控制箱型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量（13頁）

1、控制箱型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量一、工程概況 XX市嘉裕酒店工程位于XX市驚駕路北側(cè)，西臨XX服務(wù)中心，是為東部XX配套的集辦公、會議、餐飲、酒店于一體的五星級酒店，總建筑面積73741。建筑平面東西總長度102.5m，南北寬度88.5m，分塔樓A、塔樓B、裙房三個部分，其中兩個塔樓倒V字形相交，呈雙四棱錐體系結(jié)構(gòu)。其主體部分均采用全鋼結(jié)構(gòu)框架，立柱為箱型形式，其中部分鋼柱為箱型與菱形組合柱，鋼板最大厚度為80mm,材質(zhì)為Q345GJB; 最大截面尺寸為110011006060 mm，單根箱型結(jié)構(gòu)重量約為50噸。工程質(zhì)量目標為魯班獎。獨特的外型，超豪華的住房，能容納2000多人的宴會廳等，建成后將成

2、為XX市最有個性的超白金五星級酒店。二、QC小組概況QC小組簡介小組名稱XX酒店工程鋼結(jié)構(gòu)制作QC小組課題名稱控制箱型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量課題類型現(xiàn)場攻關(guān)型活動時間2013年2月4日6月26日小組成立時間2013年2月4日活動次數(shù)21次小組注冊號ZJEJG001課題注冊號ZJEJG-001學(xué)習(xí)教育時間人均教育46小時小組人數(shù)10人小組制度1每周活動二次，每次活動時間不少于1h2定期組織QC學(xué)習(xí)，提高全員質(zhì)量管理意識3堅持質(zhì)量會審制度，堅持按PDCA循環(huán)程序辦事4實事求是做好記錄，積累原始資料QC小組成員簡介序號姓名學(xué)歷職稱QC職務(wù)組內(nèi)分工1XX本科高級工程師組長總指揮2XX本科工程師副組長協(xié)調(diào)、

3、調(diào)度管理3XX本科工程師組員方案策劃編制4XX本科工程師組員現(xiàn)場施工管理5XX本科工程師組員焊縫無損檢驗6XX?？乒こ處熃M員現(xiàn)場安全管理7XX專科技術(shù)員組員數(shù)據(jù)、資料收集整理8XX高中技工組員勞動力協(xié)調(diào)、實施9XX高中技工組員焊接操作10XX中專技工組員焊接操作三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查小組成員對XX酒店地下室部分的8根箱形柱開始著手進行調(diào)研研究，通過對以上構(gòu)件從原材料、下料、切割、組裝、焊接等各個環(huán)節(jié)的原始記錄進行調(diào)查分析。共檢查135個點，合格點數(shù)102個，不合格點數(shù)為33個，合格率僅為75%。具體詳見調(diào)查分析表。質(zhì)量缺陷調(diào)查分析表序號項目檢查點數(shù)不合格數(shù)1箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝隔板太少 1212

4、原材料鋼板平面度不符合要求 1923組裝精度1014焊后截面變形40135組合焊縫質(zhì)量46156其它81合 計13533制表人：XX 日期：2013年2月10日 質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)頻率累計頻率1箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝隔板太少 1332原材料鋼板平面度不符合要求 2693組裝精度13124焊后截面變形1339515組合焊縫質(zhì)量1546976其它1310033制表人：XX 日期：2013年2月10日根據(jù)統(tǒng)計表畫出排列圖如下：箱型結(jié)構(gòu)焊接變形排列圖制圖人：XX 日期：2013年2月10日結(jié)論: 由排列圖可以看出：第四項、第五項的累計頻率分別達到了是：95.63%和98.75%；因此可以看出：“焊后

5、截面變形”和“組合焊縫質(zhì)量”是影響箱型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量的主要癥結(jié)所在。五、活動目標及可行性分析 活動目標: 箱型構(gòu)件制作質(zhì)量一次性合格率96 。本工程質(zhì)量總目標為魯班獎，業(yè)主、監(jiān)理及各參建單位均高度重視。我公司是質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系認證單位，為我們實現(xiàn)目標提供了組織保證。我們做好充分的準備：采用先進的施工工藝和焊接設(shè)備，借鑒以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，精心組織，合理規(guī)劃。小組成員均是QC活動的骨干，具有嚴謹工作作風(fēng)，曾多次實施質(zhì)量改進并達到預(yù)期效果。制圖人：XX 日期2013年2月15日六、原因分析小組成員集思廣益，各抒己見，就“焊后截面變形”、“組合焊縫質(zhì)量” 兩個主要問

6、題通過關(guān)聯(lián)圖進行進一步分析。小組成員探討焊接順序不合理電流電壓不穩(wěn)測量設(shè)備精度差施工工序錯誤制作工藝不合理反面清根不徹底施工人員水平差責(zé)任心不強無獎罰制度約束施工經(jīng)驗少坡口開設(shè)不合理無技術(shù)交底現(xiàn)場缺乏管理焊接設(shè)備故障焊材選用不當材料質(zhì)量焊接設(shè)備差校正的空間不夠風(fēng)速過大焊接殘余應(yīng)力過大焊后截面變形組合焊縫質(zhì)量沒有定期檢測支撐剛度不足焊材未烘焙原因分析關(guān)聯(lián)圖制圖人：XX 日期：2013年2月23日七、要因確認從上述因果圖,我們共找到了16個末端因素,并制定了要因確認計劃表,對其進行了逐項調(diào)查及論證分析。要因確認計劃表序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準負責(zé)人計劃完成時間1無獎罰制度約束有無直接對現(xiàn)

7、場作業(yè)人員的獎罰管理制度現(xiàn)場調(diào)查管理制度培訓(xùn)100%XX2013.2.252施工經(jīng)驗少是否具備培訓(xùn)施工經(jīng)歷現(xiàn)場調(diào)查考核合格率100%XX2013.2.263無技術(shù)交底是否有書面的交底記錄現(xiàn)場調(diào)查受交底人簽字完善XX2013.2.284測量儀器未定期檢測測量儀器現(xiàn)場調(diào)查送檢校正合格XX2013.2.285焊接設(shè)備故障焊接設(shè)備現(xiàn)場調(diào)查檢修校正合格XX2013.3.16電流電壓不穩(wěn)焊接設(shè)備現(xiàn)場調(diào)查測試符合要求XX2013.3.17焊材未烘干防潮處理焊接材料烘培記錄現(xiàn)場調(diào)查烘焙符合規(guī)范要求XX2013.3.18焊材選用不當焊接材料現(xiàn)場調(diào)查合格證符合要求XX2013.3.29焊接后殘余應(yīng)力過大焊縫殘余應(yīng)

8、力測試現(xiàn)場檢驗測試結(jié)果滿足要求XX2013.3.510現(xiàn)場缺乏管理管理制度、施工日志記錄檢查分析記錄真實、管理到位XX2013.2.2711坡口開設(shè)不合理焊接面坡口檢查分析坡口符合設(shè)計要求XX2013.3.112反面清根不徹底焊道施焊情況檢查分析按規(guī)范要求處理XX2013.3.213焊接順序不合理焊道施焊情況檢查分析按規(guī)范要求處理XX2013.3.314支撐剛度不足結(jié)構(gòu)臨時加固處理檢查分析按設(shè)計位置數(shù)量布置XX2013.2.2815風(fēng)速過大陸上物理特征測定按蒲福風(fēng)力等級表分析檢查分析符合規(guī)范操作要求XX2013.3.216校正的空間不夠檢查校正空間環(huán)境現(xiàn)場檢查符合操作要求XX2013.3.5制

9、表人：XX 日期：2013年2月25日確認一: 無獎罰制度約束2013年2月25日,通過現(xiàn)場檢查,有書面的獎罰制度，并有宣貫培訓(xùn)簽字記錄。所有參與員工培訓(xùn)簽字率100%。結(jié)論:非要因。確認二: 施工經(jīng)驗少經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,參與的施工作業(yè)人員均持有合格上崗證書，曾參與類似工程項目的施工作業(yè)，并具備豐富的施工經(jīng)驗。結(jié)論:非要因。確認三: 無技術(shù)交底經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,現(xiàn)場技術(shù)交底資料齊全，且有相關(guān)操作人員的簽字手續(xù)。結(jié)論:非要因。確認四: 測量儀器未定期檢測經(jīng)調(diào)查確認,所使用測量儀器具均按規(guī)定校驗合格。結(jié)論:非要因。確認五: 焊接設(shè)備故障經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,所使用焊接設(shè)備未出現(xiàn)任何故障。結(jié)論:非要因。確認六: 電流電壓

10、不穩(wěn)經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,操作人員在施焊時，所調(diào)節(jié)的電流電壓均在規(guī)定的標準值范圍之內(nèi)，無明顯超偏現(xiàn)象。結(jié)論:非要因。確認七: 焊材未烘干防潮處理經(jīng)焊材保存庫房實地調(diào)查,所用的焊接材料雖然有進行烘焙處理，但烘焙保溫時間未達到規(guī)范要求，且未對烘焙的焊材做有效地防潮保存處理。結(jié)論:是要因。確認八: 焊材選用不當經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,所使用焊接材料均符合設(shè)計要求。結(jié)論:非要因。確認九: 焊接后殘余應(yīng)力過大經(jīng)專用殘余應(yīng)力檢測儀器檢測,發(fā)現(xiàn)箱體厚板組合焊縫焊接后的殘余應(yīng)力遠超出規(guī)范范圍之外，對結(jié)構(gòu)本身有嚴重影響。結(jié)論:是要因。確認十: 現(xiàn)場缺乏管理經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,施工現(xiàn)場管理制度完善，管理責(zé)任落實到位，思路清晰，管理工作到位。結(jié)

11、論:非要因。確認十一: 坡口開設(shè)不合理用焊接檢驗尺在現(xiàn)場檢查,所施焊的焊道坡口均采用單側(cè)坡口，且坡口角度偏大，坡口面不光滑均勻，直接影響焊接質(zhì)量。結(jié)論:是要因。確認十二: 反面清根不徹底經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,操作人員在施焊時均嚴格按照所制定的焊接工藝進行反面清根處理。結(jié)論:非要因。確認十三: 焊接順序不合理經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查確認,操作人員在施焊時未采用分層對稱同時施焊的方法，其長焊縫未采用跳焊的方式，導(dǎo)致焊接變形量不易控制。結(jié)論:是要因。確認十四: 支撐剛度不足經(jīng)組對現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),操作人員在箱體組立時內(nèi)部空間所使用的工藝隔板和臨時固定支撐布局不合理，且數(shù)量偏少，不能有效阻逆變形。結(jié)論:是要因。確認十五: 風(fēng)速過

12、大經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,所有焊接操作均在室內(nèi)進行，檢測人員采用陸上物理特征測定的方法，按蒲福風(fēng)力等級表進行分析證明，施焊環(huán)境中的風(fēng)速不足以影響焊接質(zhì)量。結(jié)論:非要因。確認十六: 校正的空間不夠經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,操作場地空曠，能充分滿足校正的要求。結(jié)論:非要因。通過以上的調(diào)查分析，我們找出了五個主要原因：1、焊材未烘干防潮處理2、焊接后殘余應(yīng)力過大3、坡口開設(shè)不合理4、焊接順序不合理5、支撐剛度不足八、制定對策針對以上五個主要原因,小組成員經(jīng)過反復(fù)討論、比較,最后制定了如下對策措施表。對策措施表序號主要原因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責(zé)人1焊材未烘干和防潮處理對焊劑焊材有效烘培存放合格率達到95%對焊條、埋弧焊劑等進

13、行烘干，保存處理，保留烘焙存放原始記錄現(xiàn)場2013.3.15-2013.3.22XXXX2焊接后殘余應(yīng)力過大采用電加熱方式消除殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力降低50%焊縫焊接完成后，用電加熱器對焊縫周圍150mm范圍內(nèi)進行加熱保溫處理，以達到消除殘余應(yīng)力現(xiàn)場2013.5.28-2013.6.20XXXX3坡口開設(shè)不合理調(diào)整坡口角度大小合格率達到95%將箱體組合坡口由原來單側(cè)35 改為雙側(cè)10 +15 現(xiàn)場2013.3.22-2013.4.26XXXX4焊接順序不合理采用對稱施焊，跳焊、斷焊、分層焊等方法合格率達到95%雙焊縫盡量保證同時施焊，并采用焊400mm，留300mm及分層焊等方式現(xiàn)場2013.4.2

14、0-2013.5.25XXXX5支撐剛度不足增加支撐直徑和數(shù)量合格率達到95%原有工藝隔板先施焊，并增大臨時支撐鋼條直徑，將原來的支撐間隔距離1m改為700mm，并雙邊對稱設(shè)置現(xiàn)場2013.4.16-2013.4.25XXXX制表人：XX 日期：2013年3月10日九、對策實施小組成員根據(jù)所制定的對策表，組織實施如下：實施一要因負責(zé)人XX XX實施結(jié)果實施時間2013.3.15-2013.3.22焊材未烘干防潮處理實施措施：1、使用專用烘干箱按300-400溫度烘焙2小時；2、恒溫120分鐘，烘焙結(jié)束后在低溫烘箱內(nèi)保存，箱內(nèi)溫度一般控制在300-350。3、烘焙后在常溫下擱置4小時以上，在使用

15、時應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙一般不應(yīng)超過兩次。4、焊接結(jié)束后，將剩余焊絲、焊劑退回焊材庫，分類存放，設(shè)立的焊材庫內(nèi)懸掛溫濕度計，室內(nèi)溫度控制在 5以上，相對濕度不超過 60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。 實施后檢查如下：檢查項目抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率%烘焙時間1009797烘焙溫度1009898保溫防潮1009898實施二要因負責(zé)人XX XX實施結(jié)果實施時間2013.5.28-2013.6.20焊接后殘余應(yīng)力過大實施措施：厚板焊縫焊接完成后，采用電加熱方式，對焊縫周邊150mm范圍內(nèi)布滿加熱器并用保溫棉覆蓋包裹，通電加熱至600，再保溫1.5h，然后冷卻至常溫。 通過以上對策實施，有效

16、解決了因焊接后殘余應(yīng)力過大產(chǎn)生的構(gòu)件變形缺陷。實施三要因負責(zé)人XX XX實施結(jié)果實施時間2013.3.22-2013.4.26坡口開設(shè)不合理實施措施：1、坡口改為雙側(cè)10+15，間隙7mm；2、坡口采用半自動切割機開設(shè)，表面打磨光滑無缺棱。 通過以上對策實施，有效解決了因坡口開設(shè)不合理產(chǎn)生的焊縫質(zhì)量缺陷。坡口形式實施四要因負責(zé)人XX XX實施結(jié)果實施時間2013.4.20-2013.5.25焊接順序不合理實施措施：1、坡口正面先氣保焊打底兩遍，然后反面清根焊，如此交替進行。2、長焊縫，采用跳焊方式進行，（焊300mm，留500mm）。3、帶襯板角焊縫先焊坡口面的1/3，然后再疊加，直至焊滿。通

17、過以上對策實施，有效解決了因焊接順序產(chǎn)生的構(gòu)件變形缺陷。先焊1/3實施五要因負責(zé)人XX XX實施結(jié)果實施時間2013.4.16-2013.4.25支撐剛度不足實施措施：措施一： 在箱體端部增加原設(shè)計圖中未有的工藝隔板（板厚20mm）一塊。措施二: 其它臨時支撐鋼條由原來的1530mm改為3040mm，將原來的支撐間隔距離1m改為700mm，并沿通長方向兩邊交叉對稱設(shè)置 通過以上對策實施，有效解決了因支撐剛度不足產(chǎn)生的構(gòu)件變形缺陷。工藝隔板增變支撐數(shù)量十、效果檢查1、實現(xiàn)了課題目標經(jīng)過了3個月的緊張施工，我們完成了4根箱型及菱形截面組合鋼柱的焊接任務(wù)，焊縫總長約550米，100%超聲波檢測。小組

18、成員再次針對先前六個方面的質(zhì)量缺陷，分別從原材料、下料、切割、組裝、焊接等各個環(huán)節(jié)的原始記錄進行調(diào)查分析。本次同樣共檢查135個點，合格點數(shù)132個，不合格點數(shù)為3個，合格率達到98%。具體詳見質(zhì)量缺陷調(diào)查分析表。活動前后質(zhì)量缺陷檢查點數(shù)對比表序號項目活動前、后檢查點數(shù)活動前不合格數(shù)活動后不合格數(shù)變化1箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝隔板太少 1210-12原材料鋼板平面度不符合要求 1920-23組裝精度1010-14焊后截面變形40132-115組合焊縫質(zhì)量46151-146其它810-1合 計135333-30制表人：XX 日期：2013年6月26日活動前后目標值對比表項目活動前合格率（%）目標值（%）實際值（%）結(jié)論一次性驗收合格率759698目標實現(xiàn)制表人：XX 日期：2013年6月26日活動效果對比：經(jīng)過QC小組全體成員的共同努力，本工程在保證現(xiàn)場安裝施工工期的前提下，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方的共同檢查，工程質(zhì)量達到了設(shè)計要求，其中焊縫觀感質(zhì)量合格率100，一次性驗收合格率98。 焊接施工 焊縫檢測2、經(jīng)濟效益由于開展本次QC小組活動，比計劃工期提前了15天完成了XX酒店地下室組合