金屬密封蝶閥

1、第一節(jié)金屬密封蝶閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬密封蝶閥的定義、型號(hào)和參數(shù)、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么、標(biāo) 志及供貨等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN0.Q5 MPa5.00 MPa、公稱通徑EN 50 mm4000 mm的法蘭和對(duì)夾連 接金屬密封蝶閥。2引用標(biāo)準(zhǔn)為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,GB 15089GB 1 父.488GB/T 10471995為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,GB 15089GB 1 父.488GB/T 10471995以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。鋼制壓力容器緊固件

2、 六角頭螺栓和六角螺母用沉孔管子和管路附件的公稱通徑GB 1M890GB/T 11 弘一1996GB 1M890GB/T 11 弘一1996GBGBGBGBGBGBGBGB9113911326889115.19115.368891318812220891222189122238912380.1 12380.4T01238690GWT 13927T2GB/T 15188.294JB 30875JB/T 774895JB/T 792895管道元件公稱壓力形狀和位置公差未注公差值整體鋼制管法蘭 對(duì)焊鋼制管法蘭 鋼制管法蘭壓力渴度等級(jí) 通用閥門標(biāo)志法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 局部回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

3、凸面整體球墨鑄鐵管法蘭 球墨鑄鐵管法蘭壓力渴度等級(jí) 通用閥門壓力試驗(yàn) 閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度對(duì)夾連接閥門 閥門型號(hào)編制方法 閥門清潔度和測(cè)定方法 通用閥門供貨要求3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。金屬密封蝶閥蝶閥密封副（即閥體密封面（也稱閥座）與蝶板密封面）材料配對(duì)為金屬對(duì)金屬的蝶閥。單向密封只能在規(guī)定的方向即蝶閥上標(biāo)示的密封方向密封。9. 3蝶閥的其他標(biāo)志按GB 12220的規(guī)定10供貨蝶閥的供貨要求按JWT 7928的規(guī)定。3.3 雙向密封在兩個(gè)方向即蝶閥上標(biāo)示的主密封方向任向）和與主密封方向相反的方向（反向）都能密封。4型號(hào)和參數(shù)型號(hào)蝶閥型號(hào)按JB 308的規(guī)定。但對(duì)雙向密封蝶閥，在型號(hào)中增加雙向密封代

4、號(hào)，用小寫漢語拼音字 母“s”表示，標(biāo)注在類型代號(hào)右下角。參數(shù)2. 1蝶閥的公稱通徑按GB/T 1047的規(guī)定。4. 2.2蝶閥的公稱壓力按GB 1（M8的規(guī)定。5結(jié)構(gòu)型式蝶閥的基本結(jié)構(gòu)及主要零部件名稱如圖1和圖2所示。1閥體；2閥體密封圈（閥座）：3蝶板；4閥桿；5一軸套；6壓圈；7填料；8填料壓蓋；9一連接座；10一蝸輪減速箱；11 一手輪圖1對(duì)夾連接蝶閥1 一閥體；2閥體密封圈（閥座）；3一蝶板；4閥桿；5 壓圈；L軸套；7填料；8填料壓蓋；9-隔熱連接座；10二級(jí)驅(qū)動(dòng)裝置；1 一級(jí)驅(qū)動(dòng)裝置；12一手輪圖2雙法蘭連接蝶閥蝶閥的結(jié)構(gòu)型式可采用垂直板式、斜板式和杠桿式等。蝶閥的連接形式采用對(duì)

5、夾連接儀口圖3、圖4所示），或雙法蘭連接（如圖5所示）。圖4其他型式對(duì)夾連接圖3對(duì)夾連接圖5雙法蘭連接6技術(shù)要求6.1壓力淘度等級(jí)蝶閥的壓力溫度等級(jí)由閥體材料的壓力溫度等級(jí)確定。蝶板、密封副等內(nèi)件材料應(yīng)滿足閥門的工 作條件要求。6.1. 1球墨鑄鐵閥體材料的壓力-溫度等級(jí)按GB 12386的規(guī)定。. 2鋼制閥體的壓力溫度等級(jí)按GB 9131的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)蝶閥的最高適用工作溫度為450,蝶閥應(yīng)在標(biāo)示的溫度、壓力下連續(xù)工作，但最低工 作溫度應(yīng)不低于-25。蝶閥適用于以下使用條件：a）截流并密封；b）在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)流量。蝶閥進(jìn)口處的最高流速應(yīng)不超過表1中的數(shù)值。表1公稱壓力PNMPaQ05 1.0

6、L650介質(zhì)流速nVs液 體34氣 體306. 4蝶閥閥體上應(yīng)標(biāo)有指示蝶閥朝方向或主密封方向的箭頭。對(duì)單向密封蝶閥,在箭頭上部標(biāo)上“密 封方向”字樣；對(duì)雙向密封蝶閥，在箭頭上部標(biāo)上“主密封方向”字樣。箭頭和字樣可在閥體上鑄出， 也可在標(biāo)牌上標(biāo)示。6.5閥體、蝶板及閥桿6. 5.1法蘭連接尺寸和密封面形式6. 5. 1.1球墨鑄鐵法蘭連接尺寸和密封面形式按GB 12380.112380.4的規(guī)定。6. 5. 1.2鋼制法蘭連接尺寸和密封面形式按GB 9113.19n3.26、GB 9115.19115.36的規(guī)定。6. 5. 1. 3對(duì)于公稱壓力小于0.25 MPa的鋼制法蘭連接尺寸和密封面形式

7、，按公稱壓力為0.25 MPa的 鋼制法蘭連接尺寸和密封面形式的規(guī)定。6. 5.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度6. 5. 2.1雙法蘭連接蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB 12221的規(guī)定。5. 2. 2對(duì)夾連接蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 15188.2的規(guī)定。2.3公稱壓力大于4.0MPa或公稱通徑大于2000mm的蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求確 定。6. 5.3閥體兩端法蘭密封面應(yīng)相互平行并與蝶閥通道軸線垂直，其平行度和垂宜度誤差按由11階 1996中表B3的12級(jí)精度的規(guī)定。6. 5.4閥體兩端法蘭螺栓孔4 一般采用通孔，當(dāng)受軸頸或筋板阻礙時(shí)，允許采用螺孔。閥體兩端法蘭螺栓孔的軸線相對(duì)于閥體（法蘭）軸線的位置度公差

8、小于表2的規(guī)定。表2mm法蘭螺栓孔直徑do位置度公差。1.022.0 30.01.50.0 48.02.652.062.03.06. 5. 6閥座的最小通徑不得小于表3的規(guī)定。表3mm公稱通徑閥座的最小通徑公稱通徑閥座的最小通徑504410009706559120011608014001360100%16001560125119180017601501442000196020019022002140250230240023403002802600254035032528002%040037530002S40450425320031205004方3400332060057536003207006

9、70380037208007D400039209008706. 5.7閥體最小壁厚可參照附錄A（提示的附錄）計(jì)算。閥體或蝶板可以整體鑄成，也可焊接而成，其焊接工藝、焊后熱處理、焊縫的碰檢測(cè)和對(duì)焊 工的要求應(yīng)按GB 150的規(guī)定。6. 5. 9鑄造閥體法蘭反面應(yīng)按GB 152.4的規(guī)定鉤孔。6. 5. 10對(duì)公稱通徑不小于600 mm的雙法蘭連接蝶閥，閥體上應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋，以增加殼體強(qiáng)度。對(duì)公稱通徑不小于1000 mm的雙法蘭連接蝶閥，根據(jù)用戶的需要可設(shè)置地腳支撐和固定螺栓孔。6.5. 11閥座及蝶板密封面 6. 5. IL 1在閥座或蝶板密封面內(nèi)不允許采用達(dá)不到相應(yīng)工作溫度要求的材料。閥座

10、、蝶板密封面可在閥體或蝶板上直接加工，也可堆焊其他金屬密封材料，或采用整體式 金屬密封圈、金屬彈性密封圈等形式。6.5. 11 3閥座、蝶板密封圈與閥體或蝶板的固接方式可采用焊接、脹接、嵌裝連接或螺栓連接。對(duì)于堆焊閥座或蝶板密封面加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2 mm；堆焊或焊接閥座及蝶板密 封面焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力，以保證在使用中不產(chǎn)生變形和滲漏。6. 5. 12蝶板與閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成介質(zhì)從任意方向流經(jīng)蝶閥時(shí)，都能承受介質(zhì)作用在蝶板t的最大壓差（或 公稱壓力加L5倍的負(fù)荷。6. 5. 13閥桿可設(shè)計(jì)成一個(gè)整體軸，也可設(shè)計(jì)成兩個(gè)別離的短軸，其嵌入軸孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸徑的1.5 倍。. 14閥桿和蝶板的連

11、接強(qiáng)度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大扭矩。其雌部位應(yīng)設(shè)置防松結(jié)構(gòu)，以確保 在使用過程中不松動(dòng)。軸承和填料函6. 6.1在閥體兩端軸座內(nèi)應(yīng)設(shè)置軸套或軸承，在蝶閥的使用中，軸套或軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最 大負(fù)荷，且蝶板閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6. 6.2在閥桿端部應(yīng)設(shè)置止推軸承或推力球軸承，以承受軸向推力和控制蝶板的軸向竄動(dòng)。6. 6.3在閥桿伸出端應(yīng)設(shè)置填料函，以可靠地防止介質(zhì)自閥桿處泄漏。6.7操作6. 7.1蝶閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)（包括直接用手輪或手柄馬勵(lì)）、齒輪驅(qū)動(dòng)、蝸輪驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電 動(dòng)等形式。6. 7. 2驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證蝶閥在最大允許工作壓力和最大流速（見表2）的工況下正常操作。6. 7.3當(dāng)

12、蝶閥的工作溫度不小于300c時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置與閥體之間應(yīng)采取隔熱措施，以保證驅(qū)動(dòng)裝置 正常工作。6. 7. 4驅(qū)動(dòng)裝置與閥體連接法蘭或二級(jí)驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭的連接尺寸應(yīng)按GB 12223的規(guī)定。6. 7. 5當(dāng)用手輪（包括驅(qū)射置的手輪）或手柄操作蝶閥（除用戶另有要求外），應(yīng)設(shè)計(jì)成順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)使蝶閥關(guān)閉。7. 6手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，“關(guān)”字應(yīng)放在箭頭的 前端。也可標(biāo)上開、關(guān)兩向的箭頭和“開”、“關(guān)”字樣。7在蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開度指示機(jī)構(gòu)和蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。6. 7.8對(duì)于公稱通徑不小于1000mm的蝶閥，在閥體內(nèi)腔可設(shè)

13、置擋塊，以防止蝶板超過關(guān)閉位置而造 成泄漏。6.8材料6. 8.1蝶閥主要零件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力及介質(zhì)等因素選用。其主要零件材料見表4,允 許設(shè)計(jì)者選用不低于表中所列材料機(jī)械性能的其他材料。所有材料均翊合相應(yīng)材料最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定o零件名稱材料名 稱牌 號(hào)閥體 蝶板普通碳素鋼板Q235A低合金結(jié)構(gòu)鋼板16M1優(yōu)質(zhì)碳素鋼板20、25鑄鋼WCA、WCR W0C球墨鑄鐵QI450-10 QT5(D-7不銹鑄鋼ZG2Crl3 ZGlCtl8Ni9Ti奧氏體鑄鋼CF8 OBM閥桿銘不銹鋼lCrl3 2Crl3 3Q13銘鍥鈦不銹鋼!Crl7Ni2 lCY18M9Ti閥座、蝶板的密封 面或密封圈不銹

14、鋼板lCrl3 2Crl3lCrl8N6TilCrl8NeMo2Ti不銹鋼管lCrl8NTilCrl8Nil2M(2Ti堆焊不銹鋼EDCoOA、EDGbCr-EO-19-10Nb-46(A132)EO-23-13-XX鉆銘鋁合金TDCoCrl-X TDCbCr2-X粉 201、粉 202輅缽合金端蓋、填料壓蓋灰口鑄鐵H1200球墨鑄鐵QI400-15、QT450-10普通碳素鋼Q235A低合金結(jié)構(gòu)鋼板16M1優(yōu)質(zhì)碳素鋼25、35、45軸套聚四氟乙烯SFIM、SFT2 SFT-35-錫青銅ZOiSnPb5Zn59-2鋁青銅ZQiA15Mii240-2鎰黃銅ZQiZn4(Nfo2-42鋁青銅ZGi

15、A15Fe4M4Mi2連接銷優(yōu)質(zhì)碳素鋼35倍不銹鋼lCrl3. 2Crl3螺栓、螺母優(yōu)質(zhì)碳素鋼25、35合金結(jié)構(gòu)鋼30aMo、400-Mo表4（完）零件名稱材料名 稱牌 號(hào)彈簧彈簧鋼50QVA、3CW4Q2VA不銹鋼絲1CT18ND. lCrl8N9Ti墊片石棉橡膠板XB200、XB350、XB450金屬平墊片0013、0Crl8Ni9ICrlSNPTi銅（軟鋼陶石墨墊片鋼帶田棉纏繞墊片填料柔性石棉盤根四氟乙烯編織填料石墨石棉繩 柔性石墨帶 碳纖編織帶手輪手柄球墨鑄鐵Q1400-15、QT450-10無縫鋼管20、25碳鋼A5鑄鋼WCA、WCB. WOC8.2對(duì)于工作溫度不小于350、公稱通徑

16、大于1500mm的蝶閥受壓件，不應(yīng)選用球墨鑄鐵。7試驗(yàn)方法殼體試驗(yàn)按GB 13927的規(guī)定。密封試嫩 GB/T 13927的規(guī)定，但最大允許泄漏毀表5的規(guī)定，用戶根據(jù)使用要求對(duì)泄漏量 等級(jí)的選取，應(yīng)在訂貨合同中注明。僦時(shí)，對(duì)于單向密封蝶閥，按閥體上標(biāo)示的密封方向加壓；對(duì)于 雙向密封蝶閥，分別從兩端加壓。表5注：表內(nèi)為單向（正向）密封的泄漏量，當(dāng)為雙向密封時(shí)，反向泄漏量應(yīng)不超過正向的兩倍。試驗(yàn)介質(zhì)最大允許泄漏量 mm?/sB級(jí)C級(jí)D級(jí)E級(jí)液體0.01 X DN0.03X EN0.10 XDNQ20XDN氣體0.30 XDN3XDN30X EN200XDN3殼體材料試驗(yàn)按6.8有關(guān)閥體材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

17、定。4 清潔度試驗(yàn)按JB/T 7748的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)那么出廠檢驗(yàn)每臺(tái)閥門必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)工程及技術(shù)要求按表6的規(guī)定。表6檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)規(guī)那么技術(shù)要求出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)殼體試驗(yàn)VV按GBT 13927的規(guī)定密封試驗(yàn)V按GB/T 13927及7.2的規(guī)定殼體材料V按65有關(guān)閥體材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定清潔度V按JBT的規(guī)定型式檢驗(yàn)2.1有以下情況之一時(shí),，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。2. 2型式檢驗(yàn)采取從生產(chǎn)廠檢驗(yàn)合格的庫存的或已供給用戶但未經(jīng)使用的金屬密封蝶閥中隨方觸取 的方法。等-規(guī)格閥門供抽樣的最少臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)按表7的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的臺(tái)數(shù)不受 表7的限制，抽樣臺(tái)數(shù)按表7的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，抽檢部門根據(jù)情況可以從該系列中 抽23個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行測(cè)試，供抽樣的臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)仍按表7的規(guī)定。表7公稱通徑