施工地基與基礎施工方案

1、施工地基與基礎施工方案將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調(diào)整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心 重合為止；必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上 或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。5. 1.2.3 鉆孔鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口，下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控 制在11.50m/min ,鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明 原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔 施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班考前須知。應經(jīng)常注意土層變化， 在土層變化處均應撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。5. 1

2、.2.4 土方清理鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。5. 1.2.5 終孔鉆孔到達設計標高時，經(jīng)設計、建設、監(jiān)理、施工等單位的代表按有關驗收 條件和設計要求進行驗收，被確認終孔后，方可停止鉆進。混凝土澆筑混凝土必需符合設計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應控制在180200mm并 具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的碎不得用于 本工程。提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混 凝土質(zhì)量。有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹 配，灌注提升速度控制在2.5m/niin,嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土 灌注必須灌

3、注至高出樁頂標高800nm，保證樁頭質(zhì)量。每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和 送檢，齡期28天，鋼筋籠制作必須符合設計要求和鋼筋砂施工規(guī)范要求。鋼筋籠上必須設保護層墊塊(保 護層厚度為50mm)；應在鋼筋骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁 身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m,橫向 圓周不得少于4處，并均勻布置。縱向鋼筋的搭接采用單面滿焊，焊縫長度不小 于20d,縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存 放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變 形；存放時，骨架下部用方木或其他

4、物品鋪墊，上部覆蓋。鋼筋籠安裝(1)改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，碎灌注后三分鐘內(nèi) 立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。(2)長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行 后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于 法蘭的鉤子上。(3)因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂 成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應 扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。(4)下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再 啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.

5、21. 5m/mino(5)鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺 旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證 混凝土的密實性。樁頭清理成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土， 清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續(xù) 進行。5. 1.2. 10樁基檢測灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業(yè)檢測單位進行檢測試驗， 檢測樁位由監(jiān)理單位及建設單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作 工作。5. 1.3常見質(zhì)量問題及防治措施5. 1.3. 1 堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在

6、施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入 鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當泵碎時隨著泵壓增加兩鉆門翻開，由此將碎灌入孔內(nèi)。 一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開 鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，那么采用鉆具回轉(zhuǎn)泵 碎法，就是在泵砂的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫 落，從而在泵壓下翻開鉆門。5. 1.3.2 卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出 孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即 關掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重 首先應將鉆機塔下大

7、梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵碎量與之不匹配，在 鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰 樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/niin, 保證鉆頭在校里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果 鄰樁間距小于5d時，那么必須隔樁跳打。樁頭不完整造成這一問題的主要原因是?；颐孢^低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速 度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高 距離不小于0. 6m,?；颐娌恍∮谟行ы斠陨?. 8mo5.

8、2混凝土基礎施工工藝及措施5. 2. 1測量放線2. 1. 1建立控制網(wǎng)(1)根據(jù)圖紙要求，對施工現(xiàn)場進行放線、定位。建立測量控制方格網(wǎng)， 采取正反兩方向閉合測量，修正成果，以減少平面誤差。在所有建筑物的角點， 必須設立橫向、縱向兩個控制界樁，并采取適當?shù)募庸檀胧?，防止控制界樁在?工過程中遭破壞。所有橫向、縱向軸線均設立相對固定的定位樁，所有定位樁的 頂標高盡量控制在土 0. 000以上1020 cm,以便日后拉模線、拉尺丈量復核。(2)在建筑物南北兩側(cè)各設立一個臨時水準點。同樣，臨時水準點設立 后，亦須經(jīng)過閉合測量。利用全站儀對承臺、基礎梁、基礎短柱輪廓進行定位，打設定位樁。1.3標高控制

9、：從控制樁上高程點引測，以控制基礎各部位標高。1.4中心線控制：采用全站儀、鋼卷尺，從控制樁引測以控制基礎。5. 2. 2 土方開挖5.2.2. 1 土方開挖采用反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土，挖出的土方運至指 定的位置堆土場。5. 2. 2. 2基坑開挖后，基坑周圍應及時用鋼管圍護，晚上用紅色警戒燈掛于 保護鋼管上。（具體做法見圖5-2）OOCUIOOCUI自然地面標高48*3.5鋼管打入土層800說孫k鋼皆連妒電基坑邊2000.2.維護下樹管與地面之間設200高怏板用除防止碎構(gòu)后人,基坑鋼管圍護立面布置示意圖基坑鋼管圍護立面布置示意圖3,立桿間距為1200.圖5-25.2.2. 3基坑開挖方

10、式為：鋼結(jié)構(gòu)基礎底標高為一2. 100, 土方邊坡系數(shù)為1： 0. 33,磚混結(jié)構(gòu)基礎底標高為一1. 300,采用機械整體開挖，人工修底土方邊 坡系數(shù)為1： 0. 3305. 2. 2. 4 報驗土方挖至挖設計標高后，及時給監(jiān)理單位報驗。報驗合格后，方可進行后續(xù) 程序施工。樁頭破除、檢測及碎墊層施工開挖至要求標高后及時破除樁頭碎，按設計要求進行處理，并配合檢測單位對樁身質(zhì)量進行檢測。樁檢合格后，進行碎墊層施工。鋼筋工程2. 4. 1鋼筋制作：鋼筋進場后應約監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣復檢，合格后方可使 用。施工作業(yè)前，按照設計圖紙以及現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范由技術人員繪制鋼 筋下料單，現(xiàn)場制作人員依據(jù)下料單

11、進行制作，并按規(guī)格、品種、型號分類掛牌 堆放。2鋼筋綁扎：(1)鋼筋保護層：采用50mm厚的預制砂墊塊或砂漿墊塊來控制。(2)鋼筋綁扎應符合GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的 規(guī)定，鋼筋綁扎前，必須將墊層底板沖洗干凈。鋼筋的根數(shù)、間距均嚴格按照圖 紙要求劃線綁扎。模板工程(1)基礎模板選用木模板施工。施工作業(yè)前，根據(jù)圖紙尺寸標高確定選用 模板的規(guī)格、數(shù)量并進行配模。(2)基礎模板兩次支設完成，第一次是在墊層封好后，彈出基礎邊線，開 始支第一次模板，支模高度至承臺第一步臺階處。在第一步臺階模板支設完畢 后，澆筑承臺混凝土。在混凝土強度滿足施工要求后，支設第二步臺階模板(基 礎

12、短柱模版)。（3）模板加固采用鋼管及100*50方木作為背楞，背楞與模板垂直，水平方向用兩根48義3.5mm鋼管通長布置，用中12對拉螺栓加固模板（具體做法見圖5-3、5-4） o由于承臺尺寸不一，施工時應根據(jù)承臺的實際尺寸加設鋼管、方木圖5-3第二碎祐蜘麻翻圖5-45. 2. 6地腳螺栓預埋工程5. 2. 6. 1地腳螺栓骨架加工(1)利用12 mm厚木板或竹膠合板按設計尺寸加工成型，畫好螺孔位置， 并將螺孔鉆出，螺孔直徑以比地腳螺栓直徑大1mm為宜，制成樣板。這樣將準確 地控制地腳螺栓相對位置，樣板重復利用率高，操作性強，大大提高了制作地腳 螺栓鋼骨架的效率。(2)制作支架，將樣板平放其上

13、，再把地腳螺栓用雙螺母固定在樣板上， 將水平、垂直位置調(diào)準，用直徑12mm鋼筋將地腳螺栓焊成一個整體骨架，設上 下兩道鋼筋環(huán)箍，再校正一遍，消除誤差后卸下螺母及樣板，從而牢牢地控制了 地腳螺栓的相對位置。5. 2. 6. 2地腳螺栓的埋置(1)地腳螺栓套板加工地腳螺栓套板的尺寸及套板上的開孔與日后上部結(jié)構(gòu)中柱腳底板的尺寸及開 孔應一致。套板采用30nlm厚的木板，長度為短柱沿螺栓方向尺寸，寬度為螺栓 直徑+80mm,根據(jù)節(jié)點詳圖所規(guī)定的尺寸及開孔位置進行加工(見圖5-5)。開 孔直徑應比地腳螺栓直徑大2mm為宜。同時，套板面須用墨線彈出，縱橫軸線穿 過該組地腳螺栓的具體位置，以便日后復核。(2

14、)地腳螺栓安裝基礎短柱鋼筋綁扎時，在短柱兩側(cè)豎筋上焊接兩根6 12水平鋼筋，然后利用 吊車將地腳螺栓吊入短柱內(nèi)，使骨架下部環(huán)箍置于其上，并保證地腳螺栓的標高 符合設計高度。(3)標局控制支設短柱模板，將地腳螺栓的螺桿由下至上穿過套板，在螺桿上擰上相應的 螺母，通過螺母的松緊，調(diào)節(jié)地腳螺栓的頂部標高，用水準儀測量控制螺栓頂圖5-5標高，直到與圖紙要求相符合為止。在施工過程中，用水平尺檢測套板及螺桿， 必須使套板面處于水平狀態(tài)，螺桿處于垂直狀態(tài)。(4)平面位置控制套板及螺栓就位后，須用經(jīng)緯儀進行復核。將經(jīng)緯儀架立在需復核的地腳螺 栓的軸線控制點上，目鏡瞄準遠端該軸線的另一控制點，確定目鏡中十字絲中

15、 心，即為該軸線位置，然后復核位于該軸線上的每組地腳螺栓與軸線位置關系是 否準確，并修正結(jié)果。經(jīng)緯儀復核必須縱、橫兩個方向進行。地腳螺栓的固定在上述兩項工序完成并矯正后，須固定地腳螺栓。具體固定方法如下：將套 板固定在短柱模板鎖口方木上，并且每組螺栓的四角部位用8鋼筋焊接連接（見圖56） o惻I I方木一惻I I方木一儲板及A支架k地腳腥柞伸架定位的曲圖5-66術平定位綱涮5. 2. 6. 4混凝土澆筑澆筑混凝土前，螺栓套板上部的螺桿及螺母須抹上黃油后用塑料布包裹，并 用鐵絲扎緊。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時，須防止混凝土的擠壓 導致地腳螺栓移位?；炷帘霉軕乐怪苯訉χ啬_螺栓澆筑

16、，盡可能在地腳螺 栓及周邊30 cm范圍內(nèi)采取人工布料。在使用振搗棒時，切勿在上述區(qū)域內(nèi)振動過頻。在澆筑混凝土時，施工人員須加強對地腳螺栓的監(jiān)測，用水準儀、全站儀目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第一章編制說明1編制目的1編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第二章工程概況1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第三章工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況2地層巖性2水文地質(zhì)條件3第四章施工總體部署3施工前準備工作3人材機

17、準備情況4材料準備4主要機械設備配置表4勞動力配備表4施工組織準備5工程管理機構(gòu)5進度計劃5施工臨時用水用電5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第五章施工工藝及措施5鉆孔灌注樁施工工藝及措施5工藝原理5工藝流程5常見質(zhì)量問題及防治措施9混凝土基礎施工工藝及措施10測量放線10隨時對各組地腳螺栓(特別是周圍正進行澆筑混凝土的地腳螺栓)復核。一 旦發(fā)現(xiàn)偏差，應立刻進行校正。6. 5成品保護混凝土終凝后，應立即撤除地腳螺栓套板，并在地腳螺栓周邊30 cm的范圍 內(nèi)，用高強度水泥砂漿找平至設計要求的標高。所有柱底標高的誤差不能大于 +3mm。待砂漿干

18、硬后，即用全站儀定位，放線后復核地腳螺栓的位置，對于偏 差大于+3mm的地腳螺栓須糾正偏差。具體方法為：將螺桿上的絲牙包裹多層軟 布，用2 m左右的空心鋼管套入后向正確的位置方向糾正。注意不能用力過 猛，以免將螺栓扳斷。所有螺栓經(jīng)復核后，假設在短時間內(nèi)不進行上部結(jié)構(gòu)的安 裝，須在螺紋上涂上固體黃油，用塑料紙包裹并用鐵絲扎緊。5. 2. 7 砂工程(1)本工程基礎采用C30碎，墊層采用C10碎，硅澆筑采用泵送碎。(2)混凝土輸送泵澆筑時，應注意碎供應必須保證碎泵能連續(xù)澆注，盡可 能防止因混凝土澆筑中途停歇造成施工縫。(3)碎振搗：采用插入式振動器，嚴格按照快插慢拔的原那么，振點均勻， 間隔為3(

19、f40cm,嚴禁出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。上層碎振搗時，振動棒插入下層碎 深度50mm左右。振搗時不得碰模板、鋼筋、埋件等。(4)砂養(yǎng)護：采用灑水養(yǎng)護，根據(jù)氣溫情況決定澆水保濕的頻率，養(yǎng)護時 間不少于7天。(5)校檢驗：碎澆時按規(guī)范要求進行塌落度檢查，并留設標養(yǎng)試塊和自然養(yǎng)護試塊進行硅強度檢驗。(6)碎拆模：基礎碎強度應到達設計強度30%以上后方可拆模。拆模時，注 意保護好基礎碎梭角不被破壞。拆模后，應將對拉螺栓割除，并對割除位置進行 防護處理。5.2.8 土方回填基坑清理完畢，并排除基坑積水雜物后，隱蔽驗收合格后方可進行土方回 填，回填土的土質(zhì)、壓實系數(shù)應滿足設計要求，填土順序由低到高，沿基礎四周

20、 水平分層夯實，每層鋪土厚度不大于300mll1,選用蛙式打夯機或振動夯壓實，壓 實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，每遍縱橫交叉，分層夯打，夯實路線由 四周開始，然后移至中間。按規(guī)范要求取樣試驗，測定回填土的最正確含水率及密 實度。5. 3砌體基礎施工工藝及措施5. 3. 1工藝流程表層清理一一磚澆水濕潤一一砂漿攪拌一一氣體砌筑一一表層防水砂漿涂抹5. 3. 1. 1石專濕潤：磚提前12d澆水濕潤，砌筑時含水率控制在10%15%。5. 3. 1.2砂漿攪拌：采用M10水泥砂漿，砂漿配合比應采用重量比，其配合 比要按施工當日的砂子含水率來調(diào)整實驗室配合比為施工配合比。施工時，要做 到車車過磅。

21、采用機械攪拌，時間不小于2min。5. 3. 1. 3組砌方式：砌體基礎墻厚為240mm厚，采用一順一丁砌筑法。(1)砌筑前，將基層面或砌好的部位清理干凈，并灑水濕潤。假設找平層厚 度大于20mm時，必須采用C15細石碎進行找平。(2)根據(jù)放出的墻身邊線排磚搭底。(3)在砌體兩側(cè)彈出磚層線，依線砌筑，以保證灰縫均勻順直。(4)先盤角，每次盤角高度不超過3皮，并及時吊靠，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，盤角砌筑完成后，才可正式砌墻，掛雙面線。(5)砌磚操作方法采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠壓”。(6)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于82虬 豎向灰縫采用擠漿法或加漿 法，使用砂漿飽滿度不得低于80

22、%,嚴禁用水沖漿灌縫。(7)墻中的洞口管道、溝槽和埋件等應在砌墻時正確預留或預埋。第六章工程質(zhì)量保證措施6.1保證工程6. 1. 1樁基工程6. 1. 1. 1樁位及標高控制措施(1)對樁位采用22圓鋼打孔并灌白灰作為標志，深度不小于30cm。(2)放線定位后必須經(jīng)復核簽證方可施工。(3)為確保成樁位置偏差W 100mm,鉆機定位要準確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中 心與樁位中心重合，其水平位置偏差要小于10mm。(4)用水準儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測 量計算孔深及孔底標高，終孔時用測繩測量以保證孔深到達設計要求。6. 1. 1. 2成孔鉆進檢查(1)開孔前質(zhì)檢員測量鉆頭直

23、徑、并記錄備查，鉆頭直徑應和設計樁徑相同。(2)鉆進過程中應注意地層變化，并在地層變化時測量孔深，推算并記錄界 面標高，在終孔前應測量孔深、推算樁長，保證樁身長度不小于設計要求。終孔 后檢測孔徑、孔深，符合要求后方可進行下一道工序。(3)施工成樁間距，一般宜4d,樁間距小于4d時，應隔孔跳打。3鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施(1)鋼筋籠的定位，根據(jù)地面標高計算鋼筋籠頂標高，將鋼筋籠壓裝到位 后，測算鋼筋籠頂標高，鋼筋籠頂標高允許誤差50mm。(2)鋼筋籠保護層厚度50mli1,要用高標號水泥砂漿制作，半徑50mm,圓形 墊塊，中心有中14mm孔,鋼筋籠制作時用12mm鋼筋安置在主筋圓周三個

24、對稱點 上，以確保鋼筋籠在孔內(nèi)保持居中狀態(tài)，保護層墊塊間距為2000mm。1. 1. 4鋼筋籠制作質(zhì)量控制及成品保護措施(1)本工程所有鋼筋品種、規(guī)格必須符合設計要求。(2)鋼筋的下料、制作在場外進行，運輸用跑車進行。(3)鋼筋制作時要按圖紙設計及規(guī)范有關要求精確下料，保證質(zhì)量的同時 節(jié)省材料。(4)鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應考慮安放入孔的順序、鋼筋籠變形等因 素。堆放時，支墊數(shù)量要足夠，位置要適當，堆放時最高不得超過3. 0m。(5)現(xiàn)場要準備雨布以防下雨將鋼筋籠和原材淋濕導致生銹。(6)對在堆放、搬運和起吊過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修復后 再使用。(7)鋼筋籠制作完成后，經(jīng)有關人員

25、進行驗收合格后，方可進行下放?；炷临|(zhì)量控制及成品保護措施(1)按常規(guī)檢查混凝土，包括混凝土的質(zhì)量、和易性、坍落度。(2)混凝土攪拌嚴格按施工配合比進行，要有檢驗報告及商校合格證書等，并按規(guī)定留取試塊。(3)混凝土留置時間不得過長，從打成料到灌注不得超過一小時，不準隨 便加水，需要的情況下要有專業(yè)人員按規(guī)定加外加劑以保證成品混凝土的質(zhì)量。(4)混凝土灌注前應檢測孔深、沉渣厚度。(5)混凝土灌注過程中要記錄灌注的混凝土方量和測量的混凝土頂面標 高，記錄出現(xiàn)過故障的內(nèi)容，假設有卡管、坍孔、混凝土堵管等情況，應及時采取 措施防止斷樁，并防止樁身夾泥夾土造成斷樁。(6)混凝土灌注結(jié)束前，測量混凝土頂面

26、標高，該標高按有關規(guī)范應高出 設計樁頂標高800mm，但樁頭混凝土強度必須到達設計要求。(7)以灌注完畢的成品混凝土樁要放上井口蓋，不得往樁頭上亂扔雜物和 垃圾，待混凝土自然凝固4小時后用土覆蓋嚴實進行自然養(yǎng)護。重型機械不得在 上面行走，也不能在上面堆放物品，嚴格保證樁的質(zhì)量。6. 1.2混凝土基礎1.2. 1施工人員的控制(1)建立健全質(zhì)量管理組織體系，使質(zhì)量工作貫穿于工程建設施工合同范 圍內(nèi)的全過程，各環(huán)節(jié)、各工序。(2)加強對全體員工的質(zhì)量意識教育，把“質(zhì)量第一”的意識灌輸?shù)矫恳?位員工頭腦中，使人人重視質(zhì)量，人人抓質(zhì)量。(3)加強對工人的技術培訓工作，做到上崗前有培訓，操作前有交底，并

27、 不斷提高其業(yè)務水平及技術水平。(4)加強對特殊作業(yè)人員及特殊管理人員的繼續(xù)教育與培訓工作，做到特殊崗位人員均持證上崗。(5)加強對勞務人員的管理： 根據(jù)本工程特點挑選有經(jīng)驗的勞務隊伍，并簽訂勞務合同。進場人員需進行上崗前培訓，并進行平安教育和質(zhì)量教育，培訓合格 后，方可上崗。6. 1. 2. 2施工材料、構(gòu)配件的控制(1)施工周轉(zhuǎn)材料的控制模板在使用前，必須經(jīng)維修、刷隔離劑，不合格的模板不許使用。平安網(wǎng)在采購時，必須是經(jīng)檢驗鑒定合格的產(chǎn)品。鋼管及扣件在使用前，必須進行外觀、尺寸和性能進行檢驗。 對已嚴重受損、開裂的跳板，不得用于工程上。(2)原材料采購的控制原材料使用前，對鋼材、商品碎均需進

28、行分供方考察、評審，并根據(jù)工 程情況與合格分供方簽訂材料采購合同，明確質(zhì)量要求。對零星采購或一般要求的材料，可根據(jù)其樣品、說明書，進行評價。對進場工程材料應及時報驗(3)硅的質(zhì)量控制校在施工前，必須向碎攪拌站書面提出所使用稅的質(zhì)量要求，碎到達施工現(xiàn) 場后要對混凝土坍落度進行測定。2. 3施工機械設備及計量器具的控制(1)施工機械設備進場后，在使用前，對其設備性能和運行能力進行試車 驗證，并做好記錄。(2)機械設備實行定人、定機、定崗管理，設備操作人員根據(jù)公司機械設備維護保養(yǎng)管理實施細那么對設備進行檢查、維護、保養(yǎng)。(3)對水準儀、全站儀、鋼卷尺等計量器具，必須是經(jīng)鑒定合格，并在有 效期時間內(nèi)，

29、方可作用。1.2. 4施工過程的控制(1)認真做好圖紙的自審及會審工作，編制單位工程施工方案，將施工方 案及技術交底以書面形式落實到施工班組，并對施工中重點及難點工作以交底會 形式對班組進行講解。(2)嚴格按施工圖紙、技術標準、施工規(guī)范、規(guī)程進行施工，虛心接受業(yè) 主、設計、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督指導。(3)嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量“自檢、互檢、專檢”的三級質(zhì)量檢查制度，專檢 合格后，方可通知監(jiān)理工程師檢查驗收。(4)嚴格執(zhí)行工序交接制度及專業(yè)會簽制度，下道工序施工時，應保護好 上道工序成果。(5)將土方開挖及螺栓安裝作為本單位工程的質(zhì)量控制點。(6)碎澆灌后612小時后，派專人對於進行養(yǎng)護。(7)

30、注重工程技術資料收集、整理、統(tǒng)計、歸類存檔工作，做到資料與工 程施工同步。(8)根據(jù)工程實體及工程相關技術資料，依據(jù)GB50300-2001標準對其質(zhì)量 進行評定，并上報有關單位對工程進行驗收。1. 3砌體基礎(1)磚和砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求，同品種、同強度等級 砂漿各組試塊的平均強度不小于設計強度值。(2)砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫飽滿度不小于80%。2允許偏差工程長螺旋鉆孔灌注樁允許偏差表項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁徑+ 100、-40尺量檢查6樁 的 位

31、 置 偏 差垂直于樁基中心線2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的樁沿樁基中心線條形基礎的樁d/4且不大于300拉線和尺量檢查群樁基礎的中間樁7垂直度1/100吊線和尺量檢查注：d為樁直徑，H為樁長。磚墻尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法見下表工程允許偏差 (mm)檢驗方法基礎墻軸線位移1010用經(jīng)緯儀復查或檢查施工測量 記錄基礎頂面和樓面標高1515用水平儀復查或檢查施工測量 記錄墻面垂直度每層55用2nl直尺和楔形塞尺檢查全高小于或等于10m1010用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查大于10m2020外表平整度混水墻、柱88用2m直尺的楔形塞尺檢查水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢

32、查水平灰縫厚度（10皮磚累計 數(shù)）8與皮數(shù)桿比擬，用尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準門窗洞口寬度（后塞口）5用尺檢查第七章平安生產(chǎn)保證措施認真貫徹執(zhí)行國家有關平安生產(chǎn)和勞動保護的法律，嚴格執(zhí)行勞動部重大 事故隱患管理規(guī)定，嚴格依照中華人民共和國消防條例做好防火平安工 作，主要做好以下工作：工程開工前，進行全員平安生產(chǎn)教育，牢固樹立“平安第一，預防為 主”的觀點。落實崗位責任制，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴平安帽。施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業(yè)，發(fā)生異常情況應停機 檢查。施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，操作人員必須得到指揮信號后，方可進行

33、 操作，不得擅自操作。電焊機必須接地，以保證操作人員平安，焊工必須穿戴防護衣具?，F(xiàn)場圍護，施工區(qū)域四周用鋼管搭設圍欄，四周設置警示牌及警示標 語，非施工人員禁止入內(nèi)。非施工人員不準擅自進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場用電設專人管理，責任到人，不準在宿舍內(nèi)使用電爐，非電工 人員嚴禁亂拉亂接電線和動用各類電器設備。專業(yè)電工每天進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”，開關箱必須裝設漏電保護器，實 行“一機一閘一箱一漏”，每臺設備有各自專用的開關箱，箱內(nèi)配備必須可靠完 整，其選型頂值要符合規(guī)定，開關箱外觀應完整，牢固防雨、防塵、箱門上鎖。10施工機械進場前都必須先做平安檢查，確認完好

34、后方可使用。機械移 位要謹慎操作，防止劇烈晃動，交接班要檢查主要連接部位、傳動部位防護裝置 要完好，確保平安生產(chǎn)。11所有機械要專人操作，持證上崗，施工時操作人員注意力要集中，不 得擅離職守或?qū)C械交給非操作人員，機械設備由專人管理，非操作人員不準進 入操作。12現(xiàn)場所有用電設備，遇到跳閘時，不準強行合閘，待排除故障后方可 繼續(xù)運行。3在成孔后、灌注后在孔口加蓋篦子，防止人員掉入孔內(nèi)。14現(xiàn)場設置醒目的消防標語和警示牌，夜間照明要充足，并應加強巡 邏。7. 15嚴禁賭博、酗酒、傳播非法物品和打架斗毆。第八章文明施工及環(huán)境保護措施 TOC o 1-5 h z 土方開挖11523樁頭破除、檢測及碎

35、墊層施工12鋼筋工程12模板工程12526地腳螺栓預埋工程14碎工程17528 土方回填175.3砌體基礎施工工藝及措施1819工藝流程18第六章工程質(zhì)量保證措施保證工程 19樁基工程19混凝土基礎21砌體基礎23允許偏差工程 23 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第七章平安生產(chǎn)保證措施25 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第八章 文明施工及環(huán)境保護措施26 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第九章 雨季施工措施27雨季工程措施27施工場地措施

36、27機電設備及材料防護281工程部設置文明施工管理機構(gòu)，實行文明施工崗位責任制，在施工中嚴 格按照公司合格文明工地標準執(zhí)行?，F(xiàn)場辦公做到整潔有序，各項管理制度齊全，施工人員統(tǒng)一服裝。工地大門口設置五牌一圖及企業(yè)標識。搞好生活區(qū)衛(wèi)生，并設專人管理，地面無污水污垢；現(xiàn)場垃圾集中堆 放、外運。5環(huán)保措施施工現(xiàn)場要做到環(huán)保人人管，時時抓，工程部由工程經(jīng)理帶頭，各班組設兼 職負責人，將現(xiàn)場的環(huán)境維護與職工的切身利益聯(lián)系起來，將施工現(xiàn)場衛(wèi)生及工 地周圍的衛(wèi)生搞好，保證施工順利進行。防止噪音污染措施加強設備的維護保養(yǎng)，保持設備處于良好狀態(tài)，夜間施工應減少敲打 鉆具、樁管，減輕噪音污染。施工場地內(nèi)禁止鳴笛。施

37、工期間生產(chǎn)人員禁止外出，不得與周圍人員發(fā)生沖突，如有突發(fā)事件 發(fā)生積極向工程部平安人員報告。第九章雨季施工措施1雨季工程措施雨季施工期間，務必加強雨季施工措施，確保目標工期的實現(xiàn)。1. 3備足足夠的雨衣及遮雨工具。收集旬、月天氣預報，盡量防止在大暴雨時澆筑樁孔碎。如臨時遇大 雨時，應對已澆筑且尚未凝固的碎面加蓋塑料薄膜，碎澆筑接口面處應架雨蓬遮 雨，防止雨水直接沖冼驗。在澆筑面遇雨水沖洗走水泥漿，僅見石子、砂粒時， 應拌制同標號砂漿滿鋪一層；如澆筑面僅有雨水滲入，可以適當加些干水泥后再 搗固、收面。雨季澆筑時，試驗員應測試砂石的含水率，適當減少配合比的用水 量，保證準確的配合比。雷雨時，員工不

38、要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周 圍10m以內(nèi)地區(qū)。9. 2施工場地措施2. 1保證場地排水暢通，不積水。2.2制定雨季排水預案，做好防排水設備，保證雨季進場道路暢通，主要 運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁?，并保證排水暢通，保證大雨后路基下沉，造成通行 不暢。9. 3機電設備及材料防護9. 3.1機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝 置。機電設備必須加防雨罩，以免雨水損壞設備，手持動力工具安裝漏電保護裝 置，雨后要對機電設備進行檢查。9. 3.2打樁機等現(xiàn)場機械設備接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地 體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合規(guī)程要求，并進行遙測，防

39、止雷擊。9. 3.3對原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入庫并墊高堆碼、通風良好。第一章 編制說明編制目的本施工方案的編制目的是為本工程的施工組織提供完整綱領性文件，用以指 導地基與基礎施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、平安、文明地完成工程施工任務。編制依據(jù)工程結(jié)構(gòu)施工圖紙相關要求；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)；建筑樁基 技術規(guī)范(JGJ94-2008)；建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；巖 土工程勘察報告施工現(xiàn)場實際情況及我單位類似工程施工經(jīng)驗；第二章工程概況本工程為。子分

40、部工程包括：樁基、混凝土基礎、砌體基礎等。(1)樁基均為鉆孔灌注樁；樁徑500mll1,有效樁長10m,共計90根。樁身 混凝土強度等級為C30,鋼筋籠采用樁身通長配筋，樁頂留490mm錨固長度，混 凝土保護層厚度為50mm,鋼筋籠主筋下部3nl主筋為3根14 (螺紋鋼)、上部 為6根614 (螺紋鋼)。沿長度每2m做一道中12 (螺紋鋼)的加強筋，鋼筋籠 箍筋采用也6回100 (200/300) o本工程樁基的單樁承載力設計值R=350KN。樁基 設計等級為甲級，樁基礎平安等級為二級。(2)混凝土基礎包括承臺、承臺梁、基礎梁、基礎短柱及地圈梁。承臺及承臺梁頂標高有兩種分別為- 1.300和-

41、 0.700,；基礎梁頂標高為- 1. 300；地圈 梁頂標高為-o. 050；承臺預留柱頂標高為- 0.400；基礎采用C30碎，墊層采用C15碎，二次灌漿采用C35無收縮細石混凝土。鋼筋采用HPB300級和HRB400級 鋼筋。(3)砌體基礎底標高有兩種,分別為-0.700和-1.300,厚度為240mm。采 用MU15機制石專，用M10水泥砂漿砌筑，側(cè)抹20mm厚防水砂漿。第三章工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1地層巖性依據(jù)本工程巖土工程勘察報告,勘察深度20. 00米內(nèi)將土層共分為5 層，均為第四系全新統(tǒng)沖、洪積成因的土層，現(xiàn)分述如下：層粉土：褐黃色，稍濕濕，密實中密，搖振反響迅速，無光澤反響，

42、 干強度低，韌性低，含云母、姜石，具砂感，具氧化鐵染色，夾粉質(zhì)粘土、細砂 薄層。層底高程14. 69米14. 99米，層底埋深5. 20米5. 40米，層厚5. 20 米5. 40米。層粉質(zhì)粘土：黃褐色，硬塑軟塑，干強度中等，韌性中等，稍有光 澤，具氧化鐵染色及灰斑，含貝殼、小螺殼、云母。層底高程12. 19米 12. 47米，層底埋深2. 90米4. 70米，層厚0. 70米3. 90米。層粉土：褐黃色，稍濕濕，密實中密，搖振反響迅速，無光澤反響， 干強度低，韌性低，含云母，具氧化鐵染色及灰斑。層底高程12. 24米13. 09 米，層底埋深7. 00米8. 40米，層厚2. 30米5. 10米。1層粉質(zhì)粘土：黃褐色灰褐色，硬塑可塑，干強度中等，韌性中等， 稍有