材料采購黃砂、碎石、塊石的產(chǎn)地、礦名等均應(yīng)明示,鋼材、水泥的生產(chǎn)廠家,轉(zhuǎn)運方案：卸料、短駁等

1、-. z.材料采購（黃砂、碎石、塊石的產(chǎn)地、礦名等均應(yīng)明示，鋼材、水泥的生產(chǎn)廠家，轉(zhuǎn)運方案：卸料、短駁、運輸、道路維護等）方案一、本項目主要材料為砼粗細骨料，水泥等。因當(dāng)?shù)鼐徒糯旨毠橇狭蠄鲚^多，運距較短，儲量豐富，質(zhì)量較好，且用量不大，可選用直接采購合格成品。大沙溝河床及河漫灘為第四系全新統(tǒng)洪積砂卵石層，水平層理，層位穩(wěn)定，厚度36m，分選好，礫石約占75%，砂約占25%，現(xiàn)為當(dāng)?shù)氐慕ㄖ笆蠄觯[石成份以變質(zhì)巖及變質(zhì)砂巖為主，次為花崗閃長巖、砂巖，石質(zhì)堅硬，耐風(fēng)化，磨園度較好，儲量大于4.0萬m3。根據(jù)實地調(diào)查料場的試驗資料，各種級配的砂礫石料均能滿足工程的要求，可直接購買。質(zhì)量和儲量均可

2、滿足工程需求。平均運距分別為15km。普通水泥選用永登水泥廠產(chǎn)品，汽油、柴油選用中石油產(chǎn)品，瀝青選用市場合格品。所有材料都選用自卸汽車運輸，石子、砂子采用裝載機，水泥采用人工裝卸。進場道路經(jīng)常鋪墊灑水養(yǎng)護，保證道路暢通。購進所有材料均需現(xiàn)場監(jiān)理工程師在車上驗收合格后再卸，不合格產(chǎn)品杜絕進場和卸在工地。方案二4.1原材料采購的質(zhì)量控制、材料采購概述本工程主體工程為道路工程，砼道路路基使用材料主要為20cm厚水穩(wěn)碎石，約6350m3，路面為20cm厚c30砼，約5486m3；瀝青砼道路路基使用材料主要為20cm碎石墊層，約3240m3，20cm厚水穩(wěn)碎石，約3000m3，瀝青砼路面主要為6cm厚粗

3、粒式瀝青砼，約810m3，4cm厚細粒式瀝青砼，約540m3。道路工程使用路基路面材料較多，應(yīng)合理組織各類材料采購，進場前，應(yīng)做好各類材料的質(zhì)量檢驗工作，合格后方可進場，投入工程使用，以保證工程質(zhì)量達標(biāo)。本工程水泥穩(wěn)定碎石、砼及瀝青砼均計劃從工程所在地的拌和站外購，進場后，應(yīng)對工程所在地的多家拌和站的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、供貨質(zhì)量、資格條件等因素進行供貨比選，選擇相對生產(chǎn)能力較大、質(zhì)量較穩(wěn)定可靠的較大拌和站為本工程的供貨商。碎石墊層材料為項目部自購，計劃選用質(zhì)地堅硬的大島山采石廠石料。、對各類材料及配合比的質(zhì)量控制1、商品砼本工程全部使用商品砼，施工準(zhǔn)備階段，項目部將對工程所在地的商品砼廠家進行

4、全面考察，擇優(yōu)選取信譽好、砼強度保證率高、生產(chǎn)規(guī)模大的商品砼廠家作為本工程的砼供應(yīng)商，項目部將對砼供應(yīng)商采用的原材料按水利工程原材料檢測規(guī)進行取樣、抽檢。在砼拌制過程中，項目部將派質(zhì)檢員對砼的配合比、生產(chǎn)過程等進行全面監(jiān)控，確保砼的生產(chǎn)質(zhì)量。材料應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1）水泥施工過程中，水泥按照設(shè)計要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進場后按ISO9001貫標(biāo)要求進行標(biāo)識，會同監(jiān)理工程師按規(guī)要求抽樣試驗，檢驗合格后使用。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識牌，使用時按到先到工

5、先用的次序使用。當(dāng)對水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，必須取樣試驗，并按試驗結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。（2）黃砂采用級配良好的天然砂，其產(chǎn)地、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細度模數(shù)均應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求。（3）石子采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用。到工石子經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。（4）外加劑在使用前根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土配合比驗證在砼拌制前，項目部

6、將對商品砼廠家的砼配合比進行驗證，按水利工程原材料檢測規(guī)對原材料進行取樣，送至省水利工程質(zhì)量檢測中心試驗室進行試驗、驗證，合格后方可投入生產(chǎn)。3、水泥穩(wěn)定碎石3-1、原材料的控制（1）水泥：各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計和規(guī)要求，散裝水泥，進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，高于這個溫度，若必須使用時，必須采用降溫措施。（2）集料：各類集料級配良好，各項技術(shù)指標(biāo)均必須符合規(guī)要求。（3）水：符合規(guī)用水要求。（4）對所購材料均按規(guī)定要求的頻率做好檢測工作，以保證上路材料的質(zhì)量。3-2、混合料的組成設(shè)計首先對原材料按規(guī)定

7、檢測各項要求，如顆粒分析、相對密度、重型擊實試驗、壓碎值試驗、有機質(zhì)含量和硫酸鹽含量試驗等；其二，是篩分砂礫料的各類規(guī)格尺寸含量以及決定摻配其它碎石的規(guī)格含量，使其達到規(guī)要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按規(guī)定做出若干組混合料試件，并在規(guī)定溫度、濕度條件下浸水抗壓強度來確定標(biāo)準(zhǔn)配合比，滿足工程設(shè)計的需要。為防止水穩(wěn)開裂，配合比試驗要做到三限制”，即在滿足強度的要求下，盡量減少水泥用量；在滿足級配的要求下，盡量減少細集料、粉料用量；在滿足施工氣候條件的要求下，盡量限制含水量。4、瀝青砼4-1、原材料的準(zhǔn)備及檢測瀝青：本次面層瀝青采用70號A級道路瀝青，上面層為4cm細粒式瀝青

8、混凝土（AC-13C）（改性瀝青），下面層采用6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20）運到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、訂貨數(shù)量等。粗集料（碎石）：根據(jù)所需用的規(guī)格、數(shù)量采購或加工備料。要求碎石保證潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。擬采用玄武巖破碎的碎石，碎石不的使用紅色氣孔狀玄武巖破碎的碎石，應(yīng)采用黑色致密玄武巖破碎的碎石碎石質(zhì)量技術(shù)要求：石料強度、石料壓碎值、視密度、吸水率、對瀝青的粘附性、堅固性、水洗法、軟石含量、石料磨光值、石料沖擊值、針片狀含量、破碎面積等各項指標(biāo)均滿足要求。礦粉：5mm以上的粗集料用量不低于70%，0.0

9、75mm通過量為8%13%,馬歇爾穩(wěn)定度不低于6.2KN，空隙率宜控制在2%4%圍。4-2、瀝青混凝土混合料組成配合比設(shè)計配合比設(shè)計采用三階段進行：即目標(biāo)配合比設(shè)計階段；生產(chǎn)配合比設(shè)計階段和生產(chǎn)配合比驗證階段。目標(biāo)配合比設(shè)計階段：首先進行礦質(zhì)混合料的配合比組成設(shè)計：包含瀝青混合料類型的確定；礦料最大粒徑的確定；礦質(zhì)混合料級配圍的確定；礦質(zhì)混合料配合比計算。用工程實際用材料計算各種材料的用量比，按規(guī)定的礦料級配，進行馬歇爾試驗。按配合比設(shè)計拌制瀝青混合料，然后制成規(guī)格尺寸試件，12小時后測定其物理指標(biāo)（包括表觀密度、空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率等）然后測定穩(wěn)定度和流值，確定瀝青混合料的最佳瀝青

10、用量；以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。生產(chǎn)配合比設(shè)計階段：對于間歇式拌和機，必須對二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱料倉材料比例，供控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比驗證階段：拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取芯樣進行馬歇爾試驗，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。綜合分析試驗數(shù)據(jù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.2、工程原材料質(zhì)量保證措施、工程原材料、設(shè)備

11、驗收制度1、工程原材料進場前審核本工程所有工程原材料，包括多種原材料、半成品及成品，先將生產(chǎn)廠家簡介、工程原材料技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)及工程原材料樣品、實地試驗結(jié)果等各種技術(shù)指標(biāo)報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準(zhǔn)的工程原材料，一律不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的原工程原材料，具備上述各種資料后，仍將對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。2、工程原材料進場驗收對所有工程原材料進場時，項目部工程原材料部、質(zhì)量員等根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對進場工程原材料進行嚴格驗收，包括工程原材料出廠優(yōu)良證、與工程原材料設(shè)備相符合的標(biāo)牌、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號等。按規(guī)定應(yīng)進行抽

12、樣復(fù)驗的工程原材料，嚴格按規(guī)定比例、抽樣方法進行抽樣，送試驗室進行試驗，試驗優(yōu)良后方可用于工程。項目部驗收優(yōu)良后，及時連同優(yōu)良證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進行工程原材料驗收。杜絕不合要求的工程原材料進入現(xiàn)場。凡標(biāo)志不清或認為質(zhì)量有問題的工程原材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的工程原材料及時清退出場。對工程原材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用選擇使用工程原材料。凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的工程原材料，使用時必須仔細核對、認證其工程原材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。新工程原材料應(yīng)有優(yōu)良證，必須通過試驗和鑒定；代用工程原材料必須通過

13、計算和充分的誰，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。、工程原材料料抽檢措施1、水泥（1）主要檢驗項目水泥膠砂強度、水泥安全性、水泥凝結(jié)時間等。（2）取樣方法和數(shù)量同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一檢驗批，散裝水泥不超過500t為一檢驗批。取樣數(shù)量：取樣應(yīng)在同一批水泥的不同部位等量采集，取樣點不少于20個，并應(yīng)具有代表性，且總質(zhì)量不小于12kg。取樣方法：袋裝水泥采用袋裝水泥取樣管，隨機地將取樣管插入水泥中的適當(dāng)深度，再用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，最后將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。散裝水泥則在散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上取樣。（3

14、）檢驗要求水泥進場時應(yīng)審查出廠試驗報告，對強度、安定性及其他必要性能指標(biāo)進行復(fù)檢。凡是氧化鏡、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任何一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的均為廢品；凡是細度、終凝時間中的任何一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或混合材料摻量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標(biāo)時均為不合格品；水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。2、黃砂（1）主要檢驗項目篩分析（細度模數(shù)）、含泥量、泥塊含量（2）取樣方法和數(shù)量取樣數(shù)量：A、黃砂試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時作為一個驗收批。B、每一驗收批取樣一組，數(shù)量為

15、22Kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份22Kg以上），攪拌均勻后用四分法縮至22Kg，組成一組試樣。在皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機的機尾出料處，用接料器定時抽取樣品，并由4份試樣（每份22Kg以上）攪拌均勻后用四分法分至22Kg組成一組試樣。3、碎石（1）主要檢驗項目篩分析、含泥量、泥塊含量、針狀含量、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)含量。對于C50以上砼用碎石應(yīng)在使用前做母材壓碎指標(biāo)值檢驗。（2）取樣方法和數(shù)量取樣數(shù)量：碎石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400m3或600t為驗收批，不足400m3或600t時也作為一驗收批，每一驗收批取樣一組，數(shù)量為40Kg（每最大粒徑20mm）或80Kg（最大粒徑40mm）。取樣方法：同砂。瀝青混合料瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)符合圖