預(yù)制管樁施工組織設(shè)計及對策系列

1、-. z.靜壓預(yù)制管樁施工方案 一、樁的設(shè)計要求 本工程采用預(yù)應(yīng)力高強砼管樁,樁徑為400，壁厚為90MM，砼C80，配筋A(yù)B型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風(fēng)化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。ZYJ500液壓靜力壓樁機技術(shù)參數(shù)：1.壓樁力、壓樁速度 主壓樁缸單獨工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN主副壓樁缸同時工作:壓樁力500.8TF，最小壓樁速度:0.8M/MIN2.行走能力： 每次行程：縱向3.6M，橫向0.6M。每次回轉(zhuǎn)角度:80 行走速度:

2、前進4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1.1M 4、適應(yīng)樁型: 方樁：0.3*0.30.5*0.5M2管樁：300、400、500、550MM節(jié)樁長度：3ML12M 5、液壓系統(tǒng)：額定壓力28MPA 額定流量230L/MIN起重機部分：額定壓力20MPA額定流量115L/MIN6、電氣系統(tǒng)：功率2*30+37=97KW額定電壓 380V 50HZ 額定電流2*57+70=184A7、重量：總重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸: 工作長*工作寬*運輸重=12M*8.4M*2.94M9邊樁距離:4.2M 如備置壓邊樁裝置,邊樁距離1.8M 10.按地比壓:長船13TF/M

3、2，短船17F/M211、起重機 最大變幅力矩60FT.M 最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回轉(zhuǎn)速度3RPM 二、施工方法 1、施工條件。 目前現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。 2、施工部署。 1）、施工安排。 根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。我公司調(diào)進一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作。 2）、進度計劃。 計劃工期為15天，一臺ZYJ-500樁機每天完成10根樁，可以在11天提前完成施工任務(wù)。3）、測量放線。 首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)

4、圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位。 軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復(fù)查，然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計尺寸復(fù)核、驗收、簽證，做好資料記錄。 3、施工方法。 1）、場運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。2）、施工工藝. 測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖機起吊樁，對樁位調(diào)整樁及樁架的垂直度施壓復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓接樁測量貫入度樁機移位。 3）、施工流水作業(yè)。 組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。我們

5、在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質(zhì)量及施工進度達到最佳狀態(tài)。 4）、質(zhì)量控制。 (1)、配樁和送樁的方法。 然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。 (2)、工程施打完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)進行垂直荷載實驗。(3)、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資

6、料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機3060分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值（噸位）。等待715天后進行靜壓試驗，由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件。(4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5。4、質(zhì)量保證措施。 1）、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2）、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。3）、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直

7、度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。4）、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。 7）、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進行。8）、對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量和承載能力進行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。5、安全保證措施。 1）、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。2）、設(shè)備

8、安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志，3）、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守十不準(zhǔn)”規(guī)定。4）、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。5）、樁機行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴(yán)禁站人。7）、機電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。8）、嚴(yán)禁酒后操作。 9）、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，10）、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。1

9、1）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌。預(yù)應(yīng)力高強砼管樁,樁徑為400，壁厚為90MM，砼C80，配筋A(yù)B型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風(fēng)化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。鍾擊預(yù)制管樁施工方案沉樁前的準(zhǔn)備工作：(1) 認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。(2) 對現(xiàn)場周圍(50m以)的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的處理。(3) 對建筑物基線以外46m以的整個區(qū)域及打樁機行駛路線圍的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。(4) 修好運輸?shù)缆?/p>

10、，做到平坦堅實。打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。(5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進行復(fù)驗。(6) 打樁機進場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。打樁機械的選擇見機械一覽表。沉樁施工要點：(1) 樁帽與樁接觸的表面應(yīng)平整，與樁身應(yīng)在同一直線上。(2) 當(dāng)樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以

11、及樁身等垂直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。(3) 沉樁時如樁頂不平，可用麻袋或厚紙板等墊平。(4) 打樁順序： (5) 樁停止錘擊的控制原則：樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考；樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石類土以及風(fēng)化巖時，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高作參考；貫入度已達到而樁端標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時貫入度應(yīng)通過試驗或與有關(guān)單位確定。其他部份省略，因同靜壓法大體相同。柴油錘錘重與樁長的關(guān)系 注意事項：1.整個打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身應(yīng)保持在同一軸線上。2.樁頭和樁帽之間應(yīng)使用厚度不小于

12、120mm的硬質(zhì)木或其它合適的材料墊層，并需及時更換。3.樁帽和樁錘之間應(yīng)使用厚度為150-200mm的豎紋硬木作墊層，樁帽徑應(yīng)比樁外徑大20-30mm。4.樁間最小中心距為d(d為管樁外直徑)。5.接樁用焊條直徑不小于4mm，焊縫連續(xù)飽滿；焊接后樁應(yīng)自然冷卻至少8分鐘再繼續(xù)施打。6.堆放管樁的地面應(yīng)平實，堆放高度一般不宜超過二層。 最后收錘與承載力的確定1.收錘標(biāo)準(zhǔn)可通過試打樁或參考Hilley公式和相關(guān)的實際經(jīng)驗來確定。2.當(dāng)樁施打到設(shè)計的預(yù)定深度時，應(yīng)注意測量最后貫入度及瞬時彈性變形值，正常情況下最后貫入度不宜小于20mm/10擊；持力層較薄的軟弱土層中，最后貫入度也不宜小于15mm/1

13、0擊。 3.根據(jù)Hilley公式計算樁的允許承載力： 式中:Ra:允許承載力（kN） E:樁錘能量（kNm） S:最后貫入度（m/擊） C:瞬時彈力性變形值（m） ef:錘擊效率（ef取0.9） e:回彈系數(shù)（取0.4） W:錘重（kN） P:樁身+樁帽重之和（kN） 如果所得的承載力已滿足設(shè)計要求，可以停止施打，過度的錘擊沒有必要，而且會損害樁身。 4.樁的靜力荷載試驗按照有關(guān)規(guī)進行。也可參考如下表：注：如遇有軟弱地層，最大樁長可高于本表所列值。樁直徑 (mm)樁壁厚(mm)錘重（t） 2.53.54.56.07.08.04009521m 30m 38m 51m -500100-20m 27

14、m 35m 42m 48m 125-23m 31m 37m 41m 600110-21m 28m 33m 37m 130-18m 24m 28m 32m 地基土體變位影響 擠土效應(yīng)的控制措施軟土地基中，樁入土?xí)r將擠開相應(yīng)體積的土體，多表現(xiàn)為地基土體向上隆起和側(cè)向水平位移，包括地表、淺層和深層土體的變位，并使地基土體中產(chǎn)生很高的超靜孔隙水壓力。這必將影響樁的工程質(zhì)量（變位、上?。?，危及鄰近建筑物和地下管線的安全，另外，沉樁施工后，受干擾的地基土體會發(fā)生回沉（約為施工中產(chǎn)生隆起量的二倍），使樁受到負(fù)摩擦力的作用而降低承載力和增加沉降量，所以在沉樁施工中必須引起足夠重視和預(yù)先采取有效的防治措施。 為

15、了減小沉樁引起的地基土體變位的影響，必須有效地減少沉樁施工中的擠土量和超靜孔隙水壓力，或加快超靜孔隙水壓力的消散，或減小地基變位和超靜孔隙水的危害影響圍。為此，必須預(yù)先采取相應(yīng)合理的防治措施。 壓樁施工前應(yīng)先清理表層雜填土，這樣可增加管樁中土塞的高度，減少施工時的擠土效應(yīng)。同時管樁側(cè)摩阻力加大，提高了管樁的單樁承載力。 采用排土量大的薄壁大口徑空心管樁。根據(jù)建筑物上部荷載情況，同筑物的樁可選用不同樁徑的管樁，來減少樁數(shù)，擴大樁距。 采用螺旋鉆機預(yù)鉆孔輔助沉樁法來減少樁的排土量，減小沉樁時對地基土體的擠土影響程度，以達到降低超靜孔隙壓力的目的。 合理安排沉樁施工順序和進度。根據(jù)施工場地周圍環(huán)境和

16、擠土程度，近距離先施工，遠(yuǎn)距離后施工，并控制每天壓樁的數(shù)量。 開挖防擠溝，設(shè)置應(yīng)力釋放孔，以減小地基土體的變位值。 加強施工過程中擠土位移監(jiān)測，邊監(jiān)測邊施工。預(yù)應(yīng)力混泥土管樁的質(zhì)量檢查與驗收一預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的收錘標(biāo)準(zhǔn)1除設(shè)計明確規(guī)定樁端標(biāo)高控制的摩擦樁應(yīng)保證設(shè)計樁長外，其他管樁應(yīng)按設(shè)計、質(zhì)檢、施工和監(jiān)理等單位共同確認(rèn)的收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。2收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設(shè)計值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距（沖程序設(shè)計等因素，縱合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數(shù)、每米沉樁錘擊數(shù)及最后1米沉樁錘擊數(shù)、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標(biāo)后給出。 收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

17、以到達的:（1）樁端持力層、（2）最后貫入度或（3）最后1米沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo)，其他指標(biāo)可根據(jù)具體情況有所選擇作為參考指標(biāo)。3一級及地質(zhì)條件復(fù)雜的二級管樁基礎(chǔ)的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)應(yīng)通過試打樁確定，其他管樁基礎(chǔ)的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)宜通過試打樁確定。4正常情況下，最后貫入度不宜小于20mm/10擊；當(dāng)持力層為較薄的強化風(fēng)化巖層且上覆土層較軟弱時，最后貫入度可適當(dāng)減少，但不宜小于15 mm/10擊。 二預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的檢測方法和檢測數(shù)量1符合下列條件之一的管樁基礎(chǔ)工程，可采用高應(yīng)變動測法檢測工程樁單樁豎向承載力。（1）工程樁施工前，已按規(guī)定進行試打樁，且試打樁時采用高應(yīng)變動測法配合測試并作靜載試

18、驗的管樁基礎(chǔ)；（2）地質(zhì)條件不太復(fù)雜的二級管樁基礎(chǔ)；（3）三級管樁基礎(chǔ)。2同時符合下列條件的管樁基礎(chǔ)工程，若檢測采用靜載試驗，檢測樁數(shù)可適當(dāng)減少，但不得少于總樁數(shù)的0.5%，且整個工程不應(yīng)少于2根。（1）施工前已按規(guī)定進行試打樁；（2）施工中實行監(jiān)理制度；（3）采用收錘回彈曲線測繪紙測定最后貫入度；（4）樁端持力層為強化風(fēng)化巖層；（5）大多數(shù)工程樁送深度不超過2.0m；3除上述規(guī)定以外的管樁基礎(chǔ)工程，若檢測手段采用靜載試驗，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的1%，且工程樁總數(shù)在50根以的不應(yīng)少2根，其他條件不應(yīng)少于3根。三預(yù)應(yīng)力混凝土管樁頂?shù)奶钚疽?管樁頂?shù)奶钚净炷翍?yīng)灌注飽滿。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土強度等級不得低于C30。2管樁與承臺連接時，樁頂嵌入承臺深度宜取100 mm，伸入承臺的縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對于抗撥樁，應(yīng)將樁的縱向鋼筋全部直接錨入承臺；對于非抗撥樁，可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺。（2）當(dāng)采用樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時，錨固長度不得小