)場(chǎng)操作問題出設(shè)備檢查通報(bào)維修人員反響信息 自主保養(yǎng)6、點(diǎn)檢問題改善 根據(jù)統(tǒng)計(jì)點(diǎn)檢問題：1簡(jiǎn)單問題及時(shí)處置

19、，如螺栓松動(dòng)、按鈕損壞等；2較難問題構(gòu)成問題清單和問題分析報(bào)告，針對(duì)此類問題構(gòu)成改善方案焦點(diǎn)改善/方案保養(yǎng)； 自主保養(yǎng)7、改善問題規(guī)范化維修作業(yè)指點(diǎn)書、作業(yè)規(guī)范書、檢查基準(zhǔn)表、確認(rèn)表等。 自主保養(yǎng)目錄課件內(nèi)容 TPM根本內(nèi)容1 設(shè)備劣化分析2 個(gè)別改善3 自主保養(yǎng)4 方案維護(hù)5設(shè)備管理評(píng)價(jià)目的61、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的和范圍 方案維護(hù) 方案保養(yǎng)是什么？經(jīng)過設(shè)備管理部門組織全員參與的PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性的活動(dòng)。 方案保養(yǎng)的導(dǎo)入背景 - 保養(yǎng)技藝缺乏-操作工 - 設(shè)備可靠性下降 - 缺點(diǎn)發(fā)生頻度的添加 - 設(shè)備不合理改善的必要性內(nèi)部要因 - 提高消費(fèi)性的需求 - 縮短保養(yǎng)時(shí)間的要求 -

20、減少質(zhì)量問題的要求 - 延伸設(shè)備壽命，節(jié)省本錢的要求外部要因 方案維護(hù)2、認(rèn)識(shí)方案維護(hù)歷史數(shù)據(jù)搜集設(shè)備等級(jí)分類設(shè)備評(píng)價(jià)優(yōu)先性分析保養(yǎng)方案方案實(shí)施專業(yè)巡檢機(jī)制方案保養(yǎng)工程方案維護(hù)的七個(gè)步驟 方案維護(hù)1、歷史數(shù)據(jù)搜集 方案維護(hù)收集設(shè)備日常維護(hù)過程中的數(shù)據(jù) 1、收集維修人員維修記錄內(nèi)容；2、收集設(shè)備點(diǎn)檢表中問題點(diǎn)；3、收集異常管理系統(tǒng)中設(shè)備維修記錄；2、設(shè)備的ABC分類按照設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)后或停機(jī)修繕時(shí)，對(duì)企業(yè)的消費(fèi)、質(zhì)量、本錢、平安的影響程度與呵斥損失的大小，把設(shè)備分成三類：A類：關(guān)鍵設(shè)備B類：主要設(shè)備C類：普通設(shè)備重點(diǎn)管理和維修對(duì)象，盡能夠?qū)崿F(xiàn)狀監(jiān)測(cè)維修 以預(yù)防維修PM為主思索維修的經(jīng)濟(jì)性，以事后維

21、修BM為主 方案維護(hù)3、設(shè)備評(píng)價(jià) 方案維護(hù)設(shè)備評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查 制作設(shè)備臺(tái)帳 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)：設(shè)備5大關(guān)鍵系統(tǒng)易損點(diǎn)（Worse）分析 故障等級(jí)定義：大故障、中故障、小故障 現(xiàn)狀調(diào)查：故障項(xiàng)、停機(jī)時(shí)間、修理時(shí)間、 設(shè)備價(jià)值、保養(yǎng)費(fèi)用、事后保養(yǎng)率等 設(shè)定保養(yǎng)目標(biāo)（指標(biāo)、預(yù)期達(dá)到效果）4、保養(yǎng)方案 方案維護(hù)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析以及設(shè)備評(píng)估，按設(shè)備類別、重要程度制訂切合設(shè)備實(shí)際的年度保養(yǎng)計(jì)劃；計(jì)劃涵蓋保養(yǎng)部位、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)周期、備件使用、責(zé)任人等4、方案保養(yǎng)實(shí)施保養(yǎng)前保養(yǎng)后保養(yǎng)中 方案維護(hù)動(dòng)臂鏜專機(jī)的方案保養(yǎng)大小銑鏜床的方案保養(yǎng)4、方案保養(yǎng)實(shí)施保養(yǎng)前保養(yǎng)后保養(yǎng)中 方案維護(hù)目錄課件內(nèi)容 TPM根本

22、內(nèi)容1 設(shè)備劣化分析2 個(gè)別改善3 自主保養(yǎng)4 方案維護(hù)5設(shè)備管理評(píng)價(jià)目的6項(xiàng)目計(jì)算公式周期備注設(shè)備綜合效率時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率 * 良品率周/月故障件數(shù)故障停止件數(shù)的和周/月/年大中小分類修理時(shí)間故障停止時(shí)間和周/月/年故障強(qiáng)度率故障停止時(shí)間和 / 負(fù)荷時(shí)間和月/年故障度數(shù)率故障停止件數(shù)和 / 負(fù)荷時(shí)間和月/年改良保全件數(shù)改良保全件數(shù)和季度/年個(gè)別改善課題、MP提案等MTBF稼動(dòng)時(shí)間和 / 故障件數(shù)和月/年提高2-10倍MTTR修理時(shí)間和 / 故障件數(shù)和月/年設(shè)備類別管理保全費(fèi)修繕費(fèi)消耗品費(fèi)損失金額月/年節(jié)減成本制造成本中保全費(fèi)比率（修繕費(fèi)消耗品費(fèi)）銷售額月/年節(jié)減成本工時(shí)單耗作業(yè)工時(shí)

23、良品數(shù)月/年節(jié)減成本能源單耗(電力燃料潤滑油等使用量)良品數(shù)月/年節(jié)減成本 設(shè)備管理評(píng)價(jià)目的 MTBF與MTTR的計(jì)算 OEEOverall Equipment Effectiveness) OEE代表和設(shè)備理想形狀OEE = 100 % 相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。以下圖表顯示如何確定OEE。 設(shè)備綜合效率設(shè) 備工 作 時(shí) 間負(fù) 荷 時(shí) 間計(jì)劃損失開動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí) 際開動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值開動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失 停工、缺點(diǎn) 換裝、調(diào)整 啟 動(dòng) 穩(wěn)定 空轉(zhuǎn)、瞬停 速 度 降低 廢品、返工0-1 計(jì) 劃 停 機(jī)0-2 教育、 早會(huì)1、設(shè)備綜合效率的定義時(shí)間開動(dòng)率：反映 設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了

24、設(shè)備的缺點(diǎn)、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失；性能開動(dòng)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揚(yáng)情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；合格品率：反映了設(shè)備的有效任務(wù)情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失；三個(gè)效率指針：時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率 速度開動(dòng)率 : 是表達(dá)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時(shí)方案的) 性能可以發(fā)揚(yáng)出多大. 時(shí)間開動(dòng)率 : 設(shè)備效率的概念一向都是表達(dá)設(shè)備的時(shí)間性的活用度. 時(shí)間開動(dòng)率 = 100 = 100 (%) 負(fù)荷時(shí)間 停頓時(shí)間負(fù)荷時(shí)間開動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 速度開動(dòng)率 = 100 (%)實(shí)際 Cycle Time實(shí)踐 Cycle Time 純開動(dòng)率 : 表達(dá)設(shè)備的開動(dòng)時(shí)間中有多

25、少時(shí)間是進(jìn)展制品消費(fèi)的. 純開動(dòng)率 = 100 (%)消費(fèi)數(shù)量 實(shí)踐 Cycle Time開動(dòng)時(shí)間 性能開動(dòng)率 : 速度加動(dòng)率和純開動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門設(shè)備的利用度. 性能開動(dòng)率 = 速度開動(dòng)率 純開動(dòng)率 = 100 (%)實(shí)際C/T 消費(fèi)數(shù)量開動(dòng)時(shí)間 良品率 : 相對(duì)于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率. 良品是投入的數(shù)量中除去初期開場(chǎng)的不良,工程內(nèi)的不良, 不良修繕品(再作業(yè))后剩余的.不良 = 初期開場(chǎng)的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修繕品 (再作業(yè)) 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量 不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率13、設(shè)備綜合效率的計(jì)算14、設(shè)備綜合效

26、率的計(jì)算(1) 單獨(dú)設(shè)備設(shè) 備INPUTOUTPUT2月 2日 作業(yè)日?qǐng)?bào)A MODEL實(shí)際 Cycle Time : 2分制定者 : 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)踐時(shí)間 : 500分驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分60分80分教育 : 60分, 它 SHOP 緣由停頓 : 20分缺點(diǎn) : 30分, 其它 : 30分消費(fèi)數(shù)量 : 200個(gè), 良品數(shù)量 : 190個(gè)驅(qū)動(dòng)時(shí)間實(shí)踐時(shí)間440分500分- 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = 88.0%- 性能驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = 90.9%實(shí)際 C/T 消費(fèi)數(shù)量驅(qū)動(dòng)時(shí)間 2分200個(gè)440分- 良 品 率 = 100 = 100 = 95.0%良

27、品數(shù)量消費(fèi)數(shù)量 190個(gè)200個(gè)- 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 性能驅(qū)動(dòng)率 良品率= 0.88 0.909 0.95 100= 75.9%(2) LINEABCDEFGCycle Time : 1分 1.2分 1.5分 2分 1.8分 1.6分 1.9分 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停頓時(shí)間基準(zhǔn) (1) neck 工程本身停頓 (2) 由于別的工程引起的 Neck工程停頓 性能驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程實(shí)際 C/T 基準(zhǔn) 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素, 但思索DATA搜集效率性) 2月 4日 作業(yè)日?qǐng)?bào)NECK :

28、D工程實(shí)際 Cycle Time : 2分制定者 : 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)踐時(shí)間: 520分驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分80分60分教育 : 60分缺點(diǎn) : 30分, M/C : 30分 A缺點(diǎn)引起的 D停頓: 20分消費(fèi)數(shù)量 : 200個(gè), 良品數(shù)量 : 190個(gè) (F工程里 CHECK)加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間440分520分- 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 = 84.6%- 性能加動(dòng)率 = 100 = 100 = 90.9%實(shí)際 C/T 消費(fèi)數(shù)量加動(dòng)時(shí)間 2分 200個(gè)440分- 良 品 率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量消費(fèi)數(shù)量 190個(gè)200個(gè) - 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)

29、間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 = 0.846% 0.909 0.95 100 = 73.1 %為了提高設(shè)備綜合效率TPM目的是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗缺點(diǎn)損耗*功能停頓型、功能下降型預(yù)備調(diào)整損耗刀具互換損耗加速損耗檢查停機(jī)損耗速度損耗速度下降損耗廢品、修整損耗.不良LOSS不良/再作業(yè)大 分 類中 分 類方案LOSS停頓LOSS設(shè)備缺點(diǎn)/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量缺乏流量調(diào)理/資材短缺/質(zhì)量問題性能LOSS瞬間停頓/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時(shí)間/就餐/休憩/消費(fèi)中斷/方案保全公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失設(shè)備效率損失Loss的分類3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其緣由有:零件卡

30、在滑道里 去除碎屑 感應(yīng)器不任務(wù) 軟件程序出錯(cuò)附：影響OEE的六大損失1. 停工和缺點(diǎn)的損失 設(shè)備失效需求執(zhí)行維護(hù)操作。其緣由有:機(jī)器過載 螺釘和螺帽松開 過渡磨損 短少光滑油 污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其規(guī)范設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的損失。其緣由有:機(jī)器磨損 人為干擾 工具磨損 機(jī)器過載2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其緣由有:移交工具 尋覓工具 安裝新工具 調(diào)理新設(shè)置5. 消費(fèi)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其緣由有:人工錯(cuò)誤 劣質(zhì)資料 工具破損 軟件程序缺陷6. 啟動(dòng)穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動(dòng)到正常任務(wù)所需求的時(shí)間。其緣由有:設(shè)備要平緩加速到規(guī)范速度 烤箱需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的資料 處置相關(guān)原料的短缺 第一種、檢查表Check list) 第二種、因果圖魚刺圖 第三種、 PM分析法 第四種、 陳列圖柏拉圖 第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法 設(shè)備綜合效率的分析方法：第一種、檢查表Check list) 1、定義 檢查表是運(yùn)用簡(jiǎn)單易于了解的規(guī)范化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查核表。檢查表搜集、整理資