結(jié)構(gòu)勁性混凝土支撐柱施工方案（70頁）

1、結(jié)構(gòu)勁性混凝土支撐柱施工方案鋼結(jié)構(gòu)勁性混凝土支撐柱（包括鋼結(jié)構(gòu)制作安裝）施工方案本工程屋蓋以下鋼結(jié)構(gòu)總重約1600t,其中C區(qū)120026雙鋼管柱10根，柱呈弧形分布，鋼管為焊接直縫管，總重約500t； C區(qū)柱間X形斜撐重約900t，截面為60060025焊接方管；A區(qū)字型鋼柱8根，其他型鋼柱8根，總計(jì)約200 t；材質(zhì)均為Q345B。1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案1.1 加工制作計(jì)劃1 深化設(shè)計(jì)工作完成后，根據(jù)施工圖紙和工程具體情況制定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作計(jì)劃。2 本工程屋蓋以下部分鋼結(jié)構(gòu)總重約1600噸，由一個(gè)工廠制作加工。3 散件出廠、現(xiàn)場(chǎng)拼裝：由于鋼構(gòu)件在工廠進(jìn)行制作加工，考慮到施工、運(yùn)輸?shù)纫蛩?/p>

2、的限制，鋼結(jié)構(gòu)采取分層、分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式。C 區(qū)鋼骨（ 1200 26 雙鋼管）每米重約 0.82 t ，A區(qū)最大鋼骨（ 型鋼）每米段重約 1.4 t 。在詳圖深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮到構(gòu)件出廠狀態(tài)以及構(gòu)件分段節(jié)點(diǎn)的選型等問題進(jìn)行具體設(shè)計(jì)考慮。4 廠內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)拼裝由于構(gòu)件較多，位置復(fù)雜，尤其是 C 區(qū)柱間支撐部分，節(jié)點(diǎn)都處于空間位置，安裝精度高，焊接量大，為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝精度，須采取在廠內(nèi)整體預(yù)裝的措施。5 加工計(jì)劃的形成及流轉(zhuǎn)6 主要構(gòu)件加工計(jì)劃節(jié)點(diǎn)工期(1）基礎(chǔ)預(yù)埋件（錨栓、錨板、預(yù)埋板等）加工完成時(shí)間2006.4.29(2）C區(qū)鋼柱及支撐加工完成時(shí)間2006.5.26(3）A區(qū)鋼柱及支

3、撐加工完成時(shí)間2006.5.28(4）柱頂預(yù)埋件加工完成時(shí)間2006.6.20鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作與安裝計(jì)劃表工程名稱：廣州*中心區(qū)體育場(chǎng)土建裝飾裝修施工總承包工程序號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件規(guī)格數(shù)量計(jì)劃（按施工工藝與時(shí)間先后順序）2006年45671錨栓M24、M30、M36990025302鋼管柱CXGZ151200261835m10根25 283型鋼柱AXGZ142127m8根26304型鋼柱AXLZ184.511.3m8根28305柱間斜撐6006002542根2756柱間梁8008002521根2757注：1、斜線上側(cè)為加工制作時(shí)間，下側(cè)為安裝時(shí)間。2、該計(jì)劃表應(yīng)與進(jìn)度計(jì)劃表相對(duì)應(yīng)。1.2 原材料

4、的采購方案1 原材料管理流程2 外購件管理流程 3 原材料、外購件的管理(1)廠、車間二級(jí)均應(yīng)設(shè)專人對(duì)原材料和外購件進(jìn)行管理，對(duì)主要材料應(yīng)進(jìn)行跟蹤。(2)余料在工程階段性完成后應(yīng)退庫，退庫前應(yīng)進(jìn)行爐批號(hào)的移植, 以便于今后再使用時(shí)不會(huì)用錯(cuò)。(3)材料入庫后應(yīng)按不同的規(guī)格和尺寸堆放整齊。(4)對(duì)于有防護(hù)要求的原材料和外購件，應(yīng)按要求采取必要的防護(hù)措施。(5)對(duì)于焊接材料，領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)行登記，當(dāng)天用不完的應(yīng)退庫重新烘焙。焊接材料嚴(yán)禁混領(lǐng)混用。4 原材料和外購件的檢驗(yàn)(1)對(duì)于到廠的原材料和外購件應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，并核對(duì)質(zhì)保書和爐批號(hào)是否一致。(2)原材料、外購件的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技

5、術(shù)要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(3)原材料和外購件檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門在原質(zhì)保書上加蓋檢驗(yàn)合格章，編上序號(hào)，作為產(chǎn)品提交依據(jù)；對(duì)不合格材料或外購件，應(yīng)及時(shí)反饋供方，以便及時(shí)處理。(4)原材料進(jìn)產(chǎn)廠，應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)見證取樣, 送樣。(5)當(dāng)對(duì)原材料或外購件的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)其化學(xué)成份，機(jī)械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。5 原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖6 本工程主要原材料匯總表序號(hào)材料名稱規(guī)格/型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1熱軋鋼板=26Q345B492tC區(qū)鋼管柱2熱軋鋼板=20Q345B67.5tA區(qū)型鋼柱3熱軋鋼板=30Q345B190.7tA、C區(qū)4熱軋

6、鋼板=25Q345B794.9tC區(qū)支撐5熱軋鋼板=60Q345B66.6tC區(qū)支撐6熱軋鋼板=50Q345B24.8t柱頂預(yù)埋件7 鋼材的供貨及到貨進(jìn)度計(jì)劃：（1）錨栓供貨時(shí)間2006.4.22，到貨時(shí)間2006.4.25（2）26mm厚熱軋供貨時(shí)間2006.4.22，到貨時(shí)間2006.4.26（3）30mm厚熱軋供貨時(shí)間2006.4.22，到貨時(shí)間2006.4.30（4）20mm厚熱軋供貨時(shí)間2006.4.23，到貨時(shí)間2006.5.1（5）60mm、25mm厚熱軋供貨時(shí)間2006.4.25，到貨時(shí)間2006.5.5（6）50mm厚熱軋供貨時(shí)間2006.4.28，到貨時(shí)間2006.5.51

7、.3 加工制作方案1 加工工藝編制加工前，在熟悉加工詳圖及技術(shù)要求的前提下，結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的加工工藝，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門的認(rèn)可，作為鋼結(jié)構(gòu)加工的依據(jù)。2 放樣（1）放樣工藝流程圖 （2）放樣1）按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求,采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以確定各個(gè)零部件的精確尺寸；2）對(duì)H型梁 ，在翼板的寬度方向應(yīng)加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長度方向應(yīng)加放30mm二次加工余量；3）對(duì)箱形梁柱，在構(gòu)件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,在長度方向還應(yīng)加放端面銑切加工余量10mm。4）按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板；5

8、）按放樣尺寸，并采用經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格的長尺，用拉泵進(jìn)行測(cè)量，制成門體主要尺寸的測(cè)量鋼帶。繪制零件草圖、編制數(shù)控程序和編套料圖，供下料用。3 排板（1）排板時(shí)，鋼板的長度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向；（2）平行焊縫之間的間距應(yīng)大于200mm；（3）應(yīng)盡量避免十字焊縫； （4）當(dāng)厚、薄板之間相對(duì)接，并且板厚差大于4.0mm時(shí)，則應(yīng)按1:4的斜度削斜。（見下圖）； （5） H型梁的腹板、翼板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，且成階梯形（見下圖）。 4 號(hào)料與劃線（1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。（2）號(hào)料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否

9、則應(yīng)先矯正或剔除。（3）劃線公差要求：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5 切割和刨削加工（1）切割工具的選用：設(shè)備及工具名稱切割形式切割項(xiàng)目數(shù)控切割機(jī)氧乙炔氣體火焰切割板材門式切割機(jī)氧乙炔氣體火焰切割板材半自動(dòng)切割機(jī)氧乙炔氣體火焰切割板材光電跟蹤切割機(jī)氧乙炔氣體火焰切割板材（2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。（3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差

10、零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm零件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過度。對(duì)2 mm電焊補(bǔ)后打磨且圓滑過度。（4）切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。（5）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（6）鋼柱柱子支承表面須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量。（7）刨削加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直

11、線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015（8）端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度0.53兩端銑平時(shí)零件長度2.00.84加工平面對(duì)軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0156 矯正、打磨（1）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；BH鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。（2）熱矯正

12、時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不應(yīng)大于850，冷卻時(shí)不可以用水激冷。（3）構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角。7 梁、斜支撐的制作（1）制作加工流程制作加工流程圖矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠主 體數(shù)控鉆孔切割、下料連接板下料連接板、勁板檢 驗(yàn)BH拼裝焊接、矯正檢 查總 裝翼腹板下料檢 驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢 驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)埋弧自動(dòng)焊矯正機(jī)翼板矯正（2）H型構(gòu)件的組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制H型構(gòu)件四條縱焊縫處30m

13、m范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型構(gòu)件的拼裝。H型構(gòu)件的翼板可以先壓反變形, 反變形的數(shù)值可以通過試驗(yàn)確定。H型構(gòu)件拼裝可以在H型構(gòu)件拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。對(duì)于長度大于9000mm的梁，應(yīng)按L/500進(jìn)行起拱，因此梁的腹板下料后應(yīng)先起拱并通過調(diào)整焊接順序來控制預(yù)拱度。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件組裝精度構(gòu)件

14、組裝精度表項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）T形接頭的間隙e e t16，e1.0t16，e2.01對(duì)接接頭的錯(cuò)位e e eeT/10且3.02對(duì)接接頭的間隙e（無襯墊板時(shí)） e e手工電弧焊0e4.03埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊0e1.0構(gòu)件組裝精度表項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）根部開口間隙a（背部加襯墊板） a+a a+a-2.0a2.04隔板與梁翼緣的錯(cuò)位e 隔板 柱 Bt 翼 e 緣 梁翼緣 CtBtCt時(shí)：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt 20 e5.05焊接組裝件端部偏差a a a-3.0a+3.06構(gòu)件組裝精度表項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）組合BH的外形 b h -2

15、.0b+2.0-2.0h +2.07BH鋼腹板偏移 e ee 2mm8BH鋼翼板的角變形 b e連接處e b/100 且1 mm非連接處e2b/100 且2 mm9腹板的彎曲 e1 e2 Bt143.010t142.08 箱型鋼構(gòu)件的制作（1）箱形鋼構(gòu)件制作工藝流程，詳見箱型鋼構(gòu)件制作流程圖。（2）箱形鋼構(gòu)件制作要點(diǎn)1）組裝箱型鋼構(gòu)件內(nèi)隔板和襯板。2）箱型鋼構(gòu)件內(nèi)隔板預(yù)留焊接收縮余量,見圖a。3）組裝箱型鋼構(gòu)件翼,腹板和隔板。先組裝下翼板和內(nèi)隔板,見圖b, 再組裝兩側(cè)腹板見圖c,d.4）對(duì)隔板兩側(cè)邊采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接見圖e。5）組裝上翼板見圖f。6）采用電渣焊對(duì)隔板另兩條焊縫進(jìn)行焊接

16、。焊接時(shí)，裝配間隙、表面處理、電流電壓等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行。見圖af。7）四條縱向主角焊縫進(jìn)行同向?qū)ΨQ焊接，以減少扭曲變形見圖g。8）焊接時(shí)，當(dāng)板厚大于36mm時(shí)，應(yīng)采用運(yùn)紅外加熱的方法對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150。材料檢驗(yàn)材料平整翼板劃線鉆孔裝焊栓釘施工詳圖原材料排版審圖編制工藝文件尺寸校核,放樣制作樣桿樣板 切割,下料號(hào)料,下料腹板劃線安裝墊板內(nèi)隔板及U型結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板及翼腹板焊接口型結(jié)構(gòu)組合四條縱焊縫焊接電渣焊及焊縫清理小件的組合隔板,安裝永久襯墊兩側(cè)金加工,鉆透氣孔焊接變形矯正安裝端墊板半成品精度檢查箱型鋼構(gòu)件對(duì)接焊接按圖安裝各層牛腿激其它連接件并焊接端部金加工成品精

17、度檢查包裝發(fā)運(yùn)鋼板預(yù)熱UTUTUTUT注:UT超聲波探傷箱型構(gòu)件制作流程圖9）裝焊完成后應(yīng)采用端面銑設(shè)備，對(duì)箱形鋼構(gòu)件的上端平面進(jìn)行銑切加工。 （3）端面加工和連接板、節(jié)點(diǎn)板的裝焊1）連接板、節(jié)點(diǎn)板應(yīng)單獨(dú)下料并在數(shù)控鉆床上進(jìn)行鉆孔并編號(hào)備用。2）箱型鋼構(gòu)件本體裝焊完成后應(yīng)進(jìn)行檢查和進(jìn)行必要的校正。3）以鋼構(gòu)件的兩端為基準(zhǔn)，對(duì)柱的上端面進(jìn)行機(jī)加工，確保柱端面與鋼構(gòu)件中心線的垂直度誤差B/1500。4）以鋼構(gòu)件的兩端面的中心為基準(zhǔn)，定出柱腹板和面板的中心線并以這個(gè)中心線為基準(zhǔn)，確定連接板、節(jié)點(diǎn)板的水平位置，從而消除旁彎引起連接板、節(jié)點(diǎn)板的安裝位置誤差。5）以鋼構(gòu)件上端面為基準(zhǔn)，定出連接板、節(jié)點(diǎn)板的

18、垂直線位置。6）組裝并焊接連接板、節(jié)點(diǎn)板。9 形柱的加工（1）形柱是由一個(gè)H型鋼和兩個(gè)T形截面斜交組成，其坡口和焊縫有角度變化，斷面圖如下：（2）形柱制造工藝流程10 型圓管柱的加工（1）型圓管柱的加工要根據(jù)吊裝方案，加工成所需要的長度，預(yù)留節(jié)點(diǎn)襯板，以便于工地吊裝連接焊接。（2）由于鋼柱直徑為1200，其板材的展開長度為3768，因此卷管的每段長度只能取板材的寬度值，這就造成了鋼管柱的對(duì)接焊縫量大，拼裝難度加大，因此除保證焊縫質(zhì)量外，拼接后鋼管柱的平直度就是要重點(diǎn)處理的問題。（3）型圓管柱制造工藝流程板材出庫材料檢驗(yàn)中間檢驗(yàn)板材下料、劃線、裁剪板材卷管成型接縫焊接焊縫檢測(cè)組裝平臺(tái)對(duì)接鋼管焊縫

19、檢測(cè)成品檢驗(yàn)噴砂油漆編號(hào)包裝1.4 預(yù)拼裝方案1 預(yù)拼裝本工程的各構(gòu)件空間位置復(fù)雜，必須通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢驗(yàn)；C區(qū)柱間支撐采用平面拼裝方法。2 注意事項(xiàng)（1）禁止強(qiáng)制構(gòu)件就位；（2）用J50164.0的焊條進(jìn)行定位焊接，應(yīng)用卡馬進(jìn)行固定；（3）對(duì)預(yù)裝胎架進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，確保拼裝精度和安全性。3 預(yù)裝胎架根據(jù)C區(qū)立柱及其支撐的空間形狀變?yōu)槠矫娌贾?并用工字鋼、角鋼、槽鋼組合焊接成拼裝胎架。如下圖：C區(qū)大柱拼裝胎架示意圖根據(jù)大柱的平面位置，按照內(nèi)側(cè)鋼管圓心距離確定固定支架的位置，固定支架由角鋼焊接而成；根據(jù)兩根大柱之間的相對(duì)位置關(guān)系，通過可調(diào)支架來實(shí)現(xiàn)。可調(diào)支架通過千斤頂?shù)恼{(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)角度旋轉(zhuǎn)。4 工廠

20、拼裝及現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件清單表序號(hào)構(gòu)件名稱數(shù)量備注1CXGZ1510C區(qū)大柱2AXGZ148A區(qū)大柱380080025方管21根C區(qū)大柱頂連梁460060025方管42根C區(qū)大柱間斜撐1.5 運(yùn)輸方案1 常規(guī)要求（1）包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥。（2）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。（3）構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。（4）裝車和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。（5）連

21、接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。2 捆包方式（1）本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的鋼帶；高強(qiáng)螺栓用木箱裝運(yùn)，箱底部加肋木塊100X100且端部切角，以便運(yùn)輸中叉車的使用。（2）柱以一段為一個(gè)包裝單位；C區(qū)鋼支撐等超長超寬構(gòu)件可以散件組合為一個(gè)包裝單位；其他構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個(gè)包裝單位的重量最多不超過5噸。（3）高強(qiáng)螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC簿膜包扎防水，之后用木箱裝運(yùn)。木箱尺寸為長X寬X高 10002000X800X500

22、，內(nèi)放高強(qiáng)螺栓及配件。3 構(gòu)件上的標(biāo)號(hào)（1）主標(biāo)記（圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)）：見標(biāo)記圖。其中鋼印位置為：柱為兩側(cè)面方向標(biāo)記處；梁、支撐為左側(cè)腹板及上表面。（2）方向標(biāo)記：柱為兩側(cè)面，梁、支撐為左側(cè)。（3）安裝標(biāo)記：柱的安裝中心線、1米標(biāo)高線、底板中心線（四側(cè)）。（4）重心點(diǎn)及吊運(yùn)標(biāo)志：構(gòu)件單重大于20噸時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件頂面、兩側(cè)上用40mm寬的線，劃150mm長的“十”字標(biāo)記，代表重心點(diǎn)。在構(gòu)件側(cè)面上標(biāo)起吊位置及標(biāo)記。 （5）構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mmX40mm。以上的 1).2).3).4)在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出。并用黃色漆圈住。4 包裝限制（

23、1）包裝應(yīng)將同一車間號(hào)的構(gòu)件包裝在一起，其中最好將同一區(qū)域的小構(gòu)件打包在一起。不同單元的構(gòu)件不能混包。（2）包裝的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。（3）包裝的最大重量：不超過5噸。（4）對(duì)單件長度大于12米，寬大于2.5米，高大于2.5米，毛重大于20噸的構(gòu)件應(yīng)制備特殊的構(gòu)件清單，清單應(yīng)在發(fā)運(yùn)前半個(gè)月提交。5 構(gòu)件清單（1）構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。（2）特殊的構(gòu)件清單按4.11.4款(4)條執(zhí)行。6 捆包后的發(fā)運(yùn)標(biāo)記（1）木箱：箱子的頂面及4個(gè)側(cè)面用漏字板噴字（紅色），字體為20X15mm。箱子的4個(gè)上角涂上藍(lán)

24、色三角標(biāo)記。每邊長200 mm。 200 （2）鋼結(jié)構(gòu)捆包件：四邊貼上口麥頭 合同號(hào)： 口麥頭： 目的地： 構(gòu)件名稱與機(jī)組號(hào)： 箱號(hào)/捆包號(hào)： 毛/凈重（Kg）：尺寸（長X寬X高cm） 收貨人：7 構(gòu)件的運(yùn)輸（1）待運(yùn)1）待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。2）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。3）相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件。被壓壞或變形。（2）散件運(yùn)輸1）裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。2）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。3）構(gòu)件制

25、作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（3）運(yùn)輸路線及工期保證措施1）從本公司至上海火車站為公路運(yùn)輸，上?；疖囌緩V州火車站為鐵路運(yùn)輸，廣州火車站至現(xiàn)場(chǎng)為公路運(yùn)輸。2）上海、廣州兩地都有專職人員負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)好現(xiàn)安裝與制作運(yùn)輸進(jìn)度及鋼結(jié)構(gòu)件配套。3）運(yùn)輸路線為鐵路運(yùn)輸專用線。1.6 專利和專有技術(shù)的采用和授權(quán)暫無。1.7 擬選用的鋼材供貨廠家情況（略）2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝方案（略）2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝方案1 總體思路就近起吊，高空成型，分區(qū)分層施工；流水組織，按區(qū)交接；統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合；質(zhì)量工期，必須保證。2 安裝前準(zhǔn)備工作：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：包括安裝方案

26、，施工圖紙，技術(shù)交底等（2）材料準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件主材及附材（3）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：2臺(tái)150噸履帶吊機(jī)，一臺(tái)50噸履帶吊機(jī)（4）勞動(dòng)力準(zhǔn)備：由一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工（5）施工條件準(zhǔn)備：包括施工道路，交叉施工等3 安裝布署平面內(nèi)從C區(qū)開始，順時(shí)針方向吊裝，基礎(chǔ)階段吊裝高度為層高，以后每次吊裝高度兩層，C區(qū)大柱鋼骨頂部“V”形結(jié)構(gòu)一次吊裝完成；即C區(qū)D區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)下一次循環(huán)。圖2.1-1 吊裝順序平面示意圖圖2.1-2 C區(qū)大柱吊裝示意圖每區(qū)的地面組裝、高空成型、安裝等工序形成流水作業(yè)，逐層逐段移交給土建。交叉施工，有利于縮短總工期。4 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（1） 測(cè)量與監(jiān)控的工藝程序1）施工平面控

27、制網(wǎng)的建立根據(jù)工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，分別建立級(jí)閉合導(dǎo)線平面控制網(wǎng)和四等符合水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)。2）平面坐標(biāo)控制根據(jù)閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，加密測(cè)設(shè)體育中心平面測(cè)量控制網(wǎng)，主要采用全站儀測(cè)設(shè)。分設(shè)內(nèi)控點(diǎn)和外控點(diǎn)。3）高程控制根據(jù)四等符合水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，引測(cè)本工程高程控制點(diǎn)，以滿足工程需要。4）鋼柱安裝精度的調(diào)校鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)垂直度的順序進(jìn)行安裝精度的調(diào)校。其中標(biāo)高調(diào)校時(shí)要考慮焊接收縮量。圖2.1-3 鋼柱標(biāo)高的調(diào)校示意圖焊接收縮量一般在安裝中調(diào)標(biāo)高時(shí)預(yù)留，焊接收縮量參考表板厚（mm）收縮量（mm）305034203023102012扭轉(zhuǎn)調(diào)校。若下節(jié)柱

28、已經(jīng)標(biāo)明了鋼柱的扭轉(zhuǎn)值與扭轉(zhuǎn)方向，調(diào)校時(shí)將上節(jié)鋼柱向相反方向扭轉(zhuǎn)予以調(diào)整，但一次不得大于3mm，若扭轉(zhuǎn)值過大，超過了3mm應(yīng)分幾次調(diào)校，不允許一次到位。垂直度調(diào)校。在滿足單節(jié)柱垂直度的前提下，將鋼柱與軸線的偏差調(diào)校至零。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，單節(jié)柱垂直度允許偏差為H/1000且不超過10mm，H為柱高。若下節(jié)柱偏離軸線值較大，也應(yīng)分次調(diào)校以避免單節(jié)柱垂直度超標(biāo)。鋼柱調(diào)校后的測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)在鋼柱的自由狀態(tài)下測(cè)得，即夾緊上下柱的連接板，解除纜風(fēng)繩以及千斤頂?shù)刃Ｕぞ撸窗惭b鋼梁時(shí)的狀態(tài)。只有自由狀態(tài)下測(cè)得的數(shù)據(jù)才是有效的。5）鋼柱的垂直度監(jiān)控在鋼梁就位后高強(qiáng)螺栓安裝的過程中，鋼柱的垂直度將會(huì)發(fā)生變化，因此要

29、用經(jīng)緯儀對(duì)相鄰鋼柱進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若鋼柱的單節(jié)柱垂直度以及偏離軸線的數(shù)值都不超出規(guī)范要求，則做好記錄，不再調(diào)整。若超出規(guī)范要求，則要分析原因，再做調(diào)整。在鋼柱垂直度的監(jiān)測(cè)過程 中，要考慮到梁柱接頭的焊接造成垂直度偏差變化的趨勢(shì)。一般一個(gè)梁頭焊接后造成1-2mm的收縮量，因此要預(yù)測(cè)到在鋼梁安裝時(shí)，鋼柱垂直度雖沒有超標(biāo)，但焊后可能因焊接收縮而超標(biāo)，提前預(yù)留焊接收縮值。6）安裝精度的復(fù)測(cè)一個(gè)吊裝節(jié)安裝完畢后，要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量結(jié)果作為交工資料。測(cè)量的內(nèi)容包括：?jiǎn)喂?jié)柱垂直度，偏軸線垂直度，鋼梁水平度，鋼柱接頭錯(cuò)位值，鋼柱扭轉(zhuǎn)值。（2）首節(jié)鋼柱安裝1）鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的每一個(gè)螺栓上擰進(jìn)一

30、個(gè)螺母和一個(gè)蓋板，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高。在鋼柱吊裝之前，通過調(diào)節(jié)螺母的標(biāo)高，將所有蓋板的標(biāo)高誤差控制在1.0mm以內(nèi)。2）鋼柱吊裝就位以后，先對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。3）由于鋼柱底部為墊層，因此必須確保墊層的水平以保證鋼柱的垂直度。鋼柱的標(biāo)高可能會(huì)發(fā)生微小變化，正常情況下不會(huì)超過2.0mm。4）待首節(jié)鋼柱的平面位置、標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢，鋼柱周圍焊接鋼筋斜撐頂緊承臺(tái)四壁，固定牢固后澆筑混凝土。圖2.1-4 首節(jié)鋼柱固定大樣圖5）鋼梁安裝過程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)視鋼柱的垂直度變化，如果在規(guī)范允許范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。如果超過規(guī)范允許誤差，應(yīng)該分析原因：可能是軸線誤差，可能是鋼梁

31、制造長度誤差。針對(duì)不同情況，分別處理。（3） 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝與校正1）鋼柱安裝工藝鋼柱吊裝圖2.1-5 鋼柱吊裝示意圖鋼柱的吊裝有兩種，C區(qū)中部四根鋼柱CXGZ1、CXGZ2由于位于基坑中部，起吊半徑達(dá)30米，采用150t履帶吊，其余鋼柱可采用50t履帶吊單機(jī)吊裝。采用專用扁擔(dān)（吊裝噸位按15T設(shè)計(jì)）吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔。起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí)，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升。為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，單根繩長取柱長的1.2倍,直徑取16。150噸履帶吊技術(shù)參數(shù)帶配重 臂長m作業(yè)半徑m48.774

32、5.7273.1528.020.530.019.048.08.350噸履帶吊技術(shù)參數(shù) 臂長m作業(yè)半徑m3125289.013.0510.011.214.07.25166鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過臨時(shí)代設(shè)計(jì)的耳板和連接板，用M2290的大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。固定前，要調(diào)整鋼柱的標(biāo)高、垂直度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。大六角高強(qiáng)螺栓的緊固力矩取2000N*M充分緊固后才能上柱頂摘鉤。其它注意事項(xiàng)：必須在鋼柱起吊前，將臨時(shí)鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑梁的鋼柱應(yīng)在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。2） 鋼梁安裝工藝鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用專用扁擔(dān)（吊裝噸位按10T設(shè)計(jì)），采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置距

33、離梁端為梁長的1/4，吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈千斤繩，繩頭用吊環(huán)捆扎鎖死，再連到扁擔(dān)上。圖2.1-6 鋼梁吊裝示意圖鋼梁安裝鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正完畢（色括標(biāo)高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)）。鋼梁吊裝就位后，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用兩只過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上、下螺孔。出現(xiàn)不能滿足沖孔要求的情況時(shí)，則采用調(diào)節(jié)方法：若間距小，用鋼榫榫大間距；間距過大，用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)的原則必須保證鋼柱的垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，若無法保證，則進(jìn)行擴(kuò)孔或更換連接板處理，擴(kuò)空時(shí)，其最大容許擴(kuò)大范圍不得超過1.5mm。節(jié)點(diǎn)滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強(qiáng)螺栓，如有部分高強(qiáng)螺栓不能自由穿孔時(shí)，進(jìn)行個(gè)別處理。C區(qū)大柱

34、間鋼支撐吊裝當(dāng)相鄰大柱完成混凝土澆筑后，應(yīng)開始吊裝柱間支撐，以保持整體剛度，為后期屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工提供工作面。采用150t履帶吊吊裝，大柱間“X”形支撐分四次吊裝完成。如下圖所示：圖2.1-7 C區(qū)大柱間鋼支撐吊裝順序4） 鋼結(jié)構(gòu)的校正工藝原理鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制以鋼柱為主。鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到0。在鋼梁安裝時(shí)對(duì)鋼柱垂直進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄不調(diào)整；若垂直度超標(biāo)，則有兩種原因：一是鋼梁制作尺寸有問題，二是放線有誤差，應(yīng)針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。在鋼梁安裝中，應(yīng)預(yù)留梁柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，以免焊后鋼柱垂直度因焊接變形而超標(biāo)。梁柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量視鋼梁翼緣板厚而定，一般為

35、1-2mm。同樣，鋼柱標(biāo)高控制時(shí)也應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼梁安裝時(shí)的水平度應(yīng)不大于梁長的1/1000并且不得大于10mm。 鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對(duì)標(biāo)高控制方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎?zhǔn)確。形成框架后不再需要進(jìn)行整體校正。 鋼柱校正采用無纜風(fēng)繩校正方法，參見下圖。標(biāo)高調(diào)整時(shí)利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法很簡(jiǎn)單：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鋼楔進(jìn)行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便

36、可將垂直度校正至符合要求。圖2.1-8 無纜風(fēng)繩校正方法示意圖校正的工藝流程a圖紙會(huì)審 在審查圖紙時(shí)應(yīng)特別注意鋼柱接頭臨時(shí)連接耳板的構(gòu)造。上下耳板的間隙宜1520mm之間，以便于插入鋼楔。在耳板設(shè)計(jì)上爭(zhēng)取設(shè)計(jì)有適合千斤頂操作的構(gòu)造。若設(shè)計(jì)上不能滿足可在現(xiàn)場(chǎng)焊接，使用后割除磨平。b標(biāo)高調(diào)整 鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時(shí)大六角高強(qiáng)度螺栓，但不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱根標(biāo)高線與下柱柱頭標(biāo)高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。正常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。若鋼柱制造誤差超過5mm，則應(yīng)分次調(diào)整，不宜一次調(diào)整到位。c扭轉(zhuǎn)調(diào)整鋼柱的

37、扭轉(zhuǎn)偏差是在制造與安裝過程中產(chǎn)生的。在上柱和下柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時(shí)接頭的連接板。鋼柱的扭轉(zhuǎn)每次只能調(diào)整3mm，若偏差過大只能分次調(diào)整。塔吊至此可微微松鉤但不解鉤。d垂直度調(diào)整在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。然后擰緊上下柱臨時(shí)接頭的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭矩。吊車解鉤。e垂直度監(jiān)測(cè) 同一列柱，鋼梁應(yīng)先從中間跨開始安裝，對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展。同一跨鋼梁，應(yīng)先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁。在安裝鋼梁時(shí)，鋼柱垂直度一般會(huì)發(fā)生變化，所以應(yīng)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從正交方向?qū)ο鄳?yīng)鋼柱進(jìn)行跟蹤觀測(cè)。若鋼柱垂直度不超

38、標(biāo)，只記錄下數(shù)據(jù)；若鋼柱垂直度超標(biāo)，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件制作誤差及軸線放樣誤差，針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。但在鋼梁安裝的過程中不應(yīng)再次調(diào)整鋼柱的垂直度。f鋼梁水平度校正 鋼梁水平度若超標(biāo)，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。針對(duì)不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。g結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收每個(gè)安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復(fù)測(cè)安裝精度，組織中間驗(yàn)收。5） 高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓被廣泛的應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)中，是因?yàn)樗軌蛟诒ＷC工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程施工進(jìn)度。本工程所用高強(qiáng)度螺栓，為10.9S級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。 高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備工作a施工工具準(zhǔn)備：電動(dòng)扭矩扳手、測(cè)力扳手、電動(dòng)鉸刀

39、、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。b 高強(qiáng)度螺栓技術(shù)復(fù)驗(yàn)（a）核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（b）隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。（c）按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗(yàn)。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。（d）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。本工程中，按照每1000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足1000噸按照一批計(jì)算，每批試件3-5組，進(jìn)行摩擦面滑移系數(shù)試驗(yàn)。要求摩擦系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計(jì)值，變異系數(shù)不得大于10%。c高強(qiáng)度螺栓的保管、發(fā)放（a）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放

40、在干燥、防腐的倉庫內(nèi)。（b）存放時(shí)，應(yīng)按原包裝，分規(guī)格類型進(jìn)行保管，領(lǐng)用按批號(hào)配套發(fā)放，嚴(yán)禁混放、混用。（c）設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。d構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。清理時(shí)一般使用鋼絲刷，鏟刀，不得使用磨光機(jī)。高強(qiáng)度螺栓安裝程序a構(gòu)件吊裝到位后，采用臨時(shí)普通螺栓固定，鋼柱鋼梁調(diào)整后更換高強(qiáng)度螺栓。b高強(qiáng)度螺栓的穿孔（a）穿孔前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，以防錯(cuò)用。（b）穿孔時(shí)應(yīng)能自由通過，嚴(yán)禁錘擊穿孔。（c）螺栓同連接板的接觸面之間應(yīng)保持平整，同節(jié)點(diǎn)處的螺栓安裝方向應(yīng)一致。c高強(qiáng)度螺栓的緊固（a）本工程中，高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個(gè)工序。（b

41、）高強(qiáng)螺栓一經(jīng)穿孔應(yīng)立即進(jìn)行初擰。初擰扭矩值應(yīng)為終擰值的60-70%。（c）高強(qiáng)度螺栓初擰30分鐘后，宜進(jìn)行終擰，不得拖延到12小時(shí)以上。終擰采用專用電動(dòng)力矩扳手，以螺栓尾部的梅花頭擰斷為準(zhǔn)。論初擰或終擰，都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，基本原則是由中央向四周進(jìn)行緊固。嚴(yán)禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。緊固順序參見如圖所示。6+5+1+2+3+4+9 10+8 7+1 2+4 3+5 6+14 +13 15+12 +10 11+3 +1 2+5 +4 6+8 +7 9+圖2.1-8 高強(qiáng)螺栓緊固順序示意圖高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，應(yīng)進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容：a梅花頭是否打掉

42、，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標(biāo)記。b螺紋是否均勻露出2-4扣。c終擰扭矩值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖圖2.1-9 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖6）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要是柱與與柱、柱與梁及隅撐的焊接。鋼柱分為鋼管柱和型鋼柱兩種類型，材質(zhì)主要為Q345B，柱的板厚分別為20、30。上下柱之間的連接方式為焊接，焊縫要求全熔透。鋼梁為型梁和箱形梁，主梁與鋼柱的連接形式為腹板高強(qiáng)螺栓連接，翼板與鋼柱為焊接，并且全熔透，翼板厚度分別為30、20材質(zhì)主要為Q345B；C區(qū)大柱間支撐為25厚焊接方管。圖2.1-10 鋼管柱焊接連接示意圖圖2.1-11 型鋼柱焊接連接示意圖

43、圖2.1-12 柱梁焊接連接示意圖7） 栓釘焊接本工程柱頭和柱腳部分有焊釘結(jié)構(gòu)。栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作a焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。b瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，對(duì)焊接工藝有直接影響，因此采購瓷環(huán)時(shí)一定要控制尺寸與說明書一致。c栓釘在施工焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)。對(duì)于不同廠家、不同批號(hào)、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時(shí)間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括壓型鋼板的厚度、間隙及層次。d栓釘焊工藝試件經(jīng)過靜力拉伸、

44、反復(fù)彎曲及打彎試驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)還需要根據(jù)電纜線的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。（a）通過靜力拉伸試驗(yàn)觀察拉力試件的拉斷位置和試件的強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度的數(shù)值。拉伸中栓釘不能斷在焊接處，只許斷在栓釘桿上，同時(shí)試件的力學(xué)性能三項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。栓釘力學(xué)性能指標(biāo)內(nèi) 容上 限下 限屈服點(diǎn)235MP抗拉強(qiáng)度400MP延伸率14%（b）反復(fù)彎曲試驗(yàn)：將試件固定在某一位置，然后用特制的扳手夾往試件的栓釘大頭部，在一個(gè)縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲三周，彎曲角度為45以上。試件經(jīng)檢查不能出現(xiàn)任何斷裂現(xiàn)象，焊縫不能出現(xiàn)斷裂缺陷，栓釘應(yīng)在栓桿上斷裂。（c）打彎試驗(yàn)：用6-12mm厚的鋼板，面積為240mm

45、300mm做試件，將試件底板固定在某一位置，然后劃出栓焊位置線，栓焊栓釘數(shù)量為30顆，其中10顆做靜力拉伸試驗(yàn)，10顆做反復(fù)彎曲試驗(yàn)，10顆做鐵錘打彎90試驗(yàn)。e穿透焊對(duì)瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，受潮后要在250下烘烤1小時(shí)。如采用鍍鋅板作壓型鋼板時(shí)，必須控制鋅的含量，當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時(shí)必須要先除鋅后焊接，否則會(huì)出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊接強(qiáng)度。采用穿透焊接時(shí)，薄鋼板與工件間一定要嚴(yán)密壓實(shí)，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的焊接接頭。f 施焊前應(yīng)放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材要進(jìn)行清理，必要時(shí)應(yīng)火烤、打磨。栓釘焊接工藝參數(shù) 按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行栓釘施焊。施焊中隨時(shí)檢查焊

46、接條件，其內(nèi)容參見下表焊接工藝參數(shù)項(xiàng)目檢 查 要 求檢 查 時(shí) 機(jī)1234567電壓、電流、焊接時(shí)間半徑尺寸焊槍筒的移動(dòng)要平滑瓷環(huán)與焊槍筒要同心焊槍夾心要穩(wěn)固瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固焊接區(qū)清污、除油、除水每次更換位置時(shí)每次更換位置時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)焊接前焊后質(zhì)量檢查a外觀檢查。焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。成型焊肉周圍360根部高度大于1mm，寬應(yīng)大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于2mm，沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。b錘擊檢查。用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向15，然后進(jìn)行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數(shù)1-5%，不合格栓釘一律打掉重焊。打彎

47、的栓釘必扶正。栓釘焊接缺陷及對(duì)策。a未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)增大電流、延長焊接時(shí)間。b咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時(shí)間。c磁偏吹：應(yīng)將地線對(duì)稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。d氣孔：焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成的。原因是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小上述間隙，做好焊前清理。e裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因有焊件的質(zhì)量問題、壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。解決的辦法是，徹底除鋅、焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)試驗(yàn)；當(dāng)溫度低于0時(shí)，要求打彎檢查時(shí)提高1%的檢查數(shù)，不合格

48、則停止焊接。8） 防火涂層施工鋼結(jié)構(gòu)支承強(qiáng)度在高溫下隨著溫度升高而顯著降低，當(dāng)環(huán)境溫度超過150時(shí)，鋼構(gòu)件就必須采用隔熱層加以保護(hù)?？紤]到火災(zāi)的影響，因此高層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行防火涂層保護(hù)，使其達(dá)到相應(yīng)的防火等級(jí)要求。涂裝施工應(yīng)適應(yīng)高層鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，力求施工手段簡(jiǎn)捷。高層鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝過程：a結(jié)構(gòu)噴砂除銹刷漆在工廠進(jìn)行，在施工現(xiàn)場(chǎng)主要是補(bǔ)漆。補(bǔ)漆的目的是將工廠中無法涂敷的部位，安裝中油漆受損的部位補(bǔ)上油漆保護(hù)層。補(bǔ)漆的部位集中在以下幾個(gè)地方：焊縫、磨擦面節(jié)點(diǎn)板、矯正修補(bǔ)部位和其它刮傷部位。補(bǔ)漆宜待混凝土樓板完成后進(jìn)行，由于補(bǔ)漆的部位比較分散，工作量不大，宜采用人工補(bǔ)漆，借助人字梯

49、登高。首先利用刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必須待構(gòu)件補(bǔ)漆后進(jìn)行，不允許在未經(jīng)過防腐處理的鋼材表面直接進(jìn)行防火涂料的施工。b防火涂層施工的工藝試驗(yàn)使用前對(duì)防火涂料進(jìn)行檢查，主要檢查涂料的包裝出廠日期儲(chǔ)藏時(shí)間、批量的使用數(shù)量、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、容重、導(dǎo)熱系數(shù)。防火涂料資料齊全后，進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)：（a）防火涂層耐火試驗(yàn)。按照規(guī)定噸位或批次進(jìn)行耐火試驗(yàn)，通過檢測(cè)高溫度數(shù)與時(shí)間的關(guān)系，檢查現(xiàn)場(chǎng)隔熱情況和導(dǎo)熱系數(shù)。耐火試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)公安消防部門的檢查認(rèn)可。 （b）粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。每500噸測(cè)試一下涂料的粘結(jié)強(qiáng)度。其值不應(yīng)小于0.5Mpa。實(shí)驗(yàn)方法如下：用一塊700700的鋼板作

50、底板，噴上相應(yīng)厚度的涂層，將鐵環(huán)埋入其中，養(yǎng)護(hù)后用彈簧稱加載測(cè)定破壞強(qiáng)度。c基層處理清理掉鋼構(gòu)件上的灰塵、油污和其它雜物。對(duì)不需噴涂的部位采用塑料布保扎保護(hù)，避免污染。帶鋼絲網(wǎng)的基層要清理合格后方可固定鋼絲網(wǎng)。由于帶鋼絲網(wǎng)的防火涂料不太適合高層鋼結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)，因此較少使用。d現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)：由于防火噴涂是利用高壓氣流將涂料噴射到構(gòu)件表面，因此不可避免地造成噴射物飛濺。為防止噴射物飛出建筑物外或污染到不需進(jìn)行防火噴涂的部位，一定要搭設(shè)圍護(hù)屏障。e防火涂料的配制：有些涂料在工廠配好后用塑料桶運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，使用前需攪勻。有些涂料則需在現(xiàn)場(chǎng)隨用隨配?，F(xiàn)場(chǎng)配合比是工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)，是保證噴涂成型牢固的關(guān)鍵。配

51、合時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚭?分鐘，然后加入粘結(jié)劑和鋼防膠充分?jǐn)嚢?-10分鐘即可進(jìn)行噴涂。f噴涂方法：厚涂層應(yīng)分層噴涂。每次噴涂的厚度根據(jù)環(huán)境溫度而定。首次可噴厚一點(diǎn)，待涂層晾干到七八成再噴后續(xù)的涂層，直至達(dá)到所需厚度為止。在噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件的表面，距離10-15mm為宜，噴涂氣壓保持在0.4-0.6Mpa。噴涂過程中經(jīng)常用鋼針檢查涂層厚度。g涂層養(yǎng)護(hù)：防火涂層需在環(huán)境溫度以上進(jìn)行48小時(shí)固化，這點(diǎn)對(duì)保證質(zhì)量非常重要,另外,噴后的涂層要注意保護(hù),不要刮傷。h固化后檢查：外觀檢查時(shí)，外觀應(yīng)均勻一致，構(gòu)件拐角處或構(gòu)件結(jié)合處應(yīng)細(xì)密，不應(yīng)有大面積的不平，更不能出現(xiàn)大于0.5mm的裂

52、縫；內(nèi)部缺陷檢查時(shí)，用專用鋼針扎入涂層至構(gòu)件表面，涂層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。i涂層返修：對(duì)于空鼓裂縫的涂層,要求刮除重噴。厚度不足的涂層則補(bǔ)噴到規(guī)定厚度。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝參見下圖。樓層混凝土澆注養(yǎng)護(hù)完畢補(bǔ)漆基面清理工藝試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)工人培訓(xùn)涂料配制分層噴涂中間檢查涂層養(yǎng)護(hù)合格涂層檢查不合格返修防火涂料施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)涂裝時(shí)應(yīng)注意的問題：a不應(yīng)用防火涂層代替補(bǔ)漆。補(bǔ)漆質(zhì)量應(yīng)得到重視。b補(bǔ)漆時(shí)環(huán)境溫度宜控制在5-40，相對(duì)濕度小于85%。補(bǔ)漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防淋雨。c防火噴涂前應(yīng)注意天氣變化，保證涂層有5小時(shí)以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)空氣相對(duì)溫度較大時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。d防火涂料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)防受

53、潮。工廠調(diào)配好的涂料不能受凍。存期過長造成結(jié)塊的變質(zhì)涂料不能使用。e進(jìn)行防火噴涂的工人應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，合格的方能上崗。9）高空安全防護(hù)技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實(shí)可行的安全防護(hù)技術(shù)措施，創(chuàng)造一定的作業(yè)平面，增強(qiáng)施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防護(hù)技術(shù)，以保證工程安全、為施工人員提供可靠的作業(yè)面。附著式爬梯在鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為附著式鋼扶梯。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類扶梯主要供鋼柱吊裝時(shí)解鉤及鋼梁安裝時(shí)使用，這類扶梯應(yīng)根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設(shè)計(jì)成幾種型號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)制作，通過夾具綁附

54、到鋼柱上，這種扶梯應(yīng)驗(yàn)收合格方可使用。另一類為移動(dòng)式爬梯，一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采購鋁合金人字梯，供施工中使用。附著式鋼爬梯示意圖操作平臺(tái)操作平臺(tái)的主要作用是鋼柱焊接時(shí)為操作人員提供的作業(yè)平臺(tái)。操作平臺(tái)通過夾具固定到鋼柱上。操作平臺(tái)根據(jù)鋼柱規(guī)格制作，在鋼柱上的位置位于焊縫下方1200mm處。操作平臺(tái)示意圖扶手繩在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，往往還沒有形成安全通道時(shí)，作業(yè)人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全，需設(shè)置扶手繩。扶手繩一般設(shè)置在主梁上方1400-1800mm處，繩端一般可綁扎在鋼柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上。扶手繩的與鋼梁連接示意圖吊籃在鋼結(jié)構(gòu)安裝的過程中，有一些特

55、殊位置，操作平臺(tái)無法搭設(shè)，高強(qiáng)螺栓安裝、焊接等作業(yè)需借助簡(jiǎn)易吊籃。吊籃示意圖護(hù)欄護(hù)欄一般設(shè)置在每個(gè)安裝節(jié)的頂層，用于作業(yè)面外邊緣的圍護(hù)及大型洞口邊緣圍護(hù)。護(hù)欄采用夾具固定在鋼結(jié)構(gòu)翼緣上，上掛密目安全網(wǎng)，每節(jié)安裝完成后可拆除周轉(zhuǎn)使用。護(hù)欄示意圖2.2鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)措施本工程鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)在于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量控制：擬采取以下措施（1）焊接前的技術(shù)復(fù)核工作1）根據(jù)GB4708-92鋼制壓力密器焊接工藝評(píng)定及JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求做如下工藝評(píng)定.直徑為1200mm，厚度為=26mm的Q345B鋼管對(duì)接焊，焊接方法手工焊。厚度分別為=30mm與=20mm的組合角接,焊

56、接方法為手工焊。2）焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊接位置；焊工資格必須在有效期內(nèi)；施焊前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技能考試，合格后方可上崗施焊。3）做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)，目的主要是為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留焊接收縮量。（2）鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序1）鋼框架的焊接包括鋼管柱接頭焊接、H形柱的接頭焊接，柱與梁的焊接及梁與梁的焊接，由于節(jié)點(diǎn)很多，所以應(yīng)采用合理的焊接順序。以防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處焊縫，再焊周邊焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對(duì)稱施焊；同一根梁的兩端不能同時(shí)施焊。2）一

57、個(gè)吊裝節(jié)鋼框架單元的立體空間的總體焊接順序?yàn)椋褐膶?duì)接焊接柱間斜撐與柱鋼梁與斜撐梁的對(duì)接焊接。3）對(duì)于具體的焊接節(jié)點(diǎn)，服從如下順序：對(duì)于鋼梁，則先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊條運(yùn)行的方向相反。參見下圖。H型鋼梁接頭焊接順序圖對(duì)于H形鋼柱，應(yīng)先焊腹板的連接焊縫，再焊翼板連接的焊縫，翼板采用兩個(gè)焊工進(jìn)行對(duì)稱焊接，參見下圖。H型柱接頭焊接順序圖 對(duì)于單個(gè)鋼管柱接頭的焊接，由兩名焊工對(duì)稱轉(zhuǎn)圈焊接， 起始焊點(diǎn)距柱棱邊大約50mm，兩人同時(shí)逆時(shí)針方向（或同時(shí)順時(shí)針方向）施焊，直至焊完整條焊縫。整個(gè)焊接過程中，兩名焊工都要保持對(duì)稱位置。如下圖所示。鋼管柱接頭焊接順序圖（3）焊接前的準(zhǔn)備工作1）檢

58、驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施等必須落實(shí)到位。3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。4）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350-400烘干、恒溫1.5-2h，酸性焊條150-200烘干恒溫1小時(shí)，烘好后，焊條應(yīng)放在150的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)

59、不超過兩次。5）焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱-柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。（4）焊接過程控制1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝。2）墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。3）焊接工藝過程清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí)，方可短暫停息。施焊過程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊

60、，焊后清理焊接飛濺。對(duì)于板厚大于等于36mm的焊縫，焊后及時(shí)進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200-300，恒溫1小時(shí)。（5）注意事項(xiàng)1）在鋼柱、鋼梁的整個(gè)焊接過程中，有專職測(cè)量人員，對(duì)柱的垂直度和梁的水平度進(jìn)行監(jiān)測(cè),并測(cè)出每種焊縫的收縮量，作為構(gòu)件加工參考量。2）施焊時(shí)，設(shè)專職人員對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護(hù)措施，立即停止焊接。風(fēng)速大于10m/S；相對(duì)濕度大于90% ；雨天。 3）焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場(chǎng)配有一級(jí)庫、二級(jí)庫存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。（6）焊接檢查檢驗(yàn)1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：表面不得有