JBT85781997內(nèi)燃機凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件復習進程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT85781997內(nèi)燃機凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件-J92中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8578-1997內(nèi)燃機凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件1997-06-20發(fā)布1998-01-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JB/T85781997前言本標準由全國內(nèi)燃機標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位：機械工業(yè)部上海內(nèi)燃機研究所、北京科技大學、四川省江油長聯(lián)實業(yè)開發(fā)總公司。本標準主要起草人：李紹裘、趙明好、張康生、陳小良、謝茂德。中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T85781997內(nèi)燃機凸輪軸楔橫軋毛

2、坯技術(shù)條件1范圍本標準規(guī)定了內(nèi)燃機凸輪軸楔橫軋毛坯的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、儲存。本標準適用于氣缸直徑小于或等于200mm的往復活塞式內(nèi)燃機用凸輪軸楔橫軋毛坯（以下簡稱凸輪軸毛坯）。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GBT223.388鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GBT223.488鋼鐵及合金化學分析方法硝酸鉸氧化容量法測定錳量GBT223.588鋼鐵及合金化學分析方法草酸-硫酸亞鐵硅鉬藍光度法測定硅量

3、GBT223.7291鋼鐵及合金化學分析方法氧化鋁色層分離硫酸鋇重量法測定硫量GBT223.7491鋼鐵及合金化學分析方法燃燒重量法或燃燒氣體容量法測定非化合碳量GB22691鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB22887金屬拉伸試驗方法GB23184金屬布氏硬度試驗方法GB69988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB282887逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB307788合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1056189鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GBT1332091鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法JBT672893內(nèi)燃機凸輪軸技術(shù)條件JBT672993內(nèi)燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷YBT5148

4、93金屬平均晶粒度測定法3技術(shù)要求3.1凸輪軸毛坯應按經(jīng)規(guī)定程序批準的毛坯圖樣和技術(shù)文件制造。3.2材質(zhì)要求3.2.1化學成分應符合表1的規(guī)定或按需方要求。3.2.2鋼的非金屬夾雜物、脆性夾雜物、塑性夾雜物含量的級別應不超過GB10561規(guī)定的2.5級。3.2.3經(jīng)正火處理的中碳鋼凸輪軸毛坯硬度應為170230HBS。3.2.4經(jīng)正火處理的中碳鋼凸輪軸毛坯金相組織應為片狀珠光體十鐵素體，按GBT13320評定，14級合格。其晶粒度按YBT5148評定，應不低于5級。3.2.5力學性能應符合GB699及GB3077的有關(guān)規(guī)定。3.2.6凸輪軸毛坯酸浸低倍組織不得有肉眼可見的孔眼、裂紋、夾雜和白點

5、。3.3表面質(zhì)量3.3.1凸輪軸毛坯應進行表面清理，不允許非加工面有氧化皮存在。3.3.2凸輪軸毛坯非加工表面不允許有橫向折疊及裂紋、毛刺等缺陷。當軸徑大于20mm時，允許有不超過0.5mm的凹陷存在，軸徑小于或等于20mm時，允許有不超過0.2mm的凹陷存在。3.3.3凸輪軸毛坯加工面應光潔、平整，允許有深度不超過加工余量三分之一的缺陷存在。3.4尺寸及形狀公差3.4.1所有尺寸公差按表2規(guī)定。表2mm軋制等級根圓軸頸凸輪寬度軸向尺寸A級0.250.50.5B級0.51.01.0凸輪軸毛坯的直線度（指根圓軸頸理論中心線與實際中心線的距離）按表3規(guī)定。表3mm凸輪軸長度300300500500

6、800800直長線0.751.251.752.003.5凸輪軸毛坯應經(jīng)探傷，其根圓軸頸表面上的缺陷磁痕應符合JBT6729的規(guī)定。4檢驗方法4.1化學成分4.1.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.1.2試驗方法：按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T2235、GB/T223.72、GB/T223.74的規(guī)定。4.2硬度4.2.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.2.2試驗方法：按GB231的規(guī)定。4.3金相組織4.3.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.3.2試驗方法：鋼的夾雜物按GB10561的規(guī)定。鋼的晶粒度按YBT5148的規(guī)定。鋼的基體組織按GBT13320的規(guī)定。4.4力學性能4.

7、4.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.4.2試驗方法：按GB228的規(guī)定。4.5酸浸低倍組織4.5.1取樣部位：凸輪軸毛坯本體。4.5.2試驗方法：按GB226的規(guī)定。4.6表面質(zhì)量目測檢驗。4.7探傷按JBT6729的規(guī)定。4.8尺寸所有尺寸的檢測須用精度不低于0.02mm的量具測量。軸向尺寸的測量按圖1所示的測量點測量。4.9凸輪軸毛坯的直線度凸輪軸毛坯兩端的根圓軸頸支承在V型塊上，其支承點位置按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。將百分表觸點與兩支承點間的根圓軸頸表面接觸，將凸輪軸毛坯旋轉(zhuǎn)一周，其最大值與最小值的差值之一半為直線度。5檢驗規(guī)則5.1每根凸輪軸毛坯須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后，方能入庫和出廠。5.

8、2出廠檢驗項目按3.3、3.4、3.5的規(guī)定。5.3型式試驗5.3.1有下列情況之一時應進行型式試驗：a）產(chǎn)品定型鑒定；b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變；c）正常生產(chǎn)1年以后；d）長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗或用戶抽驗與上次型式試驗有較大差異時；f）上級部門要求時。5.3.2型式試驗項目為3.2、3.3、3.4、3.5的規(guī)定。5.4抽樣方案按GB2828規(guī)定或由供需雙方商定。6標志、包裝、運輸、儲存6.1凸輪軸毛坯的包裝可為捆裝或箱裝，須保證在正常運輸中不致?lián)p壞和散失。每件重量應不超過50kg。6.2捆裝和箱裝中應附有制造廠檢驗員簽章的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品質(zhì)量合格證上應注明：a）制造廠名稱、標志