IPQC工作職責(zé)和工作內(nèi)容2資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。IPQC工作職責(zé)和工作內(nèi)容2-IPQC作業(yè)規(guī)范IPQC：過程質(zhì)量控制（IPQC，Inprocessqualitycontrol）一、目的目的是為了確保生產(chǎn)過程按作業(yè)指導(dǎo)書，工藝要求、質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行生產(chǎn)，防止因操作問題出現(xiàn)批次不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。二、過程巡檢稽核內(nèi)容：2.1人員情況稽核a)著裝是否符合公司潔清區(qū)著裝管理要求b)新進(jìn)作業(yè)人員是否有獨(dú)立操作，是否的按要求進(jìn)行培訓(xùn)。c)操作人員是否對作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，工藝要求，產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求了解，可現(xiàn)場提問確認(rèn)。d)是了解本

2、作業(yè)站別的品質(zhì)管控重點(diǎn)。(如裝配要點(diǎn)，設(shè)備參數(shù)或工藝，時(shí)間、溫濕度要求等)。e)員工是嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的作業(yè)方法作業(yè)。2.2設(shè)備a)設(shè)備是否都有作業(yè)指導(dǎo)書，各操作人員是否按要求操作，是否有持證上崗。b)設(shè)備是否有按要求進(jìn)行日常保養(yǎng)。c)真空爐、氫氣爐是否按要求進(jìn)行清潔，校正，記錄是否完善。d)設(shè)備設(shè)定的參數(shù)是否與工藝相符。2.3物料的稽核以配料單為參照標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)配料單與實(shí)際物料是否一致，在核對物料時(shí)要仔細(xì)全面，千萬不能落下哪一項(xiàng)不去稽核，實(shí)際稽核中要注意：配料單上的物料有的是在生產(chǎn)過程中投入的，要注意在加工過程中是否將物料的放行號(hào)加到配料單上，要特別注意物料是否有征詢內(nèi)容，如有，則在生產(chǎn)

3、過程中注意使用過程中的質(zhì)量情況，出現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。2.4制程工藝稽核a)過程中現(xiàn)場的工藝去進(jìn)行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書，是否與產(chǎn)品相符。b)生產(chǎn)過程中要求記錄的質(zhì)量記錄是否的按要求進(jìn)行記錄。c)技術(shù)通知單要求的內(nèi)容是否有按要求執(zhí)行。d)試驗(yàn)單是否有按要求執(zhí)行和記錄。e)產(chǎn)品搬運(yùn)存貯是否符合要求2.5工作環(huán)境a)有溫濕度要求的清潔區(qū)是否進(jìn)行相應(yīng)的溫濕度記錄，如現(xiàn)場滿足不了溫濕度要求如何處理。b)工作現(xiàn)場的地面衛(wèi)生、產(chǎn)品存放箱、工作臺(tái)面是否符合工藝衛(wèi)生要求。c)衣服是否按要求進(jìn)行清洗。2.6測量的工具、測量的手法三、產(chǎn)品質(zhì)量巡檢3.1首檢首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的

4、有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首檢時(shí)機(jī)a)一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；b)設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)c)輪班或操作工人變化時(shí)d)材料發(fā)生變化時(shí)3.2機(jī)加工零件是首檢a)操作員工對首件加工必須核對工藝尺寸，調(diào)整、校對量具，認(rèn)真進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后送檢驗(yàn)人員專檢b)首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)進(jìn)行加工。c)檢驗(yàn)人員在首件檢驗(yàn)時(shí)，亦應(yīng)認(rèn)真核對工藝尺寸，調(diào)整、校對量儀和量具，逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知操作工進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許批量進(jìn)行生產(chǎn)。d)首檢要在隨工

5、單上記錄，且首檢的產(chǎn)品要做標(biāo)記。IPQC人員應(yīng)對上述首檢內(nèi)容執(zhí)行情況進(jìn)行確認(rèn)。3.3成品過程的首檢成品的裝配、加工過程中不用做首檢，但在開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)加工過程的工藝、圖紙，零件，設(shè)備參數(shù)等進(jìn)行確認(rèn)。3.3巡檢檢驗(yàn)工作巡檢檢驗(yàn)時(shí)需注意:a)按照、4MIE:人、機(jī)、料、法、環(huán)管理原則管理。b)巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

6、兩項(xiàng)工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，對產(chǎn)品抽取幾個(gè)樣品進(jìn)行檢查，以防不合格品流入下道工序。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。四、質(zhì)量異常處理4.1制程IPQC異常當(dāng)在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功能性等品質(zhì)異常時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場工藝人員匯報(bào)，經(jīng)現(xiàn)場工藝人員確認(rèn)異常無法允收時(shí)，及時(shí)通知產(chǎn)線停止生產(chǎn)、并對現(xiàn)場生產(chǎn)異常產(chǎn)品進(jìn)行封存。同時(shí)開立質(zhì)量異常處

7、理單，開立質(zhì)量異常處理單時(shí)遵守5WlH原則。由責(zé)任部門提出解決方案，并將質(zhì)量異常處理單給生產(chǎn)部相關(guān)人員簽字確認(rèn)。同時(shí)向前追溯，直至異常杜絕為止!異常單開立后必須由相關(guān)單位回復(fù)短期、長期的改善對策以及對應(yīng)的預(yù)防措施，確認(rèn)改善對策有效后方可結(jié)案并歸檔!4.2產(chǎn)品異常到檢驗(yàn)站別了解不良具體狀況，同時(shí)確認(rèn)在制品、半成品倉庫庫存是否存在類似問題!從客戶反饋的質(zhì)量問題確認(rèn)在制品、半成品倉庫庫存是否存在類似問題針對外觀件不良產(chǎn)品，或者生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良一定要時(shí)時(shí)確認(rèn)。前期生產(chǎn)過程中要對此類不良與產(chǎn)線作業(yè)員一起百分百全檢。以確保產(chǎn)線判斷標(biāo)準(zhǔn)與品保標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、減少誤判現(xiàn)象。在全檢過程中有品質(zhì)拿捏不準(zhǔn)的產(chǎn)品要及時(shí)請教針對車間或者后工站發(fā)現(xiàn)的異常狀況要及時(shí)確