DLT 817 立式水輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程

ICSFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)FORMTEXTFORMTEXTFORMTEXTDLFORMTEXTDL/TFORMTEXT817—FORMTEXT2012FORMTEXT代替DL/T817-2002FORMTEXT水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程FORMTEXTTechnologicalcodeformaintenanceofverticalhydro－generatorFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXT2012-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT2012-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT國(guó)家能源局發(fā)布DL/T817—2012前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目 24.1檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定 24.2檢修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目 35發(fā)電機(jī)檢修工藝質(zhì)量要求 35.1一般要求 35.2定子檢修 45.3轉(zhuǎn)子檢修 85.4制動(dòng)系統(tǒng)檢修 125.5空氣冷卻器檢修 125.6推力軸承檢修 135.7導(dǎo)軸承檢修 155.8上、下機(jī)架檢修 165.9發(fā)電機(jī)總體裝復(fù) 166發(fā)電機(jī)檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收 196.1啟動(dòng)試驗(yàn)前的驗(yàn)收 196.2啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目和要求 196.3檢修工程最終驗(yàn)收 23附錄A（資料性附錄）機(jī)組檢修間隔時(shí)間和項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 24附錄B（資料性附錄）檢修技術(shù)總結(jié)報(bào)告 32B.1電站主要參數(shù) 32B.2檢修概況 32水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式水輪發(fā)電機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)電機(jī)）現(xiàn)場(chǎng)檢修的類(lèi)別、程序和工藝要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定功率在15MW及以上的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修，15MW以下的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7894水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB11120L－TSA渦輪機(jī)油GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DL/T489水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程DL/T491-2008大中型水輪發(fā)電機(jī)自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置運(yùn)行和檢修規(guī)程DL/T507水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T583-2006大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件DL/T596電氣備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T619水電廠機(jī)組自動(dòng)化件及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程DL/T622立式水輪發(fā)電機(jī)彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件DT/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T862水電廠非電量變送器、傳感器運(yùn)行管理與檢驗(yàn)規(guī)程DL/T1056發(fā)電廠熱工儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T1066水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則DL/T5230水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則DL/T5420發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。發(fā)電機(jī)檢修maintenanceofhydro－generator為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。檢修等級(jí)maintenancegrades檢修等級(jí)是以發(fā)電機(jī)檢修規(guī)模和停用時(shí)間為原則，將發(fā)電機(jī)的檢修分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。A級(jí)檢修AclassmaintenanceA級(jí)檢修是指對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。B級(jí)檢修BclassmaintenanceB級(jí)檢修是指針對(duì)機(jī)組某些設(shè)備存在問(wèn)題，對(duì)機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B級(jí)檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。C級(jí)檢修CclassmaintenanceC級(jí)檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)地對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清掃。C級(jí)檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)以及實(shí)施部分B級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。D級(jí)檢修D(zhuǎn)classmaintenanceD級(jí)檢修是指當(dāng)機(jī)組總體運(yùn)行狀況良好，而對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。D級(jí)檢修除進(jìn)行附屬系統(tǒng)和設(shè)備消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果，安排部分C級(jí)檢修項(xiàng)目。狀態(tài)檢修conditionbasedmaintenance（CBM）狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評(píng)估設(shè)備的狀況，在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。檢修間隔intervalofmaintenance指上次計(jì)劃?rùn)z修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計(jì)劃?rùn)z修開(kāi)始之間的可用時(shí)間。檢修停用時(shí)間timeofmaintenance指處于計(jì)劃?rùn)z修停運(yùn)狀態(tài)的時(shí)間。檢修范圍maintenancescope指檢修方式、檢修等級(jí)和檢修項(xiàng)目的確定。水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定檢修間隔及檢修停用時(shí)間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。一般情況下，發(fā)電機(jī)檢修間隔和檢修停用時(shí)間與水輪機(jī)的時(shí)間一致，具體檢修間隔和檢修停用時(shí)間參見(jiàn)附錄A表A.1、表A.2。在執(zhí)行表A.1、表A.2檢修間隔和檢修停用時(shí)間時(shí)，應(yīng)根據(jù)以下情況區(qū)別對(duì)待：新機(jī)投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運(yùn)行狀況安排一次A修或B修；對(duì)運(yùn)行狀態(tài)較好的發(fā)電機(jī)，可逐步延長(zhǎng)檢修間隔，但必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定方可超過(guò)附錄A表A.1的規(guī)定；在發(fā)電機(jī)運(yùn)行或檢修過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長(zhǎng)檢修時(shí)間；為防止發(fā)電機(jī)失修，確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)下列設(shè)備狀況者，其檢修時(shí)間間隔可低于表A.1的規(guī)定：主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過(guò)規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低；機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，而C修不能消除；定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良或部件發(fā)生變形、損傷，威脅安全運(yùn)行。發(fā)電機(jī)C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目參見(jiàn)附錄A表A.3，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可增加部分B修項(xiàng)目、技術(shù)改造、缺陷處理等特殊項(xiàng)目。發(fā)電機(jī)A、B檢修項(xiàng)目參見(jiàn)附錄A表A.4。檢修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目發(fā)電機(jī)C修主要試驗(yàn)項(xiàng)目參見(jiàn)附錄A表A.5。發(fā)電機(jī)A、B修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目參見(jiàn)附錄A表A.6。勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目按DL/T489的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機(jī)A、B修試驗(yàn)其他項(xiàng)目按DL/T596和DL/T489的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機(jī)檢修工藝質(zhì)量要求一般要求在發(fā)電機(jī)檢修前應(yīng)對(duì)其存在的缺陷做到心中有數(shù)，并準(zhǔn)備好必要的專(zhuān)用工具、備品配件、技術(shù)措施及檢修場(chǎng)地。檢修場(chǎng)地應(yīng)光線充足，部件、工器具、材料堆放整齊，保持檢修場(chǎng)所和廠房的文明整潔。檢修場(chǎng)地應(yīng)考慮其部件放置后的承載能力。部件放置時(shí)地面均應(yīng)墊有木板，帶油的部件應(yīng)先進(jìn)行清掃油污，再吊運(yùn)到檢修場(chǎng)地。部件放置時(shí)應(yīng)墊有塑料布或地膠板，做好污染地面的防護(hù)措施。精密部件還應(yīng)做好防銹、防火、防塵措施及墊有專(zhuān)用毛氈。進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部工作時(shí)，與工作無(wú)關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷(xiāo)。在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割等，應(yīng)辦理動(dòng)火工作票手續(xù)，做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地進(jìn)行電焊作業(yè)。在零部件拆卸前，首先檢查所拆部件配合處的記號(hào)，沒(méi)有的或不清晰時(shí)做好標(biāo)記。對(duì)精密配合的零件，若無(wú)定位銷(xiāo)釘，應(yīng)在其結(jié)合面處互成90°方向上打明顯的標(biāo)記。對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。零部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷(xiāo)釘，后拆螺栓；裝復(fù)時(shí)先裝銷(xiāo)釘，后裝螺栓。在拆卸零部件的過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，作好記錄，以便修復(fù)或更換配件。拆卸零部件時(shí)，不得直接錘擊其加工面或易破損變形部位，必要時(shí)墊上銅皮或用銅棒敲擊，在分開(kāi)法蘭和組合面止口時(shí)，扁鏟等楔形工具不應(yīng)打入過(guò)深，防止損壞密封面和結(jié)合面。部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。同一部件拆卸的銷(xiāo)釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清楚。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷(xiāo)孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布或塑料布包蓋防護(hù)好。與檢修相關(guān)管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)封堵好，以防雜物掉入。各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷(xiāo)釘和銷(xiāo)釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無(wú)高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。發(fā)電機(jī)軸承采用巴氏合金的軸瓦若廠家要求不進(jìn)行研刮的,導(dǎo)軸承檢修時(shí)可不進(jìn)行刮瓦。拆卸時(shí)各組合面加墊的厚度、密封條大小應(yīng)做好記錄，裝復(fù)時(shí)用原規(guī)格的墊片、盤(pán)根。裝復(fù)時(shí)，各組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)，允許有局部間隙；用0.1mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20％；組合螺栓及銷(xiāo)釘周?chē)粦?yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm。裝復(fù)時(shí)，易進(jìn)水的或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施。裝復(fù)管路切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。若密封墊直徑很大，需要拼接時(shí)，先削制接口，再黏結(jié)。起重用的鋼絲繩、繩索、滑車(chē)等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過(guò)程中應(yīng)慢起慢落。拆卸下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng)。發(fā)電機(jī)定子應(yīng)按照DL/T596規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱態(tài)和定子未清掃下進(jìn)行。如進(jìn)行重新組裝的定子或更換定子線棒，應(yīng)按照GB50150標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)按照DL/T596規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，交流阻抗及功率損耗應(yīng)在膛內(nèi)、膛外測(cè)試。如更換轉(zhuǎn)子線圈，應(yīng)按照GB50150標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的檢修應(yīng)按照DL/T491-2008規(guī)程第8章的要求進(jìn)行。其技術(shù)要求應(yīng)按DL/T583-2006規(guī)程第4章的要求執(zhí)行。一次設(shè)備接線拆除時(shí)，應(yīng)標(biāo)記好相序或接線位置。裝復(fù)時(shí)按相應(yīng)相序或位置連接，對(duì)在拆除時(shí)損害的螺栓或螺母應(yīng)更換。二次回路接線的拆除應(yīng)規(guī)范有序進(jìn)行，相應(yīng)回路應(yīng)編號(hào)并用絕緣膠布包好，應(yīng)有防止脫落和損傷的措施。自動(dòng)化元件拆除時(shí)應(yīng)在元件上標(biāo)明具體的安裝位置并保管好，其接口應(yīng)用白布封好。二次回路應(yīng)按照編號(hào)原樣恢復(fù)并核對(duì)檢查。自動(dòng)化元件的裝復(fù)應(yīng)按照原物原樣回裝的原則進(jìn)行，其接線也應(yīng)與拆除前一致并進(jìn)行檢查。自動(dòng)化元件及各種傳感器和變送器的檢查及校驗(yàn)按照DL/T619、DL/T862及DL/T1056規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其二次回路接線應(yīng)牢固、正確，絕緣電阻不低于5MΩ，執(zhí)行元件動(dòng)作應(yīng)正確可靠。設(shè)備和盤(pán)柜的清掃應(yīng)干凈，不得使用潮濕的空氣對(duì)盤(pán)柜和設(shè)備進(jìn)行吹掃，精密儀器儀表應(yīng)使用低功率吸塵器吸塵。定子檢修機(jī)械部分檢修檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷(xiāo)釘和定子合縫處的狀況，應(yīng)達(dá)到以下要求：基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開(kāi)裂，銷(xiāo)釘無(wú)竄位；分瓣定子機(jī)座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓和定位銷(xiāo)周?chē)粦?yīng)通過(guò)；定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)按5.1.16條規(guī)定執(zhí)行。檢查定子鐵心襯條、定位筋應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開(kāi)焊；齒壓板壓指與定子鐵心間應(yīng)緊固無(wú)間隙，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開(kāi)裂。必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵心中心與圓度。按照水輪機(jī)實(shí)際中心找正后，要求定子鐵心圓度(為各半徑與平均半徑之差)不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±4％。一般沿鐵心高度方向每隔1m距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于16個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn)，接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。中心偏差不大于1.0mm(與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較)。定子高程測(cè)量。定子鐵心平均中心高程與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程一致，其偏差值不應(yīng)超過(guò)定子鐵心有效長(zhǎng)度的±0.15%，但最大不超過(guò)±4mm。定子鐵心高度測(cè)量。在鐵心槽底和背部不少于16個(gè)點(diǎn)測(cè)量鐵心高度，各點(diǎn)測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差不超過(guò)表1規(guī)定，一般取正偏差。定子鐵心高度測(cè)量偏差值范圍單位為毫米鐵心高度hH＜10001000≤h＜15001500≤h＜20002000≤h＜2500H≥2500偏差值－2～+4－2～+5－2～+6－2～+7－2～+8鐵心波浪度檢查，鐵心上端槽口齒尖的波浪度應(yīng)滿(mǎn)足表2規(guī)定。鐵心上端槽口齒尖的波浪度要求單位為毫米鐵心高度lH＜10001000≤h＜15001500≤h＜20002000≤h＜2500H≥2500偏差值6791011鐵心壓緊螺栓檢查，鐵心壓緊螺栓預(yù)緊力與設(shè)計(jì)預(yù)緊力一致，壓緊螺栓無(wú)損傷、蝶形彈簧墊圈完好。機(jī)座組合焊縫檢查無(wú)裂紋。擋風(fēng)板(引風(fēng)板)檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無(wú)開(kāi)裂;擋風(fēng)板(引風(fēng)板)本體無(wú)裂紋，無(wú)異常變形。發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔無(wú)堵塞。電氣部分檢修定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求：繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無(wú)過(guò)熱及損傷，表面漆層應(yīng)無(wú)裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象；繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象；繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)與斷裂；繞組彎曲部分，支持環(huán)無(wú)電暈放電痕跡；上、下槽口處繞組絕緣無(wú)被硅鋼片割破磨損；繞組無(wú)電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣無(wú)電暈痕跡產(chǎn)生；定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。定子鐵心齒槽檢查處理應(yīng)符合下列要求：鐵心無(wú)燒傷、過(guò)熱、銹蝕松動(dòng)；合縫處硅鋼片無(wú)錯(cuò)位；定子繞組齒部分硅鋼片無(wú)松動(dòng)，輕微松動(dòng)可加絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆；鐵心兩端齒壓板壓指應(yīng)無(wú)松動(dòng)裂紋；定子鐵心通風(fēng)溝無(wú)堵塞。槽楔檢查處理后應(yīng)符合以下要求：槽楔應(yīng)完整、無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、斷裂等現(xiàn)象；用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長(zhǎng)度應(yīng)緊實(shí)；槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無(wú)上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵心內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無(wú)松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求：匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無(wú)損傷、過(guò)熱及電暈痕跡；螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好，用0.05mm塞尺檢查，對(duì)母線寬度在69mm以上者，其塞入深度不應(yīng)超過(guò)6mm；母線寬度在69mm以下者，其塞入深度不應(yīng)超過(guò)4mm；匯流排引出線支架應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無(wú)損傷及過(guò)熱現(xiàn)象；焊接接頭應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。檢修后的檢查與清掃要求：用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。吊出轉(zhuǎn)子后，定子鐵心內(nèi)表面應(yīng)吹掃，必要時(shí)用清洗劑清掃鐵心；定子繞組端部附有大量油垢時(shí)，要用清洗劑徹底清擦；定子清掃完成后，應(yīng)測(cè)試?yán)@組絕緣電阻和吸收比，并滿(mǎn)足DL/T596規(guī)程的要求；開(kāi)機(jī)前，檢查并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。定子繞組有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換：耐壓試驗(yàn)不合格的繞組；主絕緣受到機(jī)械損傷，單邊厚度達(dá)25％以上；接頭股線損傷其導(dǎo)體截面減少達(dá)15％以上；繞組嚴(yán)重變形、主絕緣可能損傷者；繞組防暈層嚴(yán)重破壞者。更換定子繞組的工序如下：除去繞組上、下氣(液)、電接頭卡套處絕緣層，拆除氣(液)管兩端卡套及氣(液)管。去除接頭絕緣，拆開(kāi)接頭；割除端部綁扎線，取出墊塊；退出槽楔；取出繞組；下線準(zhǔn)備；繞組絕緣測(cè)試，下繞組；打槽楔，耐壓試驗(yàn)，安裝氣(液)管，氣密性試驗(yàn)，包或灌接頭絕緣；清掃檢查，噴漆。定子繞組的嵌裝應(yīng)符合下列要求：繞組與鐵心及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí)，上下端部與已裝繞組標(biāo)高一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，繞組固定牢靠；上下層繞組接頭相互錯(cuò)位，不應(yīng)大于5mm，前后距離偏差在連接套長(zhǎng)度范圍內(nèi)；繞組直線部分嵌入線槽后，單邊間隙超過(guò)0.3mm、長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠用絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條，塞入深度應(yīng)盡量與繞組嵌入深度相等；上下層繞組嵌裝后，應(yīng)按DL/T596有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；繞組主絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級(jí)在0.5kV以上的發(fā)電機(jī)繞組嵌裝后一般應(yīng)在額定電壓下測(cè)定表面槽電位，最大值應(yīng)控制在10V以?xún)?nèi)。打入槽楔應(yīng)符合以下要求：槽楔應(yīng)與繞組及鐵心齒槽配合緊密；槽楔打入后鐵心上下端的槽楔應(yīng)無(wú)空隙；其余每塊有空隙的長(zhǎng)度，不應(yīng)超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的二分之一。否則應(yīng)加墊條塞實(shí)；槽楔不應(yīng)凸出鐵心，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵心通風(fēng)溝一致，其伸出鐵心上下端面的長(zhǎng)度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。繞組接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求：錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。并頭套銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密；銅線與銅套之間的間隙，一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm；磷銀銅焊接頭的填料部間隙，應(yīng)在0.05mm～0.2mm之間；接頭焊接時(shí)，焊料應(yīng)充實(shí)，焊后表面應(yīng)光滑，無(wú)棱角、氣孔及空洞；接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。在接頭接觸部位前后選擇兩點(diǎn)，測(cè)量其間的接觸電阻，以不大于同截面導(dǎo)線長(zhǎng)度電阻值為合格，且各接頭電阻最大最小比值不超過(guò)1.2倍。繞組接頭絕緣包扎應(yīng)符合下列要求：繞組接頭絕緣采用云母帶包扎時(shí)，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接頭長(zhǎng)度一般應(yīng)符合表3的要求.絕緣包扎應(yīng)密實(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；云母帶包扎絕緣搭接頭長(zhǎng)度要求發(fā)電機(jī)額定電壓(kV)6.310.513.815.7518.020.0及以上搭接長(zhǎng)度(mm)2530404550按照廠家要求執(zhí)行接頭絕緣采用環(huán)氧樹(shù)脂澆灌時(shí)，接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，繞組端頭絕緣與盒的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；澆灌飽滿(mǎn)，無(wú)貫穿性氣孔和裂紋。定子繞組干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過(guò)5℃～8℃；繞組最高溫度，以酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)70℃；以埋入式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)80℃。測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)座及繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿(mǎn)足下列條件時(shí)，可不進(jìn)行干燥，并按DL／T596有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交直流耐壓試驗(yàn)。定子繞組每相絕緣電阻值在換算至100℃時(shí)，不得低于按下式計(jì)算的數(shù)值：R=(MΩ)式中：UN－－發(fā)電機(jī)額定線電壓，V；SN－－發(fā)電機(jī)額定容量，kV.A。在40℃以下時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定；進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為4h～8h。定子鐵心重新裝配時(shí)，工藝和質(zhì)量要求按照DL/T5420的規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子吊出與吊入轉(zhuǎn)子吊出應(yīng)具備以下條件：轉(zhuǎn)子上部無(wú)妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開(kāi)；發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查測(cè)定完畢；傘式機(jī)組的推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷(xiāo)釘已拆除；頂起轉(zhuǎn)子，制動(dòng)器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開(kāi)而定；水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪已固定好；拆除水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出；起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢查試驗(yàn)，動(dòng)作可靠；檢查廠用電源，保證供電可靠；起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在0.3mm／m以?xún)?nèi)；安放轉(zhuǎn)子的檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點(diǎn)、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上面的楔子板高程在±lmm范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子機(jī)坑已清理；組裝吊轉(zhuǎn)子的專(zhuān)用工具連接就緒。轉(zhuǎn)子吊出過(guò)程中的主要工序如下：將轉(zhuǎn)子吊起100mm～150mm，停留10min，必要時(shí)測(cè)量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過(guò)設(shè)計(jì)許可值，檢查平衡梁的水平。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn)，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情況；轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊過(guò)程中，沿定子圓周每隔二個(gè)磁極設(shè)一個(gè)專(zhuān)人用(根據(jù)定子鐵心高度、磁極寬度、定轉(zhuǎn)子空氣間隙尺寸而制做的)木板條插入轉(zhuǎn)子磁極極掌表面中線處和定子之間的空氣間隙中，并不斷晃動(dòng)；當(dāng)木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止起落轉(zhuǎn)子，找正中心后再起落；轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)軸法蘭、轉(zhuǎn)子中心體下部結(jié)合面及螺栓孔進(jìn)行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕；轉(zhuǎn)子起吊高度必須超過(guò)沿途最高點(diǎn)200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場(chǎng)，沒(méi)有異常情況中途不得停頓；轉(zhuǎn)子落在支墩上后調(diào)整轉(zhuǎn)子水平（≤0.05mm/m）并固定。轉(zhuǎn)子吊入應(yīng)具備的條件：轉(zhuǎn)子吊入前，將影響下部吊入工作的水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各部件，全部吊裝就位，安裝就緒；制動(dòng)器安裝完畢，制動(dòng)閘瓦頂面高程調(diào)至與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)制動(dòng)時(shí)的高程，偏差不應(yīng)超過(guò)±1mm，懸吊式機(jī)組保證推力頭套裝后與鏡板面有4mm～8mm的間隙，傘式機(jī)組保證主軸法蘭與轉(zhuǎn)子中心體法蘭有4mm～8mm的間隙，還需在每個(gè)制動(dòng)器閘板頂面墊4mm～8mm的鋼板，鋼板最大厚度不應(yīng)超過(guò)制動(dòng)器的行程；無(wú)軸結(jié)構(gòu)的傘式或半傘式水輪發(fā)電機(jī)，其制動(dòng)器頂面高程的調(diào)整，只需考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸間隙。轉(zhuǎn)子吊入時(shí)也可通過(guò)導(dǎo)向件將轉(zhuǎn)子直接落在推力軸承上；連軸法蘭及螺栓孔、止口、組合面、鍵槽等清掃檢修完畢；水輪機(jī)大軸法蘭水平調(diào)至0.10mm／m，并研磨清掃合格；平衡梁及橋式起重機(jī)檢查完好；發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查清掃完成，若有漆面脫落受損情況，則實(shí)施噴漆處理合格。轉(zhuǎn)子吊入過(guò)程中的主要工序如下：轉(zhuǎn)子吊入步驟與吊出步驟相反；起吊先將轉(zhuǎn)子吊起,分別在100mm、150mm、200mm高度停留10min，作試吊試驗(yàn)，確認(rèn)橋機(jī)制動(dòng)器工作可靠；轉(zhuǎn)子吊起后移至機(jī)坑上方，下落距定子20mm左右時(shí)，校正中心一次；調(diào)整方位，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)軸或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸中心偏差小于0.5mm；當(dāng)轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)距制動(dòng)器頂面10mm左右時(shí)，進(jìn)行大軸法蘭或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸法蘭對(duì)孔。對(duì)稱(chēng)穿上2～4個(gè)螺栓后，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平；若發(fā)電機(jī)定子按水輪機(jī)固定部分找正，調(diào)整發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的上下空氣間隙，各間隙與平均間隙之差小于平均間隙的±8％，方可進(jìn)行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進(jìn)行緊固。機(jī)械部分檢修轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求：檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無(wú)松動(dòng)；轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無(wú)開(kāi)裂和開(kāi)焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋；磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂；制動(dòng)環(huán)板無(wú)損傷，把合螺栓無(wú)松動(dòng)，電焊部位無(wú)裂紋。不吊轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)拆除磁極工序要求如下：準(zhǔn)備好拆除工具；拆開(kāi)磁極鍵的點(diǎn)焊處，拆開(kāi)阻尼環(huán)及磁極繞組連接線的軟接頭；對(duì)應(yīng)磁極下方放好鐵墩、千斤頂和木塊將磁極支承；用已掛在橋式起重機(jī)吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機(jī)吊鉤的垂直位置，拔出磁極鍵；磁極鍵均已拔出后，在磁極上下端罩處裝入鑲有氈墊的U型護(hù)帽，并用吊繩捆扎妥當(dāng)，吊出磁極；磁極在吊出過(guò)程中嚴(yán)禁與定子相碰撞；拔出的磁極鍵應(yīng)編號(hào)保管，裝復(fù)前應(yīng)檢查修理。不吊轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)回裝磁極工序要求如下：磁極裝復(fù)前，檢查磁極是否平直、干凈，磁軛鍵槽內(nèi)有無(wú)雜物并清理干凈，檢查磁極鍵配對(duì)良好；對(duì)應(yīng)磁極下部放好千斤頂、專(zhuān)用墊鐵；先將兩根短鍵按號(hào)放入磁軛鍵槽兩側(cè)，注意鍵的大頭朝下，斜面朝向軸心，下部鍵頭落于專(zhuān)用小墊鐵上；用橋式起重機(jī)吊鉤吊起磁極找正后順鍵槽下落，直到比周?chē)艠O高約lmm時(shí)停止，調(diào)整磁極高程；將兩根長(zhǎng)鍵的斜面均勻地涂一層潤(rùn)滑劑，按小頭朝下，對(duì)號(hào)插入鍵槽，打入后其配合面接觸良好，用手搖晃不動(dòng)；磁極鍵打入深度不得小于磁極鐵心高度的90％；為以后拔鍵方便，打入磁極鍵的上端留出200mm左右的長(zhǎng)度。磁極下部露出的鍵頭割至與磁極鐵心底面平齊即可；在阻尼環(huán)處測(cè)量磁極與相鄰磁極的相對(duì)高差不得超過(guò)1mm；將磁極鍵對(duì)搭焊接，按順序連上阻尼環(huán)和磁極繞組連接接頭；新更換的磁極應(yīng)注意配重。轉(zhuǎn)子吊出檢修應(yīng)達(dá)到以下要求：轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊處完好，無(wú)開(kāi)裂和松動(dòng)，結(jié)構(gòu)焊縫采用超聲波探傷檢查焊縫無(wú)缺陷。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無(wú)開(kāi)裂和開(kāi)焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋；制動(dòng)環(huán)無(wú)裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面2mm～3mm。制動(dòng)環(huán)接縫處應(yīng)有2mm的間隙，錯(cuò)牙不得大于1mm，且以轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向后一塊不能凸出前一塊，制動(dòng)環(huán)徑向應(yīng)水平，其偏差應(yīng)在0.5mm以?xún)?nèi)，沿整個(gè)圓周的波浪度不應(yīng)大于2mm；輪臂和中心體的接合面應(yīng)無(wú)間隙；磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂；轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝和其他隱蔽部件上無(wú)異物；磁軛壓緊螺栓用扭矩扳手沿圓周方向?qū)ΨQ(chēng)、有序檢查，壓緊螺栓的預(yù)緊力符合廠家技術(shù)文件要求，檢查數(shù)量不低于總數(shù)的10%，檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)需全部檢查；噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。轉(zhuǎn)子圓度可用測(cè)圓架進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)符合下列要求：測(cè)圓架本身剛度良好，中心架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于0.1mm；測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在每個(gè)磁極極掌表面中軸線上，測(cè)點(diǎn)表面漆應(yīng)消除干凈，測(cè)量過(guò)程中測(cè)圓架應(yīng)始終保持轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；測(cè)量部位應(yīng)有上、下二個(gè)部位。檢查轉(zhuǎn)子磁極圓度，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±4％，轉(zhuǎn)子的整體偏心值滿(mǎn)足表4規(guī)定值要求，但不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的1.5%。轉(zhuǎn)子的整體偏心值規(guī)定單位為毫米機(jī)組轉(zhuǎn)速（n）r/minn＜100100≤n＜200200≤n＜300300≤n＜500n≥500偏差值0.500.400.300.15按廠家要求執(zhí)行轉(zhuǎn)子測(cè)圓過(guò)程中可利用測(cè)圓架檢查磁極高程偏差，應(yīng)符合下列要求：鐵心長(zhǎng)度小于或等于1.5m的磁極，不應(yīng)大于±1.0mm；鐵心長(zhǎng)度大于1.5m小于2.0m的磁極，不應(yīng)大于±1.5mm，鐵心長(zhǎng)度大于2.0m的磁極，不應(yīng)大于±2.0mm；額定轉(zhuǎn)速在300r／min及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)稱(chēng)方向磁極掛裝高程差不大于1.5mm；電氣部分檢修轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求：磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按DL/T596規(guī)程要求測(cè)試直流電阻、交流阻抗及功率損耗、絕緣電阻合格。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格；磁極接頭絕緣包扎完整；磁極接頭無(wú)松動(dòng)、斷裂、開(kāi)焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無(wú)缺，螺栓連接的磁極接頭，固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符合下列要求：阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無(wú)斷裂開(kāi)焊。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊；阻尼環(huán)及其軟接頭無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)斷片，螺栓無(wú)松動(dòng)；阻尼條無(wú)裂縫、無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損、無(wú)斷裂。轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求：絕緣應(yīng)完整良好，無(wú)破損及過(guò)熱；引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無(wú)松動(dòng)。集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求：集電環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)刷印或溝紋，表面不平度不大于0.5mm；集電環(huán)負(fù)極運(yùn)行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時(shí)將極性調(diào)換；刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，絕緣電阻測(cè)試值應(yīng)滿(mǎn)足DL/T5230規(guī)程要求，固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有3mm～4mm間隙。刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán)，彈性良好；電刷與集電環(huán)接觸良好。電刷與刷盒壁間應(yīng)有0.1mm～0.2mm間隙；電刷的壓力應(yīng)調(diào)整在0.15MPa～0.25MPa范圍內(nèi)，同一刷架上每個(gè)電刷壓力相互差值不應(yīng)超過(guò)10％；新?lián)Q電刷與原電刷牌號(hào)必須一致；勵(lì)磁引線及電纜應(yīng)完好無(wú)損傷，絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足DL/T5230規(guī)程要求，接頭連接牢固，固定夾板完好。轉(zhuǎn)子噴漆的主要工序應(yīng)符合下列要求：機(jī)械及電氣檢修工作全部結(jié)束；噴漆前轉(zhuǎn)子清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃；檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖；磁極繞組電氣試驗(yàn)合格；噴漆均勻，無(wú)流掛現(xiàn)象；待漆干后，磁極按原編號(hào)標(biāo)記。磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時(shí)應(yīng)分解檢修或更換：主絕緣不良；繞組匝間短路；繞組接頭更換或重新鉚焊。磁極分解檢修的主要工序?yàn)椋翰痖_(kāi)線夾板螺栓；焊開(kāi)磁極焊接頭吊拔磁極；繞組與鐵心分解；鐵心及繞組清掃檢查；檢修主絕緣、匝間絕緣或鉚焊接頭；繞組與鐵心組裝。磁極繞組組裝的主要工序?yàn)椋簷z查繞組、線芯各部無(wú)異常；用專(zhuān)用工具將繞組套入鐵心；調(diào)節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵心高度差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過(guò)－lmm；繞組與鐵心間塞入環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組；磁極干燥(必要時(shí))；測(cè)量單個(gè)磁極絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ；交流耐壓試驗(yàn)合格。磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換處理：軟接頭銅片斷裂；軟接頭損傷使導(dǎo)電截面減少15％以上及焊縫有裂紋；銅片失去彈性；軟接頭與磁極繞組鉚焊不良；軟接頭接觸電阻不合格。磁極接頭更換處理的主要工序?yàn)椋翰鹦渡舷伦枘岘h(huán)接頭(磁極需吊出時(shí))；拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣；拆開(kāi)磁極軟接頭；軟接頭清理、整形；連接磁極軟接頭，包絕緣，上固定夾板；安裝阻尼環(huán)軟接頭；測(cè)量接觸電阻。磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求：接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)接頭寬度的10％，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接接頭焊接應(yīng)飽滿(mǎn)，外觀光潔，并具有一定彈性；接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于10mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應(yīng)有l(wèi)mm～2mm間隙。磁子現(xiàn)場(chǎng)裝配重新進(jìn)行轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配的工藝和質(zhì)量要求按照DL/T5230的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。制動(dòng)系統(tǒng)檢修制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無(wú)松動(dòng)，表面平整無(wú)裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm。大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm，否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下：關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器；分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位，以防拆除時(shí)彈簧飛出傷人；拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦；拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板；拆除彈簧壓板，取出彈簧；拔出上下活塞。檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無(wú)阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無(wú)高點(diǎn)，毛刺和擦痕。“O”型密封圈完好，無(wú)明顯變形。安裝時(shí)應(yīng)先裝好“O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。彈簧及彈簧壓板裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。檢查制動(dòng)器行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，制動(dòng)控制柜內(nèi)電磁閥及各自動(dòng)化元件動(dòng)作靈活、可靠，不滿(mǎn)足要求的元器件應(yīng)修復(fù)或更換。制動(dòng)器回裝完畢后先通入壓縮空氣作起落試驗(yàn)，檢查制動(dòng)器動(dòng)作的靈活性和制動(dòng)器行程是否符合要求，同時(shí)檢查制動(dòng)器各活塞密封的密封性，不應(yīng)有竄氣現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，保持30分鐘，壓力下降不超過(guò)3%，彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器，在卸壓后活塞能自動(dòng)復(fù)位。空氣冷卻器檢修空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓全部拆除。空氣冷卻器與定子的連接螺栓拆除2／3左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈或膠皮板條應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈?？諝饫鋮s器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)立的兩個(gè)清洗槽中進(jìn)行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至50℃～80℃，將空氣冷卻器吊入洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng)10min～15min再吊入熱水槽中攪20min～30min后吊出，用清水沖洗干凈。單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min無(wú)滲漏現(xiàn)象?？諝饫鋮s器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹合不好，可以復(fù)脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的10％～15％，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。檢查空氣冷卻器冷卻管的散熱片是否有變型，對(duì)變型部位進(jìn)行修復(fù)。推力軸承檢修一般要求推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時(shí)充排油，以防跑油。在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過(guò)冷卻器冷卻管總根數(shù)的15％，否則應(yīng)更換。對(duì)于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測(cè)量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開(kāi)、溫度計(jì)連接線拆開(kāi)。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或在制動(dòng)器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開(kāi)，推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后，可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時(shí)，嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴(yán)禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開(kāi)。推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無(wú)硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須剔出，坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的5％以下。且以油室的出油孔為中心半徑100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面局部磨平處的修刮為重點(diǎn)，普遍挑花為輔。對(duì)于有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過(guò)粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花四個(gè)階段進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)施盤(pán)車(chē)研刮。彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和性能要求應(yīng)滿(mǎn)足DL/T622的有關(guān)規(guī)定。推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在80％以上。拆卸推力頭與鏡板的連接銷(xiāo)釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周?chē)诱跈谝苑揽呐觥Ｍ屏S承分解過(guò)程應(yīng)檢查：推力頭上下組合面接觸良好；油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換；油槽底部有無(wú)雜質(zhì)；油槽內(nèi)壁油漆有無(wú)脫落；推力瓦的磨損情況；抗重螺栓的鎖定有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤(pán)，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無(wú)滲漏，抗重螺栓頭光滑無(wú)麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷(xiāo)釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用500V搖表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于5MΩ。油槽最后清掃處理完畢后，在注入潤(rùn)滑油前應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸和環(huán)境溫度在10℃～30℃條件下，用500V的兆歐表測(cè)其絕緣電阻值，應(yīng)不小于1MΩ。有高壓油頂起的推力軸承，油管路與推力瓦接頭連接前，用500V的兆歐表單根測(cè)試絕緣電阻不小于10MΩ。推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒(槽)后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，6h無(wú)滲漏現(xiàn)象。推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，注入潤(rùn)滑油前，用250V的兆歐表測(cè)每個(gè)溫度計(jì)每個(gè)心線對(duì)推理瓦的絕緣電阻不小于50MΩ，總電阻值不小于0.5MΩ。推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有的靈活性不受影響。彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤(pán)間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值。合金推力瓦研刮合金推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求：推力瓦檢修研刮應(yīng)采用與鏡板和研磨平臺(tái)研磨的方法，必要時(shí)可采用盤(pán)車(chē)研瓦方法；刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開(kāi)。刀花面積應(yīng)控制在0.15cm2～0.25cm2以?xún)?nèi)。刀花最深點(diǎn)應(yīng)基本控制在下刀處和刀花中部之間。刀花最深處控制在0.03mm～0.05mm之間。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛刺；推力瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2點(diǎn)／cm2～3點(diǎn)/cm2；推力瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于推力瓦面積的2％，但最大不超過(guò)16cm2，其總和不應(yīng)超過(guò)推力瓦面積的5％；進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無(wú)規(guī)定時(shí)，可在l0mm～15mm范圍內(nèi)刮成深0．5mm的倒圓斜坡；剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周?chē)s占總面積1/3～1/2的部位，先刮低0.01mm～0.02mm，然后再縮小范圍，從另一個(gè)方向再刮低約0.01mm～0.02mm。無(wú)支柱螺栓的軸瓦可不刮低。鏡板研磨鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求：鏡板鏡面的研磨宜在專(zhuān)門(mén)搭起的研磨棚內(nèi)進(jìn)行，以防止落下異物劃傷鏡面；鏡板放在研磨平臺(tái)上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平，其水平偏差不大于0.05mm／m，其中心與研磨中心差不大于10mm；研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點(diǎn)，并包上厚度不大于3mm的細(xì)毛氈，再外包工業(yè)用尼，二者應(yīng)分別綁扎牢靠；鏡板的拋光材料采用粒度為M5～M10的氧化鉻(Cr2O3)研磨膏1:2的重量比用煤油稀釋?zhuān)眉?xì)綢過(guò)濾后備用。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30％的豬油，以提高鏡面的光潔度；研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點(diǎn)，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴(yán)禁徑向研磨；更換研磨液或清掃鏡板面時(shí)，只能用白布和白綢緞，嚴(yán)禁用棉紗和破布。工作人員禁止戴手套；鏡板研磨合格后，鏡面的最后清掃應(yīng)用無(wú)水酒精作清洗液。鏡面用細(xì)綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進(jìn)行保護(hù)。導(dǎo)軸承檢修一般要求:導(dǎo)軸承充排油工藝參照5.6.1.1要求進(jìn)行；導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，在X、Y十字方向測(cè)量軸領(lǐng)至瓦架加工處的距離，測(cè)量和校核的誤差不超過(guò)0.02mm；測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄；分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件；安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在0.02mm以?xún)?nèi)。導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求，參照5.6.1.6和5.6.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)／cm2～3點(diǎn)／cm2，且瓦的接觸面積達(dá)整個(gè)瓦面積的85％以上；每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2%但最大面積不超過(guò)16cm2，總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的5％；導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無(wú)麻點(diǎn)和斑坑；軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V兆歐表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于50MΩ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊的對(duì)地絕緣均用1000V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MΩ。用250V的兆歐表測(cè)量導(dǎo)軸瓦溫度計(jì)絕緣不小于50MΩ。導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在X、Y十字方向測(cè)量軸領(lǐng)至瓦架加工處的距離，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；將主軸定位?；炝魇剿C(jī)組可在下固定止漏環(huán)間隙內(nèi)對(duì)稱(chēng)打入楔子板定位；軸流式水力機(jī)組可在輪葉與轉(zhuǎn)輪室之間打入楔子板定位，或用其他導(dǎo)軸瓦進(jìn)行抱軸定位，在主軸定位中，要注意百分表讀數(shù)變化，定位后，百分表應(yīng)調(diào)零；用螺旋小千斤頂或楔子板頂瓦的方法，先將四塊對(duì)稱(chēng)的軸瓦抱軸，抱軸時(shí)要注意百分表不得走動(dòng)，用同樣的方法將其他各瓦抱軸；導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車(chē)的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計(jì)值均勻調(diào)整；導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上；分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò)±0.02mm，但相鄰兩塊瓦的間隙與要求值的偏差不大于0.02mm，間隙調(diào)整后，應(yīng)可靠鎖定。導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈、研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無(wú)水乙醇。懸吊式機(jī)組在推力軸承的受力和鏡板水平調(diào)整合格后，宜用框型水平儀測(cè)量導(dǎo)軸承軸領(lǐng)的垂直度。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣板共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至0.5mm。導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò)±5mm；導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修應(yīng)符合下列要求:彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況及彈性金屬絲(一般為青銅絲)有否露出氟塑料覆蓋層。其他方面檢查可參照DL／T622的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；由于彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦塑料瓦面硬度低，檢修中注意避免劃傷和磕碰；彈性金屬塑料導(dǎo)軸承檢修中應(yīng)清掃油槽，要精心濾油，潤(rùn)滑油的清潔度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。上、下機(jī)架檢修上機(jī)架檢修應(yīng)符合下列要求：上機(jī)架吊出時(shí)各個(gè)支臂設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。為防止起吊時(shí)晃動(dòng)，可在對(duì)稱(chēng)支臂上各保留一個(gè)螺栓，只松開(kāi)一半而不拆除，待機(jī)架稍起找正后拆除。起吊過(guò)程中，中心體設(shè)專(zhuān)人用薄木板條在中心體與上導(dǎo)軸領(lǐng)間晃動(dòng)，集電環(huán)在機(jī)架內(nèi)的機(jī)組，還應(yīng)用薄木板條在中心體與集電環(huán)間晃動(dòng)，以防止碰壞軸領(lǐng)和集電環(huán)等其他設(shè)備；上機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷(xiāo)釘、各支臂結(jié)合面修理、清掃，機(jī)架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。徑向支承裝置檢查、清掃，對(duì)于承重機(jī)架的上機(jī)架對(duì)軸向受力的焊縫應(yīng)進(jìn)行檢查；上機(jī)架裝復(fù)就位后，應(yīng)檢查水平、高程、中心，合格后，先回裝銷(xiāo)釘，再緊固螺栓。待盤(pán)車(chē)機(jī)組軸線調(diào)整合格后，調(diào)整機(jī)架徑向支承裝置符合設(shè)計(jì)要求。下機(jī)架檢修應(yīng)符合下列要求：下機(jī)架拆前水平值測(cè)量方法同上機(jī)架，測(cè)量各個(gè)支臂結(jié)合面的間隙，起吊的方法注意事項(xiàng)同上機(jī)架；下機(jī)架裝復(fù)前完成機(jī)架清掃、刷漆，檢查金屬結(jié)構(gòu)，清掃修理結(jié)合面、銷(xiāo)釘、銷(xiāo)孔、螺栓，對(duì)于承重機(jī)架的下機(jī)架對(duì)軸向受力的焊縫應(yīng)進(jìn)行檢查。在機(jī)組拆卸前，測(cè)量承重機(jī)架的靜撓度值，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)上機(jī)架裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行水平、高程、中心測(cè)量檢查。要求高程偏差不大于±1.0mm，水平偏差不大于0.10mm／m～0.15mm／m，機(jī)架上推力軸承座的水平不大于0.04mm／m，對(duì)于無(wú)支柱螺釘支撐的彈性油箱推力軸承和多彈簧支撐結(jié)構(gòu)的推力軸承的機(jī)架水平偏差不應(yīng)大于0.02mm／m，中心偏差不大于1.0mm，否則進(jìn)行調(diào)整處理。調(diào)整時(shí)先調(diào)高程，合格后再調(diào)水平。一般在機(jī)架吊出時(shí)要記錄每個(gè)支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復(fù)時(shí)的依據(jù)。下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機(jī)座組合面之間無(wú)雜物、毛刺，當(dāng)下機(jī)架吊入至基礎(chǔ)面150mm～200mm時(shí)，再將結(jié)合面清掃后，下落就位，測(cè)量調(diào)整高程、水平、中心按5.9.1條要求。復(fù)查機(jī)架徑向支承裝置，其安裝高程偏差不超過(guò)±5mm，徑向支承裝置受力應(yīng)一致。制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過(guò)±1mm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)板之間的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)間隙值的±20%范圍內(nèi)；制動(dòng)器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗(yàn)，即通以工作氣壓檢查制動(dòng)器，動(dòng)作應(yīng)靈活，制動(dòng)器及氣管路整體無(wú)漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動(dòng)作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留15min～30min，檢查制動(dòng)器及油管路，應(yīng)無(wú)滲漏。當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測(cè)間隙值與平均間隙值之差不超過(guò)平均間隙值的±8％。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動(dòng)器頂面高程，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，推力頭套裝時(shí)，與鏡板保持4mm～8mm的間隙；推力頭在水輪機(jī)主軸上的結(jié)構(gòu)形式，制動(dòng)器頂面高程的調(diào)整，只需要考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸間隙；必要時(shí)，轉(zhuǎn)子吊起時(shí)，檢查測(cè)量磁軛的下沉恢復(fù)情況；無(wú)軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī)，轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上之前，應(yīng)按標(biāo)記找好方位；吊入后聯(lián)軸法蘭止口應(yīng)就位，銷(xiāo)釘螺栓孔或鍵槽應(yīng)對(duì)正；轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機(jī)找正，聯(lián)軸法蘭中心偏差，應(yīng)小于0.04mm，法蘭之間不平行值應(yīng)小于0.02mm。定子中心，若已按水輪機(jī)固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊入后，按空氣間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子中心。推力頭安裝應(yīng)符合下列要求：推力頭吊入前，在推力瓦面不涂潤(rùn)滑油的情況下測(cè)量鏡板的水平和高程，其水平偏差應(yīng)在0.02mm／m以?xún)?nèi)，高程與拆機(jī)高程一致；推力頭熱套時(shí)，加溫溫度以不超過(guò)100℃為宜，膨脹間隙按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能通過(guò)。間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)抽出處理，不得加墊。用盤(pán)車(chē)方法檢查、調(diào)整機(jī)組軸線應(yīng)符合下列要求：盤(pán)車(chē)前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸處于垂直自由狀態(tài)；液壓支承式推力軸承彈性盤(pán)車(chē)前，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行。上、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整至0.03mm～0.05mm，盤(pán)車(chē)時(shí)鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過(guò)表5規(guī)定的要求。多段軸結(jié)構(gòu)的機(jī)組，在盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)測(cè)量各段軸線的折彎情況，偏差一般不大于0.04mm／m。軸線檢查調(diào)整合格后，應(yīng)復(fù)查彈性油箱受力，符合5.9.11的要求；液壓支承式推力軸承彈性盤(pán)車(chē)時(shí)鏡板允許的軸向擺度值鏡板直徑（m）軸向擺度（mm）<2.00.102.0～3.50.15>3.50.20調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.03mm～0.05mm；盤(pán)車(chē)前，推力瓦面應(yīng)涂上無(wú)雜質(zhì)豬油(室溫高于25℃時(shí)，可用牛羊油)或二硫化鉬潤(rùn)滑劑；剛性盤(pán)車(chē)前，推力軸承各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平符合5.9.6a)項(xiàng)的要求，軸線調(diào)整完畢后，機(jī)組各部擺度值，應(yīng)不超過(guò)附錄A表A.7的要求；轉(zhuǎn)子在中心位置時(shí)，用盤(pán)車(chē)方式，旋轉(zhuǎn)90度檢查空氣間隙，空氣間隙值均滿(mǎn)足要求：要求各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙與平均間隙之差不大于實(shí)測(cè)平均間隙±8％。推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求：推力油槽應(yīng)按5.6.1.12要求作煤油滲漏試驗(yàn)；油槽冷卻器應(yīng)按5.6.1.3要求作耐壓試驗(yàn)；油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿(mǎn)足頂轉(zhuǎn)子要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝槽式密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有1mm左右的壓縮量；擋油筒外圓應(yīng)與機(jī)組同心，中心偏差不大于0.3mm～1.0mm；油槽油面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于±5mm。潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注油前檢查油質(zhì)，應(yīng)符合GB11120中的有關(guān)規(guī)定；水內(nèi)冷推力瓦，安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作水壓試驗(yàn)，不得滲漏。懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于附錄A表A.8的規(guī)定。推力瓦受力調(diào)整應(yīng)在機(jī)組軸線處于垂直、鏡板水平、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置的時(shí)候進(jìn)行，并符合下列要求：一般用測(cè)量軸瓦托盤(pán)變形的方法調(diào)整受力。起落轉(zhuǎn)子，各被測(cè)托盤(pán)變形值與平均變形值之差，不應(yīng)超過(guò)平均變形值的±10％；采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時(shí)，相同錘擊力下機(jī)組軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過(guò)平均變化值的±10％。液壓支柱式推力軸承，在兩部導(dǎo)軸瓦抱緊的情況下，作彈性油箱的受力調(diào)整。起落轉(zhuǎn)子，各彈性油箱壓縮量偏差不應(yīng)大于0.2mm。無(wú)支柱螺栓的液壓推力軸承，各彈性油箱的壓縮量偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。推力軸承最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，鋼套與油箱底盤(pán)的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分落于推力軸承上時(shí)，測(cè)量推力軸承座的上表面至鏡板摩擦面間的距離，并作出記錄。推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路，必須清掃干凈，并按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)。推力軸承高壓油頂起裝置的裝復(fù)，應(yīng)符合下列要求：高壓油頂起裝置各元件應(yīng)分解清掃；系統(tǒng)油管路必須清掃干凈，用油泵向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)；溢流閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各單向閥應(yīng)在反向壓力狀態(tài)下作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，在0.5、0.75及1倍反向工作壓力下各停留lOmin，均不得滲漏；在工作壓力下，調(diào)整各推力瓦節(jié)流閥油流流量，使各推力瓦與鏡板的間隙相互差不大于0.02mm。此時(shí)轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在0.03mm～0.06mm范圍內(nèi)。導(dǎo)軸承裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格；水輪機(jī)止漏環(huán)間隙、發(fā)電機(jī)空氣間隙合格；分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí)，用1000V兆歐表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)在50MΩ以上，總絕緣電阻不小于0.5MΩ；導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤(pán)車(chē)的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用彈性推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值；分塊式導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整允許偏差不應(yīng)大于±0.02mm，但相鄰兩塊瓦的間隙與要求值的偏差不大于0.02mm，間隙調(diào)整后，應(yīng)可靠鎖定；機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，宜應(yīng)在X、Y十字方向測(cè)量軸領(lǐng)至瓦架加工處的距離，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上；油槽安裝應(yīng)符合5.9.9有關(guān)規(guī)定?？諝饫鋮s器在安裝前，應(yīng)按5.5.3條要求作耐壓試驗(yàn)。機(jī)組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。發(fā)電機(jī)測(cè)溫裝置的裝復(fù)，應(yīng)符合下列要求：測(cè)溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于0.5MΩ。有絕緣要求的軸承，在每個(gè)溫度計(jì)安裝后，對(duì)軸瓦的絕緣電阻應(yīng)符合附錄A表A.8第7項(xiàng)的要求；定子繞組測(cè)溫裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為0.3mm～0.5mm；軸承油槽封閉前，測(cè)溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，各溫度計(jì)應(yīng)無(wú)開(kāi)路、短路、接地現(xiàn)象，信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)被測(cè)溫度，溫度計(jì)引線應(yīng)固定牢靠；溫度計(jì)及測(cè)溫開(kāi)關(guān)標(biāo)號(hào)，應(yīng)與軸瓦號(hào)、冷卻器號(hào)、繞組槽號(hào)一致。發(fā)電機(jī)檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收啟動(dòng)試驗(yàn)前的驗(yàn)收檢修質(zhì)量檢驗(yàn)要求實(shí)行檢修工作人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。A、B修工作結(jié)束前5天或C修工作結(jié)束前1天由檢修單位提出書(shū)面驗(yàn)收申請(qǐng)，由總工程師或業(yè)務(wù)主管部門(mén)依據(jù)規(guī)程組織預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收整改項(xiàng)目由檢修施工單位負(fù)責(zé)整改。預(yù)驗(yàn)收整改項(xiàng)目完成后，由總工程師或業(yè)務(wù)主管部門(mén)組織進(jìn)行檢查驗(yàn)收并填寫(xiě)驗(yàn)收單，形成驗(yàn)收意見(jiàn)。在驗(yàn)收過(guò)程時(shí)檢修單位應(yīng)提供設(shè)備檢修項(xiàng)目完成情況，檢修過(guò)程情況，質(zhì)檢卡、質(zhì)檢點(diǎn)（H、W點(diǎn)）見(jiàn)證等質(zhì)量記錄。設(shè)備A、B修啟動(dòng)試運(yùn)行大綱由檢修單位編寫(xiě)，經(jīng)業(yè)務(wù)主管部門(mén)審核，分管負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，參與啟動(dòng)試運(yùn)行的人員及其職責(zé)在啟動(dòng)試運(yùn)行大綱中予以明確。通過(guò)啟動(dòng)前的全面檢查后，方可進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)。檢查項(xiàng)目按DL/T507標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目和要求首次手動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)首次開(kāi)機(jī)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)檢查如下主要項(xiàng)目：拔出接力器鎖定，手動(dòng)緩慢打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀測(cè)人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止部件之間無(wú)摩擦和碰撞情況；確認(rèn)各部無(wú)異常后，手動(dòng)打開(kāi)導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近50％額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時(shí)，觀察各部運(yùn)行情況，檢查無(wú)異常后繼續(xù)增加導(dǎo)葉開(kāi)度；如有高壓油頂起裝置，機(jī)組升速至80％額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時(shí)，可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置。導(dǎo)葉開(kāi)至空轉(zhuǎn)開(kāi)度，無(wú)異常后，進(jìn)行瓦溫檢查直至瓦溫穩(wěn)定，但最低不得低于4小時(shí)；機(jī)組升速過(guò)程中應(yīng)按照DL/T507標(biāo)準(zhǔn)要求加強(qiáng)對(duì)各部軸承溫度、油槽油面等的監(jiān)視。各軸承溫度不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象；測(cè)量機(jī)組運(yùn)行擺度雙幅值，其值不大于75%的軸承總間隙值，振動(dòng)值應(yīng)符合表6的規(guī)定,振動(dòng)值超標(biāo)應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)；測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序；首次開(kāi)機(jī)機(jī)組運(yùn)行振動(dòng)規(guī)定值單位為毫米項(xiàng)目額定轉(zhuǎn)速(n)r/minN＜100100≤n＜250250≤n＜375375≤n＜750帶推力支架的垂直振動(dòng)0.080.070.050.04帶導(dǎo)軸承支架的水平振動(dòng)0.110.090.070.05定子鐵心部位機(jī)座水平振動(dòng)0.040.030.020.02定子鐵心振動(dòng)(100Hz雙振幅值)0.030.030.030.03首次手動(dòng)停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：注意機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，高壓油頂起裝置的自動(dòng)投入情況；監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況；檢查各部位油槽油面變化情況；機(jī)組全停后，高壓油頂起裝置應(yīng)自動(dòng)切除。過(guò)速試驗(yàn)機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)裝置整定值進(jìn)行。過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化，檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象；檢查定子基礎(chǔ)及上機(jī)架徑向支承裝置的狀態(tài)；檢查各部位螺栓、銷(xiāo)釘、鎖片是否松動(dòng)或脫落；檢查上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂；檢查制動(dòng)器磨損情況和動(dòng)作靈活性；檢查轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)、磁極引線及磁軛壓緊螺桿是否松動(dòng)脫落或移位；檢查發(fā)電機(jī)上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)。自動(dòng)開(kāi)機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)的主要目的是檢查自動(dòng)開(kāi)停機(jī)回路動(dòng)作是否正確。具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)為主要控制方式的水電站，自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)應(yīng)由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)完成。調(diào)速器空載試驗(yàn)已結(jié)束并滿(mǎn)足，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置完畢并正確。自動(dòng)開(kāi)機(jī)可在中控室或機(jī)旁進(jìn)行，并檢查下列各項(xiàng)：檢查自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作；檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動(dòng)作情況。自動(dòng)停機(jī)過(guò)程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖信號(hào)至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間；記錄機(jī)組開(kāi)始制動(dòng)至全停的時(shí)間；檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作是否正確；當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動(dòng)投入，停機(jī)后應(yīng)能自動(dòng)切除。發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的三相接地線或接地板，如三相接地點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)出口斷路器外側(cè)，應(yīng)采取可靠措施防止斷路器跳閘；機(jī)組保護(hù)、水機(jī)保護(hù)已投入；勵(lì)磁系統(tǒng)已投入且運(yùn)行正常；滅磁開(kāi)關(guān)已合上；相關(guān)試驗(yàn)和檢查記錄人員均已就位；開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組運(yùn)行正常。發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)：手動(dòng)升流至機(jī)組25%定子額定電流，檢查各電流回路的正確性及對(duì)稱(chēng)性；檢查電流二次回路的極性和相序，檢查各測(cè)量回路的接線及數(shù)值的正確性，并繪制向量圖；按10%定子額定電流遞升升流至額定電流和自額定電流按10%定子額定電流遞減至零，記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流，錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，與上次試驗(yàn)結(jié)果比較應(yīng)無(wú)較大差別；在升流過(guò)程中應(yīng)測(cè)量機(jī)組振動(dòng)和擺度合格；升流過(guò)程中檢查集電環(huán)和碳刷的工作應(yīng)正常；在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅磁情況應(yīng)正常，并錄制滅磁過(guò)程的示波圖；試驗(yàn)合格后應(yīng)模擬電氣事故和水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線或短路板；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)測(cè)量定子繞組對(duì)地絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行干燥。發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入；發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣間隙監(jiān)測(cè)裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入。發(fā)電機(jī)升壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)：分段升壓，檢查所有電壓互感器二次側(cè)電壓應(yīng)三相平衡，相序相位及儀表指示應(yīng)正確，各電壓保護(hù)裝置端子電壓正常；發(fā)電機(jī)及引出母線、與母線相連的斷路器、分支回路設(shè)備等帶電后是否正常；機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常，發(fā)電機(jī)各部振動(dòng)和擺度值應(yīng)符合6.2.1.1（d）條要求；分別在50％、100％額定電壓下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)；在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行零起升壓，退出起勵(lì)電源，調(diào)整勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電壓給定值至最低值，對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器進(jìn)行起勵(lì)操作，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓應(yīng)自動(dòng)上升至給定值，然后通過(guò)增磁操作將發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓逐漸升至額定值，并用同樣方法進(jìn)行減磁操作。發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)波動(dòng)地升降。發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，勵(lì)磁處于手動(dòng)位置，起勵(lì)檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)額定電壓20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定電壓的110%。發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行自動(dòng)升壓，調(diào)整勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電壓給定值至額定值，對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器進(jìn)行開(kāi)機(jī)起勵(lì)操作，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓應(yīng)快速上升至額定值，上升過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)無(wú)超調(diào)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足DL/T583－2006標(biāo)準(zhǔn)第4.2.8條b）項(xiàng)的要求。在機(jī)組空載和帶負(fù)荷情況下進(jìn)行手自動(dòng)切換和通道切換試驗(yàn)，調(diào)節(jié)通道切換還應(yīng)進(jìn)行無(wú)故障切換模擬運(yùn)行通道故障切換，切換時(shí)，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓及無(wú)功功率均不應(yīng)有明顯波動(dòng)，并進(jìn)行錄波，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足DL/T583－2006中4.3.2和4.3.3條的要求。發(fā)電機(jī)在空載運(yùn)行條件下進(jìn)行10%階躍相應(yīng)試驗(yàn)，將發(fā)電機(jī)定子電壓調(diào)整至額定值，先突減后突增調(diào)節(jié)器給定值相當(dāng)于發(fā)電機(jī)額定電壓10%的階躍信號(hào)，并進(jìn)行錄波，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足DL/T583－2006中4.2.8條a）項(xiàng)的要求。發(fā)電機(jī)在空載運(yùn)行條件下分別進(jìn)行恒發(fā)電機(jī)定子電壓和恒發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流閉環(huán)調(diào)節(jié)切換，在負(fù)載運(yùn)行條件下分別進(jìn)行恒發(fā)電機(jī)定子電壓、恒發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流、恒無(wú)功功率和恒功率因數(shù)閉環(huán)調(diào)節(jié)切換，應(yīng)穩(wěn)定無(wú)波動(dòng)。發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行條件下，退出電壓/頻率限制器功能，在47～52Hz范圍內(nèi)測(cè)試發(fā)電機(jī)電壓－頻率特性，記錄發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓的變化值并進(jìn)行計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足DL/T583－2006中4.2.7條的規(guī)定。發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行條件下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器處于自動(dòng)運(yùn)行方式，投入電壓/頻率限制器功能，在機(jī)組頻率為45～50Hz范圍內(nèi)進(jìn)行電壓/頻率限制試驗(yàn)，逐步緩慢降低機(jī)組頻率，當(dāng)機(jī)組頻率降至47.5Hz時(shí)電壓/頻率限制功能應(yīng)開(kāi)始動(dòng)作，隨著機(jī)組頻率的進(jìn)一步降低，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓逐步自動(dòng)下降，轉(zhuǎn)子電流應(yīng)無(wú)明顯變化，當(dāng)頻率降至45Hz時(shí)，發(fā)電機(jī)逆變滅磁，機(jī)端電壓降至最低。發(fā)電機(jī)在空載及負(fù)載運(yùn)行條件下應(yīng)進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各輔助功能，如低勵(lì)磁、過(guò)勵(lì)磁、TV斷線、過(guò)電壓、均流保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行條件下測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)值，錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性，還應(yīng)在額定空載勵(lì)磁電流下，檢查功率柜均流和均壓系數(shù)，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0．9，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。發(fā)電機(jī)在空載和額定工況下，應(yīng)通過(guò)跳滅磁開(kāi)關(guān)和逆變滅磁的方式進(jìn)行滅磁試驗(yàn)，并錄制發(fā)電機(jī)電壓、轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流、滅磁開(kāi)關(guān)斷口電壓和滅磁電阻電流波形，檢查滅磁時(shí)間、磁場(chǎng)電壓控制值是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在機(jī)組盡量滿(mǎn)負(fù)荷，功率因數(shù)盡量接近1的情況下，進(jìn)行電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）試驗(yàn)。在額定工況下，檢查勵(lì)磁系統(tǒng)各部溫升情況，應(yīng)滿(mǎn)足DL/T583－2006標(biāo)準(zhǔn)第4.4.8條的規(guī)定。發(fā)電機(jī)并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)發(fā)電機(jī)并列試驗(yàn)：以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同步方式并列試驗(yàn)前，應(yīng)檢查同步裝置的超前時(shí)間、調(diào)速脈沖寬度及電壓差閉鎖的整定值符合設(shè)計(jì)要求；在正式并列試驗(yàn)前，應(yīng)先斷開(kāi)相應(yīng)的隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定同步回路的正確性；進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期并列實(shí)驗(yàn)并錄制示波圖；機(jī)組在帶負(fù)荷下應(yīng)進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)：發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐步增加，并觀察各儀表指示及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各種負(fù)荷下補(bǔ)氣裝置工作情況。觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無(wú)振動(dòng)區(qū)，測(cè)量振動(dòng)范圍及其量值，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)；發(fā)電機(jī)各部振動(dòng)和擺度值應(yīng)符合6.2.1.1條d）項(xiàng)的要求。發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)：甩負(fù)荷試驗(yàn)前，將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動(dòng)所確定的最佳值；調(diào)整好測(cè)量各部位的振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)(頻率)、接力器行程、發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量的監(jiān)測(cè)儀表；所有繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置均已投入；自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25％、50％、75％和100％下分別進(jìn)行。若電站運(yùn)行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，發(fā)電機(jī)不可能帶額定負(fù)荷或甩額定負(fù)荷時(shí)，則可按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓不應(yīng)大于額定電壓的15％～20％，振蕩次數(shù)不超過(guò)3次～5次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目還宜包括發(fā)電機(jī)溫升、噪聲、效率、參數(shù)試驗(yàn)；事故低油壓試驗(yàn)；機(jī)組穩(wěn)定性試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)24h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行試驗(yàn)。檢修工程最終驗(yàn)收對(duì)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除。各項(xiàng)啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目合格，經(jīng)過(guò)交接驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。發(fā)電機(jī)通過(guò)連續(xù)24h試運(yùn)行，未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，方可正式歸調(diào)投入系統(tǒng)運(yùn)行。發(fā)電機(jī)檢修完工后，要及時(shí)寫(xiě)出技術(shù)總結(jié)，經(jīng)過(guò)審查、審核、批準(zhǔn)后送交相關(guān)部門(mén)保存。檢修完工后一周之內(nèi)應(yīng)由檢修部門(mén)（或單位）提交檢修技術(shù)總結(jié)報(bào)告，格式參見(jiàn)附錄B，經(jīng)審核、批準(zhǔn)后存檔。檢修完工后一個(gè)月之內(nèi)提交檢修竣工資料進(jìn)行竣工驗(yàn)收,竣工資料一般包含以下資料：檢修準(zhǔn)備文件：檢修任務(wù)單、檢修實(shí)施方案、檢修組織措施、檢修技術(shù)措施、檢修安全保證措；施、檢修工序工藝卡、質(zhì)量控制表、檢修定置擺放圖、檢修進(jìn)度計(jì)劃表、檢修技術(shù)資料清單、檢修工具和材料準(zhǔn)備清單等；檢修過(guò)程資料：修前試驗(yàn)資料、修前安全技術(shù)交底記錄、質(zhì)檢卡、質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)記錄、專(zhuān)題會(huì)議紀(jì)要、設(shè)備分解和隱蔽項(xiàng)目檢查的圖片和影像資料、電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告、儀表校驗(yàn)資料、特殊試驗(yàn)報(bào)告等、啟動(dòng)前驗(yàn)收和啟動(dòng)試運(yùn)行資料；檢修后資料：檢修竣工報(bào)告。

（資料性附錄）

機(jī)組檢修間隔時(shí)間和項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修間隔時(shí)間和檢修等級(jí)組合方式見(jiàn)表A.1，發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用時(shí)間見(jiàn)表A.2，水輪發(fā)電機(jī)C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表見(jiàn)表A.3，水輪發(fā)電機(jī)A/B項(xiàng)目表見(jiàn)表A.4，發(fā)電機(jī)C修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目見(jiàn)表A.5，發(fā)電機(jī)A/B修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目表見(jiàn)表A.6，機(jī)組軸線的允許擺度值(雙振幅)見(jiàn)表A.7，懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣見(jiàn)表A.8。發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修間隔時(shí)間和檢修等級(jí)組合方式，水輪發(fā)電機(jī)C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表機(jī)組類(lèi)型機(jī)組A級(jí)檢修間隔時(shí)間（年）檢修等級(jí)組合方式多泥沙水電站的水輪發(fā)電機(jī)組4～6在兩次A級(jí)檢修之間，安排1次機(jī)組B級(jí)檢修；除有A、B級(jí)檢修年外，每年安排1次C級(jí)或D級(jí)檢修，C級(jí)檢修年視情況，可增加一次D級(jí)檢修。如A級(jí)檢修間隔為6年，則檢修等級(jí)為：A－C(D)－C(D)－B－C(D)－C(D)－A（即第1年可安排A/B級(jí)檢修1次，第2年安排C級(jí)檢修1次，可視情況增加D級(jí)檢修1次，以后照此類(lèi)推。非多泥沙水電站的水輪發(fā)電機(jī)組8～10發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用時(shí)間轉(zhuǎn)輪直徑mm混流式或軸流定漿式軸流轉(zhuǎn)漿式?jīng)_擊式A級(jí)dB級(jí)dC級(jí)dA級(jí)dB級(jí)dC級(jí)dA級(jí)dB級(jí)dC級(jí)d＜120030～4020～253～515～2010～1531200～2500以下35～4525～303～530～3525～3042500～3300以下40～5030～355～735～4030～3563300～4100以下45～5535～407～960～7035～407～94100～5500以下50～6040～457～965～7540～457～95500～6000以下55～6545～508～1070～8045～508～106000～8000以下60～7050～5510～1275～8550～5510～128000～10000以下65～7555～6010～1280～9055～6010～1210000以上75～8560～6512～1485～9560～6512～14轉(zhuǎn)輪葉片材質(zhì)為不銹鋼的機(jī)組停用時(shí)間按下限執(zhí)行。修停用時(shí)間已包括機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)所需的時(shí)間。D級(jí)檢修停用時(shí)間約為其C級(jí)檢修機(jī)組停用時(shí)間的一半。水輪發(fā)電機(jī)C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表序號(hào)部件名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目l定子定子基座螺栓、定位銷(xiāo)釘檢查定子鐵心壓緊螺栓預(yù)緊力抽查和外觀變型、損傷抽查繞組上、下端部、槽口絕緣、槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢查、清掃，缺陷消除測(cè)溫元件和回路檢修定子預(yù)防性試驗(yàn)2轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子機(jī)械部分檢查、清掃，空氣間隙檢查轉(zhuǎn)子引線、磁極繞組、接頭阻尼環(huán)、勵(lì)磁引線及各連接頭檢查、消缺集電環(huán)及絕緣支柱檢查、清掃電刷檢查、清掃或更換轉(zhuǎn)子預(yù)防性試驗(yàn)3軸承推力軸承外部檢查、清掃上導(dǎo)軸承外部檢查、清掃下導(dǎo)軸承外部檢查、清掃油槽油位調(diào)整和油化驗(yàn)油槽及冷卻器滲漏處理瓦溫、油溫、油位、油混水、振動(dòng)擺度等自動(dòng)化元件的回路的檢查、處理4通風(fēng)冷卻系統(tǒng)空冷系統(tǒng)檢查定子繞組的內(nèi)冷系統(tǒng)檢查5主軸機(jī)組自然補(bǔ)氣系統(tǒng)檢查大軸接地裝置清掃、檢查或更換6機(jī)架上、下機(jī)架檢查、清掃7擋風(fēng)板上、下?lián)躏L(fēng)板檢查、清掃8蓋板上下蓋板檢修、清掃、修復(fù)9制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)檢查、清掃、試驗(yàn)制動(dòng)閘板與制動(dòng)環(huán)間隙檢查吸塵系統(tǒng)檢查閥門(mén)清掃、滲漏處理、補(bǔ)漆、標(biāo)示標(biāo)牌修復(fù)或更換自動(dòng)化元件檢查、清掃、校驗(yàn)、回路檢查和信號(hào)核對(duì)10管路油、水、風(fēng)管路閥門(mén)清掃、滲漏處理補(bǔ)漆、標(biāo)示標(biāo)牌修復(fù)或更換表計(jì)和自動(dòng)化元件檢查、清掃、校驗(yàn)、回路檢查和信號(hào)核對(duì)11消防報(bào)警系統(tǒng)發(fā)電機(jī)消防報(bào)警裝置和消防雨淋設(shè)備清掃、檢查自動(dòng)化元件檢查、清掃、校驗(yàn)、回路檢查和信號(hào)核對(duì)12啟動(dòng)試運(yùn)行手動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)零起升壓試驗(yàn)（必要時(shí)）自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)表A.3水輪發(fā)電機(jī)C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表（續(xù)）序號(hào)部件名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目12啟動(dòng)試運(yùn)行機(jī)組并網(wǎng)及帶負(fù)荷試驗(yàn)24小時(shí)試運(yùn)行13其它勵(lì)磁系統(tǒng)及各回路清掃、檢查、端子緊固、模擬試驗(yàn)保護(hù)設(shè)備及回路清掃、檢查、端子緊固、模擬試驗(yàn)，信號(hào)回路檢查、清掃、端子緊固、模擬試驗(yàn)3.控制系統(tǒng)及各回路清掃、檢查、端子緊固、模擬試驗(yàn)水輪發(fā)電機(jī)A/B項(xiàng)目表序號(hào)部件名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目一定子1．定子機(jī)座：機(jī)座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷(xiāo)釘及焊縫檢查，分瓣定子合縫檢查2．定子鐵心：鐵心壓緊螺栓預(yù)緊力和外觀變型、損傷檢查3．定子繞組端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理4．匯流排檢查5．擋風(fēng)板，滅火裝置檢查修理6．上、下蓋板檢查7．電氣預(yù)防性試驗(yàn)8．測(cè)溫元件及回路檢查、核對(duì)、檢驗(yàn)、絕緣測(cè)試*9．定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)修理*10．定子繞組內(nèi)冷系統(tǒng)檢查及耐壓試驗(yàn)11.端部接頭、墊塊及綁線全面處理*12．繞組防暈處理*13．分瓣定子合縫處理，定子橢圓度檢查、處理*14．機(jī)組中心測(cè)試