30000立方油罐焊接施工技術(shù)措施

1、.工程概況工程簡介蘇丹喀土穆煉油有限公司是由中國石油天然氣集團(tuán)公司與蘇丹國能源部合資建 設(shè)和經(jīng)營的一座煉油廠。目前該廠公稱規(guī)模為加工原油 250萬噸/年，建有生產(chǎn)裝置9 套及相應(yīng)配套的儲運(yùn)和公用工程以及輔助生產(chǎn)和生活設(shè)施。本工程為喀土穆煉油廠擴(kuò)建項(xiàng)目之一。廠外長輸管道來的原油，計(jì)量后儲存于該區(qū)內(nèi)4X30000罐中，經(jīng)過原料泵直接輸出，作為延遲焦化裝置原料。我公司承建30000m儲罐4臺。儲罐直徑大（罐內(nèi)徑 46米），板厚各異（厚度 8-23mn）,為確保油罐焊接施工質(zhì)量，特制定此焊接技術(shù)措施，施工中須嚴(yán)格遵照執(zhí) 行。工程特點(diǎn)儲罐焊接量大且焊縫集中，易出現(xiàn)焊接變形。蘇丹北風(fēng)速大（最大風(fēng)速達(dá) 38

2、.5m/s,平均風(fēng)速3.9m/s ）,給焊接施工帶來一 定難度。工期緊，要求高。編制依據(jù)設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定.焊接施工程序焊接施工程序見圖1。. 施工工藝及主要施工方法焊前準(zhǔn)備焊接工藝評定準(zhǔn)備。公司已有成型的焊接工藝評定P01、P02、P03 P04 P1&P14 P136等，可以滿足本工程需要。工程開工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評 定報(bào)告、設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際焊接條件編寫焊接工藝規(guī)程（WPS,所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。焊工資質(zhì)。凡參與本工程施焊的焊工均應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試

3、規(guī)則進(jìn) 行考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證方能上崗。第1頁共11頁焊接方法確定。罐材質(zhì)為16MnRffi Q235-AF兩種，采用手工電弧焊。焊接設(shè)備選用ZX5-400型硅整流焊機(jī)和ZX7-400逆變焊機(jī)。焊條選用見下表母材類型焊材類型焊條電弧焊備注16MnRE5015 (J507)16MnR+Q235-AFE5015 (J507)Q235-AFE4303 (J422)焊條貯存、烘干及發(fā)放焊接材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管。保持焊材房溫度為5c以上、濕度不低于60%且通風(fēng)良好。焊材保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況，并及時(shí)記錄焊材庫環(huán)境檢測記錄。所有入庫焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程

4、師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻 300mmz上，以保證通風(fēng)良好焊條開封后應(yīng)逐根核對型號、規(guī)格，并仔細(xì)檢查，凡藥皮脫落、銹蝕嚴(yán)重或 焊芯偏心的焊條禁止使用。焊條使用前須按包裝箱（袋）上的說明書要求進(jìn)行烘干。當(dāng)無說明時(shí)，按下表要求進(jìn)行烘干：焊條烘干參數(shù)表3.1.6.4種類烘干溫度（C）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)保溫溫度（C）E4303100-1500.5-18320-50E5015350-4001-242100-150焊材的烘烤應(yīng)符合當(dāng)天實(shí)際用量，盡量避免重復(fù)烘烤。烘干后的低氫型焊條應(yīng) 保存在100150c的恒溫箱中隨取隨用。低氫型焊條在現(xiàn)場使用

5、時(shí)，應(yīng)備有性能良好 的保溫簡，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、規(guī)格、數(shù)量、批號、烘 烤次數(shù)記錄清楚。各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前16小時(shí)告訴焊材庫焊條使用計(jì)劃，保管員根據(jù)第2頁共11頁烘烤房實(shí)際情況進(jìn)行烘烤。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3kg,隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的堿性焊條必須在4小時(shí)內(nèi)用完，超過4小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。坡口制備對接縫坡口加工采取氧乙快火焰切割加工。用砂輪打磨干凈坡口面及兩側(cè)的毛刺和熔渣。坡口形式及尺寸要求見下表坡口形式及尺寸要求表3.2.2儲罐容積焊接部位材質(zhì)板厚(

6、mm)坡口型式坡口角度(0 )鈍邊(mm)間隙(mm)備注30000m3底板邊緣板16MnR10V06-12焊后磨平底圈壁板立縫16MnR23X6052 12 1第二圈壁板立縫16MnR21X6052 12 1第三圈壁板立縫16MnR18X6052 12 1第四圈壁板立縫16MnR15X6052 12 1第五圈壁板立縫16MnR12X6052 12 1第六圈壁板立縫16MnR10X6052 12 1第七圈壁板立縫Q235AF10V6052 12 1第八圈壁板立縫一Q235AF8V6052 12 1第九圈壁板立縫Q235AF8V6052 12 1第一50mm,16 MnR80mmo定位焊點(diǎn)應(yīng)仔細(xì)

7、檢查，若有缺陷則在正式焊接前應(yīng)清除。引弧和收弧均應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。采用后退起弧法。收弧應(yīng)填滿弧坑。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm。板厚6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。第3頁共11頁雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨 槽，磨除滲碳層。當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種焊接環(huán)境時(shí)（離待焊件1米處測量），必須搭設(shè)防風(fēng)雨棚，采取加熱措施，否則不得施焊：a雨天；b手工焊時(shí)，風(fēng)速8m/s；罐底焊接罐底的焊接，遵循下列焊接順序：罐邊緣板最外沿200mm-350mm-中幅板除收縮縫外的其它焊縫一罐底與罐壁 連接的環(huán)角焊縫一剩余的邊緣板對接縫一邊緣板與中幅板之間的收縮縫。弓形邊緣板對接

8、縫的初層焊，宜焊工均布、對稱施焊。中幅板焊接a、遵循先焊短縫，后焊長縫的原則。打底焊道應(yīng)分段退焊或跳焊。b、應(yīng)隔縫焊接。長縫焊接時(shí)必須由中心向兩邊分段施焊。焊接前應(yīng)將相鄰縫的 所有點(diǎn)固焊點(diǎn)鏟除，并在焊接接頭處增加抗變形卡具。當(dāng)變形出現(xiàn)應(yīng)從拱起處向兩邊 焊接。.4罐底與罐壁連接的環(huán)角縫焊接a、底圈壁板立縫焊完且無損探傷抽查合格后方能點(diǎn)焊環(huán)角縫，角縫焊接前應(yīng)先 焊完壁板下端遺留的立縫。b、焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。數(shù)對焊工均布，沿同一方向分段焊接。初層焊道應(yīng) 分段退焊或跳焊。底板收縮縫的焊接a、罐底與罐壁連接的角縫焊完后，才能進(jìn)行收縮縫的焊接。b、拆除臨時(shí)卡具，清除雜物后先點(diǎn)焊，從中間往兩邊施焊，第一

9、道焊接往同一 方向跳焊，第二道按第一道反方向連續(xù)焊接。壁板焊接a、先焊外側(cè)，外側(cè)焊完以后碳弧氣刨或砂輪機(jī)清根再施焊內(nèi)側(cè)。b、縫焊接應(yīng)遵循先外后內(nèi)的原則。焊接前應(yīng)設(shè)置防變形弧形加強(qiáng)板，待內(nèi)側(cè)清 根焊接完成后才能拆除。內(nèi)側(cè)焊接應(yīng)在環(huán)縫點(diǎn)焊后方能進(jìn)行。c、環(huán)縫焊接要求焊工均布，在焊接層次和焊接方向上“兩同步” ，嚴(yán)禁在同一地第4頁共11頁方焊接若干層再施焊其余地方。d、丁字縫的焊接須嚴(yán)格控制局部變形。為保證垂直度，可在每條立縫焊接時(shí)加一背杠，利用背杠與壁板間的間隙調(diào)節(jié)垂直度。e、板周長誤差經(jīng)復(fù)核處理合格后，再點(diǎn)焊活動口。考慮到焊縫收縮，要適當(dāng)將 板頂出。浮頂焊接a、應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接

10、順序。船艙底板焊接順序與罐底板的 焊接順序相同。b、船艙內(nèi)外邊緣板與底板的焊接，應(yīng)先進(jìn)行外側(cè)跳焊，后進(jìn)行內(nèi)側(cè)滿焊。焊縫返縫工藝與正式焊接工藝相同。同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過 二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.4 焊接檢驗(yàn)外觀檢查a、焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔 、夾渣和弧抗等缺陷。b、咬邊深度0 0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度該焊縫長度的 10%。c、對接焊縫焊寬按比坡口寬度兩側(cè)各增加 1-2mm確定；焊高為0-3mm?？v向?qū)?接縫不得有低于母材表面的凹陷；其余對接焊縫凹陷深度不大于0.5mm。d、接頭錯(cuò)邊量：立縫：當(dāng)板厚0 10mm時(shí)，錯(cuò)邊量0 1mm；當(dāng)板厚 10mm時(shí)

11、，錯(cuò)邊量0板厚的1/10,且不大于1.5mm。環(huán)縫：當(dāng)上圈壁板厚度 8mm,錯(cuò)邊量0 1.5mm;當(dāng)上圈壁板厚度8mm,錯(cuò)邊量0 2/10板厚，且不大于3mm.e.底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。無損探傷對下列焊縫進(jìn)行射線探傷（RT）a、厚度10mm的罐底邊緣板對接焊縫的外端 300mm范圍。b、縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任意抽查300mm。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意抽查300mm。 探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于 2處。c、環(huán)向?qū)雍缚p，每個(gè)焊工的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），

12、在最初焊接的3m第5頁共11頁焊縫任意抽查300mm射線檢查。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意抽查300mm進(jìn)行射線探傷。d、底圈罐壁的每條縱縫均應(yīng)100%射線探傷。e、罐壁板厚度10mm的壁板，全部丁字焊縫應(yīng) RT檢查。以上均按JB/T4730-94中第二篇進(jìn)行射線探傷，底板邊緣板田級合格（與清掃孔底板相焊的焊縫R級合格）；所有壁板均R級合格。滲透探傷（PT、MT 和 UT）a、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道 焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行PT。全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行PT或磁粉 檢測（MT）。b、罐底邊緣的焊接邊，距邊緣

13、100mm范圍內(nèi)，應(yīng)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波 探傷，其結(jié)果達(dá)到m級為合格。邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉滲透探傷，檢查結(jié)果 按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)I級為合格。c、圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫在焊接完畢和充水試驗(yàn)后各做一次磁 粉探傷，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)I級為合格。除丁字焊縫外，可用超聲波探傷（UT）代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng) 采用射線探傷復(fù)驗(yàn)。當(dāng)RT或UT不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度兩端延伸 300mm作補(bǔ)充探傷，但缺 陷部位距離底片端部或UT檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié) 果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。4.施工機(jī)具及計(jì)量器具序號名稱型號規(guī)格單

14、位數(shù)量備注1逆變焊機(jī)ZX7-500臺302半自動切割機(jī)臺63烘干箱500 c臺2第6頁共11頁4恒溫箱臺25角向磨光機(jī)4 100臺306角向磨光機(jī)4 150臺107砂輪切割機(jī)4 400臺28風(fēng)速儀臺19干濕溫度計(jì)支210溫度計(jì)0C- 100 c支210焊條筒個(gè)405.手段用料及主要消耗材料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊條J507 （）4.0噸102電焊條J507 （）3.2噸83電焊條J422 （）4.0噸104電焊條J422 （）3.2噸85鋼管（）25X 3m400焊接棚6耐火帆布m2310焊接棚7砂輪片4 100片1000打磨用8砂輪片4 150片1000打磨用9白色油漆kg40焊縫

15、標(biāo)識10氧氣nM600011乙快nM200012鋼印號數(shù)字及英文字母套各213碳棒（）6根100014碳棒（）8根5000.焊接質(zhì)量保證措施認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，做好圖紙自審、會審工作，并掌握相關(guān)規(guī)范要求。嚴(yán)格按技術(shù)方案、交底和焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接施工。制定相關(guān)焊接質(zhì)量管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，獎優(yōu)罰劣。堅(jiān)持焊接質(zhì)量班組自檢、質(zhì)檢員專檢制度。質(zhì)保體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，做到三個(gè) 100%上崗焊工持證率100%焊接工藝評定覆蓋 第7頁共11頁率100%探傷比伊J執(zhí)行率100%工程中使用的焊接材料、母材等應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，嚴(yán)禁使用不合格材料。焊接完成后要及時(shí)將焊疤、飛濺等清除干凈。在離焊縫50mm處用石筆

16、、油漆或計(jì)號筆進(jìn)行臨時(shí)標(biāo)注，并在罐排板圖上標(biāo)注清楚。蘇丹北部風(fēng)速較大，為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)采取以下防風(fēng)措施：罐底板、浮頂?shù)暮附硬捎脫躏L(fēng)護(hù)框防風(fēng)，擋風(fēng)護(hù)框側(cè)面用防火布（或纖維布） 包裹。立縫、橫縫焊接時(shí)采用防火布防護(hù)罩進(jìn)行風(fēng)沙防護(hù)。積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。. HSE保證措施遵守廠方及項(xiàng)目部有關(guān)HSE管理規(guī)定。高空作業(yè)系好安全帶，放置好輔助工具如焊條筒、焊渣錘等，嚴(yán)防墜落傷人，焊 條頭及時(shí)放入焊條筒內(nèi)。更換砂輪片必須斷電，嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下使用焊條頭去更換砂輪片。電焊機(jī)、烘干箱等用電設(shè)備可靠接地，焊把線、手套等絕緣良好。地線應(yīng)接在焊 件上。施焊作業(yè)面下方及周圍的易燃物應(yīng)徹底清除，防止飛濺引起火災(zāi)。射線探傷時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯標(biāo)志，防止無關(guān)人員誤入。焊條頭