奧格利低溫回收介紹

1、一、低溫回收技術(shù)背景隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是70年代能源危機(jī)以來，回收并合理利用 能源已經(jīng)成為衡量硫酸工業(yè)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，把硫酸廠同時看作是一個能源 工廠已逐漸形成共識。我國從50年代末期開始的對硫酸裝置余熱回收的實踐，以回收高溫位余熱 為起點，隨著利用高、中溫位余熱產(chǎn)生蒸汽的技術(shù)漸趨成熟，先進(jìn)的硫磺制酸裝 置產(chǎn)氣率可達(dá)1.25t/t酸。即使這樣，如果低溫余熱即在SO3吸收過程中產(chǎn)生的大 量熱量不加以回收利用的話，裝置總熱能回收效率也只達(dá)到65%左右。目前，隨 著能源價格的暴漲和耐高溫、高濃度硫酸材質(zhì)的改進(jìn)，從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)兩方面都促 進(jìn)了低溫余熱利用的發(fā)展。如果引入低溫回收系統(tǒng)，可利用

2、吸收酸的熱量生產(chǎn)低 壓蒸汽，每生產(chǎn)一噸硫酸可多回收0.31Mpa的低壓蒸汽0.4 t0.5t，使產(chǎn)汽率 最高可達(dá)到1.7t/t酸，硫酸廠總的熱能回收率達(dá)到90%以上，這是硫酸工業(yè)低溫 余熱利用的一項突破性的技術(shù)，它無疑是今后余熱利用技術(shù)的發(fā)展方向。目前國外較成熟的低溫回收裝置主要有以下兩種：1.采用2段塔式結(jié)構(gòu)吸收 塔，設(shè)備少，但因采用單塔設(shè)計，系統(tǒng)與其他制酸流程串聯(lián)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障， 需要整個工廠停車才能檢修；增產(chǎn)低壓蒸汽量約為0.5t/t酸；所有設(shè)備均采用特 種合金制造，造價昂貴。2.采用雙塔式設(shè)計，該系統(tǒng)增加一降膜吸收塔，設(shè)備尺 寸小，但吸收效果不佳，機(jī)械沖擊產(chǎn)生的酸霧大；增產(chǎn)低壓蒸汽量

3、較少，約為 0.4t/t酸；所有設(shè)備也采用特種合金制造，造價較第一種更昂貴，目前還沒有實 際應(yīng)用。奧格利公司的低溫回收系統(tǒng)DWHS屬世界一流工藝，適用于中國硫酸行業(yè) 現(xiàn)有狀況，根據(jù)奧格利的獨有工藝設(shè)計，可增產(chǎn)低壓（1.0Mpa）蒸汽0.40.45t/t 酸。該系統(tǒng)為雙吸收塔（利用原有一吸塔），新增的高溫吸收塔為合金填料塔， 與其他制酸流程為并聯(lián)式連接，系統(tǒng)停車檢修或出現(xiàn)故障時可立即短路該系統(tǒng)， 不會造成裝置停產(chǎn)，適合老廠改造及新廠分期投資。值得一提的是，裝置設(shè)備設(shè) 計均采用科學(xué)的計算機(jī)模擬方法，使整個裝置的設(shè)備設(shè)計的合理化和小型化達(dá)到 世界先進(jìn)的水平。與國外同類裝置相比，為廣泛推廣低溫回收裝置

4、，奧格利不收 取專利費和技術(shù)費！同時設(shè)備立足于國產(chǎn)化，設(shè)備制作費用較低。再通過合理的地粉:直嵩市南京案躊圈a*日網(wǎng)k曄素晡原菱折大概） 電話:021-632113392 ffJl; 021 -C1224?材料選用，部分材料采用奧格利宣達(dá)自行開發(fā)的專利系列高溫濃硫酸專用合金， 使得裝置最終造價僅約為其他國外同類裝置價格的一半！采用奧格利的DWHS系統(tǒng)具有投資小、裝置占地面積小、熱能利用好、副 產(chǎn)蒸汽量大、生產(chǎn)穩(wěn)定性高、自動化水平高、維修費用低以及投資回收期短等優(yōu) 點。目前，我國硫酸行業(yè)普遍余熱利用率低，還尚無低溫回收系統(tǒng)，因此，增加 低溫回收系統(tǒng)，實現(xiàn)低溫余熱的高效回收，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是一

5、項具有重 大意義的建設(shè)工程。二、DWHS工藝及設(shè)備簡介2.1設(shè)計原則針對國內(nèi)硫酸行業(yè)能量回收利用率不高（一般為60%-65%），產(chǎn)品單耗高， 尤其是低溫位熱能浪費嚴(yán)重的缺點，采用具有國際先進(jìn)水平的低溫回收技術(shù)，引 入低溫回收系統(tǒng)，以達(dá)到充分合理利用能源，降低產(chǎn)品單耗，提高經(jīng)濟(jì)效益的目 的。設(shè)計原則如下：1）引入低溫回收系統(tǒng)（DWHS系統(tǒng)）后保證裝置產(chǎn)酸數(shù)量和質(zhì)量不受影響。2）合理利用材料抬高系統(tǒng)溫位至200度以上，將一吸原來用循環(huán)冷卻水帶走的熱量回收起來產(chǎn)生蒸汽！3）按照依靠科技進(jìn)步成果，提高技術(shù)內(nèi)涵，節(jié)省投資及運作成本的原則，設(shè)備盡量實現(xiàn)國產(chǎn)化。4）重視環(huán)境保護(hù)，減少“三廢”污染。2.2工藝

6、技術(shù)特點1）低溫位熱能回收顯著，總增產(chǎn)低壓（1.0Mpa）蒸汽量*可達(dá)0.40.5 t/t酸， 經(jīng)濟(jì)效益顯著。*注：產(chǎn)汽量為理論估計數(shù)值，實際產(chǎn)量視接口工藝數(shù)據(jù)及保溫效果而定。2）DWHS與其他干吸系統(tǒng)為并聯(lián)式連接，停車檢修或出現(xiàn)故障時可立即短路該系統(tǒng)，不會造成裝置停產(chǎn)。適用于新廠分期投資或老廠改造。3）運用最新的技術(shù)、工藝及科學(xué)的計算機(jī)模擬方法設(shè)計設(shè)備，采用宣達(dá)奧格利高硅不銹鋼系列材料實施設(shè)備的合金化，腐蝕率低，設(shè)備輕，易于安裝和地粉:直嵩市南京案躊圈a*日網(wǎng)k曄素晡原菱折大概） nJL; 021 -C1224?維修。4）系統(tǒng)阻力低，生產(chǎn)過程阻力降小，且設(shè)備小型化，占地面積??；設(shè)備高效率，生

7、產(chǎn)穩(wěn)定高。5）設(shè)備精簡、國產(chǎn)化，建設(shè)工期短，總投資少。2.3工藝流程干吸工序采用常規(guī)的一級干燥、二次吸收、循環(huán)酸泵后冷卻工藝。在一吸工 段加入DWHS系統(tǒng)，同時在DWHS系統(tǒng)之前設(shè)計一條短接氣路使?fàn)t氣可繞過DWHS系統(tǒng)直接進(jìn)入一吸塔。一吸工段工藝流程如下圖所示。, DXJ-DWHS系統(tǒng)一吸工藝流程示意圖2.4設(shè)計工藝條件運用奧格利的先進(jìn)技術(shù)設(shè)計，干吸工序加入DWHS系統(tǒng)后:1）裝置的硫酸產(chǎn)量、品質(zhì)保持不變。圾場：二想市而皂東島233號日BOS殂而京乎而大!； I 電話:02113392偉 JtOSf曲甲場2D0QC22）爐氣溫度與傳統(tǒng)工藝保持不變，即進(jìn)入DWHS系統(tǒng)的爐氣溫度約為180C, 進(jìn)

8、入一吸塔的溫度約為190C。3）一吸部分總的工藝補(bǔ)水量不變，吸收率為99.95%。4）DWHS系統(tǒng)并入后，一吸塔吸收負(fù)荷約為原來的10%，循環(huán)水用量相應(yīng)降 至原來的10%。三、DWHS系統(tǒng)收益預(yù)測假設(shè)擬建項目規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸硫酸，項目干吸工序加入DWHS系統(tǒng)后， 各類原料成本及硫酸產(chǎn)量、品質(zhì)保持不變。DWHS系統(tǒng)每年增產(chǎn)低壓蒸汽12萬 噸（按保守的0.4t/t酸估計），增加脫鹽水約12.5萬噸，增加工業(yè)用電120萬kwh （150KW/時）。直接生產(chǎn)成本投入與產(chǎn)出估算如下：1）成本：脫鹽水：12.5萬噸/年X6元/噸=75.0萬元/年電：120 萬 kwh /年 X 0.5 元/kwh =60.0 萬元/年工資：2人/班乂4班X20000元/年/人=16萬元/年管理費用：10萬元/年小計：75.0+60.0+16+10=161.0 萬元。2）產(chǎn)出：按每噸蒸汽120元計算，價值12萬噸X 120元/噸=1440.0萬元/年。3）毛利潤：1440.0161.0=1279.0 萬元/年。因此，DWHS系統(tǒng)一次性投資后，2年內(nèi)就可回收，該方案科學(xué)可行。四、DWHS系統(tǒng)實施介紹上海奧格利環(huán)保工程有限公司總承包的浙江忠盛化工有限公司（浙江龍盛 集