拱涵施工技術(shù)交底大全全套

1、-PAGE . z.施工技術(shù)交底記錄施工單位：集團(tuán) 編號： 分部工程名稱涵洞、通道工程交底時(shí)間2016年5月25日分項(xiàng)工程名稱B1K1+365.323拱涵交底負(fù)責(zé)人包震海交底容：一、工程概況本標(biāo)段共有涵洞、通道18道，其中新建12道，既有加寬6道。根據(jù)目前施工進(jìn)展情況，選擇B1K1+365.323拱涵作為首件工程。本首件工程位于井陘樞紐互通，中心里程為B1K1+365.323，涵長39.43米，涵頂填土高度8.04m。本首件工程施工容包括：基礎(chǔ)施工、洞身、拱圈、洞口鋪砌及附屬工程的施工等。通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案可行性，通過首件工程施工的特點(diǎn)來確認(rèn)最優(yōu)的施工工藝和

2、施工組織。二、準(zhǔn)備情況1、技術(shù)及工作面準(zhǔn)備：（1）現(xiàn)場技術(shù)員必須熟悉圖紙，認(rèn)真閱讀施工規(guī)和施工組織設(shè)計(jì)。開挖基坑前應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)的涵洞位置、角度等是否與實(shí)際相符。（2）熟悉相關(guān)規(guī)、圖紙，掌握拱涵的設(shè)計(jì)要求。（3）在施工組織設(shè)計(jì)中明確拱涵的施工流程。（4）施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。（5）施工便道已修建至作業(yè)點(diǎn)，施工用水、用電作業(yè)隊(duì)必須配合項(xiàng)目部完成相關(guān)工作。2、施工放樣及復(fù)核：根據(jù)地質(zhì)情況、施工圖紙及邊坡穩(wěn)定的要求，結(jié)合既有地面標(biāo)高和涵洞基礎(chǔ)底面標(biāo)高確定基坑開挖尺寸，準(zhǔn)確放樣。采用全站儀放出涵洞軸線、進(jìn)出口位置，并依次放出基礎(chǔ)邊線，測出原地面高程。放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點(diǎn)，

3、根據(jù)控制點(diǎn)示出拱涵位置線。3、施工機(jī)械的準(zhǔn)備：由機(jī)械部負(fù)責(zé)試運(yùn)行并檢查安全裝置（主要機(jī)械設(shè)備配置表 見附表二）。4、人員準(zhǔn)備：路基工程師梁智民負(fù)責(zé)安排工種之間的搭接次序、時(shí)間和部位，并上報(bào)項(xiàng)目部審核、留存（施工管理人員配置表 見附表一）。三、施工進(jìn)度計(jì)劃：2016年5月26日開工，2016年7月7日完工。四、施工工藝(1).測量放樣對施工場地進(jìn)行平整，安排布置各種材料堆放場地，組織所需機(jī)械設(shè)備。施工前組織測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件放出拱涵軸線，打好中邊樁，在拱涵中軸線和基礎(chǔ)圍邊緣撒上白色灰線，測出原地面高程。(2).施工工藝流程施工工藝流程圖施工工藝流程圖2.基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，基礎(chǔ)開挖

4、底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，上口開挖線寬根據(jù)現(xiàn)場地形、開挖深度及地質(zhì)狀況等不同放寬。在開挖過程中，用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，確保不超挖；基礎(chǔ)開挖到離基底約20cm時(shí)，則采用人工修整，確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求該涵洞的地基承載力要達(dá)到0.4Mpa，基坑開挖時(shí)，做好截、排水設(shè)施，防止因天氣或地質(zhì)原因造成的基坑遭水浸泡、地基條件惡化。3基礎(chǔ)施工基坑開挖到位后，做基底承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師并獲批準(zhǔn)后，對表面進(jìn)行平整,承載力檢測合格后，鋪設(shè)10cm厚C25混凝土墊層?；资┕?/p>

5、完畢后，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行準(zhǔn)確放線，確定模板支立的具體位置。基礎(chǔ)模板采用鋼模板，模板必須拼裝嚴(yán)密、支撐牢固、表面平整光滑，并涂抹脫模劑。模板施工好后，在模板外設(shè)立支撐固定，基礎(chǔ)鋼筋加工按照圖紙尺寸集中加工成半成品后，運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。主筋接頭采用雙面搭接焊連接，要求焊縫飽滿、表面無焊渣，搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在同一截面不得超過50%。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)要求。綁扎鋼筋時(shí)

6、，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。保證鋼筋的間距及主筋根數(shù)鋼筋綁扎、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。砼澆筑前，基底應(yīng)清理干凈?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，砼澆筑自下而上水平分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過30cm，分層澆筑時(shí)，振動棒應(yīng)深入下層砼510cm，保證兩層砼結(jié)合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。砼振搗時(shí)，應(yīng)垂直插入振動棒，快插慢拔，當(dāng)混凝土停止下沉，不在冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振動棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土部產(chǎn)生空洞。砼基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應(yīng)人工找平，在混凝土初凝后及時(shí)用土工

7、布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期一般為7天。在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%時(shí)，與墻身連接處砼表面應(yīng)鑿毛。4.臺身施工臺身設(shè)計(jì)為C25砼，準(zhǔn)確測量出涵臺中線，確定涵臺高度，并劃線確定平面尺寸。涵臺模板采用定型鋼模板，鋼模采用對拉螺栓拉住，橫向、縱向用鋼管固定。支撐采用鋼管加頂托支頂，支頂點(diǎn)位立面、平面間距均不大于2m，支頂點(diǎn)位必須堅(jiān)固。模板表面平整光滑，并涂抹脫模劑，模清理干凈，封閉清理接口。在支模板和澆筑砼的過程中，隨時(shí)檢查各部位尺寸及支撐的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑時(shí)模板不變形，支撐體系經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行臺身砼澆筑。 砼入模后，用振動棒振搗，振搗時(shí)快插慢提使砼振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為2030s。振動

8、棒振搗時(shí)，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個(gè)部位振動完畢后，振動棒須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。澆筑墻體砼時(shí)，分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過30cm，并保證上下層相鄰砼的搭接，其間斷時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間，砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。臺身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，與拱圈結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。5.拱圈施工1、拱圈模板拱圈模板采用定型鋼模，并采用鋼管扣件滿堂腳手架支撐。腳手架直接支撐在拱涵剛性混凝土基礎(chǔ)上，支架底部與支撐面設(shè)楔形木，地基不需要特別處理。支撐鋼管在橫向、縱向和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支撐架

9、整體穩(wěn)定性，縱橫方向連接剪刀撐。支架頂部橫向布置I12工字鋼，工字鋼頂部與拱圈底模之間用角鋼調(diào)整角度，并且工字鋼、角鋼和拱圈底模之間必須連接牢固。2、鋼筋加工與安裝為加強(qiáng)拱腳與涵臺的固結(jié)性，涵臺施工時(shí)在頂部預(yù)埋16鋼筋，預(yù)埋深度1m，外露長度設(shè)置為120cm、40cm兩種尺寸，按設(shè)計(jì)間距交錯(cuò)布置，主筋接頭采用雙面搭接焊，僅在雙面焊無法施焊時(shí)采用單面焊，搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。對于拱圈鋼筋，集中加工制作，人工綁扎，鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可澆筑砼。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為鋼模板采用斜撐固定。3.拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼

10、采用拌合站集中拌合，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用吊車配料斗輸送入模，水平分層澆筑，層厚不超過30cm。采用振搗棒振搗，振搗工藝同涵臺。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開始，兩側(cè)對稱澆筑，在拱頂處合龍。澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。鋼筋砼拱圈必須嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工規(guī)進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。在支模和砼澆筑時(shí)，隨時(shí)檢查拱軸線及拱頂標(biāo)高，如發(fā)生下降現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待拱架加固穩(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。施工時(shí)設(shè)置與墻身對應(yīng)的沉降縫，縫用瀝青麻絮填塞密實(shí)。拱圈支撐架應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。拆卸拱架應(yīng)從跨中開始，逐步向兩邊拆除。拆除拱圈模板應(yīng)清理干

11、凈，放在平坦地方，模板拆除后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。6.護(hù)拱本段鋼筋砼拱涵護(hù)拱采用C30砼，嚴(yán)格安規(guī)施工。施工時(shí)設(shè)置與墻身對應(yīng)的沉降縫，縫用瀝青麻絮填塞密實(shí)。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)支模、澆筑、振搗，保證混凝土質(zhì)量和外觀。7涵側(cè)、拱頂回填(1).涵側(cè)回填涵側(cè)回填應(yīng)在拱圈合攏、結(jié)構(gòu)物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，隱蔽工程驗(yàn)收合格，并進(jìn)行混凝土防水處理后才能進(jìn)行臺背回填施工。涵側(cè)回填須兩邊對稱均勻進(jìn)行，壓實(shí)度不小于96%。填筑時(shí)采用級配碎石分層對稱進(jìn)行填筑，其分層厚度為15cm，采用振動壓路機(jī)及小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。應(yīng)特別注意八字墻與墻身夾角的壓實(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)具壓實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)沒有壓實(shí)的死角。施工時(shí)在

12、涵背填筑面上以油漆劃出分層線，并自下而上標(biāo)注填筑層序號，逐層填筑、逐層壓實(shí)、逐層檢驗(yàn)。(2).拱頂回填拱圈和護(hù)拱的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后方可拆除拱架，拆除拱架后進(jìn)行拱頂填土，且在拱架拆除時(shí)應(yīng)先完成拱腳以下部分回填級配碎石的填筑。8.洞口及涵底鋪砌洞口采用八字墻，設(shè)計(jì)為M10漿砌片、塊石砌筑，砌筑時(shí)采取兩面立桿掛線，砌體外側(cè)逐層放坡，側(cè)線必須順直整齊。砌筑時(shí)，砂漿要飽滿密實(shí)，采用坐漿擠密施工，做好接縫交錯(cuò)、表面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)生及時(shí)。勾縫采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。砂漿初凝后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。五、施工質(zhì)量控制(1).基坑開挖后，檢測地基承載力。(2).

13、基礎(chǔ)施工嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高、橫坡。(3).涵頂上方回填土厚度小于50cm時(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，填土厚度超過50cm后，采用壓路機(jī)壓實(shí)。(4).基坑回填前，清理基坑底部至原狀土，清除基坑垃圾，使用透水性材料進(jìn)行基坑回填。分層填筑，填筑厚度不大于15cm，采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。(5).各種材料的合格證、質(zhì)量認(rèn)證書等資料必須齊全。(6).涵洞的墻身施工應(yīng)采用鋼模，鋼模板表面積不小于1。(7).統(tǒng)一使用符合要求的混凝土墊塊，確保保護(hù)層的厚度，符合設(shè)計(jì)要求。(8).拱圈施工模板支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。墻身、拱圈沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通。(9).混凝土澆筑完成后必須及時(shí)養(yǎng)生，同時(shí)制作同條件養(yǎng)生試

14、塊，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)要求時(shí)方可拆除支架。六、管理制度1、項(xiàng)目檢驗(yàn)實(shí)行三檢制”，即自檢、互檢、工序交接檢查。(1).自檢分項(xiàng)工程工序施工過程和完成后對該工程產(chǎn)品的檢查，必須強(qiáng)化施工過程中的自檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將問題徹底解決在施工過程中。(2).互檢各班組操作工對當(dāng)天的實(shí)際工作量進(jìn)行自檢,達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后,再由所在班班長互檢。凡班組每道工序完成后，由班組自檢，對不合格處進(jìn)行返工，自檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。各班組進(jìn)行互檢，對存在的問題要及時(shí)匯報(bào)、處理、專職檢查、工地質(zhì)檢員要深入每道工序，嚴(yán)把每道質(zhì)量關(guān)，做到不合格者不進(jìn)行下道工序施工，督促每一班組做好每道工序的質(zhì)量。(3).工序交接檢查由

15、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)檢員組織，由交接工序作業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查參加，對已完工程產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗(yàn)收，質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的工序，填寫工序交接單，完備交接手續(xù)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的工序不能交接，必須采取措施進(jìn)行處理。2、施工、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)及材料、后勤等各部門的職責(zé)及工作銜接：包震海、郝明擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，對施工技術(shù)負(fù)責(zé)和組織，路基工程師梁智民對現(xiàn)場施工進(jìn)行管理，質(zhì)檢工程師羅賢玲任質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人偉華負(fù)責(zé)對進(jìn)場原材料進(jìn)行取樣檢查后施工過程中的試驗(yàn)檢測，機(jī)械工程師思汪負(fù)責(zé)物資設(shè)備供應(yīng)、調(diào)試、檢修。接收交底現(xiàn)場技術(shù)管理人員簽名接收交底作業(yè)班組人員簽名施工管理人員配置表（表一）姓 名職稱現(xiàn)場擬任職務(wù)備 注工程師項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人高級工程師項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師項(xiàng)目副總工技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人高級工程師質(zhì)檢部部長質(zhì)檢負(fù)