水工混凝土施工規(guī)范2014

1、中華人民共和國水利行業(yè)標準SL6772014替代 SDJ20782水工混凝土施工規(guī)范20141027 發(fā)布20150127 實施中華人民共和國水利部發(fā)布3模板3. 1 一般規(guī)定3. 1. 1模板應符合下列要求：1保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀、尺寸與相互位置滿 足設計要求。2具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。3宜做到標準化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。4模板板面光潔、平整，拼縫嚴實，不漏漿。2模板選用應與混凝土結(jié)構(gòu)的特征、施工條件和澆筑方法相適應。 大體積混凝土宜優(yōu)先選用懸挑模板。組合鋼模板、大型模板、滑動莫板、翻轉(zhuǎn)模板等模板設計、制 作和施工應遵守GB 50113、GB 50214和SL

2、 32的相應規(guī)定。模板材料及制作、安裝等工序均應進行質(zhì)量檢查，合格后方可 進行下一工序的施工。模板安裝、拆除的順序應按審定的施工措施計劃執(zhí)行。3.2材料模板面板材料宜選用鋼材、膠合板等，模板支架材料應優(yōu)先選 用鋼材;少用木材:模板材料的質(zhì)量應符合下列要求：1鋼材宜選用Q235鋼材，其質(zhì)量應遵守GB/T 700的規(guī)定。2木材應符合GB 50005中的承重結(jié)構(gòu)選材標準。3膠合板質(zhì)量應遵守GB/T 17656的規(guī)定。4竹膠合板質(zhì)量應遵守JG/T 156的規(guī)定。3. 2. 3保溫模板的保溫材料應不影響混凝土外露表面的平整度。3.3設計模板設計應滿足結(jié)構(gòu)物的體型、構(gòu)造、尺寸以及混凝土澆筑分 層分塊等要求

3、。模板設計應提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體 要求。模板設計圖紙應標明設計荷載及控制條件，如混凝土的澆筑順 序、澆筑速度、澆筑方式、施工荷載等。鋼模板設計應符合GB 50017的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)為0;其荷載設計值可按0. 90的折減系數(shù)進行折減。采用冷彎薄壁型 鋼應符合GB 50018的規(guī)定，其荷載設計值不應折減。木模板設計應 符合GB 50005的規(guī)定；當木材的含水率小于25%時，其荷載設計值 可按0. 90的折減系數(shù)進行折減。其他材料的模板設計應符合有關的 專門規(guī)定。模板設計時應考慮下列荷載的組合，其標準值的計算可參考附 錄Ao1模板自身重力。2新澆混凝土的重力。3鋼筋

4、和預埋件的重力。4工作人員及倉面機具的重力。5振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。6新澆混凝土的側(cè)壓力。7新澆混凝土的浮托力。8混凝土卸料時產(chǎn)生的荷載。9風荷載。10其他荷載。3. 5計算模板的剛度和強度時，應根據(jù)模板的種類及施工具體情況, 按表3. 3. 5的荷載組合進行計算（特殊荷載按可能發(fā)生的情況計算）。表3. 3. 5常用模板的荷載組合項次模板種類基本荷載組合（數(shù)字為3. 3.4條的序 號）計算強度驗算剛度1薄板、薄殼的底模板1+2+3+41+2+3+42厚板、梁和拱的底模板1+2+3+4+51+2+3+4+53梁、拱、柱（邊長W300mm）、 墻（厚W400mm）的側(cè)面垂直模板5+664大體積結(jié)

5、構(gòu)、柱（邊長 300mm）、 墻（原 400mm）的側(cè)面垂直模板6+86+85懸臂模板1+2+3+4+5+81+2+3+4+5+86隧洞襯砌模板臺車1+2+3+4+5+6+71+2+3+4+5+6+7注1：當模板承受傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載對模板的承載能力和變形有較大影響 時，參考荷載8。注2：根據(jù)工程實踐情況，合理考慮荷載9和荷載10。驗算模板剛度時，其最大變形不超過下列允許值：1結(jié)構(gòu)外露面模板為模板構(gòu)件計算跨度的1/400 o2結(jié)構(gòu)隱蔽面模板為模板構(gòu)件計算跨度的l/250o3支架的壓縮變形值或彈性擾度值為相應的結(jié)構(gòu)計算跨度的l/1000o承重模板結(jié)構(gòu)的抗傾穩(wěn)定性，應按下列要求核算：1傾覆力矩

6、，應采用下列三項中的最大值:1）風荷載,按GB 50009確定。2）實際可能發(fā)生的最大水平作用力。3）作用于承重模板邊緣1500N/m的水平力。2穩(wěn)定力矩：模板自重折減系數(shù)為0.8；如同時安裝鋼筋，應包 括鋼筋的重量?；詈奢d按其對抗傾覆穩(wěn)定最不利的分布計算。3抗傾穩(wěn)定系數(shù)：應大于1.4。除懸臂模板外，豎向模板與內(nèi)傾模板應設置撐桿或拉桿，以保 證模板的穩(wěn)定性。梁跨大于4m時，設計應規(guī)定承重模板的預拱值。10多層結(jié)構(gòu)物上層結(jié)構(gòu)的模板支承在下層結(jié)構(gòu)上時，應驗算下 層結(jié)構(gòu)的實際強度和承載能力。模板錨固件應避開結(jié)構(gòu)受力鋼筋，模板附件的安全系數(shù)，應 按表3. 3. 11采用。表3. 3.11模板附件的最小

7、安全系數(shù)附件名稱結(jié)構(gòu)型式安全系數(shù)模板拉桿及錨固頭所有使用的模板2. 0模板錨固件僅支承模板重量和混 凝土壓力的模板2.0支撐模板和混凝土重 量、施工活荷載和沖擊荷 載的模板3. 0模板吊耳所有使用的模板4.03. 4制作3. 4.1模板制作的允許偏差，不應超過表3. 4.1的規(guī)范。3. 4. 2鋼模面板及活動部分應涂防銹油脂，但面板油脂不應影響混凝 土表面顏色。其他部分應涂防銹漆。3.5安裝3. 5.1模板安裝前，應按設計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設控制點, 以利檢查校正。3. 5.2支架應支承在堅實的地基或老混凝土上，并應有足夠的支承面 積，斜撐應防止滑動。豎向模板和支架安裝在基土上時應加設

8、墊板, 且基土應堅實并有排水措施。濕陷性黃土應有防水措施；凍脹性土應 有防凍融措施。3.5.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板和孔洞頂部模板，跨度不小于4m時， 模板應設置預拱；當結(jié)構(gòu)設計無具體要求時，預拱高度宜為全跨長度 的 1/10003/1000。表3. 4. 1模板制作的允許偏差單位：mm項次偏差名稱允許偏差一、鋼模、膠合模板及竹膠合模板1小型模板：長和寬22大型模板（長、寬大于3m）：長和寬+1, -23大型模板對角線34相鄰兩板面高差15兩塊模板間的拼縫寬度16模板側(cè)面不平整度1.57模板面局部不平（用2m直尺檢查）28連接配件的孔眼位置1二、木模1小型模板：長和寬32大型模板（長、寬大于3m

9、）：長和寬53大型模板對角線54相鄰兩板面高差15局部不平（用2m直尺檢查）56板面縫隙2注：異型模板（蝸殼、尾水管）、滑動模板、移置模板、永久性模板等特種模板， 其制作允許偏差，按有關規(guī)定和要求執(zhí)行。3. 5. 4模板的鋼拉桿不應彎曲，拉桿直徑宜大于8mm,拉桿與錨固頭 應連接牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），承 受荷載時，應有足夠的錨固強度。3.5.5模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，應平整、密 合，防止漏漿，保證混凝土面的平整度和混凝土的密實性。3.5.6建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端應緊貼混 凝土面。3. 5. 7模板與混凝土的接觸面應涂刷脫

10、模劑，并避免脫模劑污染或侵 蝕鋼筋和混凝土，不應采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙安裝工程施工的脫模 劑。3.5.8模板安裝的允許偏差，因根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運行條件、經(jīng)濟 和美觀等要求確定。1大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守表3. 5. 81的規(guī) 定。2大體積混凝土以外的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應遵守表82的規(guī)定。3預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差，應遵守表3. 5. 83的規(guī)定。4高速水流區(qū)、流態(tài)復雜部位、機電設備安裝部位的模板，應符 合有關設計要求。5永久性模板、滑動莫板、移置模板等特種模板的安裝允許誤差, 按結(jié)構(gòu)設計要求和模板設計要求執(zhí)行。表3. 5.8-1大體積混凝土模板安裝的允許偏差單位：m

11、m項次偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面1面板平整 度相鄰兩板面高差鋼模，2； 木模，35局部不平（用2m直尺檢 查）鋼模，3； 木模，5102結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線內(nèi)模板，TO0； 外模板，0+10153結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸204承重模板標高0+55預留孔、 洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸-10注：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面最終所處的位置。表3. 5. 82現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差單位：mm項次偏差項目允許偏差1軸線位置5底模上表面標K冏+5, 02截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、梁、墻+4, -53局部垂直全高W51n6全高5m84相鄰兩板面高差2表面局部不平（用2m直尺檢

12、查）5表3.5.83預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差單位：mm項次偏差項目允許偏差1長度板、梁5柱0, -10墻板0, -52寬度板、墻0, -5梁、柱+2, -53高度板+2, -3墻0, -5梁、柱+2, -54板的對角線差7墻板的對角線差5相鄰兩板面高差1板的表面平整（2m長度上）35側(cè)向彎曲梁、柱、板L/1000 且 W15揣板L/1500 且 W15注：L為構(gòu)件長度。3.5.9鋼承重骨架的模板，應按設計位置可靠地固定在承重骨架上,在運輸及澆筑時不應錯位。承重骨架安裝前，宜先做試吊及承載試驗。. 10模板上，不應堆放超過設計荷載的材料及設備?；炷翝仓r，應按模板設計荷載控制澆筑順序、澆筑速

13、度及施工荷載，應及時 清除模板上的雜物。.11混凝土澆筑過程中，應安排專業(yè)人員負責模板的檢查。對承重模板，應加強檢查、維護。模板如有變形、位移，應及時采取措施， 必要時停止混凝土澆筑。3. 6拆除與維修3. 6.1拆除模板的期限，應遵守下列規(guī)定:1不承重的側(cè)面模板，混凝土強度達到2. 5MPa以上，保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，混凝土達到下列強度后（按混凝 土設計強度標準值的百分率計），方可拆除。1）懸臂板、梁：跨度LW2m, 75%；跨度L2m, 100%。2）其他梁、板、拱：跨度LW2m, 50%； 2111V跨度L近8m, 75%；跨度 L8in

14、, 100%o3. 6.2拆模時，應根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。3.6.3預制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應遵守下列規(guī)定：1側(cè)模:混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。2預留孔洞的內(nèi)模：混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表而不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除。3底模：構(gòu)建跨度不大于4nl時，混凝土強度到達混凝土設計強 度標準值的50%后，方可拆除；構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度 達到混凝土設計強度標準值的75%后，方可拆除。3.6.4后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應符合以上規(guī)定

15、外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除，底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力并完 成封錨后拆除。3.6.5拆模的順序及方法應按相關規(guī)定進行。當無規(guī)定時，模板拆除 可采取現(xiàn)支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的 順序，并應從上而下進行拆除。3. 6. 6拆下的模板和支架應及時清理、維修，并分類堆存,妥善保管。 鋼模應設倉庫存放，并防銹。大型模板堆放時，應墊放平穩(wěn)，以防變 形，必要時應加固。3.7特種模板（省略）4鋼筋一般規(guī)定1. 1可用于水工混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋材料牌號為HPB300、HRB335、 HRB400、HRB500、KL400、CBR550 和冷拉 I 級鋼筋等。2預應力水工混凝土不應采用牌號

16、為HPB300的熱軋光圓鋼筋、 牌號為CBR550 （d=412mm）的冷軋帶肋鋼筋和冷拉I級（d25mm時，最小搭接長度按表中數(shù)值增加5d注2：表中1級光圓鋼筋的最小錨固長度值不包括端部彎鉤長度，當受壓鋼筋為 1級鋼筋，末端乂無彎鉤時，其搭接長度不小于30d。注3：如在施工中分不清受壓區(qū)域受拉區(qū)時，搭接長度按受拉區(qū)處理。氣壓焊接應遵守下列規(guī)定：1鋼筋端而切平，并與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部若有彎折或扭曲, 應矯直或切除。鋼筋端部2d范圍內(nèi)應清除干凈，端頭經(jīng)打磨，露出 金屬光澤，不應有氧化現(xiàn)象。2鋼筋安裝后應加壓頂緊、局部縫隙不應大于3mm。3氣壓焊接作業(yè)應符合下列要求：1）應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設

17、備等具體條件選用等壓法、二次 加壓法或三次加壓法焊接工藝。2）焊接過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按均勻作用在鋼筋 橫截面面積上計，應為3040Mpa。3）鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化火焰，對準接縫處集中 加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認縫隙完 全密合后，應改用中性火焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各1倍鋼筋直 徑長度范圍內(nèi)往復寬幅加熱。4）鋼筋端面的合適加熱溫度為11501250C,鋼筋鍛粗區(qū)表 頭為不合格。3）彎曲試驗應符合下列要求：試件長度不小于表4. 4. 6 -1的規(guī)定。彎曲內(nèi)直徑應符合表4. 4. 6 -2的規(guī)定。進行彎曲試驗的試件受壓面凸起部分應去除，與鋼筋外表

18、而平齊。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至900時試件在壓 焊而不應發(fā)生破斷。彎曲試驗若有1個試件不符合要求，應切取6個接頭進行 復驗，若仍有1個試件不符合要求，則該批接頭為不合格。表4.4. 6-1氣壓焊彎曲試件長度單位：mm鋼筋直徑161820222528323640試件長度250270280290310360390420450表4. 4. 6 -2氣壓焊彎曲內(nèi)徑直徑單位：mm鋼筋等級彎心直徑d25I級鋼筋2d3dI【級鋼筋-Id5d4. 4.7機械連接應遵守下列規(guī)定：1鋼筋采用機械連接時，應由廠家提交有效的機械連接型式檢查 報告。2每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求:1）每種

19、規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3個。2）接頭試件的鋼筋母材抗拉強度試件不少于3個，且應取自 接頭試件的同一根鋼筋。3 ） I級接頭試件抗拉強度應不小于0. 95倍鋼筋母材的實際抗 拉強度。II級接頭試件抗拉強度應不小于0. 9倍鋼筋母材的實際抗拉 強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3機械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加 密區(qū)；當無法避開時，應采用工級接頭，且接頭數(shù)不應超過此截面鋼 筋根數(shù)的75%o4應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。設計有特殊要求時按設 計要求項目進行檢驗。以500個同一批材料的同等級、同型式、同規(guī) 格接頭為一批，不足500個按一個驗收批計。接頭均

20、應有現(xiàn)場連接施 工記錄。5直螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應滿足下列要求：1）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置 相互頂緊。2）拼接完成后，套筒每端不應有1扣以上的完整絲扣外露， 加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢 查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3）外觀檢查數(shù)量：每一驗收批中隨機抽取10%的接頭進行外 觀檢查，抽檢的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格， 該驗收批的接頭應逐個檢查，對不合格接頭應補強。4）接頭擰緊力矩值應符合表4.4.7 T的規(guī)定，不應超擰，擰 緊后的接頭應標記。檢測用的力矩扳手應為專用扳手。表4. 4.71直螺紋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）

21、1618 2022 2528 3236 40擰緊力矩值（N- m）1002002603203606錐螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應滿足下列要求：1）連接套筒應與鋼筋的規(guī)格致，接頭絲扣無一扣完整外露。2）接頭擰緊力矩值應符合表4.4. 7-2的規(guī)定，不應超擰，擰 緊后的接頭應標記。檢測用的力矩扳手應為專用扳手。表4. 4. 7 -2錐螺紋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）W1618 2022 2528 3236 40擰緊力矩值（Nm）1001802403003603）每一驗收批中隨機抽取10%的接頭進行外觀檢查，并用專 用的力矩扳手檢驗接頭的擰緊值。抽檢的接頭應全部合格, 如有1個接頭不合格，該驗

22、收批接頭應逐個檢查，不合格 接頭應補強。7單向拉伸試驗要求：每一驗收批隨機切取3個試件做單向拉伸 試驗，試驗結(jié)果均符合附錄B表B. 5.2 -1的要求時，該驗收批為合 格；如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復 驗中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。 4.4.8鋼筋接頭應分散布置，并應遵守下列規(guī)定：1配置在同一截而內(nèi)的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力 鋼筋總截而面積的百分率應滿足下列要求：1）閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊、窄間隙焊、氣壓焊接頭 在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50%,受壓區(qū)不受限制。2 ）綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%,在受壓區(qū)不超過

23、50% o3）機械連接接頭，其接頭分布應按設計文件規(guī)定執(zhí)行，沒有 要求時，在受拉區(qū)不宜超過50歸在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中 鋼筋受力較小部位，工級接頭不受限制。2若兩根相鄰的鋼筋接頭中距小于500nlm,或兩綁扎接頭的中距 在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面處理。3施工中分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的分布按受拉區(qū)處 理。4焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10d,也不應位豐最大彎 矩處。4.5安 裝5.1鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均 應符合設計圖紙的規(guī)定，其偏差不應超過表4. 5.1的規(guī)定。表4. 5.1鋼筋安裝允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2倍凈

24、保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁0. 5d板、墻0.1倍間距3雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0. 1倍排拒4梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1倍箍筋間距5保護層厚度的局部偏差1/4倍凈保護層厚5.2現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應按設計文件 的規(guī)定進行。如設計文件未做規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，除 樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按每隔一 個交叉點扎結(jié)一個。5.3板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應將鋼筋全部交叉點扎牢。柱與梁的鋼 筋，其主筋和箍筋的交叉點，在拐角處應全部扎牢，其中間部分可每 隔一個交叉點扎結(jié)一個。5.4鋼筋安裝中交叉點的綁扎，I級、II級鋼筋，

25、直徑在16mm以 上且不損傷鋼筋截面時，可采用手工電弧焊進行電焊來代替，但應采 用細條焊、小電流進行焊接，并應嚴加外觀檢查，鋼筋不應有明顯的 咬邊和裂紋。5.5鋼筋安裝時應保證混凝土凈保護層厚度滿足SL 191或設計文 件規(guī)定的要求。為了保證保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設 置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。 墊塊應相互錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋支承以保 證位置準確。5.6柱中箍筋的彎鉤，應設置在柱角處，且按垂直方向交錯布置。 除特殊情況外，所有箍筋應與主筋垂直。若箍筋端頭加工為圖4. 3. 4 所示的彎鉤時，安裝好的箍筋應將彎鉤處點焊牢固。5

26、. 7鋼筋安裝前應設架立筋，架立筋宜選用直徑大于22mm的鋼筋。 安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng) 及鋼筋骨架，運輸和安裝過程中應采取措施防止變形、開焊及松脫。5. 8鋼筋架設完畢，應及時妥加保護，防止發(fā)生錯動、變形和銹蝕。 澆筑混凝土之前，應進行詳細檢查，并填寫檢查記錄。檢查合格的鋼 筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方可澆筑混 凝土。5.9混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置， 如發(fā)生變動應及時矯正。不應擅自移動或割除鋼筋。5混凝土原材料一般規(guī)定水工混凝土中宜摻人適量的摻合料和外加劑以改善性能、提 高質(zhì)量、節(jié)約成本。水泥、摻合料、

27、外加劑等原材料應通過優(yōu)選試驗選定，生產(chǎn)廠 家應相對固定。水泥、摻合料、外加劑等任一種材料更換時，應進行混凝土相 容性試驗。水泥2.1水泥的選用應遵守下列規(guī)定：1工程所用同種類水泥宜選擇12個廠商供應。2水位變化區(qū)外部、溢流面及常受水流沖刷、有抗凍要求的部位, 宜選用中熱硅酸鹽水泥，也可選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。3內(nèi)部混凝土、水下混凝土和基礎混凝土，宜選用中熱硅酸鹽水 泥、低熱硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可選用低熱微膨脹水泥、 低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤 灰硅酸鹽水泥。4環(huán)境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時，宜選用抗硫酸鹽硅酸鹽水 泥。5受海水、鹽霧作用的混凝

28、土，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。5. 2. 2選用的水泥強度等級應與混凝土設計強度等級相適應。水位變 化區(qū)外部、溢流面及經(jīng)常受水流沖刷、抗凍要求較高的部位，宜選用 較高等級的水泥。5.2.3根據(jù)工程的特殊需要，可對水泥的化學成分、礦物組成、細度 等指標提出專門要求。5. 2. 4水泥的運輸、保管及使用應遵守下列規(guī)定：1優(yōu)先使用散裝水泥。2進場的水泥，應按生產(chǎn)廠家、品種和強度等級，分別儲存到有 明顯標志的儲罐或倉庫中，不應混裝。水泥在運輸和儲存過程中應防 水防潮。3罐儲水泥宜1個月倒罐1次。4袋裝水泥倉庫應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥 時，應有防潮層，距地面、邊墻不少于30cm,堆放高度不

29、應超過15 袋，并留有運輸通道。5散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于65。6先出廠的水泥應先用。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水 泥超過6個月，使用前應重新檢驗。不應使用結(jié)塊水泥，已受潮結(jié)塊 的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。7防止水泥的散失浪費、污染環(huán)境。骨 料骨料的選用應遵循優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則?？蛇x用天然 骨料、人工骨料，或兩者互為補充。選用人工骨料時，宜優(yōu)先選用石 灰?guī)r質(zhì)的料源。骨料的勘察應按SL 251的規(guī)定執(zhí)行。骨料料源品質(zhì)、數(shù)量發(fā) 生變化時，應進行補充勘察。未經(jīng)專門論證，不應使用堿活性、含有 黃銹或鈣質(zhì)結(jié)核的骨料。應根據(jù)骨料需求總量、分期需求量進行技術經(jīng)濟比較，制定合 理

30、的開采規(guī)劃和使用平衡計劃，盡量減少棄料。覆蓋層剝離應有專門 棄渣場地，并采取必要的防護和恢復措施，防止水土流失。骨料加工的工藝流程、設備選型應合理可靠生產(chǎn)能力和料倉 儲量應保證混凝土施工需要。骨料生產(chǎn)的廢水應按國家有關規(guī)定進行 處理。細骨料的品質(zhì)要求應符合下列規(guī)定：1細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2. 42. 8內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)宜在2. 23.0內(nèi)。使用山砂、海砂 及粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。2細骨料的表面含水率不宜超過6%,并保持穩(wěn)定，必要時應采 取加速脫水措施。3細骨料的其他品質(zhì)要求應符合表5. 3. 5的規(guī)定。表5. 3. 5細骨料的品質(zhì)要求項目指標天然砂人工

31、砂表觀密度（kg/m3）22500細度模數(shù)2. 23. 02.42. 8石粉含量（%）618表面含水率（）W6含泥 量（）設計齡期強度等級230MPa和有抗凍要求的混 凝土W3設計齡期強度等級V30MPaW5堅固有抗凍和抗侵蝕要求的混凝土W8性無抗凍要求的混凝土10你塊含量不允許硫化物及硫酸含量（%）云母含量（）W2輕物質(zhì)含量（%） Di50 （Diao）o3應控制各級骨料的超徑、遜徑含量。以原孔篩檢驗時，其控制 標準：超徑不大于5%,遜徑不大于1 0%。當以超、遜徑篩（方孔） 檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑不大于2%。4各級骨料應避免分離。止。、Di。、Ds。、D、（D1：o）分別采用孔

32、徑 為10mm、30mm 60mm和115 （100） mm的中徑篩（方孔）檢驗，中 徑篩余率宜在40%-70%范圍內(nèi)。5粗骨料的壓碎指標值應符合表5. 3. 6-1的規(guī)定。粗骨料的其他 品質(zhì)要求應符合表5. 3. 62的規(guī)定。表5. 3.6 -1粗量料的壓碎指標值骨料類別設計齡期混凝土抗壓強度等級N30MPa30MPa碎石沉積巖10W16變質(zhì)巖12W20| 波 1L 石氽石13W30卵石三12W165.6水5.4摻合料表5. 3. 6-2粗骨料的其他品質(zhì)要求項目指標表觀密度(kg/m)22550吸水率(%)有抗凍要求和侵蝕作用的混凝土W1. 5無抗凍要求的混凝土W2. 5含泥量(%)匹、Dw

33、粒徑級W1Dao、Diso、(Dw)粒徑級W0. 5堅固性(%)有抗凍和抗侵蝕要求的混凝土W5無抗凍要求的混凝土W12軟弱顆粒含 量(%)設計齡期強度等級230MPa和有抗凍要求的混凝土W5設計齡期強度等級V30MPaW10針片狀顆粒 含量(%)設計齡期強度等級與30MPa和有抗凍要求的混凝土W15設計齡期強度等級V30MPaW25泥塊含量不允許硫化物及硫酸鹽含量(%)W0. 5有機質(zhì)含量淺于標準色.7骨料的運輸和堆存應遵守下列規(guī)定：1堆存場地應有良好的排水設施，宜設遮陽防雨棚。2各級骨料倉之間應采取設置隔墻等措施，不應混料和混入泥土 等雜物。3儲料倉應有足夠的容積，堆料厚度不宜小于6mo細骨

34、料倉的 數(shù)量和容積應滿足脫水要求。4減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm骨料的卸料自由落差大于3 m 時，應設置緩降設施。5在粗骨料成品堆場取料時，同一級料應在料堆不同部位同時取料。5. 4.1摻合料可選用粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、火 山灰等。摻合料可單摻也可復摻，其品種和摻量應根據(jù)工程的技術要 求、摻合料品質(zhì)和資源條件，經(jīng)試驗確定。5. 4.2粉煤灰宜選用工級或H級粉煤灰。5. 4. 3摻合料應儲存到有明顯標志的儲罐或倉庫中，在運輸和儲存過 程中應防水防潮，并不應混入雜物。5.5外加劑5. 5.1外加劑可單摻也可復摻，其品種和摻量應根.據(jù)工程的技術要 求、環(huán)境條件，經(jīng)試驗確定。工程所

35、用同種類外加劑以12種為宜。5. 5.2有抗凍要求的混凝土，應摻用引氣劑，其摻量應根據(jù)混凝土的 含氣量要求通過試驗確定。大中型水利水電工程，混凝土的最小含氣 量應通過試驗確定;沒有試驗資料時，混凝土的含氣量可參照表5. 5. 2 選用?；炷恋暮瑲饬坎灰顺^7%。表5. 5. 2抗凍混凝土的適宜含氣量骨料最大粒徑（mm）2010so150 (120)抗凍要求NF2006. 0%1.0%5. 5%1.0%4. 5%1.0%4. 0%1.0%WF1505. 0%1.0%4. 5%1.0%3. 5%1.0%3. 0%1.0%注：如含氣量試驗需要濕篩，按濕篩后骨料最大粒徑選用相應的含氣量。5. 5.

36、3外加劑宜配成水溶液使用，并攪拌均勻。當外加劑復合使用時, 應通過試驗論證，并應分別配制使用。5. 5. 4不同廠家和不同品種的外加劑應儲存到有明顯標志的儲罐或 倉庫中，不應混裝。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應防水防潮。外 加劑儲存時間過長，對其品質(zhì)有懷疑時，使用前應重新檢驗。5. 6.1凡符合GB 5749的飲用水，均可用于拌和混凝土。未經(jīng)處理的 工業(yè)污水和生活污水不應用于拌和混凝土。5. 6.2地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和混凝土時，應經(jīng) 檢驗合格方可使用。檢驗項目和標準應同時符合下列要求：1混凝土拌和用水與飲用水樣進行水泥凝結(jié)時間對比試驗。對比 試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差

37、均不應大于30min,且初凝和終 凝時間應符合GB 175的規(guī)定。2混凝土拌和用水與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗。被檢 驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d齡期強度不應低于飲用水配制的水 泥膠砂3d和28d齡期強度的90%o3混凝土拌和用水應符合表5. 6. 2的規(guī)定。表5. 6. 2混凝土拌和用水要求項目鋼筋混凝土素混凝土pH值24.524.5不溶物(mg/L)W2000W5000可溶物(mg/L)W5000W10000氯化物，以CE計(mg/L)W1200W2500硫酸鹽，以SO廣計(mg/L)315015090注1：入機拌和量在拌和機額度容量的no%以內(nèi)。注2：摻加摻合料、外加劑和加冰時

38、建議延長拌和時間，出機口的混凝土拌和物 中不要有冰塊。注3：摻纖維、硅粉的混凝土其拌和時間根據(jù)試驗確定?；炷链止橇闲栾L冷降溫時，每臺班開始拌和前宜對制冷風機 進行沖霜。拌和樓二次篩分后的粗骨料，其超遜徑含量應控制在要求范圍 內(nèi)。10混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，應按不合格料處理：1錯用配料單配料。2混凝土任意一中組成材料計量失控或漏配。3出機口混凝土拌和物不均勻或夾帶生料，或溫度、含氣量和坍 落度不符合要求。運輸選用的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不發(fā)生泄漏、分離、 漏漿、嚴重秘水，并減少溫度回升和坍落度損失等。不同級配、不同強度等級(標號)或其他特性不同的混凝土同 時運輸時，應在運輸設

39、備上設置明顯的區(qū)分標志或識別系統(tǒng)?；炷吝\輸過程中，應縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，不應在 運輸途中和卸料過程中加水?；炷吝\輸設備，必要時應設置遮蓋或保溫設施。因故停歇過久，混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，應按不合 格料處理：1混凝土產(chǎn)生初凝。2混凝土塑性降低較多，己無法振搗。3混凝土被雨水淋濕嚴重或混凝土失水過多。4混凝土中含有凍塊或遭受冰凍，嚴重影響混凝土質(zhì)量。不論采用何種運輸設備，混凝土自由下落高度不宜大于2m, 超過時，應采取緩降或其他措施，防止骨料分離。自卸汽車、料罐車、攪拌車等車輛運送混凝土，應遵守下列規(guī) 定：1運輸?shù)缆繁３制秸?裝載混凝土的厚度不小于40cm,車廂嚴密平滑不漏漿

40、。3攪拌車裝料前，應將拌筒內(nèi)積水清理干凈。運送途中，拌筒保 持36 r/min的慢速轉(zhuǎn)動，并不應往拌筒內(nèi)加水。4不宜采用汽車運輸混凝土直接入倉。門式、塔式、纜式起重機以及其他起吊設備配吊罐運送混凝土 應遵守下列規(guī)定：1定期對起吊設備進行檢查維修，保證設備完好。2起吊設備的起吊能力、吊罐容量與混凝土人倉強度相適應。3起吊設備運轉(zhuǎn)時，與周圍施工設備及建筑物僚捧安全距離，并 安裝防撞裝置。4吊罐人倉時，采取措施防止撞擊模板、鋼筋和預埋件等。7.3.9膠帶機（包括塔帶機、胎帶機、布料機等）運送混凝土應遵守 下列規(guī)定：1避免砂漿損失和骨料分離，必要時可適當增大砂率。2混凝土最大骨料粒徑大于80mm時，進

41、行適應性試驗。3卸料處設置擋板、卸料導管和刮板。4布料均勻。5卸料后及時清洗膠帶機上粘附的水泥砂漿，并防止沖洗水流人 倉內(nèi)和污染其他物體。6露天膠帶機上搭設蓋棚。高溫季節(jié)和低溫季節(jié)有適當?shù)谋卮?施。7塔帶機、胎帶機卸料膠筒不應對接，膠筒長度宜控制在612nio7.3. 10溜筒、溜管、溜槽、負壓（真空）溜槽運送混凝土應遵守下 列規(guī)定：1溜筒（管、槽）內(nèi)壁平順、光滑、不漏漿，混凝土運輸前用砂 漿或干凈水潤滑溜筒（管、槽）內(nèi)壁，用水潤滑時，應將水排出倉外。2溜筒（管、槽）型式、高度及適宜的混凝土坍落度試驗確定,試驗場地不應選取主體建筑物o1軟基上的倉面準備，避免破壞或擾動原狀基礎。如有擾動應處理

42、。2非黏性土壤地基，如濕度不夠，至少浸潤15cm深，使其濕度 與最優(yōu)強度時的濕度相符。3地基為濕陷性黃土時，應采取專門的處理措施。4混凝土覆蓋前應做好基礎保護。7. 4. 4混凝土澆前應做好倉而設計并檢查相關準備工作，包括地基處 理或縫而處理，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求， 并詳細記錄。7. 4.5倉面檢查合格并經(jīng)批準后，應及時開倉澆筑混凝土，延后時間 宜控制在24h之內(nèi)。若開倉時間延后超過24h且倉面污染時，應重新 檢查批準。7. 4.6巖面和混凝土施工縫面澆筑第一坯混凝土前，宜先鋪一層2 3cm厚的水泥砂漿，或同等強度的小級配混凝土或富砂漿混凝土。7.4.7混凝土澆筑可采

43、用平鋪法或臺階法。澆筑時應按一定厚度、次 序、方向，分層進行，且澆筑層面應保持平整。臺階施工的臺階寬度 和高度應根據(jù)入倉強度、振搗能力等綜合確定，臺階寬度不應小于 2m。澆筑壓力管道、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板混凝土時，應對 稱均勻上升。7. 4. 8混凝土澆筑坯層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、 氣溫及振搗能力等確定。澆筑坯層允許最大厚度應符合表7. 4. 8的規(guī) 定。如采用低塑性混凝土及大型強力振搗設備時，其澆筑坯層厚度應根據(jù)試驗確定。表7. 4. 8混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設備類別澆筑坯層的允許最大厚度插入式振搗機振搗棒（頭）工作長度的1.0倍電動或風動振搗器振搗棒（

44、頭）工作長度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒（頭）工作長度的1.25倍平板式振搗器200mm7. 4.9入倉混凝土應及時平倉振搗，不應堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊 時，應均勻的分散至砂漿較多處，但不應用水泥砂漿覆蓋。傾斜面上 澆筑混凝土，應從低處開始澆筑，澆筑面宜保持水平，收倉面與傾斜 面接觸處宜與傾斜面垂直。澆筑混凝土壩時不應產(chǎn)生斜向下游的斜坡。7. 4. 10混凝土澆筑過程中，不應在倉內(nèi)加水。如發(fā)生混凝土和易性 較差時，應采取加強振搗等措施；倉內(nèi)秘水應及時排除；避免外來水 進入倉內(nèi)；不應在模板上開孔趕水，帶走灰漿；粘附在模板、鋼筋和 預埋件表面的灰漿應及時清除。7. 4.11不合格的混凝土不應入倉

45、，己入倉的不合格混凝土應徹底清 除。清除混凝土時，應對基礎、鋼筋、模板等進行保護，如擾動應重 新處理合格。4. 12混凝土澆筑應保持連續(xù)性，并應遵守下列規(guī)定：1混凝土澆筑允許間歇時間應通過試驗確定，無試驗資料時可按 表7. 4. 12控制。2因故中斷且超過允許間歇時間，但混凝土尚能重塑者，可繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。表7. 4. 12混凝土澆筑允許間歇時間混凝土澆筑時的 氣溫（）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥、中熱硅 酸鹽水泥、硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸 鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20 309012010 201351805101954.13混凝土振搗應遵守下列規(guī)定：1振

46、搗設備的振搗能力與人倉強度、倉面大小等相適應，合理選 擇振搗設備。混凝土入倉后先平倉后振搗，不應以振搗代替平倉。2每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛 漿為準，防止欠振、漏振或過振。3澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡混凝土應加強振搗。4振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應不小于振搗器有效半 徑的1/2。振搗器不應直接碰撞模板、鋼筋及預埋件等。7. 4. 14手 持式振搗器振搗應遵守下列規(guī)定：1振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的L5倍。 振搗器有效半徑根據(jù)試驗確定。2振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間 30so如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防止漏

47、振、過振。3振搗上層混凝土時，振搗器插入下層混凝土 5cm左右，加強上、 下層混凝土的結(jié)合。4在止水片、止?jié){片、鋼筋密集處等細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。4. 15振搗機振搗應遵守下列規(guī)定:1振搗棒組垂直插入混凝土中，振搗密實后緩慢拔出。2移動振搗棒組的間距根據(jù)試驗確定。3振搗上層混凝土時，振搗棒頭插入下層混凝土 510cm。16平板式振搗器振搗應遵守下列規(guī)定：1平板式振搗器緩慢、均勻、連續(xù)不斷地作業(yè)，不隨意停機等待。2坡而上從坡底向坡頂振搗，并采取有效措施防止混凝土下滑和 骨料集中。3根據(jù)混凝土坍落度的大小，調(diào)整振搗頻率或移動速度。4. 17混凝土澆筑倉出現(xiàn)下列情況之一者，應停止?jié)仓?

48、混凝土初凝并超過允許面積。2混凝土平均澆筑溫度超過允許值，并在lh內(nèi)無法調(diào)整至允許 溫度范圍內(nèi)。4. 18澆筑倉混凝土出現(xiàn)下列情況之一時，應予挖除：7.2. 10條中規(guī)定的不合格料。2低等級混凝土料混入高等級混凝土澆筑部位。3混凝土無法振搗密實或?qū)Y(jié)構(gòu)物帶來不利影響的級配錯誤混 凝土料。4未及時平倉振搗且己初凝的混凝土料。5長時間不凝固的混凝土料。7. 4. 19混凝土施工縫的處理應遵守下列規(guī)定：1混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度未達到2.5MPa前，不應進行下個倉面的準備工作。2混凝土表面毛面處理時間試驗確定。毛面處理采用2550Mpa 高壓水沖毛機，或低壓水、風砂槍、刷毛機及人工鑿毛等方法。

49、3混凝土施工縫而無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小 石。7. 4. 20結(jié)構(gòu)物設計頂面應平整，高程應符合設計要求。7.4.21板、梁、柱等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑要求應遵照GB 50666的規(guī)定執(zhí) 行。7.5養(yǎng)護5. 1混凝土表面養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：1混凝土澆筑完畢初凝前，應避免倉面積水、陽光曝曬。2混凝土初凝后可采用灑水或流水等方式養(yǎng)護。3混凝土養(yǎng)護應連續(xù)進行，養(yǎng)護期間混凝土表面及所有側(cè)而始終 保持濕潤。4特種混凝土的養(yǎng)護，按有關規(guī)定執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護用水應符合5. 6節(jié)的有關規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護時間按設計要求執(zhí)行不宜少于28d,對重要部位和 利用后期強度的混凝土以及其他有特殊要求的部位應延長養(yǎng)護時間

50、?；炷敛捎灭B(yǎng)護劑養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：1養(yǎng)護劑性能應符合JC 901的有關要求。2養(yǎng)護劑在混凝土表面濕潤且無水跡時開始噴涂，夏季使用應避免陽關直射。7. 5. 5混凝土養(yǎng)護應有專人負責，并詳細記錄。7. 6特種混凝土施工7. 6. 1抗沖耐磨混凝土施工應符合下列規(guī)定：1宜與基底混凝土同時澆筑，需分期澆筑時，應按設計要求施工。2摻加硅粉、纖維等材料的抗沖耐磨混凝土應適當延長拌和時間, 并經(jīng)試驗確定。3澆筑后應及時保溫保濕，防止開裂。4溢流壩面、溢洪道等泄水邊界抗磨蝕混凝土澆筑，采用滑動模 板、翻轉(zhuǎn)模板等施工。5必要時應在非重要部位的施工現(xiàn)場進行工藝性試驗。7. 6.2水下混凝土施工應符合下列規(guī)定

51、：1水下混凝土施工時動水流速不宜大于Im/s。2水下混凝土的施工應有專門的施工措施。3混凝土施工前，待澆區(qū)的基礎應清理干凈，旁側(cè)岸坡應穩(wěn)定。4水下模板應架設穩(wěn)固、嚴密，防止模板走樣和混凝土中砂漿流 失。5水深大于1. 5nl時宜采用導管法、混凝土泵壓法或開底容器法； 水深小于或等于1. 5nl時宜采用夯擊法或振搗法；臨時性工程可采用 袋裝法。6.3自密實混凝土施工應符合下列規(guī)定：1自密實混凝土施工前，應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和施工特點等制定專項施工方案。2自密實混凝土應采用混凝土攪拌車運輸，并宜采取防曬、防寒 等措施。3高溫季節(jié)施工時，自密實混凝土入倉溫度不宜超過35；低 溫季節(jié)施工時，自密實混凝土

52、入倉溫度不宜低于5。在降雨、降雪 期間，不宜在露天澆筑自密實混凝土。4自密實混凝土澆筑最大混凝土流動距離不宜超過7mo布料點 應根據(jù)混凝土自密實性能確定，并通過試驗確定混凝土布料點的間距。5鋼管自密實混凝土澆筑應按設計要求在適當位置設置排氣孔， 排氣孔孔徑宜為20mm；混凝土最大下落高度不宜大于9m,超過時應 采取溜槽、溜管等緩沖設備。7.6.4真空混凝土施工應符合下列規(guī)定：1真空作業(yè)應配備真空系統(tǒng)設備以及專用的真空模板、硬吸盤和 真空氣嘴等。真空系統(tǒng)應嚴密不漏氣，脫水處理前應先檢查設備。2混凝土真空脫水工藝宜采用先低真空度，后高真空度的變真空 工藝。3真空作業(yè)應有專門的施工措施?；炷琳駬v密

53、實平整15min后, 宜開始真空作業(yè)。當真空混凝土施工氣溫低于10C時，真空系統(tǒng)應 有防凍措施。4為使真空作業(yè)后的混凝土頂面符合設計標高，混凝上澆筑時應 預留超高，其數(shù)值應經(jīng)試驗確定。真空作業(yè)完成后修飾混凝土時，不 應擾動混凝土表而。5真空脫水過程應連續(xù)，作業(yè)時應觀察氣墊薄膜內(nèi)的水流情況, 每次真空作業(yè)均應有詳細的作業(yè)記錄、真空度及吸出水量等。7.6.5壓漿混凝土施工應符合下列規(guī)定：1壓漿混凝土的粗骨料級配應連續(xù)，填放密實，其最小粒徑不宜 小于20nm1；細骨料粒徑超過2. 5mm者，應予以篩除。2壓漿混凝土的施工應滿足設計要求并進行現(xiàn)場試驗。3壓漿程序應由下而上，逐漸上升，不應間斷。壓漿壓力

54、宜采用 0. 20. 5MPa,漿體上升速度宜為0.5hn/h。4壓漿混凝土使用的模板，除遵守本標準有關規(guī)定外，應結(jié)合工 程專門設計，保證不漏漿、不變形。在壓漿過程中應加強對模板的觀 測。5壓漿部位應埋設觀測管、排氣管等。壓漿混凝土達到設計齡期 后應按設計要求鉆孔壓水檢查，并取樣進行物理力學性能試驗。7.7雨季施工7. 1雨季施工應做好下列準備工作：1及時了解天氣預報，合理安排施工。2砂石料場的排水設施保證通暢。3運輸設備有防雨及防滑設施。4澆筑倉面有防雨設施。5增加骨料含水率的檢測頻次。7. 2有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不應在雨天施工。7.3小雨中澆筑混凝土應遵守下列規(guī)定：1適當減少混凝

55、土拌和用水和出機口混凝土坍落度，必要時適當減小混凝土的水膠比。2加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流人倉內(nèi)。3新澆混凝土面尤其是接頭部位應采取有效的防雨措施。7.4中雨以上的雨天不應新開室外混凝土澆筑倉面。7.7.5澆筑過程中如遇中雨、大雨和暴雨，應及時停止進料，已人倉 的混凝土在防雨設施的保護下振搗密實并遮蓋。雨后及時排除倉內(nèi)積 水，受雨水沖刷的部位應及時處理。停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許 間歇時間或能重塑時，可加鋪砂漿后繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。8混凝土溫度控制1 一般規(guī)定1. 1混凝土澆筑的分縫分塊、分層厚度間間歇時間等，應符合設計 規(guī)定。1.2實施過程中，各壩塊應均衡上升，相鄰壩塊的高差不

56、宜超過 8-12m,上下塊從嚴要求。如個別壩塊因施工特殊需要，經(jīng)論證批準 后可適當放寬。. 3混凝土質(zhì)量除應滿足強度保證率有的要求外，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量 水平宜達到優(yōu)良，設計齡期大于28d的混凝土，選擇混凝土施工配合 比時，應考慮早期抗裂能力要求。.4應從結(jié)構(gòu)設計、原材料選擇、配合比設計、施工安排、施工質(zhì) 量、混凝土溫度控制、養(yǎng)護和表面保溫等方面采取綜合措施，防止混 凝土裂縫。混凝土應避免薄層長間歇和塊體早期過水，基礎部位應從 嚴控制。. 5應采取綜合溫控措施，使混凝土最高溫度控制在設計允許范圍 內(nèi)。混凝土澆筑溫度應符合設計規(guī)定。未明確溫控要求的部位，其混 凝土澆筑溫度不應高于28o1.6基礎部位

57、混凝土，宜在有利季節(jié)澆筑，如需在高溫季節(jié)澆筑, 應經(jīng)過論證采取有效的溫度控制措施使混凝土最高溫度控制在允許 范圍內(nèi)，經(jīng)批準后進行。8.2澆筑溫度控制8. 2.1料場骨料溫度控制宜采取下列措施：1成品料場骨料的堆高不宜低于6m,并應有足夠的儲備量。2通過地下廊道取料。3搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫（細骨料除外）等。粗骨料預冷可采用風冷、浸水、噴灑冷水等措施。采用風冷法 時，應采取措施防止骨料（尤其是小石）凍倉。采用水冷法時，應有 脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。骨料從預冷倉到拌和樓，應采取隔熱保溫措施?；炷涟韬蜁r，可采用冷水、加冰等降溫措施。加冰時，宜用 片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。高溫季節(jié)施工

58、時，宜采取下列措施：1縮短混凝土運輸及等待卸料的時間，入倉后及時進行平倉振搗, 加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。2混凝土運輸工具有隔熱遮陽措施。3采用噴霧等方法降低倉而氣溫。4混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及陰天進行。5當澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階法，臺階寬應大于2m,澆 筑塊分層厚度宜小于2m。6混凝土平倉振搗后，及時采用隔熱材料覆蓋。8. 3內(nèi)部溫度控制8. 3.1在滿足混凝土各項設計指標的前提下，應采用水化熱低的水泥, 優(yōu)化配合比設計，采取加大骨料粒徑，改善骨料級配，摻用摻合料、 外加劑和低溫混凝土坍落度等綜合措施，合理減少單位水泥用量。8. 3. 2基礎混凝土和老混凝土約束部位澆筑

59、層厚宜為1. 52m,并應 做到縮短間歇均勻上升。8. 3. 3采用冷卻水管進行初期冷卻，通水時間應計算確定，可取10 20do混凝土溫度與水溫之差，不應超過25,管中水的流速宜為 0.6-0. 7m/s。水流方向應每24h調(diào)換1次，日降溫不應超過1co8. 3. 4應控制壩體內(nèi)外溫差，在低溫季節(jié)前將壩體溫度降至設計要求 的溫度。應進行中期通水冷卻，通水時間應計算確定，宜為12個 月左右。通水水溫與混凝土內(nèi)部溫度之差，不應超過20,日降溫 不超過0. 50表面保溫1 28d齡期內(nèi)的混凝土，應在氣溫驟降前進行表面保溫，必要時 應進行施工期長期保溫。澆筑而頂面保溫至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝 土開始澆

60、筑前。在氣溫變幅較大的季節(jié)，長期暴露的基礎混凝土及其他重要部 位混凝土，應妥加保溫。寒冷地區(qū)的老混凝土，在冬季停工前，宜使 各壩塊澆筑齊平，其表面保溫措施和時間可根據(jù)具體情況確定。模板拆除時間應根據(jù)混凝土強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并 應避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后有 氣溫驟降，應推遲拆模時間；如確需拆模，應在拆模后及時采取保溫 措施?；炷羵?cè)面保溫，應結(jié)合模板類型、材料性能等綜合考慮，可 在拆模后適時貼保溫材料，必要時應采用模板內(nèi)貼保溫材料。混凝土表面保溫材料及其厚度，應根據(jù)不同部位、結(jié)構(gòu)要求結(jié) 合混凝土內(nèi)外溫差和氣候條件，經(jīng)計算、試驗確定。保溫時間和保溫 后的等