25000KVA技術(shù)資料

1、25000KVA技術(shù)資料銀業(yè)技術(shù)資料目錄主要生產(chǎn)成本匯總表冶煉工藝原料系統(tǒng)通風(fēng)除塵1、主要生產(chǎn)成本匯總表表1-1序 號指標(biāo)名 稱噸耗和價(jià)格噸成本 （元）備 注18.8t*500 元/t44002運(yùn)費(fèi)8.8t*120 元/t10563電耗5500 度 *0.60 元/度33004燒結(jié)費(fèi)用8.8t*80 元/t7045焦炭5606石灰石1107電極糊1208工資2009石粉2010木材1311柴油3012圓鋼213吹氧管314氧氣、乙 炊515砌包：焦 沫、磚3016維修費(fèi)3017噸袋2518筑爐費(fèi)用12019合計(jì)10728注：1、原礦以含銀2.0,含鐵17為依據(jù)計(jì)算， 生產(chǎn)成品銀含量以10.3為

2、計(jì)算依據(jù)。2、目前市場利潤：10.3*1350元/Ni=13905元-10728 元=3177元。3、主要原輔材料根據(jù)地區(qū)不同運(yùn)費(fèi)不同， 會有所變化。2、冶煉工藝2.1設(shè)計(jì)方案2. 1. 1概述根據(jù)擬定建設(shè)規(guī)模，本工程設(shè)計(jì)一個冶煉車間，車間內(nèi)設(shè)一座 2500OkVAT熱爐，主要承擔(dān)銀鐵合金的冶煉、澆注和精整等工作。一 個原料處理車間，內(nèi)設(shè)箱式燒結(jié)機(jī)，主要承擔(dān)紅土礦干燥及預(yù)還原工 作。煤氣發(fā)生爐一座。原料堆場及干燥車間。2. 1. 2銀鐵合金工藝選擇處理紅土礦（氧化鎮(zhèn)礦）的工藝流程有很多，但主要分火法冶煉工藝和濕法冶煉工藝兩類。大多數(shù)火法工藝（銀鐵或銀琉熔煉）使用 的傳統(tǒng)流程為干燥一焙燒/還原一

3、電爐熔煉。而目前兩個較成熟的濕法 工藝是Caron （卡?。┕に嚭虷PAL（高壓酸浸）工藝。國際上對紅土礦的冶煉工藝選擇以火法為主，主要由于火法對于處理含銀量高于1.5%的紅土礦是特別適合的，因此本工程選擇火法工 藝生產(chǎn)銀鐵合金。即干燥一焙燒/還原一電爐熔煉的工藝流程。2. 1. 2銀銘合金工藝選擇本工程選擇火法工藝生產(chǎn)銀銘合金。由于銀銘合金加入了部分紅 土礦，所以采用紅土礦經(jīng)干燥一焙燒/還原一電爐熔煉的工藝流程。2. 2產(chǎn)品品種設(shè)計(jì)主要產(chǎn)品為銀鐵合金（平均銀含量在10%勺銀鐵）商品銀鐵品種規(guī)格如下：銀鐵牌號及化學(xué)成分牌號化學(xué)成分（%NiSiCPSNiFc88-101-21-20.0350.0

4、4NiFe1010-121-21-20.0350.04NiFe1212-151-21-20.0350.042. 3生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模為建設(shè)2500OkV* 1礦熱電爐，年產(chǎn)銀鐵合金 2.5 萬t。車間年工作日為350天。2. 4主要原輔材料和技術(shù)條件4. 1銀鐵合金生產(chǎn)需要的主要原輔材料和技術(shù)條件4. 1. 1 紅土礦紅土礦（氧化鎮(zhèn)礦石）是生產(chǎn)銀鐵合金的主要原料，主要是由鐵、 銀、硅等含水氧化物組成的疏松粘土狀礦石，由于鐵的氧化，礦石呈 紅土狀。紅土礦一般含有 2040%勺水分，需要在干燥、還原焙燒階 段將水分去除，這個過程是在干燥窯和立窯中進(jìn)行的，礦石在料場破 碎后加入干燥窯，然后破碎并加入炭

5、素還原劑加入到立窯。礦石被焙 燒脫水和預(yù)還原后送礦熱電爐車間。紅土礦原礦（約含Nil.4% ）年需要量80萬t,主要由東南亞國家菲律賓、印尼、新喀里多尼亞等進(jìn) 口。紅土礦技術(shù)條件見表2-1。表2-1紅土礦技術(shù)條件物 料 名 稱CaOft學(xué)成分粒 度mmNiCrzQ2FeSiO2MgOAl 2Q紅1.91.7617.76 ;7.67 21.26 1.6i8土 礦602. 4. 1. 2炭質(zhì)還原劑選用焦炭還原劑入爐，年需要量為1萬t ,主要從省內(nèi)或山西等地購買。炭質(zhì)還原劑入爐技術(shù)條件見表 2-2。表2-2炭質(zhì)還原劑技術(shù)條件物 料 名 稱化學(xué)成分粒度mm固定 炭灰分揮發(fā) 分PSHO隹 八、r1灰81

6、.25 115.32 3.320.020.7565302. 4. 1. 3石灰石主要從當(dāng)?shù)刭忂M(jìn)，汽車來料，年用量 2.5萬t,入爐。其主要技術(shù)指標(biāo)見表3-3。表2-3石灰技術(shù)條件品第CaOSiO2PS粒度mm石灰大于520.720.0080.0155302.4. 1. 4電極糊礦熱電爐采用電極糊生產(chǎn)，需要量100Ot/a。采用密閉糊。電極糊理化性能按 YB/T5215-96標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。電極糊入爐尺寸 50150mm具體要求見表2-4表2-4電極糊理化性能指標(biāo)序以灰分揮發(fā)分抗壓 強(qiáng)度MPa電阻率N Q m體積密 度g/cm314.012.0 15.5181.3826.012.0 15.5171.3

7、82. 5生產(chǎn)工藝簡述銀鐵合金以紅土礦為主要原料，焦炭作還原劑，石灰石作熔劑， 在鎂磚內(nèi)襯爐內(nèi)進(jìn)行冶煉生產(chǎn)。銀鐵合金礦熱電爐需要的干燥紅土礦在在保溫的狀態(tài)下通過電動 車被送到銀鐵合金礦熱電爐車間由車間內(nèi)吊車吊至銀鐵合金礦熱電爐 爐頂平臺爐頂料倉內(nèi)，銀鐵合金礦熱電爐所需焦炭、石灰由皮帶機(jī)送 至配料倉，然后經(jīng)稱量系統(tǒng)按批次配料，冉由皮帶機(jī)送至爐頂料倉內(nèi), 需要時(shí)爐料經(jīng)料管靠自重下降。銀鐵合金礦熱電爐設(shè)兩個出鐵口， 每4h出一次鐵。熔渣和鐵水同 時(shí)從鐵口流入鐵包車上的鐵水包內(nèi)，熔渣再流入渣盤內(nèi)，鐵包車牽引 至澆注跨，經(jīng)32/lOt起重機(jī)將鐵水澆注成錠，經(jīng)冷卻，精整，破碎加 工，包裝，然后送成品庫稱量

8、，存放。由于當(dāng)?shù)厝彼?，熔渣采用干?處理，外銷綜合利用。鐵水澆注采用鑄鐵機(jī)方式，設(shè)計(jì)選用鏈輪中心斜長為32nl單鏈帶滾輪移動式1臺，用于銀鐵合金的產(chǎn)品成型生產(chǎn)。鑄鐵機(jī)最大生產(chǎn) 能力 102t/d 。工藝流程圖見圖2-1。2. 6車間組成2. 6. 1主廠房主廠房由爐子跨、澆鑄跨、成品跨、變壓器跨及公用輔助設(shè)施組 成。主廠房參數(shù)見表2-5 。表2-525000kVA礦熱電爐主廠房參數(shù)序號跨間名 稱主廠房參數(shù)（M起重機(jī) 配置t X臺跨度長度軌面標(biāo) 高1爐子跨1890305X22澆注跨24901232/10X23變壓器7.090跨4成品跨12490810X22.6.2公用輔助設(shè)施為滿足鐵合金生產(chǎn)要求

9、，還設(shè)有原料系統(tǒng)、車間變電所、凈循環(huán)稅 系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等公用輔助設(shè)施。紅W+25000kVA 礦熱爐 4 電 TOC o 1-5 h z 中* 中一tzf HYPERLINK l bookmark6 o Current Document v 1 LL4s冷卻脫分級稱圖2-1銀鐵合金生產(chǎn)工藝流程圖2. 7生產(chǎn)能力及主要設(shè)備選擇2. 7. 1生產(chǎn)能力計(jì)算q24X PX KX CO X 99.5%W式中： Q電爐日產(chǎn)量，t/a24電爐每天工作小時(shí)，24h;P-電爐變壓器額定容量，取 25000kVA;K電爐變壓器功率利用系數(shù)，取 0.98;CO一一電爐功率因數(shù)，取 0.89;（補(bǔ)償后）W-單位產(chǎn)品的

10、冶煉電耗，取 7500kWh/t。99.5%產(chǎn)品合格率；礦熱爐日產(chǎn)量=24 X 25000X 0.98 X 0.89 乂 0.995= 74t/d7000礦熱爐年產(chǎn)量=74X350=26000t。2. 7. 2設(shè)備選擇a.爐型進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，考慮了兩種目前國內(nèi)較先進(jìn)爐型，并進(jìn)行比較,見表2-6表2-6爐型方案比較爐 型半封閉礦熱爐封閉礦熱爐結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn)煙罩為矮煙罩，設(shè)爐門， 半封閉式煙罩與爐體全封 閉，不設(shè)爐門優(yōu) 點(diǎn)可米用除塵措施，消除 污染，自動化程度較好， 維修容易，操作已掌握， 投資較省，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比 較好爐氣易回收，節(jié)省 能源，自動化程度 高，操作條件好， 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好缺 點(diǎn)不易回收煤氣

11、，煙氣凈 化處理量較大，能耗較 高爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投 資大，對原料要求 嚴(yán)格，運(yùn)行和維護(hù) 費(fèi)用高從方案比較看，認(rèn)為全封閉礦熱爐在國外內(nèi)運(yùn)行已是成熟，可靠 的生產(chǎn)工藝設(shè)備，且投資省更適應(yīng)本工程實(shí)際情況。因此，本設(shè)計(jì)選 用全封閉固定式爐型。b.電極升降、壓放、把持系統(tǒng) 電極升降采用液壓缸升降方式。把持器采用液壓波紋管，每個波紋管單獨(dú)頂一塊銅瓦，能保證每塊銅瓦與電極都接觸良好。壓放裝置采用液壓抱閘和壓放缸組成。c.爐頂上方配備有電動單梁懸掛吊車。d.每臺電爐采用三臺單相變壓器，單臺容量8333kVAe.電爐主要技術(shù)參數(shù)序 號參數(shù)名稱單位主要技術(shù)參 數(shù)備注1電爐爐型封閉矮煙罩2額定功率kVA25000單

12、項(xiàng)83333變壓器一次 側(cè)電壓kV354二次側(cè)電壓V1603005電極材質(zhì)自焙電極6電極直徑mm15007極心圓直徑mm360038008電極升降速 度m/min0.59電極工作行 程mm1200表2-725000VAe熱電爐主要技術(shù)參數(shù)1. 7. 2鑄鐵機(jī)設(shè)計(jì)選用鏈輪中心斜長為32m,單鏈帶滾輪移動式鑄鐵機(jī)1臺，用 于銀鐵合金的產(chǎn)品成型生產(chǎn)。鑄鐵機(jī)最大生產(chǎn)能力102t/d 。單臺鑄鐵機(jī)技術(shù)性能見表2-8.表2-8鑄鐵機(jī)技術(shù)性能表序 號項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格單位1鑄鐵機(jī)的 形式單鏈帶滾輪移動式2鑄鐵機(jī)鏈 輪中心斜 長32m3鑄鐵機(jī)傾 角90334鏈輪節(jié)園 直徑400mm5鏈帶速度2.84m/min6鐵塊

13、重量20kg7鐵?？倲?shù)240個8鐵模間距200mm9生產(chǎn)能力102t/d10減速機(jī)JZQ-500-1-4Z,I=332.6411設(shè)備總重30t鑄鐵機(jī)受鐵水由前方支柱、鐵水包、鑄鐵通廊構(gòu)成。與鑄鐵機(jī)相配套的設(shè)施有冷卻用的循環(huán)水池及泵房以及相關(guān)的噴漿設(shè)施8工藝特點(diǎn)及裝備水平冶煉工藝采用成熟、可靠的工藝技術(shù)，爐體設(shè)備設(shè)計(jì)采納和吸收 國內(nèi)許多成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)和裝備。為提高勞動生產(chǎn)率，上料系統(tǒng)采用自動化、機(jī)械化控制，配料準(zhǔn)確可靠達(dá)到精料入爐并減輕工人勞動強(qiáng)度。采用封閉矮煙罩爐型，改善工人操作環(huán)境，為煙氣凈化除塵和今 后余熱利用創(chuàng)造較好條件。每臺電爐采用三臺單相變壓器，單臺容量8333kVA縮短了電爐短

14、網(wǎng)長度，提高了電爐功率因數(shù)短網(wǎng)采用水冷銅管，軟母線采用水冷電纜。電極升降、壓放和把持裝置采用液壓傳動。9車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)銀鐵合金車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 2-9。序 號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注1電爐座數(shù)座12電路容量kVA250003產(chǎn)品品種銀鐵 合金約含銀10%4產(chǎn)品合格率%99.55車間年工作 日d3506r車間年產(chǎn)量t/a250007車間主廠房 面積2 m8主要原輔材 料單耗8.1濕紅土礦kg/t合金88008.2石灰kg/t合金1508.3焦炭kg/t合金50表2-9銀鐵合金車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8.4電極糊kg/t合金408.5鋼材等kg/t合金128.6耐火材料kg/t合金308.7

15、單位產(chǎn)品電 耗kg/t合金55008.8動力電耗kg/t合金2503、原料系統(tǒng)1概述原料系統(tǒng)由原料一次堆場、原料棚、原料干燥棚，原料的整粒系 統(tǒng)、配料系統(tǒng)及礦石干燥、預(yù)還原系統(tǒng)組成。原料一次料場主要堆存 濕紅土礦。原料棚具有對濕紅土礦的破碎，篩分的功能，原料干燥棚 主要堆存紅土礦。配料系統(tǒng)將各種原燃料經(jīng)人工配料后送至電爐車間 3. 2主要原、燃料來源生產(chǎn)銀鐵合金主要原料為紅土礦、焦炭、石灰等，其主要來源和 化學(xué)成份見冶煉工藝說明。3原、燃料及輔助材料銀鐵合金原料消耗見表3-1。表3-1銀鐵合金消耗表序 號原料名稱單位單耗kg/t入爐粒度mm堆比重 t/m31濕紅土礦kg/t合金80001.12

16、石灰kg/t合金1505301.03焦炭kg/t505300.5合金0.64電極糊kg/t合金401.55鋼材等kg/t合金126耐火材料kg/t合金303. 4原料系統(tǒng)工藝根據(jù)廠址地形特點(diǎn)經(jīng)多方案比較后，決定原料系統(tǒng)由原料一次堆場，原料棚、原料干燥棚、原料的整理系統(tǒng)及配料系統(tǒng)等組成。3.4.1原料一次露天堆場外購濕紅土礦由汽車運(yùn)至一次堆場堆存，貯存期為3個月。4. 2原料棚原料棚主要是對濕紅土礦進(jìn)行整粒，棚內(nèi)設(shè)鏟斗車一臺，PEF4O0X 600額破一臺，3x 4.5m振動格篩兩臺。紅土礦經(jīng)破碎篩分后由膠帶 機(jī)送至焙燒。焙燒后由保溫罐送入電爐冶煉車間。3. 4. 3原料干燥棚濕紅土礦焙后，其中

17、一部份由膠帶機(jī)送至干燥棚內(nèi)進(jìn)行貯存。貯存時(shí)間為5個月，以備冬季使用。棚內(nèi)設(shè)鏟斗車一臺、移動漏礦車、膠帶機(jī)各一條，PfX 1600圓盤給料機(jī)一臺。3. 4. 4焦炭干燥棚焦炭干燥棚對焦炭進(jìn)行干燥，貯存期為 1個月。棚內(nèi)設(shè)有焦炭破碎篩分系統(tǒng)。柵內(nèi)配有 5t抓斗一臺。焦炭破碎篩分系統(tǒng)設(shè)有610X400雙光輻破碎機(jī)一臺， YA1236圓振動格篩一臺，L=3m拖料秤二臺。焦炭經(jīng)整理粒后，焦粉作為還原 劑由膠帶機(jī)送至立窯進(jìn)行配料。3. 4. 5配料室各種原燃料經(jīng)整理后由膠帶機(jī)送至配料室。室內(nèi)配有5t抓斗二臺，振動給料機(jī)四臺，膠帶機(jī)及大傾角膠帶機(jī)各一臺。各種原燃料按 工藝要求，按一定的重量比加入炭素還原劑和

18、熔劑混勻中合后送至礦 熱爐配料倉。4. 6原料系統(tǒng)工作制原料系統(tǒng)除原料一次料場采用二班工作制外，其余均為三班工作 制。5干燥及焙燒焙燒工藝是對濕紅土礦干燥及預(yù)還原。5. 1車間組成：(1)濕紅土礦原料堆場(2)濕紅土礦篩分運(yùn)輸系統(tǒng)(3)干燥(4)干紅土礦整粒及配料系統(tǒng)(5)預(yù)還原(6)煙氣除塵凈化設(shè)施(7)控制站及操作室(8)成品儲運(yùn)和計(jì)量設(shè)施(9)熱礦冷卻(帶冷機(jī))4、通風(fēng)除塵1除塵概述本工程是針對2500OkVA銀鐵合金礦熱電爐在冶煉生產(chǎn)過程中散 發(fā)大量含塵高溫?zé)煔鈬?yán)重污染周圍環(huán)境的治理。為了保護(hù)車間作業(yè)區(qū) 的工作環(huán)境和減少煙氣中所含粉塵對大氣環(huán)境的污染，因此對各種產(chǎn) 塵工藝及礦熱爐煙氣增

19、設(shè)抽風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，使凈化后的排放氣體的 含塵量達(dá)到國家大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996、工業(yè)爐窯大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-96)、冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè) 計(jì)規(guī)定(YB9066-94)、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-90)的規(guī) 定。原料、燃料烘干及預(yù)還原均利用回轉(zhuǎn)窯煙氣烘干降低原料中的水 份，干燥后的尾氣經(jīng)除塵后由排氣筒排入大氣。1. 2除塵工藝流程根據(jù)工藝提供的資料，年產(chǎn) 2.5萬t/a銀鐵合金工程需新建1座 25000kVA銀鐵合金礦熱電爐，礦熱爐按封閉式收塵罩設(shè)計(jì)，每座礦熱 爐設(shè)二根煙囪，在煙囪上采用電動蝶閥進(jìn)行除塵及自然排放的切換。 25000OkVAT熱爐爐蓋排煙罩排出的煙氣溫度為 320c480C,排煙 量為80000Nm/h ,煙氣含塵量125gN/m3。出鐵口除塵抽風(fēng)量 450OO