(完整版)焊接工藝ppt課件

1、等離子弧焊接的其他方法材型二班 第四組20144401 張子璇CONTENTS目 錄等離子弧堆焊等離子弧MIG焊接0102變極性等離子弧焊接0301等離子弧堆焊 利用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源(有時用非轉(zhuǎn)移型弧作為輔助熱源)，在惰性氣體保護下將絲狀或粉末狀合金材料熔化，熔敷到金屬表面形成堆焊層的一種焊接方法。定義在堆焊過程中，熔敷金屬與使用的堆焊材料的質(zhì)量百分比，反映了堆焊材料的利用率及生產(chǎn)成本母材成分在堆焊層中所占的比例，其大小影響堆焊層的成分和組織，決定堆焊層性能在單位時間內(nèi)有效熔敷的堆焊合金的質(zhì)量，可達到12.5kg/h等離子弧堆焊的三個指標(biāo)：熔敷效率、熔敷速度、稀釋率熔敷效率熔敷速度稀釋

2、 率原理（一）粉末等離子弧堆焊分類送粉注意事項優(yōu)點用途（一） 粉末等離子弧堆焊1、原理 粉末等離子弧堆焊一般采用轉(zhuǎn)移型弧或聯(lián)合型弧。焊接電源均采用具有下降或重降電源外特性的直流電源，電流極性通常采用正極性接法，空載電壓70V。其工作原理如圖9-32所示。圖9-32 等離子粉末堆焊原理圖（一） 粉末等離子弧堆焊2、分類 采用雙電源時，一個電源接于鎢極與噴嘴之間，用以形成非轉(zhuǎn)移型弧，以便引導(dǎo)轉(zhuǎn)移型弧和對進入等離子弧的粉末進行輔助加熱。這個非轉(zhuǎn)移型弧由高頻振蕩器HF引燃; 另一個電源接于鎢極與工件之間為轉(zhuǎn)移型弧供電，這個電弧是主要工作電弧。 采用單電源時，鎢極接電源負(fù)極，工件接電源正極。高頻火花引燃

3、非轉(zhuǎn)移型弧，非轉(zhuǎn)移型弧引燃轉(zhuǎn)移弧后，切斷高頻和非轉(zhuǎn)移型弧，其引弧過程和等離子弧焊接過程完全相同。雙電源單電源（一） 粉末等離子弧堆焊3、送粉注意事項 噴嘴孔道難免會吸附粉末，受熱的粉末形成珠滴常常是引起雙弧的直接誘因。為此應(yīng)十分注意噴嘴結(jié)構(gòu)和送粉孔位置。 圖9-9d 所示的擴散型噴嘴是一種比較理想的結(jié)構(gòu)送粉孔入射角都在45度以下，應(yīng)給予充分冷卻保證。 圖9-9 擴散型噴嘴a) 焊接 b) 切割 c) 噴涂 d)堆焊 送粉量大小及其均勻性是影響粉末堆焊質(zhì)量的一個重要因素，為此必須采用合理的送粉裝置。常見的有霧化式、射吸式、刮板式等三種，其中以刮板式最為常見。 粉末粒度對堆焊質(zhì)量也有一定影響，常用

4、的孔徑0.450.125mm (40120目)（一） 粉末等離子弧堆焊（一） 粉末等離子弧堆焊優(yōu)點 生產(chǎn)效率高，堆焊層稀釋率低、質(zhì)量高，便于自動化，易于根據(jù)堆焊層使用性能要求來選配各種合金成分的粉末用途 適合于在軸承、軸頸，閥門板、閥門座、工具、推土機零件、渦輪葉片等制造或修復(fù)工作中堆焊硬質(zhì)耐磨合金 除了依靠等離子弧加熱熔化母材和填充焊絲并形成熔池外，填充焊絲中還通以電流以提高熔敷速度和降低稀釋率。（二）熱絲等離子弧堆焊 如圖9-33 所示，在兩根填充焊絲中通以交流電，利用焊絲伸出長度的電阻熱來增加焊絲的熔化速度。該方法適用于可撥絲的不銹鋼、鎳合金、銅合金焊絲的堆焊.圖9-33 熱絲等離子弧堆

5、焊方法02等離子弧MIG焊接等離子弧MIG焊接定義關(guān)鍵詞 它是利用等離子弧和熔化極惰性氣體保護電弧互相聯(lián)合作為熱源的一種熔焊方法。它使用兩個直流電源，分別為等離子弧MIG電弧提供能量，且都用直流反接法。應(yīng)用 用于鋁及鋁合金的焊接；也被用于其他有色金屬（如銅及鋼合金、鎳基合金等）以及各種鋼材的焊接 等離子弧使用轉(zhuǎn)移型電弧，電極采用環(huán)狀水冷式，環(huán)形電極與噴嘴相互絕緣的，焊接時在同一個噴嘴內(nèi)使等離子弧和MIG電弧同軸作用在一個熔池上原理圖9-34 等離子弧MIG焊接原理圖作用關(guān)鍵詞等離子弧-MIG焊接1234強烈的電弧清理和雙電弧攪拌熔池作用使焊縫金屬中氣體和雜質(zhì)被有效的去除，減少了焊縫中出現(xiàn)氣孔和

6、夾雜物的可能性。因采用直流反接法，這種焊接方法具有更強的陰極清理作用。由于等離子電弧和MIG電弧共存，總的電弧功率較高，可達20kw以上，使這種方法具有很高的焊接效率，一般為TIG焊的5-6倍。由于等離子弧的作用，導(dǎo)致了焊接熔深的明顯增加，達到MIG焊的2-3倍。03變極性等離子弧焊接變極性等離子弧焊接定義用途優(yōu)點優(yōu)點0102030401020304一種不對稱方波交流等離子弧焊。美國國家宇航局用于航天產(chǎn)品鋁合全殼體焊接，用純氬氣作離子氣和保護氣，可以焊接225mm厚的鋁合金。1）特征參數(shù)可根據(jù)焊接工藝要求而靈活、獨立調(diào)節(jié)，合理分配電弧熱量2）滿足焊件熔化和自動去除焊件表面氧化膜需要3）最大限度地降低鎢電極的燒損4）在焊接過程中形成穿孔熔池，對較大厚度鋁、鎂及其合金板在不加墊板條件下實現(xiàn)單面焊雙面成形。綜合了變極性TIG焊和等離子弧焊的優(yōu)點圖9-35 是20 世紀(jì)80 年代國外提出的一種變極性等離子弧焊接方法。圖9-35 變極性等離子弧焊接方法a) 電子圖 b）波形圖總結(jié) 熱絲等離子弧