CAXA數(shù)控車加工0001

1、課題CAX徽控車加工1備注授課 課時4課型理實一體化教具黑板+軟件準(zhǔn)備教具清點學(xué)生教學(xué) 目標(biāo)1、掌握CAX徽控車用戶界面；2、掌握軟件的常用設(shè)置。教學(xué)要求能夠熟練操作CAX徽控車并進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置教學(xué) 內(nèi)容1、CAX微控車界面操作；2、CAX微控車系統(tǒng)設(shè)置；3、繪圖指令講解；教學(xué)過程一、數(shù)控車軟件功能1、基本概念數(shù)控車加工一般包括以下幾個內(nèi)容：(1)對圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分。(2)利用圖形軟件需要數(shù)控加工的部分造型。(3)根據(jù)加工條件，選合適加工參數(shù)生成加工軌跡(包括粗加工，半精加工，精加工軌跡)。(4)軌跡的仿真檢驗。(5)配置好機床，生成G代碼傳給機床加工。2、重要術(shù)語(1)兩軸

2、加工：在CAX徽控車加工中，機床坐標(biāo)系的Z軸既是絕對坐標(biāo)系 的X軸，X軸既是絕對坐標(biāo)系的Y軸。(2)輪廓：輪廓是一系列首尾相接曲線的集合。輪廓用來界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。輪廓拾取方式為：鏈?zhǔn)叭。鹤詣铀阉鬟B接的曲線限制鏈?zhǔn)叭。簩⑵鹗级魏妥詈笠欢问叭?，中間自動連接。單個拾?。阂粋€一個拾取。(3)機床參數(shù)：數(shù)控車床的參數(shù)有主軸轉(zhuǎn)速、接近速度、進(jìn)給速度和退刀速度軟件講解教學(xué)過程(4)刀具軌跡和刀位點(5)加工余量(6)加工誤差3、刀具管理用如圖的方式打開刀具庫管理，通過菜單數(shù)控什刀具庫管理也可以。刀具分為輪廓車刀，切槽刀具，鉆孔刀具，螺紋車刀。軟件1）輪廓車刀刀具名：用于刀具的標(biāo)識和列表。

3、刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應(yīng)機床的刀庫的刀號。刀具補償號：刀具補償值的序列號，其值對應(yīng)于機床的數(shù)據(jù)庫。刀柄長度：刀具可夾持段的長度。刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。刀角長度：刀具可切削段的長度。教學(xué)過程刀尖半徑：刀尖部分用于切削的圓弧的半徑。軟件刀具前角：刀具前刃與工件旋轉(zhuǎn)軸的夾角。立演示2）切槽刀具刀具名：用于刀具的標(biāo)識和列表。刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應(yīng)機床的刀庫的刀號。刀具補償號：刀具補償值的序列號，其值對應(yīng)于機床的數(shù)據(jù)庫。刀具長度：刀具的總體長度。刀柄寬度：刀具切削刃的寬度。刀尖半徑：刀具切削刃兩端圓弧的半徑。刀具引角：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的夾角。3）鉆孔刀具

4、刀具名：用于刀具的標(biāo)識和列表刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應(yīng)機床的刀庫的刀號。刀具補償號：刀具補償值的序列號，其值對應(yīng)于機床的數(shù)據(jù)庫。刀具半徑：刀具的半徑。刀尖角度：鉆頭前段尖部的角度。刀刃長度：刀具的刀桿可用于切削部分的長度。刀桿長度：刀尖到刀柄之間的距離。教學(xué)過程軟件演示4）螺紋車刀刀具名：用于刀具的標(biāo)識和列表。刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應(yīng)機床的刀庫的刀號。刀具補償號：刀具補償值的序列號，其值對應(yīng)于機床的數(shù)據(jù)庫。刀柄長度：刀具可夾持段的長度。刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。刀刃長度：刀具切削刃頂部的寬度。對于三角螺紋車刀，刀刃寬度等于 00刀具角度：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方

5、向的夾角，刀尖寬度：螺紋齒底寬度。4、輪廓粗車功能：實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，快速清除毛坯的多余部分操作要點：要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個封閉的加工區(qū)域。此區(qū)域的材料將被加工去除。操作步驟：教學(xué)過程1）在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓粗車”，或在工具條中點擊圖軟件標(biāo)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：演示2）在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓， 還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。3）拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個拾取”。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)。4）

6、確定進(jìn)退刀點。生成軌跡。5）生成G代碼。點擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。參數(shù)說明1）加工參數(shù)加工表面類型外輪廓：采用外輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與X軸正方向為0）。內(nèi)輪廓：采用內(nèi)輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與X軸正方向為0）。車端面：采用外端面車刀，缺省加工方向角度為-90度，或270度（與X軸正方向為0）。加工參數(shù)：加工精度：對于直線和圓弧，機床可以精確地加工，機床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處理。加工角度：刀具切削方向與機床Z軸正方向的夾角。干涉前角：做前角干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。干涉后角：做后角干涉檢查時，確定干涉

7、檢查的角度。加工余量：加工結(jié)束后，加工表面與最終加工結(jié)果相比的剩余量。拐角過渡方式：圓?。涸谇邢鬟^程中遇到拐角時刀具從輪廓一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡。教學(xué)過程尖角：在切削過程中遇到拐角時刀具從輪廓一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。軟件反向走刀：演示否：刀具按缺省方向走刀，即刀具從機床Z軸正向向Z軸負(fù)向移動。是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。詳細(xì)干涉檢查：否：假定刀具前后干涉角均為 0度，對凹槽部分不做加工。是：加工凹槽時，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。退刀時沿輪廓走刀：否：刀位行首末直接進(jìn)退刀，不加工行與行之間的輪廓。

8、是：兩刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對行之間輪廓的加工。刀尖半徑補償：編程時考慮半徑補償：所生成代碼即為已考慮半徑補償?shù)拇a，無須機床再進(jìn)行刀尖半徑補償。由機床進(jìn)行半徑補償：在生成加工軌跡時，假設(shè)刀尖半徑為0,按輪廓編程，不進(jìn)行刀尖半徑計算。所生成代碼在用于實際加工時應(yīng)根據(jù)實際刀尖半徑由機床指定補 償值。2）進(jìn)退刀方式: 進(jìn)刀方式：與加工表面成定角：指在每一切削行前加一段與軌跡切削方向夾角成一定角 度的進(jìn)刀段，刀具垂直進(jìn)刀到該進(jìn)刀段的起點，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀至切削行 角度定義該進(jìn)刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該進(jìn)刀段的長度。垂直進(jìn)刀：指刀具直接進(jìn)刀到每一切削行的起始點。

9、教學(xué)過程軟件演示矢量進(jìn)刀：指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng) X軸（機床Z軸）正方向成一 定夾角的進(jìn)刀段。退刀方式：與加工表面成定角：指在每一切削行后加一段與軌跡切削方向夾角成一定角 度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末點開始垂直退刀。 角度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該退刀段的長度。垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的終止點。矢量退刀：指在每一切削行后加入一段與系統(tǒng) X軸（機床Z軸）正方向成一 定夾角的退刀段。教學(xué)過程圓?。簩庸ぽ喞械臉訔l線根據(jù)給定的加工精度用圓弧段進(jìn)行擬合軟件演示3）切削用量 速度設(shè)定：根據(jù)加工的實 際情況選擇進(jìn)退刀 是否快速走刀。進(jìn)刀量可以選

10、 擇毫米/分（min）、 毫米/轉(zhuǎn)（rev ） 主軸轉(zhuǎn)速：機床主 軸旋轉(zhuǎn)的速度。樣條擬合方式：直線：對加工 輪廓中的樣條線根 據(jù)給定的加工精度 用直線段進(jìn)行擬合。教學(xué)過程軟件演示1）選中信，按下圖設(shè)定好加工參數(shù)2）設(shè)定進(jìn)退刀和切削用量參數(shù)表3）設(shè)置輪廓車刀注意：刀具干涉前角和干涉后角的設(shè)置，4）設(shè)置好對話框后，用單個拾取拾取被加工的輪廓，回車，再用限制鏈?zhǔn)?取毛坯的輪廓?；剀嚕o定進(jìn)退刀點。產(chǎn)生如圖的軌跡。5）軌跡仿真。6）生成G代碼。5、輪廓精車功能：實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工。操作步驟：1）在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓精車”，或在工具條中點擊 圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出加工

11、參數(shù)表如下圖：2）在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按 加工要求確定其它各加工參數(shù)。確定。3）拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個拾取”。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)。教學(xué)軟件4）確定進(jìn)退刀點。生成軌跡。過程演示5）生成G代碼。點擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。參數(shù)說明1）加工參數(shù)加工表面類型外輪廓：采用外輪廓車刀，缺省加工方向角度180度，（與X軸正方向為0）。內(nèi)輪廓：采用內(nèi)輪廓車刀，缺省加工方向角度180度，（與X軸正方向為0）。車端面：采用外端面車刀，缺省加工方向角度 -90度，或270度（與X

12、軸正方向為0）。加工參數(shù)：加工精度：對于直線和圓弧，機床可以精確地加工，機床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處理。切削行數(shù)：刀具軌跡的加工行數(shù)，不包括最后一行的重復(fù)次數(shù)。干涉前角：做前角干涉檢查時，確定干涉檢查角度。避免前刀面與工件干涉。干涉后角：做后角干涉檢查時，確定干涉檢查角度。避免后刃而與工件干涉。加工余量：加工結(jié)束后，加工表面與最終加工結(jié)果相比的剩余量。切削行距：行與行之間的跑離。沿加工輪廓走刀一次稱為一行。最后一行加工次數(shù)：精車時，為提高車削的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進(jìn)給量的情況進(jìn)行多次不削。拐角過渡方式：圓?。涸谇邢鬟^程中遇到拐角時刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以圓弧方

13、式過渡。尖角：在切削過程中遇到拐角時刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。反向走刀：否：刀具按缺省方向走刀，即刀具從機床 Z軸正向向Z軸負(fù)向移動。是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。詳細(xì)干涉檢查：否：假定刀具前后干涉角均為0度，對凹槽部分不做加工。是：加工凹槽時，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切 干涉，并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。退刀時沿輪廓走刀：否：刀位行首末直接進(jìn)退刀，不加工行與行之間的輪廓。是：兩刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對 行之間輪廓的加工。刀尖半徑補償：編程時考慮半徑補償：所生成代碼即為已考慮半徑補償?shù)拇a， 無須機 床再進(jìn)行刀尖半徑補償。由機床進(jìn)行半徑補償：在生成加工軌跡時，假設(shè)刀尖半徑為 0,按輪廓 編程，不進(jìn)行刀尖半徑計算。所生成代碼在用于實際加工時應(yīng)根據(jù)實際刀尖 半徑由機床指定補償值。2）進(jìn)退刀方式：進(jìn)刀方式：與加工表面成定角：指在向一切削行前加一段與軌跡切削方向夾角成一定角 度的進(jìn)刀段，刀具垂直進(jìn)力到該進(jìn)刀段的起點，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀 至切削行。角度定義該進(jìn)刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該 進(jìn)刀段的長度。垂直進(jìn)刀：指刀具直接進(jìn)力到每一切削行的起始點。矢量進(jìn)刀：指在一切削行前九:入一段與系統(tǒng) X軸（機床Z軸）正方向成 f夾角的