GTCC-075-2021 可動心軌轍叉-鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細(xì)則

1、 鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細(xì)則 編 號：GTCC-075-2021可動心軌轍叉2021年09月07日發(fā)布 2021年09月07日實施 可動心軌轍叉產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細(xì)則1 適用范圍本細(xì)則規(guī)定了可動心軌轍叉產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查（以下簡稱監(jiān)督抽查）檢驗的全部項目。適用于道岔（不含CZ道岔）可動心軌轍叉的監(jiān)督抽查檢驗，具體檢驗項目根據(jù)監(jiān)督抽查計劃確定。2 檢驗依據(jù)下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本細(xì)則必不可少的條款，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本細(xì)則。TB/T 4122020 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路道岔技術(shù)條件TB/T 3307.12020 高速鐵路道岔制造技術(shù)條件 第1部分

2、：制造與組裝TB/T 34342016 CN道岔制造技術(shù)條件3 抽樣3.1 抽樣方案采用一次抽樣檢驗，根據(jù)鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查計劃檢驗內(nèi)容，按照表1隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品，隨機(jī)數(shù)一般可使用隨機(jī)數(shù)表等方法產(chǎn)生。表1 抽樣數(shù)量及要求抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注1套樣品包含：可動心軌轍叉1組，長心軌、短心軌、翼軌、叉跟尖軌各1件；與成品同軌型、同工藝、同材質(zhì)的長心軌、短心軌、叉跟尖軌、翼軌淬火樣件各3件、長心軌跟端鍛壓疲勞樣件3件。普速鐵路道岔可動心軌轍叉：2套（含備樣1套）大于等于3套1套樣品包含：可動心軌轍叉1組，長心軌、短心軌、翼軌、叉跟尖軌（適用時）各1件；與成品同軌型、道岔）可動心軌轍叉：2套

3、（含 大于等于3套 同工藝、同材質(zhì)的長心軌、短心軌、叉跟尖軌、翼軌高速鐵路道岔（不含CN、CZ備樣1套）淬火樣件各3件（適用時）、跟端鍛壓疲勞樣件3件、翼軌焊接試件47件（適用時）。1套樣品包含：可動心軌轍叉1組，心軌、翼軌、叉跟尖軌各1件；與成品同軌型、同工藝、同材質(zhì)的心軌樣件1件、叉跟尖軌淬火樣件3件（適用時）、心軌或叉跟尖軌焊接試件47件（適用時）。高速鐵路CN道岔可動心軌轍叉：2套（含備樣1套）大于等于3套第1頁 抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注說明：1.備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；2.在用戶抽樣時，不作基數(shù)要求；3.抽查計劃包含本細(xì)則規(guī)定的全部項目時，按本表規(guī)定的抽樣數(shù)量抽取樣品（含備用樣品）

4、；當(dāng)僅包含部分項目時，根據(jù)實際需求抽取樣品（含備用樣品），抽樣基數(shù)不變；4.30號及以上道岔可不作基數(shù)要求。3.2 抽樣地點在生產(chǎn)企業(yè)或用戶抽取。3.3 抽樣要求由國家鐵路局委托的檢驗機(jī)構(gòu)組織抽樣，具體抽樣要求按鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法（國鐵設(shè)備監(jiān)規(guī)202063號）執(zhí)行。抽查的樣品應(yīng)是三年內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。4 檢驗條件4.1 檢驗環(huán)境條件檢驗環(huán)境條件按所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。4.2 檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備檢驗用儀器儀表及設(shè)備的量程、精度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)需求，具有計量檢定/校準(zhǔn)證書且狀態(tài)良好。檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備要求見表2。表2 檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備

5、規(guī) 格儀器儀表及序號備注設(shè)備名稱量 程0.02mm2mm050m準(zhǔn)確度/分度值0.01mm1mm1234塞尺鋼卷尺鋼卷尺05m1mm萬能角度尺01800.10150mm5寬座角尺1級/1mm/09067高度游標(biāo)卡尺鋼板尺0200mm0300mm0300mm0200mm1000mm0.02mm1mm8游標(biāo)卡尺深度尺0.02mm0.02mm1級910平尺第2頁 規(guī) 格儀器儀表及設(shè)備名稱序號備注量 程準(zhǔn)確度/分度值1級1112131415161718192021222324平尺扭力扳手2000mm02000Nm20Nm0.01mm1mm輪廓儀軌距尺01500mm支距尺1002000mm0.2mm1N

6、測力傳感器磁粉探傷儀超聲波探傷儀液壓伺服疲勞試驗機(jī)萬能材料試驗機(jī)里氏硬度計布氏硬度計洛氏硬度計金相顯微鏡07000N1%1級1HLD1HBW0.1HRC20HRC70HRC5010004.3 使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定/校準(zhǔn)證書，滿足規(guī)定要求方可使用。5 檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別劃分見表3-1表3-14。6 檢驗程序6.1 檢驗前準(zhǔn)備工作6.1.1檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品抽查檢驗實施細(xì)則等方面要求制定樣品接收、入庫、領(lǐng)用、檢驗、保存及處理的程

7、序規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行，避免出現(xiàn)可能對檢驗結(jié)果產(chǎn)生影響的情況。6.1.2檢驗人員收到樣品后，應(yīng)當(dāng)通過拍照或者錄像的方式檢查記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損以及其他可能對檢驗結(jié)論產(chǎn)生影響的情形，并核對樣品與抽樣單的記錄是否相符。第3頁 6.1.3 產(chǎn)品檢驗使用的儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，并在計量檢定/校準(zhǔn)周期內(nèi)保證正常運行。6.1.4對需要現(xiàn)場檢驗的產(chǎn)品，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定現(xiàn)場檢驗規(guī)程，并保證對同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場檢驗遵守相同的檢驗規(guī)程。6.2 項目檢驗順序檢驗項目按下列順序進(jìn)行：6.2.1普速鐵路道岔可動心軌轍叉可動心軌轍叉、長心軌、短心軌、翼軌、叉跟尖軌（樣品1樣品5）：標(biāo)志、表面質(zhì)量及外

8、形尺寸、跟端鍛壓段內(nèi)部缺陷（超聲波探傷）軌頂面表面硬度；淬火樣件（樣品6樣品17）：淬火性能；疲勞樣件（樣品18樣品20）：跟端疲勞性能。6.2.2高速鐵路道岔可動心軌轍叉可動心軌轍叉、長心軌、短心軌、翼軌、叉跟尖軌（樣品1樣品5）：標(biāo)志、表面質(zhì)量及外形尺寸、彎折、扭轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)部缺陷、跟端鍛壓段內(nèi)部缺陷（超聲波探傷）、心軌通長范圍（跟端鍛壓區(qū)域除外）內(nèi)部缺陷軌頂面表面硬度；淬火樣件（樣品6樣品17）：淬火性能；疲勞樣件（樣品18樣品20）：跟端疲勞性能；翼軌焊接試件（樣品21樣品67）：鋼軌焊接性能（適用時）。6.2.3高速鐵路CN道岔可動心軌轍叉可動心軌轍叉、心軌、翼軌、叉跟尖軌（樣品1樣品4

9、）：標(biāo)志、表面質(zhì)量及外形尺寸、鍛制叉尖和焊接區(qū)域內(nèi)部缺陷軌頂面表面硬度；淬火樣件（樣品5樣品8）：淬火性能；心軌或叉跟尖軌焊接試件（樣品9樣品55）：心軌焊接性能（適用時）。6.3 檢驗操作程序6.3.1檢驗人員應(yīng)當(dāng)熟悉相關(guān)產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品抽查檢驗實施細(xì)則有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱和能力。6.3.2檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定的檢驗方法和檢驗條件進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。6.3.3檢驗過程中遇有樣品失效或檢驗儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗無法進(jìn)行時，應(yīng)當(dāng)如實第4頁 記錄即時情況，并留存充分的證實材料。6.3.4檢驗原始記錄應(yīng)當(dāng)如實填寫，保證真實、準(zhǔn)確、清楚，不得隨意涂改，并妥善保

10、留備查。6.4 檢驗結(jié)束后的處理樣品應(yīng)當(dāng)在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后退還生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)企業(yè)提出樣品可不退還的，由雙方協(xié)商處置。7 數(shù)據(jù)處理檢驗結(jié)果有效值截取的規(guī)定見表4。表4 檢驗結(jié)果的有效值檢驗結(jié)果序號檢驗項目幾何尺寸備注有效值位數(shù)單位mmmm/mmm1.mm/mNmmm2345扭矩淬火層深度淬火層硬度軌頭縱向硬度.HRCHBW抗拉強(qiáng)度MPa6拉伸性能斷后伸長率.%8 檢驗結(jié)果的判定按表3中的項目對樣品進(jìn)行檢驗，以其中的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定。8.1 單件判定A類項檢驗的不合格數(shù)小于不合格判定數(shù)，即d aAc,A, 判A類合格；B類項檢驗的不合格數(shù)小于不合格判定數(shù)，即dbAc,B, 判B類合格；C類項檢驗

11、的不合格數(shù)小于不合格判定數(shù)，即dcAc,C, 判C類合格。當(dāng)A類、B類、C類均合格時，判定該件產(chǎn)品合格；否則為不合格，其判定方案見表5。第5頁 表5 可動心軌轍叉單項判定方案不合格類別判定方案備注A類B類合格率100合格率90計 算 合 格 率時，同一單項檢驗樣本為多個時，按多項點計C類合格率80B類不合格尺寸偏差C類不合格尺寸偏差超過限值的2倍判定為不合格超過限值的3倍判定為不合格8.2 綜合判定可動心軌轍叉各組件及組裝均合格，判本次監(jiān)督抽查產(chǎn)品檢驗合格，否則為不合格。9 異議處理對判定不合格產(chǎn)品進(jìn)行異議處理時，按以下方式進(jìn)行：9.1 核查不合格項目相關(guān)證據(jù)，能夠以記錄（紙質(zhì)記錄或電子記錄或

12、影像記錄）或與不合格項目相關(guān)聯(lián)的其它質(zhì)量數(shù)據(jù)等檢驗證據(jù)證明。9.2 對需要復(fù)檢并具備檢驗條件的，按原監(jiān)督抽查方案對留存的樣品或抽取的備用樣品進(jìn)行復(fù)檢，并出具檢驗報告。復(fù)檢結(jié)論為最終結(jié)論。10 附則本細(xì)則起草單位：國家鐵路局裝備技術(shù)中心、中鐵檢驗認(rèn)證中心有限公司。本細(xì)則主要起草人：韓玉皓、齊利偉、孫彥明、郭澤策、王艷華、趙儒雪、任國強(qiáng)、趙碩。本細(xì)則由國家鐵路局管理。第6頁 表3-1 可動心軌轍叉（適用于Vmax200km/h鐵路道岔）監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明應(yīng)帶有永久性標(biāo)志，內(nèi)容包括轍叉

13、型號、左右開、出廠編號和日期、制造廠名或廠標(biāo)等TB/T 4122020第7.1.2條TB/T 4122020 按標(biāo)準(zhǔn)指定點位置檢查標(biāo)識是否第7.1.2條 正確齊全1 標(biāo)志ATB/T 4122020第4.3.2條TB/T 4122020第5.19條2.01.02345咽喉寬度AAAA極限偏差： mm按設(shè)計圖紙指定區(qū)間滑移檢測可動心軌轍叉趾、跟端位置檢測游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺鋼卷尺TB/T 4122020第4.3.3條TB/T 4122020第5.19條趾跟端開口距極限偏差：2.0mm極限偏差：04mm極限偏差：4mm心軌實際尖端至直股翼軌趾端距離TB/T 4122020第4.3.4條TB/T 4122

14、020 鋼卷尺放在軌頂面位置，按設(shè)計第5.19條TB/T 4122020 鋼卷尺放在軌頂面位置，按設(shè)計圖紙指定位置檢測TB/T 4122020第4.3.5條轍叉沿工作邊的長度鋼卷尺第5.11條圖紙指定位置檢測牽引點處翼軌軌頭外側(cè)面與軌底外側(cè)面相對距離TB/T 4122020第4.3.6條TB/T 4122020第5.19條6AA極限偏差：1.5mm極限偏差：3mm按設(shè)計圖紙指定點位置檢測游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺表面牽引點處兩翼軌軌頭外側(cè)距離TB/T 4122020第4.3.7條TB/T 4122020第5.19條7 質(zhì)量及按設(shè)計圖紙指定點位置檢測160m/hVmax200km/h：1.0mm/10m，

15、心軌尖端至20mm外工作邊一側(cè)拉線，用鋼板尺測量工作邊至弦線長度，測不少于 5個值，取最大值可動心軌轍叉直股工作邊直線度TB/T 4122020 斷面范圍內(nèi)不應(yīng)抗線；TB/T 4122020第5.1條10m弦線鋼板尺形尺寸8A第4.3.8條Vmax160km/h： 1.5mm/10m，心軌尖端至20mm斷面范圍內(nèi)不應(yīng)抗線TB/T 4122020第4.3.8條TB/T 4122020第5.1條9曲股工作邊曲線段圓順AA應(yīng)圓順，不應(yīng)出現(xiàn)硬彎按設(shè)計圖紙指定點位置觀測目視工作邊一側(cè)拉線，用鋼板尺測量工作邊至弦線長度，測不少于 5個值，取最大值曲股工作邊直線段直線度TB/T 4122020第4.3.8條

16、TB/T 4122020第5.1條10m弦線鋼板尺102.0mm/10m心軌 20mm、35mm、50mm斷面處頂面與翼軌頂面之間的高差（降低值）160m/hVmax200km/h：0.5mm；TB/T 4122020第4.3.9條TB/T 4122020第5.21條2m平尺深度尺11A按設(shè)計圖紙指定點位置檢測Vmax160km/h：1.0mm第7頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求0.5mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明可動心軌牽引點前后各一塊滑床臺板與軌底間隙TB/T 4122020第4.3.10條TB/T 4122020第5.19條12A

17、按設(shè)計圖紙指定區(qū)間滑移檢測塞尺其余部分軌底與滑床臺板縫隙TB/T 4122020 1.0mm，且0.5mm縫隙不應(yīng) TB/T 4122020131415AAA按設(shè)計圖紙指定區(qū)間滑移檢測按設(shè)計圖紙指定區(qū)間滑移檢測按設(shè)計圖紙指定區(qū)間滑移檢測塞尺塞尺塞尺第4.3.10條 連續(xù)出現(xiàn)TB/T 4122020第4.3.11條第5.19條TB/T 4122020第5.19條可動心軌尖端至第一牽引點范圍內(nèi)密貼縫隙可動心軌其余部位與翼軌密貼縫隙0.5mm1.0mmTB/T 4122020第4.3.11條TB/T 4122020第5.19條開通側(cè)股時，叉跟尖軌尖端 100mm 范圍與短心軌縫隙表面質(zhì)TB/T 41

18、22020第4.3.12條TB/T 4122020第5.19條16A0.5mm按設(shè)計圖紙指定區(qū)間滑移檢測塞尺叉跟尖軌其余部位與短心軌縫隙TB/T 4122020第4.3.12條TB/T 4122020第5.19條17 量及AA1.0mm1.0mm按設(shè)計圖紙指定區(qū)間滑移檢測按設(shè)計圖紙指定區(qū)間滑移檢測塞尺塞尺頂鐵、扣鐵與可動心軌、叉跟尖軌軌腰的間隙心軌二動牽引點處長短心軌間接頭鐵與兩側(cè)翼軌軌底距離TB/T 4122020第4.3.13條TB/T 4122020第5.19條18 外形尺19TB/T 4122020第4.3.14條TB/T 4122020第5.19條游標(biāo)卡尺鋼板尺A極限偏差:3mm按設(shè)

19、計圖紙指定點位置檢測寸TB/T 4122020附錄A按設(shè)計圖紙中要求檢測，取最小值202122高強(qiáng)螺栓扭矩岔枕間距AAA超過設(shè)計要求010%扭矩扳手鋼卷尺TB/T 4122020 牽引點處極限偏差：5mm TB/T 4122020 相鄰墊板中心之間距離，牽引點第4.9條TB/T 4122020第4.10.3條其余位置極限偏差：10mm第5.19條TB/T 4122020第5.19條兩側(cè)必測，總數(shù)不少于20個點可動心軌轍叉第一牽引點處開口值2.0極限偏差: mm按設(shè)計圖紙指定點位置檢測游標(biāo)卡尺1.0密貼狀態(tài)下各牽引點中心安裝外鎖閉位置，心軌軌腰與翼軌工作邊尺寸ATB/T 4122020第3.2.

20、5 j)條TB/T 4122020第5.2條游標(biāo)卡尺鋼板尺23說A極限偏差：2.0mm按設(shè)計圖紙指定位置檢測技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T 4122020，如設(shè)計圖紙中另行規(guī)定時，執(zhí)行圖紙要求明第8頁 表3-2 長心軌（適用于Vmax200km/h鐵路道岔）監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明TB/T 4122020第3.2.2 a)條TB/T 4122020 鋼卷尺放在軌底位置，按設(shè)計圖紙第5.13條極限偏差： 03mm12長度AA鋼卷尺指定位置檢測1.用1m平尺貼住工作邊，用塞尺10m弦線、鋼板尺

21、、平 尺、塞尺機(jī)加工段直工作邊直線度TB/T 4122020第3.2.3 a)條TB/T 4122020 滑移連續(xù)檢測；0.3mm/1m、 1.0mm/10m第5.1條2.工作邊拉線，用鋼板尺測量軌距線至弦線長度，取最大值160km/hVmax200km/h：0.3mm/mTB/T 4122020第3.2.3 b)條TB/T 4122020 用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑3頂面直線度軌底扭曲A平尺、塞尺 平尺、塞尺 第5.1條移連續(xù)檢測Vmax160km/h： 0.4mm/m1.用1m平尺貼住軌底，用塞尺滑移連續(xù)檢測；TB/T 4122020 0.45mm/1m、1.0mm/10m，全 TB/

22、T 4122020長1.5mm 第5.14條45AA第3.2.3 c)條2.利用檢測平臺，塞尺滑移檢測用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側(cè)面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移連續(xù)檢測表面 軌端相對垂直、水平方質(zhì) 向垂直度量及 心軌軌頭加工輪廓與設(shè)外 計輪廓形TB/T 4122020第3.2.3 d)條TB/T 4122020第5.19條寬座角尺1mm塞尺極限偏差：Vmax=200km/h：0.4mmVmax200km/h：0.5mmTB/T 4122020第3.2.3 e)條TB/T 4122020第5.3條專用樣板6A用專用樣板或?qū)Ｓ脙x器檢測輪廓儀TB/T 4122020第3.2.4 a)條

23、TB/T 4122020第3.2.4 a)條TB/T 4122020第3.2.4 b)條TB/T 4122020第3.2.4 c)條TB/T 4122020 不同尺寸孔徑至少測量一個，分別第5.5條TB/T 4122020 不同尺寸孔徑至少測量一個，分別第5.5條TB/T 4122020 不同尺寸孔徑至少測量一個，分別第5.5條TB/T 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔同第5.5條適用時7 尺寸跳線孔AAAA極限偏差:0.2mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺螺栓孔徑統(tǒng)計1.089其它螺栓孔極限偏差: mm0.2統(tǒng)計螺栓孔中心上下位置極限偏差:1.0mm極限偏差:1.0mm統(tǒng)計有裝

24、配關(guān)系的螺栓孔中心距10向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計無裝配關(guān)系的螺栓孔中心距TB/T 4122020第3.2.4 d)條TB/T 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔同第5.5條 向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計1112AA極限偏差:2.0mm極限偏差:3.0mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺TB/T 4122020第3.2.4 d)條TB/T 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔同第5.5條 向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計兩最遠(yuǎn)螺栓孔中心距離第9頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明接頭螺栓孔中心至軌端距離TB/T 4122

25、020第3.2.4 e)條TB/T 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔同第5.5條 向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計131415161718AAAAAA極限偏差:1.0mm游標(biāo)卡尺專用量具比對樣板TB/T 4122020 按0.8mm1.5mm倒棱，角度 TB/T 4122020第3.2.4 f)條 為45，并應(yīng)清除毛刺 第5.5條螺栓孔倒棱檢測全部螺栓孔，取最不利值TB/T 4122020MRR Ramax25TB/T 4122020 至少隨機(jī)抽取2個螺栓孔測量，取第5.5條 最不利值螺栓孔加工粗糙度加工面表面粗糙度與翼軌密貼面內(nèi)傾偏差第3.2.4 f)條TB/T 4122020MRR

26、Ramax25/檢查全部加工面部分，取最不利值 比對樣板第3.2.5 a)條TB/T 41220201：80，不應(yīng)外傾第3.2.5 b)條TB/T 4122020 按設(shè)計圖紙指定區(qū)間內(nèi)，至少隨機(jī)第5.6條TB/T 4122020 按圖紙確定所有指定位置，分別測第5.5條萬能角度尺 抽取一處檢測機(jī)加工段各控制斷面軌距線位置的軌頭寬度（g）TB/T 4122020極限偏差:0.5mm第3.2.5 c)條游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺表面質(zhì)量及外形尺寸量，檢測數(shù)據(jù)分別計算極限偏差:尖端： 02mmTB/T 4122020機(jī)加工段各控制斷面高度（H）TB/T 4122020 按圖紙確定所有指定位置，分別測第5.5條

27、 量，檢測數(shù)據(jù)分別計算1920AA第3.2.5 d)條0.5其他斷面 mm1.0TB/T 4122020第3.2.5 h)TB/T 4122020第5.6條軌頂坡角度極限偏差：1：320有軌頂坡部位隨機(jī)取一點檢測萬能角度尺 鍛壓成型段：執(zhí)行TB/T2344.32018TB/T 4122020第3.2.5 i)條TB/T 4122020 按圖紙確定所有指定位置，分別測第5.19條 量，檢測數(shù)據(jù)分別計算2122軌底加工后寬度（W）機(jī)加工后倒棱AA游標(biāo)卡尺其它部分：02.0mmTB/T 4122020第3.2.5 k)條機(jī)加工后的鋼軌應(yīng)倒棱目測頂彎壓痕深度0.5mm，頂彎不應(yīng)使鋼軌產(chǎn)生裂紋；160k

28、m/hVmax200km/h：軌頂面及工作邊壓痕深度0.3mmTB/T 4122020第3.2.6 a)條TB/T 4122020 觀察軌頂面、工作邊，如有壓痕用第5.5條 深度尺檢測，取最不利值2324頂彎壓痕AA深度尺鋼軌置于平臺上，頂彎部位拉弦 專用平臺、線，測最遠(yuǎn)及圖紙要求控制的頂彎 10m弦線、TB/T 4122020第3.2.6 b)條TB/T 4122020第5.19條極限偏差:02.0mm頂彎支距偏差距離，分別計算鋼板尺第10頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明跟端軌頭（工作邊）水平直線度TB/T

29、4122020第3.3.2條TB/T 4122020 用1m平尺貼住跟端軌頭工作邊，第5.1條 用塞尺滑移檢測，取最大值25A極限偏差：0.3 mm平尺、塞尺 平尺、塞尺 平尺、塞尺 通長加工時，容許通過速度160km/hV max200km/h 時為 0.3mm/m，容許通過速度Vmax160km/h 時為0.4mm/m， TB/T 4122020 用1m平尺貼住跟端加工的軌頂降低值的范圍除外；不通長TB/T 4122020第3.3.2條26跟端加工的軌頂面直線度A第5.1條面，用塞尺滑移檢測，取最大值加工時，心軌跟端1.5m范圍內(nèi)按 TB/T 2344.32018 執(zhí)行，其它范圍按TB/T

30、2344.2執(zhí)行表面質(zhì)量及外形尺寸TB/T 4122020第3.3.2條TB/T 4122020 用1m平尺貼住跟端成型段軌底第5.14條 面，用塞尺滑移檢測，取最大值2728跟端成型段軌底平面度跟端成型段軌底坡AA極限偏差：0.5 mm專用設(shè)備安裝在跟端軌頭處，用鋼板尺測量軌底兩端距離專用設(shè)備差TB/T 4122020第3.3.2條TB/T 4122020第5.14條極限偏差：1：320鋼板尺鋼卷尺TB/T 4122020第3.3.2條TB/T 4122020 在跟端成型段軌底邊緣上表面檢第5.19條 測，兩側(cè)都檢測，分別計算29成型段長度A極限偏差：30mm第11頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不

31、合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明3031鋼軌高度軌頭寬度極限偏差：0.6mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺極限偏差：0.5mm0.60.3mm（運營速度極限偏差：32軌冠飽滿度0.60.5專用量具200km/h）；mm（運營速度小于200km/h）跟端成型段尺寸3334斷面不對稱極限偏差：1.2mm專用量具專用量具跟端成型段部位按設(shè)計圖紙指定位置檢測0.6極限偏差： 0.5 mm接頭夾板安裝面高度TB/T 4122020第3.3.2條TB/T 4122020第5.19條A1.00.5mm35軌腰厚度游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺極限偏差：表面極限偏差：1.

32、0mm（運營速1.0度200mm/h）、 1.536 質(zhì)量及軌底寬度mm（運營速度小于200mm/h）0.750.50mm37軌底兩肢邊緣厚度外極限偏差：形38 尺寸極限偏差：0.6mm（運營速度200mm/h）、0.8mm（運營速度小于200mm/h）用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移，取最大值端面斜度（垂直、水平方向）寬座角尺、塞尺加工面交角應(yīng)圓順，表面粗TB/T 4122020 糙度：Ra 12.5（運營速度 TB/T 4122020成型段和過渡段機(jī)加工表面質(zhì)量39AA目測檢查比對樣板第3.3.5條200mm/h）、Ra 25（運營速度小于200mm/h）

33、第3.3.5條過渡段部位的軌高、軌腰厚度、軌底厚、軌底相對垂直軸偏移量均應(yīng)均勻過渡，各相交面應(yīng)圓順平滑，軌高過渡圓弧半徑不應(yīng)小于 50mm，其他過渡圓弧半徑不應(yīng)小于10mm。TB/T 4122020第3.3.6條TB/T 4122020 目測檢查，必要時采用通用量具檢第3.3.6條 查40過渡段部位形狀特征第12頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明表面任何部位不應(yīng)有裂紋、過燒、局部熔化，縱向或橫向劃痕、撞痕深度：a）鋼軌原材料為熱軋鋼軌時適用表面質(zhì)量及外形尺寸TB/T 4122020 走行面和軌底下表面（軌底 TB

34、/T 412202041離線熱處理后表面質(zhì)量A目測檢查，必要時采用深度尺檢查第3.3.7條下表面不應(yīng)有橫向劃痕）：0.4mm（50AT1和60AT1鋼軌）、0.3mm（其它斷面鋼軌）；b）鋼軌其他部位：0.5mm第5.8條鍛造成型部位不應(yīng)存在線性TB/T 4122020 缺陷（條狀磁痕）及直徑超 TB/T 4122020 按TB/T2344.32018中4.11（附跟端鍛壓段表面質(zhì)量（磁粉探傷）4243AA磁粉探傷儀 第3.3.7條過 3mm 的圓形缺陷（圓形磁痕）第5.10條錄B）規(guī)定進(jìn)行鍛造成型部位：軌頭、軌腰TB/T 4122020 部位缺陷回波應(yīng)小于2mm TB/T 4122020 按

35、TB/T2344.32018中4.11（附 超聲波探傷跟端鍛壓段內(nèi)部缺陷（超聲波探傷）第3.3.7條平底孔當(dāng)量；軌底部位缺陷回波應(yīng)小于3mm豎孔當(dāng)量第5.10條錄A）規(guī)定進(jìn)行儀原材料為在線熱處理鋼軌時，尖軌軌頭寬 30mm、50mm處硬度符合 TB/T 2344.22020 表 6 要求，跟端熱影響軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)處軌頭頂面磨去0.5mm，每位置 便攜布氏硬測試點不應(yīng)少于3個，取平均值。 度計或里氏 TB/T 4122020 區(qū)硬度符合 TB/T 2344.3 TB/T 412202044 軌頂面表面硬度A第3.2.7條2018 表 4 要求；原材料為熱軋鋼軌時，尖軌軌頭

36、寬30mm、50mm 及跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.22020表D.1要求第5.7條試驗方法按 GB/T 231.1 或 GB/T17394.1進(jìn)行硬度計第13頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明軌頭寬30mm橫斷面硬化層形狀454647484950AAAAAATB/T 4122020 應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對稱分第3.2.7條 布的帽形軌頭寬50mm橫斷面硬化層形狀軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)各切取15mm20mm厚的軌頭作TB/T 4122020 為試樣，將試樣經(jīng)金相砂紙磨平，原材料為熱軋鋼軌時

37、適用軌頭寬30mm橫斷面硬化層深度a8mmTB/T 4122020第3.3.7條鋼直尺軌頭寬50mm橫斷面硬化層深度第5.8條拋光后用 5%硝酸酒精浸蝕，應(yīng)顯示出均勻發(fā)黑的對稱分布的硬化層形狀并測定其硬化層深度a8mm，b6mm跟端熱影響區(qū)橫斷面硬化層形狀應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對稱分TB/T 4122020 布的帽形第3.2.7條跟端熱影響區(qū)橫斷面硬化層深度a8mm，b、c6mm軌頭寬 30mm、50mm 處，按 TB/T2344.22020 圖 D.2 所示測點軌頭寬30mm橫斷面硬化層硬度5152AATB/T 4122020 符合TB/T 2344.22020表 TB/T 4122020第5.

38、8條淬火性能（30mm測點參照10mm執(zhí)行）進(jìn)行 洛氏硬度計軌頭橫斷面硬度檢測，試驗方法按GB/T 230.1進(jìn)行第3.2.7條D.1要求軌頭寬50mm橫斷面硬化層硬度軌頭寬30mm橫斷面硬化層顯微組織5354AA細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體采用硬化層深度、硬度同一塊試樣，在金相顯微鏡下放大500倍觀 金相顯微鏡測，試驗方法按GB/T 13298進(jìn)行軌頭寬50mm橫斷面硬化層顯微組織跟端熱影響區(qū)取樣，按 TB/TTB/T 4122020 2344.22020 圖 D.2 所示測點進(jìn)尖軌跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T 2344.22020表D.1要求跟端熱影響

39、區(qū)橫斷面硬化層硬度TB/T 4122020第3.3.7條原材料為熱軋鋼軌時適5556AA洛氏硬度計第5.8條行軌頭橫斷面硬度檢測，試驗方法按GB/T 230.1進(jìn)行細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體采用硬化層深度、硬度同一塊試跟端熱影響區(qū)橫斷面淬火層顯微組織樣，在金相顯微鏡下放大500倍觀 金相顯微鏡 用測，試驗方法按GB/T 13298進(jìn)行第14頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明符合TB/T2344.32018表5要求按TB/T2344.32018圖6所示部位取樣，按 TB/T

40、2344.32018跟端軌頭橫斷面硬度（成型段、過渡段、熱影響區(qū)）U71MnH：34.0HRC（距表面3mm），32.0HRC（距表面15mm）；U75VH：36.0HRC（距表面3mm），34.0HRC（距表面15mm）TB/T 4122020第5.8條57AA圖 7 所示測點進(jìn)行軌頭橫斷面硬 洛氏硬度計度檢測，試驗方法按 GB/T 230.1進(jìn)行顯微組織應(yīng)與母材類型一致（細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體），不應(yīng)出現(xiàn)高碳馬氏體、魏氏體等有害組織，不應(yīng)出現(xiàn)過燒；晶粒度不應(yīng)低于5級按TB/T2344.32018圖8所示分別在跟端熱加工過渡段軌頭、軌腰原材料為跟端顯微組織及晶粒度（過渡段）5859

41、TB/T 4122020第3.3.7條和軌底部位取樣，制取金相樣后， 金相顯微鏡 熱處在金相顯微鏡下放大500倍觀察，試驗方法按GB/T 13298進(jìn)行理鋼軌時適用淬火性能TB/T 4122020 成型段中部取樣，取樣位置如不應(yīng)低于相應(yīng)原材料的技術(shù)要求第5.9條TB/T2344.32018圖6和圖9所示，試驗結(jié)果取兩個試樣的平均值，試驗方法按GB/T 228.1進(jìn)行軌頭頂面磨去 0.5mm 及以上，按TB/T2344.32018圖3所示測點位置進(jìn)行檢測，試驗方法按 GB/T231.1 進(jìn)行跟端拉伸性能（成型段） A材料試驗機(jī)布氏硬度計符合TB/T 2344.32018表4要求6061跟端縱向軌

42、頭硬度AA過渡段軌頭部位取樣，脫碳層檢測范圍、脫碳層深度定義按 TB/T 金相顯微鏡 2344.1規(guī)定執(zhí)行跟端脫碳層深度（過渡段）TB/T 4122020第3.3.1條TB/T 4122020第5.11條0.5mm疲勞試樣和加載方式按 TB/T2344.32018圖10所示，試樣長TB/T 4122020 經(jīng)210 次循環(huán)載荷作用后 TB/T 4122020 度不小于1.2m，支距1.0m，載荷662 跟端疲勞性能A疲勞試驗機(jī) 第3.3.7條鋼軌不應(yīng)斷裂第5.9條特征系數(shù)=0.2，按TB/T2344.32018 表 6 規(guī)定的荷載值進(jìn)行試驗說明表面質(zhì)量及外形尺寸技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T 41

43、22020，如設(shè)計圖紙中另行規(guī)定時，執(zhí)行圖紙要求第15頁 表3-3 短心軌（適用于Vmax9200km/h鐵路道岔）監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明TB/T 4122020第3.2.2 b)條TB/T 4122020 鋼卷尺放在軌底位置，按設(shè)計圖第5.13條 紙指定位置檢測12長度AA極限偏差:3mm鋼卷尺1.用1m平尺貼住工作邊，用塞尺10m弦線、鋼板尺、平 尺、塞尺機(jī)加工段直工作邊直線度TB/T 4122020第3.2.3 a)條TB/T 4122020 滑移連續(xù)檢測；第5.1條0.3mm

44、/1m、 1.0mm/10m2.工作邊拉線，用鋼板尺測量軌距線至弦線長度，取最大值160km/hVmax200km/h：0.3mm/mTB/T 4122020第3.2.3 b)條TB/T 4122020 用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑第5.1條 移連續(xù)檢測平尺34頂面直線度軌底扭曲AAAA塞尺Vmax160km/h：0.4mm/m1.用1m平尺貼住軌底，用塞尺滑移連續(xù)檢測；TB/T 4122020 0.45mm/1m、1.0mm/10m，全 TB/T 4122020長1.5mm 第5.14條平尺第3.2.3 c)條塞尺表面2.利用檢測平臺，塞尺滑移檢測用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側(cè)面，另一邊

45、貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移連續(xù)檢測軌端相對垂直、水平方向垂直度TB/T 4122020第3.2.3 d)條TB/T 4122020第5.19條寬座角尺5 質(zhì)量及1mm塞尺極限偏差：Vmax=200km/h：0.4mmVmax200km/h：0.5mm心軌軌頭加工輪廓與設(shè)計輪廓TB/T 4122020第3.2.3 e)條TB/T 4122020第5.3條專用樣板外形尺寸6用專用樣板或?qū)Ｓ脙x器檢測輪廓儀TB/T 4122020第3.2.4 a)條TB/T 4122020第3.2.4 a)條TB/T 4122020第3.2.4 b)條TB/T 4122020第3.2.4 c)條TB/T 4122

46、020 不同尺寸孔徑至少測量一個，分第5.5條TB/T 4122020 不同尺寸孔徑至少測量一個，分第5.5條TB/T 4122020 不同尺寸孔徑至少測量一個，分第5.5條TB/T 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔第5.5條適用時78跳線孔螺栓孔徑AAAA極限偏差:0.2mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺別統(tǒng)計1.0其它螺栓孔極限偏差: mm0.2別統(tǒng)計9螺栓孔中心上下位置極限偏差:1.0mm極限偏差:1.0mm別統(tǒng)計有裝配關(guān)系的螺栓孔中心距10同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計無裝配關(guān)系的螺栓孔中心距TB/T 4122020第3.2.4 d)條TB/T 4122020 不同尺寸至少

47、測量一個，測兩孔第5.5條 同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計1112AA極限偏差:2.0mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺TB/T 4122020第3.2.4 d)條TB/T 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔第5.5條 同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計兩最遠(yuǎn)螺栓孔中心距離極限偏差:3.0mm第16頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明接頭螺栓孔中心至軌端距離TB/T 4122020第3.2.4 e)條TB/T 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔第5.5條 同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計131415161718AAAAA

48、A極限偏差:1.0mm游標(biāo)卡尺專用量具比對樣板比對樣板TB/T 4122020 按0.8mm1.5mm倒棱，角度 TB/T 4122020第3.2.4 f)條 為45，并應(yīng)清除毛刺 第5.5條螺栓孔倒棱檢測全部螺栓孔，取最不利值TB/T 4122020MRR Ramax25TB/T 4122020 至少隨機(jī)抽取2個螺栓孔測量，取第5.5條 最不利值螺栓孔加工粗糙度加工面表面粗糙度第3.2.4 f)條TB/T 4122020MRR Ramax25檢查全部加工面部分，取最不利值第3.2.5 a)條與叉跟尖軌密貼面內(nèi)傾偏差TB/T 41220201：80，不應(yīng)外傾第3.2.5 b)條TB/T 412

49、2020 按設(shè)計圖紙指定區(qū)間內(nèi)，至少隨第5.6條TB/T 4122020 按圖紙確定所有指定位置，分別第5.5條萬能角度尺 機(jī)抽取一處檢測機(jī)加工段各控制斷面軌距線位置的軌頭寬度（g）TB/T 4122020極限偏差:0.5mm第3.2.5 c)條游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺表面質(zhì)量及外形尺寸測量，檢測數(shù)據(jù)分別計算尖端： 02mm機(jī)加工段各控制斷面高度（H）TB/T 4122020第3.2.5 d)條TB/T 4122020 按圖紙確定所有指定位置，分別第5.5條 測量，檢測數(shù)據(jù)分別計算1920AA0.5其他斷面 mm1.0TB/T 4122020第3.2.5 h)條TB/T 4122020第5.6條軌頂坡

50、角度極限偏差：1：320有軌頂坡部位隨機(jī)取一點檢測萬能角度尺 鍛壓成型段：執(zhí)行TB/T2344.32018TB/T 4122020第3.2.5 i)條TB/T 4122020 按圖紙確定所有指定位置，分別第5.19條 測量，檢測數(shù)據(jù)分別計算2122軌底加工后寬度（W）機(jī)加工后倒棱AA游標(biāo)卡尺其它部分：02.0mmTB/T 4122020第3.2.5 k)條機(jī)加工后的鋼軌應(yīng)倒棱目測頂彎壓痕深度0.5mm，頂彎不應(yīng)使鋼軌產(chǎn)生裂紋；160km/hVmax200km/h：軌頂面及工作邊壓痕深度0.3mmTB/T 4122020第3.2.6 a)條TB/T 4122020 觀察軌頂面、工作邊，如有壓痕第

51、5.5條 用深度尺檢測，取最不利值2324頂彎表面質(zhì)量AA深度尺鋼軌置于平臺上，頂彎部位拉弦 專用平臺、線，測最遠(yuǎn)及圖紙要求控制的頂 10m弦線、TB/T 4122020第3.2.6 b)條TB/T 4122020第5.19條頂彎支距偏差極限偏差:02.0mm彎距離，分別計算鋼板尺第17頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明表面質(zhì)量表面任何部位不應(yīng)有裂紋、過燒、局部熔化，縱向或橫向劃痕、撞痕深度：a）鋼軌原材料為熱軋鋼軌時適用TB/T 4122020 走行面和軌底下表面（軌底 TB/T 4122020 目測檢查，必要

52、時采用深度尺檢25 及 離線熱處理后表面質(zhì)量A第3.3.7條下表面不應(yīng)有橫向劃痕）：0.4mm（50AT1和60AT1鋼軌）、0.3mm（其它斷面鋼軌）；b）鋼軌其他部位：0.5mm第5.8條查外形尺寸原材料為在線熱處理鋼軌時，尖軌軌頭寬 30mm、50mm處硬度符合 TB/T 2344.22020 表 6 要求，跟端熱影響軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)處軌頭頂面磨去0.5mm，每位置 便攜布氏硬測試點不應(yīng)少于3個，取平均值。 度計或里氏 TB/T 4122020 區(qū)硬度符合 TB/T 2344.3 TB/T 412202026 軌頂面表面硬度A第3.2.7條2018 表 4 要求；原

53、材料為熱軋鋼軌時，尖軌軌頭寬30mm、50mm 及跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.22020表D.1要求第5.7條試驗方法按 GB/T 231.1 或 GB/T17394.1進(jìn)行硬度計軌頭寬30mm橫斷面硬化層形狀27AATB/T 4122020 應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對稱分第3.2.7條 布的帽形軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)各切取15mm20mm厚的軌頭作TB/T 4122020 為試樣，將試樣經(jīng)金相砂紙磨平，原材料為熱軋鋼軌時適用軌頭寬50mm橫斷面硬28淬火化層形狀鋼直尺性 軌頭寬30mm橫斷面硬能 化層深度第5.8條拋光后用 5%硝酸酒精浸蝕，應(yīng)顯示出均勻發(fā)黑的對稱分布的硬

54、化層形狀并測定其硬化層深度2930AAa8mmTB/T 4122020第3.3.7條軌頭寬50mm橫斷面硬化層深度a8mm，b6mm第18頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明軌頭寬30mm橫斷面硬化層硬度尖軌軌頭寬30mm、50mm處，按TB/T2344.22020 圖 D.2 所示測點31ATB/T 4122020 符合 TB/T 2344.22020 表 TB/T 4122020第5.8條（30mm測點參照10mm執(zhí)行）進(jìn)行 洛氏硬度計軌頭橫斷面硬度檢測，試驗方法按GB/T 230.1進(jìn)行第3.2.7條D.1要

55、求軌頭寬50mm橫斷面硬化層硬度32 淬AAA火性軌頭寬30mm橫斷面硬化層顯微組織33能采用硬化層深度、硬度同一塊試TB/T 4122020 樣，在金相顯微鏡下放大 500 倍細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體TB/T 4122020第3.3.7條金相顯微鏡軌頭寬50mm橫斷面硬化層顯微組織第5.8條觀測，試驗方法按GB/T 13298進(jìn)行34說技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T 4122020，如設(shè)計圖紙中另行規(guī)定時，執(zhí)行圖紙要求明第19頁 表3-4 叉跟尖軌（適用于Vmax200km/h鐵路道岔）監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名

56、稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明TB/T 4122020第3.2.2 a)條TB/T 4122020 鋼卷尺放在軌底位置，按設(shè)計圖第5.13條 紙指定位置檢測極限偏差: 03mm12長度AA鋼卷尺1.用1m平尺貼住工作邊，用塞尺10m弦線、鋼板尺、平 尺、塞尺機(jī)加工段直工作邊直線度TB/T 4122020第3.2.3 a)條TB/T 4122020 滑移連續(xù)檢測；第5.1條0.3mm/1m、 1.0mm/10m2.工作邊拉線，用鋼板尺測量軌距線至弦線長度，取最大值160km/hVmax200km/h：0.3mm/mTB/T 4122020第3.2.3 b)條T

57、B/T 4122020 用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑第5.1條 移連續(xù)檢測平尺3456頂面直線度軌底扭曲AAAA塞尺Vmax160km/h：0.4mm/m1.用1m平尺貼住軌底，用塞尺滑移連續(xù)檢測；TB/T 4122020 0.45mm/1m、1.0mm/10m，全 TB/T 4122020長1.5mm 第5.14條平尺第3.2.3 c)條塞尺表面質(zhì)量及外形尺寸2.利用檢測平臺，塞尺滑移檢測用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側(cè)面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移連續(xù)檢測軌端相對垂直、水平方向垂直度TB/T 4122020第3.2.3 d)條TB/T 4122020第5.19條寬座角尺1mm塞

58、尺極限偏差：Vmax=200km/h：0.4mmVmax200km/h：0.5mm心軌軌頭加工輪廓與設(shè)計輪廓TB/T 4122020第3.2.3 e)條TB/T 4122020第5.3條專用樣板用專用樣板或?qū)Ｓ脙x器檢測輪廓儀TB/T 4122020第3.2.4 a)條TB/T 4122020第3.2.4 a)條TB/T 4122020第3.2.4 b)條TB/T 4122020第3.2.4 c)條TB/T 4122020 不同尺寸孔徑至少測量一個，分第5.5條TB/T 4122020 不同尺寸孔徑至少測量一個，分第5.5條TB/T 4122020 不同尺寸孔徑至少測量一個，分第5.5條TB/T

59、 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔第5.5條適用時78跳線孔螺栓孔徑AAAA極限偏差:0.2mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺別統(tǒng)計1.0其它螺栓孔極限偏差: mm0.2別統(tǒng)計9螺栓孔中心上下位置極限偏差:1.0mm極限偏差:1.0mm別統(tǒng)計有裝配關(guān)系的螺栓孔中心距10同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計TB/T 4122020第3.2.4 d)條TB/T 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔第5.5條 同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計無裝配關(guān)系的螺栓孔中心距1112AA極限偏差:2.0mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺TB/T 4122020第3.2.4 d)條TB/T 4122020 不同尺寸

60、至少測量一個，測兩孔第5.5條 同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計兩最遠(yuǎn)螺栓孔中心距離極限偏差:3.0mm第20頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明接頭螺栓孔中心至軌端距離TB/T 4122020第3.2.4 e)條TB/T 4122020 不同尺寸至少測量一個，測兩孔第5.5條 同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計131415161718AAAAAA極限偏差:1.0mm游標(biāo)卡尺專用量具比對樣板比對樣板TB/T 4122020 按0.8mm1.5mm倒棱，角度 TB/T 4122020第3.2.4 f)條 為45，并應(yīng)清除毛刺