固北主變施工方案(共13頁)

1、包頭固北220kV變電站工程 內蒙古送變電有限責任公司變電一分公司固北項目部PAGE PAGE 18 主變壓器施工方案包頭(bo tu)固北220kV變電站工程主變壓器施工(sh gng)方案 內蒙古送變電有限責任公司(n s)變電一分公司固北220KV變電站工程項目部二OO四年七月十日批準(p zhn)：審核(shnh)：擬制(n zh)： 主變壓器施工方案編制(binzh)說明經青島青波變壓器股份有限公司(n s)、包頭供電局、內蒙古康遠工程建設監(jiān)理公司研究決定:在固北220KV變電站的施工過程中青島青波變壓器股份有限公司生產的有載調壓油浸式電力變壓器，在安裝(nzhung)時不需要進行吊

2、罩檢查，故本方案按不進行吊罩檢查而編制。 固北220kV變電站主變壓器施工方案1、編制依據(jù) 電氣安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90 （國家標準） 固北220kV變電站主變壓器施工圖紙 主變壓器安裝施工圖紙 生產廠家的出廠技術文件 2、主變壓器施工程序簡介 2.1、變壓器器身以及附件進行檢查；2.2、絕緣油試驗、以及附件的相關高壓試驗； 2.3、排氮及主變壓器芯部檢查（鉆孔）； 2.4、主變壓器附件安裝； 2.5、抽真空及真空注油； 2.6、熱油循環(huán)； 2.7、補充注油及靜置； 2.8、主變壓器引下線及二次回路結線安裝。3、主變壓器以及附件檢查 3.1、 基本

3、內容 3.1.1 按照名牌和名牌圖紙及有關資料，核對產品與定貨合同是否相一致； 3.1.2、根據(jù)出廠文件一覽表核對所提供的資料是否齊全； 3.1.3、按照裝箱單檢查變壓器拆卸運輸件是否齊全，在運輸過程中有無損傷或丟 失情況； 3.1.4、按照出廠資料檢查變壓器附件是否齊全，有無損傷或配備不全情況。 3.2、 主變壓器器身檢查 3.2.1、主變壓器就位后即檢查其裝設的沖擊記錄儀記錄數(shù)據(jù)，可判斷其運輸、裝 卸、就位施工中的受沖擊情況，判斷其內部受力，應符合生產廠家的技術要 求；沖擊情況見變壓器運輸沖擊記錄。 3.2.2、檢查器身充氮壓力記錄情況(qngkung)，說明其在運輸、裝卸、就位施工中壓力

4、與溫 度關系(gun x)，應保持在0.020.03Mpa的正壓范圍(fnwi)以上；詳細填報變壓器破氮 前氮氣壓力檢查記錄（5161.3表4.0.3） 3.2.3、檢查主變壓器本體攜帶的外圍設備應無損傷、變形且裝配備件齊全； 3.3、 主變壓器附件檢查 3.3.1、對于運輸至現(xiàn)場的大型附件，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況放置在開闊平坦，附近 無其他設備和臨時建筑物的地方，便于開箱檢查和安裝施工，小型配件放在 干燥的庫房中； 3.3.2、對于絕緣油，到達現(xiàn)場后要進行目測驗收，其油罐應保持良好的密封； 3.3.3、散熱器（冷卻器）、；聯(lián)氣管、安全氣道、凈油器等外包裝應密封。表計、風 扇、潛油泵、氣體繼電器、

5、氣道隔板、測溫裝置、絕緣材料等包裝應良好， 本身無破損、變形，指示應正確動作應可靠，現(xiàn)場拆箱送檢氣體繼電器和測 溫裝置。 3.3.4、升高座、油枕、調壓油箱等包裝密封應良好。套管外包裝應無破損，變形， 套管本身應光滑無損傷，瓷絕緣外觀良好無破釉或掉瓷，結線端應完好無損 傷變形、毛刺，尾部保護罩完好螺栓緊固。充油套管檢查其油位油標指示應 正常和密封應良好，其放置位置和坡度應符合生產廠家規(guī)定。 4、 絕緣油試驗及附件的相關高壓試驗 4.1、絕緣油試驗。在進行破氮及變壓器芯部檢查以前應對絕緣油（每桶）取樣進 行高壓試驗、擊穿電壓U：U大于等于50KV；20度時的介損值小于0.004. 4.2、對套管

6、式電流互感器應進行調試大綱中的全部試驗。試驗合格后方可安裝； 詳細填報絕緣油試驗（5161.3表 4.0.4） 4.3、對套管進行預防性試驗前，應先檢查套管內部的油位。套管應進行絕緣電阻 和吸收比及介損試驗。 4.4、氣體繼電器、繞組溫度計進行校檢。詳細填報氣體繼電器檢驗記錄（5161.3 表 4.0.4） 4.5、對于上述試驗都進行完畢各項都合格后方可進行安裝。 5、排氮及變壓器芯部檢查 5.1、 對變壓器芯部檢查前，要配好充油管路和抽真空管路， 管內應無雜物和鐵 銹，使用時用變壓器油進行沖洗。 5.2、 變壓器排氮和進行芯部檢查時應具備的條件： 5.2.1、雨、霧、雪和風沙天氣，或者相對濕

7、度75%時不能進行檢查； 5.2.2、芯部檢查前排氮必須將氮氣排放干凈，進行器身檢查，人進入油箱后，人孔 處設專人監(jiān)護和內外聯(lián)系。（排氮時應注意人身安全、以免造成窒息）。 5.2.3、芯部檢查人員的衣、鞋、帽子必須清潔，最好(zu ho)選用不帶紐扣的衣服（防油專 用服裝(fzhung)）。檢查中不允許攜帶除工具外的其他物件。進行芯部檢查的所有工 器具都要進行嚴格的登記，建立(jinl)發(fā)放領用清點制度（見附件5），工器具要 配置挽手帶，并登記拆卸的所有配件螺絲； 5.2.4，在排氮氣的過程中，應首先打開所有入孔及油箱上大法蘭蓋板，工作人員 應 盡量遠離變壓器主體。整個過程中必須注意工作人員的

8、安全，以防窒息。 5.2.5、破氮芯部檢查器身暴露在空氣中的允許時間（從排氮氣開始計時到抽真空 時為止）。采用合格溫度計、濕度計進行實地測量。 空氣相對濕度在60%以下時：暴露時間不超過16h； 空氣相對濕度在6575%時：暴露時間不超過12h。 5.3、 變壓器芯部檢查內容 5.3.1、首先打開人孔，拆除油箱運輸用的支架和氮氣監(jiān)測裝置； 5.3.2、檢查所有緊固件（金屬與非金屬）是否有松動（引線木件、銅排聯(lián)結處、 夾件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開關支架等處的螺栓和壓釘?shù)龋?如有松動或脫落，應當復位、擰緊； 5.3.3、檢查引線與接線片導桿頭的焊接是否牢固，焊接點是否清潔，檢查引線外包

9、 絕緣是否破損，脫落，引線的位置，支撐及夾件是否有變異。 5.3.4、如果芯部出現(xiàn)位移，應檢查其絕緣是否有損傷；引線與套管、開關與操動 桿的正常安裝位置有無影響，有關的電氣距離能否保證，如不能保證與箱蓋 上的構件的正常安裝位置，應當?shù)跣緩臀?。檢查引出線裸露部分是否有毛刺、 尖角；5.3.5、使用2500V搖表檢測鐵芯與夾件，鐵芯與拉板之間的絕緣是否良好，測量 值應大于500兆歐。測量線圈絕緣電阻，吸收比，介損率，測量直流電阻和 變壓比。 5.3.6，檢查鐵芯是否為一點可靠接地。 5.3.7、有載調壓變壓器，必須上緊有載開關油室底部的防油螺絲。 5.3.8、檢查完畢后，及時清除油箱底部的殘油、雜

10、物，并封閉人孔然后安裝與油 箱相通的組件； 5.4， 主變壓器附件安裝 5.4.1 安裝前應徹底清理和清洗散熱器，儲油柜，凈油器，壓力釋放閥，油泵，聯(lián) 氣管，帶電流互感器的升高座，套管及所有的零，部組件。并用合格的變壓 器油進行沖洗。 5.4.2，冷卻器安裝時，取下裝在變壓器主體及冷卻器上的運輸用的蓋板。將油泵 油流繼電器正確的與變壓器下部活門連接，進行水平，垂直調整。使用適當 的起吊工具，將冷卻器的上端與變壓器上部活門連接，下端與變壓器油泵相 接；調整位置后，先擰緊冷卻器與變壓器油泵相接處的螺栓，然后再擰緊冷 卻器與變壓器上部活門的螺栓。 5.4.3，儲油柜安裝時，應準備好與油柜連接的碟閥，

11、連管，螺栓。確定儲油柜連接 口與氣體繼電器之間尺寸，然后將儲油柜吊裝就位。為了便于排氣，儲油柜 軸線應相對(xingdu)水平面有30度的傾斜角，即排氣口端高。接下來，先將儲油柜 連接(linji)口與碟閥波紋管連接器連接，在將波紋管連接器與氣體繼電器連接，最 后將儲油(ch yu)柜與支板固定。然后連接注油管和排氣管。注油管下端安裝碟閥和 注油管頭。排氣管下端安裝放氣閥。 5.4.4、套管式電流互感器起吊時應注意其方向位置、其底座應與變壓器本體法蘭對 準。在安裝套管式電流互感器時、用12T吊車吊到變壓器上方、首先將布帶 穿過套管式電流互感器、并與繞組 線纜連接，然后徐徐使套管式電流互感 器下

12、降同時將線纜引出。待其底座應與變壓器本體法蘭對準后，擰緊法蘭螺 栓。 5.4.5、 套管安裝時，先準備好所須工具，及安裝螺栓和吊環(huán)、4mm鋼絲繩、布帶。 如220KV套管安裝時，首先將4mm鋼絲繩穿入套管，用12t吊車將套管吊 起，與垂直位置成不大于30度角，吊到變壓器套管安裝孔上方，由套管尾 部送下，把繞組線纜連接在4mm鋼絲繩下端，再徐徐使套管下降同時向上 拉鋼絲繩使線纜引出套管，在變壓器手孔內注意套管中心導電管沿定位錐準 確下落，直至把套管落到變壓器安裝孔上安裝好。固定好線纜端頭與套管接 線板，然后拆去鋼絲繩和吊環(huán)。110KV套管安裝同上所述。在安裝220KV 套管的同時部分人員可同時安

13、裝35KV側套管。 5.4.6 按照變壓器外型尺寸圖（總裝配圖）安裝個組件，部件及零件，按各自組 件的說明書進行，各溫度計座內及吸濕器座內應按要求注合格變壓器油。 5.4.7 按照控制箱的安裝接線與原理接線圖將控制回路的連線接好。 5.4.8 待整體安裝完畢后抽真空及真空注油。6、抽真空及真空注油 6.1、檢查真空部分和注油部分密封是否良好，儀表正常后，開始抽真空； 6.2、抽真空前應將冷卻器（包括片式散熱器）上下聯(lián)管處的蝶閥全部關閉；將儲 油柜及氣體繼電器處的碟閥關閉。 6.3、啟動真空泵，均勻提高真空度至133pa，注意油箱局部變型應小于油箱壁厚的 2倍。 6.4、達到真空度要求，則在真空

14、狀態(tài)下注油，注油時間要大于6小時距油箱頂部 約200mm時停止注油，維持真空度6小時后解除真空。 6.5、由于本地風沙大，為了保證吊芯檢查過程中變壓器內部的清潔，防止受潮， 故解除真空后進行熱油循環(huán)24小時。 6.6、加補充油?？刹捎靡韵聝煞N方法：一、從儲油柜集氣盒上的注放油聯(lián)管（見 儲油柜使用說明書和變壓器的外形圖）向儲油柜中加油，加油時將氣體繼電器 兩端的蝶閥打開，同時打開注油放油聯(lián)管端頭的蝶閥上的放氣塞，待所加油溢 出后關閉塞子打開蝶閥（即排除加油管中的氣體）。注油至稍高于正常油面后， 關閉蝶閥取下聯(lián)管；二、打開各連接碟閥、氣體繼電器兩端的蝶閥和所有放氣 塞，從油箱下部緩慢注油，直至所有

15、放氣閥溢油時立即擰緊，注油至儲油柜稍 高于正常油面線。 6.7、注滿油后靜置48h，然后打開套管，冷卻器，聯(lián)管上部的放氣塞待油溢出時 關閉塞子，然后可進行油樣試驗。 7、整體安裝后檢查 7.1、檢查(jinch)各組件的安裝是否符合其安裝使用說明書的要求。 測溫裝置指示(zhsh)正確.吸濕器中的吸附劑是否合格，吸濕器是否暢通等； 7.2、氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管或油箱管接頭處的蝶閥是否(sh fu)處于開啟位置； 7.3、有載開關的指示位置是否正確，三相是否一致，轉動是否靈活，其油室中是 否充滿了油； 7.4、變壓器套管電流互感器的端子是否接好，不允許二次回路開路運行； 7.5、變壓器

16、主體和鐵芯接地套管等，是否可靠的一點接地； 7.6、儲油柜、和充油套管的油位正常，所有碟閥應處與開啟狀態(tài)。； 7.7、各種保護、控制、測量等裝置的電源、控制和信號等結線是否正確，信號與動作是否準確。冷卻器吹風裝置、控制系統(tǒng)是否無誤，油泵的轉向油流方向是否正確，風機運轉是否正常； 7.8、冷卻裝置的控制系統(tǒng)應正常，冷卻器運轉12小時后應擰開放氣塞，氣體排 凈后擰緊。； 7.9、有載開關各分接位置的變比是否正確（注意操作機構的指示位置是否正確）； 7.10檢測各繞組絕緣電阻R60、吸收比R60/R15、介質損耗tg，與標準值比較應無 明顯變化； 7.12檢測變壓器極性、升高座中電流互感器極性、電流

17、（電流互感器極性可在安 裝前進行檢測）；8、主變壓器安裝工序流程圖 （附件1）。9、主變壓器施工現(xiàn)場布置圖 （附件2）。10、主變壓器施工工器具、設備一覽表 （附件3）。11、主變壓器安裝進度、內容所需工具參考表 （附件4）。12、主變壓器施工消防應急小組 （附件5）。13、主變壓器芯部檢查材料、工器具領用制度 （附件6）。14、主變壓器施工組織機構 （附件7）。15、主變壓器安裝施工質量保證措施 15.1、嚴格按照(nzho)圖紙和電氣裝置變壓器施工規(guī)程規(guī)范施工； 15.2、各工序施工時應有質檢員參與并進性抽檢，并應請監(jiān)理(jin l)人員進行旁站； 15.3、嚴格控制施工(sh gng)誤

18、差，及時檢查工序質量，對有問題的工序要進行整改堅決 不得流入下道工序；要求廠家代表在現(xiàn)場進行技術指導。 15.4、按時做好施工過程的記載，并及時填寫安裝和檢查記錄。16、主變壓器安裝施工安全保證措施 16.1、 一般規(guī)定 16.1.1、堅決執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全施工方針； 16.1.2、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理； 16.1.3、施工前，應檢查施工工器具機械的安全可靠性，施工人員應佩帶安全合格 的施工防護用品，特別是安全帶的配置； 16.1.4、做好施工技術交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作； 16.1.5、施工機械應有技術人員在場指導施工，避免盲目和違

19、章作業(yè)。 16.1.6、文明施工，作到“工完料盡，場地清”。 16.2、 主變壓器芯部檢查 16.2.1、芯部檢查前排氮必須將氮氣排放干凈，以保護人身安全； 16.2.2、芯部檢查人員的衣、鞋、帽子必須清潔，最好選用不帶紐扣的衣服。檢查 中不允許攜帶除工具外的其他物件。進行芯部檢查的所有工器具都要進嚴格的登記，建立發(fā)放領用清點制度，工器具要配置挽手帶，并登記拆卸的所有配件螺絲； 16.2.3、成立主變壓器安全施工領導小組（見附件4），并積極發(fā)揮小組在安裝過 程中的安全保障作用； 16.2.4、芯部檢查試驗人員應持證上崗，并自覺維護其他施工人員的安全。 16.3、 主變壓器附件及套管等吊裝就位時

20、安全措施 16.3.1、施工人員應到崗到位，分工明確、合理，指揮統(tǒng)一、協(xié)調，配合默契； 16.3.2、吊車司機和其他施工人員應聽從指揮，避免盲目作業(yè)和違章施工； 16.3.3、吊裝道路通暢，場地開闊、平坦，并留有一定的吊裝施工作業(yè)面； 16.3.4、 吊車回旋、起吊嚴禁有施工人員在旁作業(yè)，并保證吊車有足夠的回旋半徑；、 16.3.5、吊裝設備前應先了解和計算被吊設備量，吊車以及鋼絲繩索的安全系數(shù)，還應檢查鋼絲繩索線、吊具是否完好、無損傷，施工機械和施工人員是否已具備起吊條件； 16.3.6、起吊附件距離地面30cm時，檢查起吊情況是否正常，并核查安全系數(shù)； 16.3.7、吊裝套管應使用專用繩索

21、，并應注意避免損傷套管瓷件，必要時將套管瓷 套進行包裹； 16.3.8、杜絕吊裝作業(yè)中的“斜拉硬拽”現(xiàn)象； 16.3.9、在主變上部作業(yè)的施工人員應注意觀察地面作業(yè)情況，傳遞物品應使用工 具袋，杜絕拋擲和墜物，還應避免工器具磕碰損傷設備。 16.4、 抽真空及真空注油、安全措施 16.4.1、真空泵、濾油機使用時注意其額定功率和電源匹配情況，嚴禁以小代大； 16.4.2、真空泵、濾油機使用前檢查其性能和運行情況，是否可靠； 16.4.3、真空泵、濾油機應放置在專用濾油棚，并設置足夠(zgu)的采光設備，而夜間施 工，安裝場地上也應有足夠的照明設施； 16.4.4、真空泵、濾油、注油過程中設置(

22、shzh)的須采暖和保溫加熱的設施應注意防火， 配備消防滅火(mi hu)設備，嚴禁施工現(xiàn)場生明火，并成立急情況防范小組（見附件4）。 解除真空外表補漆投入運行拆除安裝用的支架真空注油抽真空變壓器附件安裝排氮芯部檢查到貨驗收附件：主變壓器施工工序流程圖運輸就位運輸過程中未受潮運輸過程中未受沖撞耐壓U50kV，含水量15ppm， 90時介損tg0.5%熱油循環(huán)加油靜置 48h投運前的檢查和試驗附件(fjin)：2主變壓器施工現(xiàn)場布置(bzh)程圖 主變電纜溝 北油罐區(qū)主變壓器 濾油棚 主變附件存放區(qū)電源箱 說明： 濾油管路， 電源(dinyun)線路。 附件(fjin)：3主變壓器施工(sh gng)工器具、設備一覽表序號設備、工器具名稱單位數(shù)量備注1吊車輛112t2真空濾油機臺112000L/小時3濾油機臺130L/min4真空泵臺1排氣量150L/s5油罐個610t6兆歐表個12500V7活扳手把2018、15、12、10、8寸8套筒扳手套1成套件9呆扳手把2430/32、29/27、27/24、21/1