特車車庫施工組織設(shè)計策劃方案

1、茨工處特車車庫建設(shè)施 工 組 織 設(shè) 計施工單位：盤錦遼河油田銳鋒工程實業(yè)有限公司編制時刻：2012年 4 月 8日施工組織設(shè)計審批表項目名稱：茨工處特車車庫建設(shè)施工單位：盤錦遼河油田銳鋒工程實業(yè)有限公司審批人： 審核人： 編制人： 年 月 日 監(jiān)理單位：遼寧遼河石油建設(shè)監(jiān)理有限公司審核人：年 月 日 建設(shè)單位：遼河石油勘探局茨榆坨工程技術(shù)處審核人：年 月 日 1 編制講明 本施工組織設(shè)計在編制時本著爭創(chuàng)一流質(zhì)量、一流信譽，為業(yè)主創(chuàng)中意工程、為企業(yè)爭得社會信譽的指導(dǎo)思想，依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場實際情況及公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全治理體系要求，在施工部署及組織、各項技術(shù)措施的提出及應(yīng)用、要緊施工方

2、法及設(shè)備材料的投入、成品愛護、防滲漏措施等多方面，對項目機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度打算操縱、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、要緊分部分項施工方法、工程質(zhì)量操縱、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境愛護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性，確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)，也可作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。2 編制依據(jù)2.1施工圖紙；2.2現(xiàn)行國家施工規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準及地點標(biāo)準；2.3公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全治理體系文件；2.4建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工治理方法；2.5工程現(xiàn)場特定的地理環(huán)境及阻礙施工的水文、地質(zhì)、氣候條件等；2.6建筑行業(yè)法律、法規(guī)和規(guī)章；2.7國家、

3、及省市關(guān)于工程造價現(xiàn)行計價文件的規(guī)定。3 施工范圍土建、裝飾、水暖、電氣。目 錄第一節(jié) 要緊施工方法 1 工程概況71.1 總述71.2 建筑特點71.3工程施工特點112 組織治理機構(gòu) 123 施工部署及預(yù)備 133.1施工部署133.2施工方案選擇223.3擬采納新施工技術(shù)223.4施工機械的選擇233.5施工預(yù)備及平面布置233.6要緊工程施工順序244 要緊施工方法 254.1施工測量254.2土方工程274.3基礎(chǔ)工程284.4鋼筋工程314.5模板工程374.6混凝土工程 404.7砌筑工程424.8裝飾工程444.9門窗工程494.10屋面工程 504.11水暖工程 524.12

4、電氣工程 544.13腳手架工程 56第二節(jié) 工程擬投入的要緊物資和施工機械設(shè)備情況 59 1 要緊材料采購與治理592 施工機械設(shè)備情況60表1 擬投入的要緊施工機械設(shè)備表60 勞動力按排打算 611 勞動力預(yù)備612 勞動力按排打算62第四節(jié) 保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施621工程質(zhì)量目標(biāo) 622 質(zhì)量保證體系623 質(zhì)量保證治理制度634 保證質(zhì)量的技術(shù)措施63第五節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施671 安全生產(chǎn)治理體系 672 安全生產(chǎn)保證措施683 安全用電和防火措施693.1安全用電措施693.2安全防火措施704 分項工程安全技術(shù)措施 704.1安全生產(chǎn)具體要求704.2分項工程安全

5、技術(shù)措施71第六節(jié) 確保文明施工的技術(shù)組織措施751 文明施工目標(biāo)752 現(xiàn)場布置要求753 環(huán)境衛(wèi)生治理75第七節(jié) 確保工程進度的技術(shù)組織措施791 工期安排792 保證施工進度措施793 季節(jié)性施工技術(shù)措施81施工總平面布置設(shè)計 821 總平面規(guī)劃822 臨時用水用電832.1臨時用水 832.2施工用電 833 臨時設(shè)施及用地打算 86表4 臨時用地表 86保修措施 861 工程保修期862 工程保修實施方法873 保修期內(nèi)的服務(wù)治理874 保修期外的服務(wù)89第十節(jié) 降低成本措施89附圖：施工總進度打算表施工總平面圖 第一節(jié) 要緊施工方法1 工程概況1. 1 總 述1.1.1 工程名稱：

6、茨工處特車車庫建設(shè)工程1.1.2 打算工期：2012年 4月 20日， 竣工日期：2012年10月 30日，日歷工期為180天。1.1.3 工程結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1.1.4建筑面積667.35m2，總高5.70m，設(shè)計使用年限為50年。1.1.5 工程地址：遼河石油勘探局茨榆坨工程技術(shù)處院內(nèi)1.1.6 質(zhì)量標(biāo)準：合格1.1.7 承包方式：施工總承包。1. 2 建筑特點1.2.1 本工程為特車車庫，采納現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，充分考慮使用功能，設(shè)計了洗車庫和修車庫。1.2.2 基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。1.2.3 混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15；柱C25；獨立基礎(chǔ)C30；框架

7、梁板C25。1.2.4 鋼 筋：采納HPB235、HRB400級鋼筋。1.2.5 墻 體：0.000以上墻體采納輕集料混凝土空心砌塊，Mb5.0水泥砂漿砌筑。1.2.6 門 窗：窗為塑鋼窗，均附紗扇。車庫門為電動保溫車庫門。1.2.7 屋 面：采納 DFS多層塑料加筋防水卷材一道。1.2.8 地面：采納細石混凝土地面。1.2.9 內(nèi)粉飾：刮仿瓷涂料1.2.10 頂 棚：刮仿瓷涂料1.2.11 外飾面：外墻涂料1.2.12 給排水工程：生活給水直由外網(wǎng)直接供給，排水直接排至室外排水溝。1.2.13 消防工程：本工程室內(nèi)消防管網(wǎng)為枝狀，由外網(wǎng)直接供給并要求從室外給水管網(wǎng)上接出消防給水管時，在起端設(shè)

8、置管道倒流防止器。單栓市內(nèi)消火栓暗裝。1.2.14 采暖工程：本工程采暖供水溫度95，回水溫度70，采暖系統(tǒng)工作壓力0.60Mpa。采暖系統(tǒng)采納無砂鑄鐵散熱器四柱760型散熱器，散熱量為134W/片。散熱器全部掛墻安裝，底距地150mm，各熱力入口處供回水干管間安裝自力式流量操縱閥。1.2.15電氣：包含動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和等電位聯(lián)結(jié)。本工程電源引自附近現(xiàn)有1#變電所低壓配電盤新增回路，電纜室外部分電纜入戶部分穿鋼管愛護，市內(nèi)電纜埋深0.3m，并穿鋼管愛護。照明線全部采納BV-0.75kv 2.5mm絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線穿PC16管暗敷設(shè)。接地點式為TN-C-S方式。 2 組織治理機構(gòu) 2.1為實現(xiàn)

9、預(yù)期的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的治理目標(biāo)，建立有效的治理體系，組織精明強干的項目治理班子，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等做好打算、實施、檢查和處理（PDCA）的持續(xù)改進方法，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程進行動態(tài)治理。2.2依照該工程的規(guī)模、特點，為了能有效地對整個工程實施全面統(tǒng)一的施工組織治理，按項目法施工，規(guī)范治理。2.3本工程選派具有較強組織能力和多年施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和工程技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理等均有強烈事業(yè)心和高度責(zé)任感，技術(shù)全面，操作技能過硬，明白生產(chǎn)、會經(jīng)營、善治理，作風(fēng)正派、為人正直，具有較強開拓精神的人員，本著“精干、高效”的原則，組建工程項目經(jīng)理部，對工程的工期

10、、質(zhì)量、安全、成本等實施打算、組織、協(xié)調(diào)、操縱和決策。工程項目負責(zé)人和治理機構(gòu)見下頁圖，治理人員配備見項目經(jīng)理部人員配備表。項目部治理組織機構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理技 術(shù) 負 責(zé) 人財務(wù)后勤預(yù)算算質(zhì)量技術(shù)安全材料設(shè)備保衛(wèi)生產(chǎn)木工班機修班架工班水暖班電氣班抹灰班瓦工班鋼筋班混凝土防水班2.4 施工隊伍的選擇及各專業(yè)工種人數(shù)的配備依照施工項目及工期要求確定（擬投入勞動力的要緊人數(shù)參見勞動力打算）。對所有進場人員按規(guī)定辦理必要手續(xù)，進場前進行三級教育，進行技術(shù)和安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。由項目經(jīng)理部負責(zé)組織施工人員學(xué)習(xí)及培訓(xùn)，以提高業(yè)務(wù)人員的治理水平和施工人員的實際操作水平。各專業(yè)施工隊伍

11、依照施工進度與工程狀況按打算、分時期進退場，并保證人員的穩(wěn)定性。3 施工部署及預(yù)備3.1 施工部署3.1.1將工程分為基礎(chǔ)、主體和裝修三個時期。在加強施工治理的同時，加強組織協(xié)調(diào)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工中與招標(biāo)方和監(jiān)理方積極協(xié)調(diào)配合，和參與施工的各方緊密配合。3.1.2施工部署：2012年4月20日進場開工，考核材料價格和生產(chǎn)廠家，選定供貨商，簽訂供貨合同，對進場材料進行材料檢驗等。2012年6月9日前完成基礎(chǔ)施工；2012年6月21日前完成主體框架 施工；2012年8月20日前全部完成主體施工及驗收，進入裝飾工程；2012年10月15日前完成裝飾工程，達到竣工驗收條件；3.2 施工方案選擇3.2.

12、1基槽開挖采納機械挖土人工配合的方式。3.2.2模扳采納多層復(fù)合木模扳。模扳支承采納木支撐。3.2.3混凝土采納商品混凝土，以提高澆筑速度。3.2.4鋼筋現(xiàn)場制作綁扎，直徑18mm的豎向鋼筋接長以電渣壓力焊接，直徑18mm水平鋼筋接長采納手工電弧焊，直徑16mm的鋼筋首選用焊接形式，專門部位綁扎連接。3.2.5腳手架：外墻采納雙排鋼管腳手架，室內(nèi)采納滿堂腳手架。3.3 擬采納新施工技術(shù)3.3.1多層復(fù)合木模扳：本工程采納多層復(fù)合木模扳可適合墻、板等部位支模，靈活性大，重量輕，拼縫少，并可達到清水混凝土效果，天棚不抹灰，減輕勞動強度，防止了天棚抹灰脫落的質(zhì)量問題，采納國家推廣的十項新技術(shù)之一的“

13、早拆模技術(shù)”。3.3.2豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)：要緊解決直徑為18以上鋼筋的連接，傳統(tǒng)的綁扎接頭和搭接焊耗用大量的鋼材，不宜保證質(zhì)量。采納電渣焊連接技術(shù)，可確保接頭質(zhì)量，操作工序簡單，速度快，節(jié)約鋼材，有利于保證工期。3.4 施工機械的選擇3.4.1施工時，各種機械設(shè)備依照建筑物的情況和施工現(xiàn)場的條件，提出施工機械設(shè)備進場打算（參見要緊施工機械設(shè)備進場打算表），對進場的機械設(shè)備進行調(diào)試、檢修和保養(yǎng)。土方工程采納1臺反鏟挖掘機挖裝，3臺自卸式翻斗車運輸，余土按甲方要求運至指定地點。 3.4.2 垂直運輸機械的選擇由于本工程為一層。垂直運輸采納32噸汽車吊做為垂直運輸工具。其特點是靈活，方便。

14、 3.4.3水平運輸：場內(nèi)運輸砂漿和其他零星小件用人力手推車及自卸式翻斗車運輸。3.5 施工預(yù)備及施工平面布置3.5.1施工技術(shù)預(yù)備工作3.5.1.1對施工現(xiàn)場進行詳查，了解建筑物周邊，掌握現(xiàn)場地形地貌、水文、地下管線、交通情況、障礙物等自然環(huán)境情況。把檢查結(jié)果與圖紙進行比較和核對，匯同業(yè)主協(xié)商。3.5.1.2做好測量儀器的校核工作，依照建筑物平面軸線圖及市規(guī)劃院提供的地面樁位進行建筑物樁位交接，并進行建筑物定位操縱測量。測好操縱軸線網(wǎng)，建立現(xiàn)場測量操縱網(wǎng)，設(shè)好軸線樁，將水準點引入現(xiàn)場適當(dāng)位置，基礎(chǔ)開挖前，經(jīng)市規(guī)劃測繪部門復(fù)核驗收。3.5.1.3依照工程施工需要，結(jié)合業(yè)主、環(huán)境、交通等治理部門

15、要求確定現(xiàn)場進出口位置，并進行建筑物場區(qū)的圍擋。3.5.1.4依照工程施工需要，結(jié)合外圍電網(wǎng)的情況，進行施工用電設(shè)計。3.5.1.5依照工程施工需要，結(jié)合市政供水管網(wǎng)埋設(shè)及留口情況，進行施工用水設(shè)計。3.5.1.6臨時設(shè)施布置和設(shè)計（見施工現(xiàn)場平面布置圖）。3.5.1.7收集地質(zhì)勘察報告。3.5.1.8組織圖紙會審。施工前組織技術(shù)和施工治理人員認真熟悉圖紙，進行圖紙會審、技術(shù)交底、質(zhì)量交底和安全交底。3.5.1.9施工組織設(shè)計交底。3.5.1.10提供大型設(shè)備進場打算。組織各種機械設(shè)備按本打算進場（參見第二節(jié)要緊施工機械設(shè)備進場打算表），對進場的機械設(shè)備進行調(diào)試、檢修和保養(yǎng)。3.5.1.11提

16、供要緊材料打算，為物資備料做預(yù)備。按照材料打算預(yù)備進場，對原材料的物理、化學(xué)性能檢驗。3.5.2施工現(xiàn)場預(yù)備施工現(xiàn)場預(yù)備見第八節(jié)施工總平面布置。3.6 要緊工程施工順序3.6.1基礎(chǔ)工程施工順序：場地清理平坦定位放線測放開挖線土方開挖清基坑墊層混凝土澆筑鋼筋制作安裝模板制做安裝混凝土澆筑拆模毛石基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)梁鋼筋制作安裝基礎(chǔ)梁模板制做安裝基礎(chǔ)梁混凝土澆筑基礎(chǔ)梁拆模回填、養(yǎng)護。3.6.2主體每層結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線一層柱墻鋼筋綁扎一層柱支模一層澆筑柱砼一層柱拆模層梁、扳支模一層梁、扳綁扎梁扳鋼筋一層澆筑梁、板砼一層梁板拆模3.6.3腳手架的搭設(shè)和拆除、砼拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期，

17、混凝土達到設(shè)計強度驗收合格，即可砌筑墻體。3.6.4裝修工程施工順序：內(nèi)裝修、安裝門、窗框頂棚、墻面樓地面養(yǎng)護做踢腳安裝門窗扇、安裝水暖電油漆、大白零星安裝4 要緊項目施工方法4.1 施工測量4.1.1平面操縱：本工程依照操縱網(wǎng)采納直線定位線的方法測設(shè)出各軸線的操縱樁，對0.000上下進行操縱。依照業(yè)主提供的施工操縱點在軸線交點上設(shè)測站，對各操縱軸線交點進行全面檢查，檢驗合格后，將各操縱軸線投測至基坑外，操縱軸線應(yīng)既有良好通視條件，又便于維修的地點，并做上醒目標(biāo)記。每一操縱軸線的方向操縱樁不得少于3個，操縱樁采納16鋼筋頭（刻“十”字），埋設(shè)在堅實的巖土上，澆筑砼并砌磚愛護。若條件同意，應(yīng)標(biāo)記

18、在已穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物上。4.1.2建筑物的樁位放線時應(yīng)考慮地下工程和基礎(chǔ)工程的開挖，操縱樁設(shè)在距基槽開挖邊線至少1.55m處。4.1.3滿足基礎(chǔ)施工需要，測設(shè)出各軸線的操縱樁，釘設(shè)龍門板，操縱樁的頂標(biāo)高盡量在同一水平線上。龍門板距基槽開挖邊線的距離為1m。本工程擬設(shè)置沉降觀測，觀測點現(xiàn)場設(shè)定，在轉(zhuǎn)角、后澆帶兩側(cè)、有不同高差處進行設(shè)置，其它部位現(xiàn)場增設(shè)。軸線釘龍門板龍門樁龍門板示意圖4.1.4標(biāo)高測法，要緊用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間向上垂直測量，至少由3處向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測時，先用水準儀依照水準點或0.000水平線，在各向上引測處準確地測出相同的起始標(biāo)高線，

19、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，將水平儀安置到施工層，校測由下傳來的水平線。在各層抄平常，應(yīng)后視兩條水平線以校核。觀測時盡量做到前后視等長。4.1.5施工放樣：采納J6經(jīng)緯儀正倒鏡進行施工放樣。放樣過程中將操縱軸線投放在樓地面上，彈出墨線，據(jù)此用經(jīng)緯儀投測各軸線，量出細部尺寸，并做到步步有校核，包括放樣數(shù)據(jù)、軸線間距和角度的復(fù)核。實測建筑物細部的偏差，并及時對偏差進行調(diào)整與修正，填寫好已施工的各層軸線偏差記錄。4.1.6豎向操縱采納內(nèi)控法，既在首層設(shè)室內(nèi)操縱網(wǎng)，用垂準線原理進行豎向投測。垂準線采納吊線墜引測鉛直線，逐層引測時線

20、墜重量為5，直徑1鋼絲。4.1.7柱的施工，做到柱模彈中線，吊線錘，對中后合模；拆模后，柱上彈中線，檢查柱的垂直度。做到柱柱有檢查、有記錄。4.1.8建筑物外墻大面及大角，應(yīng)使用經(jīng)緯儀進行觀測4.2 土方工程4.2.1土方開挖前，依照建筑物的定位操縱線畫出開挖的白灰線尺寸，測量員準確測放基底標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)外形尺寸。4.2.2本工程基礎(chǔ)土方開挖采納機械挖土，人工修整。4.2. 3兩端軸線或中心線的引樁拉通線，檢查基槽尺寸，以修整基槽邊。槽底修理鏟平后，進行驗槽驗收。4.2.4開挖基槽不得超過基底標(biāo)高，如個不部位超挖，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位、監(jiān)理同意，不得私自處理。4.2. 5基礎(chǔ)完成后，用原

21、土回填。采納分層夯實回填，每層松填200mm，用打夯機夯擊35遍；寬度在1米以上處每層松填300mm。壓實系數(shù)不小于0.94，回填土有機物含量不大于5%，假如達不到密實度要求，則應(yīng)增加碾壓遍數(shù)，檢查回填土的含水量。4.3 基礎(chǔ)混凝土工程澆混凝采納商品混凝土。前道工序驗收合格，并辦理了隱蔽驗收；各項技術(shù)和安全措施落實，經(jīng)檢查符合施工和安全要求。混凝土的澆筑（1）澆筑的一般要求：澆筑前應(yīng)對模板澆水潤濕，清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門

22、洞口。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振搗器作用部分長度的1.25倍，并不超過500，平板振搗器的分層厚度為200。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50，以消除兩層之間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時刻應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時刻應(yīng)按所用水泥品種及混凝

23、土初凝條件確定。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。4.4鋼筋工程本工程鋼筋用量大，所有鋼筋在施工現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)加工成型后，采納塔吊運輸?shù)绞┕げ课贿M行組裝綁扎。4.4.1原材料的進場及堆放4.4.1.1進場鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明和復(fù)驗合格報告方可進行加工。4.4.1.2鋼筋堆放場地布置應(yīng)合理，用砼澆成寬200，高300的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用醒目的標(biāo)示牌表明鋼筋規(guī)格

24、、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量，并設(shè)專人治理。4.4.1.3在露天堆放時均覆蓋防雨布，堆放場地采納硬覆蓋地面，四周設(shè)排水溝鋼筋運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)按其品種、規(guī)格及部位分不堆放整齊，派專人負責(zé)治理以免錯用鋼筋。4.4.2鋼筋加工4.2.1先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，通過現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核簽字，按復(fù)核下料單放出實樣，試制合格后方可成批制作，先取長料，后斷短料，以減少鋼筋損失。下料時幸免用短尺量長料，防止產(chǎn)生積存誤差。下料過程中如發(fā)覺鋼筋存在質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止下料，及時向有關(guān)人員反映，查明情況。4.4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、

25、鐵銹、漆污等應(yīng)在使用前清除潔凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。4.4.2.3鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的同意偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定。 項 目 同意偏差受力鋼筋順長度方向全長的尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.4.2.4鋼筋的調(diào)直采納鋼筋調(diào)直機調(diào)直。HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。4.4.2.5鋼筋彎曲加工后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點處不得有裂縫,關(guān)于HRB335級、HRB400級鋼筋不能反復(fù)彎曲。HPB235級鋼筋末端做180彎鉤,其圓弧彎曲直徑D2.5d,平直部分長度3d.HRB335級、HRB400級鋼筋的末端作135彎鉤時,彎曲直徑4d.鋼筋

26、作不大于90彎折時,彎曲直徑5d。4.4.2.6鋼筋因規(guī)格、品種與設(shè)計不符需代用時,必須征得設(shè)計單位同意,并出具書面通知后才能代用。4.4.2.7鋼筋加工成半成品后,要按類不、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌,并分類堆放整齊,使用塔吊運至使用部位。4.4.3鋼筋綁扎4.4.3.1核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與下料單相符,預(yù)備好綁扎用的22號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位愛護層的厚度預(yù)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)愛護層厚度小于或等于20時，墊塊平面尺寸為3030，當(dāng)愛護層厚度大于等于25時，采納水泥砂漿墊塊，墊塊平面尺寸為5050，柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網(wǎng)格間距700700，負彎筋用

27、圓錐形預(yù)制砼塊架起，固定牢固，所有鋼筋不能接觸樓板模板，綁扣應(yīng)向鋼筋內(nèi)側(cè)，防止混凝土表面出現(xiàn)銹跡。4.4.3.2鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距、位置，嚴格按設(shè)計及 國家、省、市建筑規(guī)范要求執(zhí)行。4.4.3.3柱鋼筋的接頭范圍應(yīng)錯開，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎框架柱鋼筋時，應(yīng)先搭設(shè)臨時腳手架，操作者應(yīng)佩帶相應(yīng)的安全器材，主筋根部與上口設(shè)置限位箍，確保位置準確。施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要互成八字形綁扎。4.4.3.4柱插筋時，采納12的井型箍筋與梁（或板）筋焊接固定（見下圖）。柱12井型箍筋與梁

28、（板）焊牢梁（板）4.4.3.5梁鋼筋綁扎在梁底模安裝后進行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立鋼筋綁扎，做法與柱相同。4.4.3.6樓板鋼筋交叉點應(yīng)用22號鐵絲扎牢，關(guān)于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點全部綁扎，上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1000，梅花形布置，以保證標(biāo)高的準確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。4.4.3.7樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級不、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂主筋間的凈間距要留有30，以利于

29、澆筑砼的需要。4.4.3.8樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋的10倍，接頭位置不應(yīng)位于樓板最大彎距處。（2）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的搭接長度必須嚴格按設(shè)計要求施工。（3）澆筑砼時，必須有專人值班，發(fā)覺鋼筋位移或松脫及時糾正。樓板上部的負筋要防止被踩下，特不對懸臂板，要嚴格操縱負筋位置4.4.4鋼筋的連接鋼筋加工時直徑18的豎向鋼筋接長以電渣壓力焊連接，直徑18水平鋼筋接長采納手工電弧焊，直徑16的鋼筋接長以綁扎連接。4.4.4.1電渣壓力焊連接（1）電渣壓力焊焊接使用鋼筋端頭應(yīng)平直、潔凈，采納無齒鋸切割，鋼筋端部200范圍內(nèi)不

30、應(yīng)有鐵銹、油污、泥漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清刷潔凈。在焊接施工前，應(yīng)依照鋼筋直徑的大小，按焊機講明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時刻等工作參數(shù)。（2）電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩、安裝焊劑盒裝放焊劑接通電源，造渣工作電壓4050V，電渣工作電壓2025V造渣形成渣池電渣過程鋼筋段面融化切斷電源、頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑、拆卸焊盒拆除夾具。（3）引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24引弧。（4）電弧過程：靠電弧高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊機充分熔化，形成一定深度的渣池。（5）電渣過程；渣池形成一定深

31、度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。上鋼筋端頭呈微凸形，并在鋼筋端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。（6）擠壓過程：接頭是利用過渡層使鋼筋端部產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。4.4.4.2搭接電弧焊采納雙面搭接焊，焊縫長度為5d，操作困難時采納單面搭接焊，焊縫長度為10d，按規(guī)定的長度尺寸，將鋼筋煨成一個鈍角，使焊完后的兩根鋼筋同心。用電弧焊先在焊縫處焊兩點臨時固定在一起，其固定點應(yīng)離開端頭20。檢查兩根鋼筋的位置，確實無誤后即可焊接。焊接時應(yīng)在接頭的一端引弧。焊時弧坑應(yīng)填滿，收弧時應(yīng)在搭接部位的另一端頭處，分幾次焊接。第二次焊接前應(yīng)把第

32、一次焊完的藥皮清除潔凈，然后進行第二次焊接，最終應(yīng)保證焊縫的寬度不小于0.7d，焊縫高度不小于0.3d。4.4.5有關(guān)梁、板配筋和預(yù)留孔洞加強筋配置，要嚴格按施工圖紙要求施工，如設(shè)計無特不要求，按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。埋設(shè)預(yù)埋件時將錨腳或另加鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，以保證埋件位置準確，澆筑時不移位。4.4.6梁、樓板底筋及墻體兩側(cè)的墊塊不得隨意采納石子或短筋墊塊，應(yīng)采納預(yù)制混凝土墊塊。4.4.7加強鋼筋成品愛護，要在施工前搭設(shè)好作業(yè)面，混凝土澆筑時，派鋼筋工負責(zé)看守，禁止各種操作人員直接踩踏鋼筋。鋼筋綁扎過程中要與水、電專業(yè)緊密配合，板底層鋼筋綁好后要進行水電管線預(yù)埋，再綁上層鋼筋，按此順序幸免水電管

33、線預(yù)埋時踩壞鋼筋。4.4.8鋼筋的焊接操作工都必須通過培訓(xùn)考核，持有崗位合格證方可作業(yè)。鋼筋焊接或綁扎完畢，經(jīng)自檢后，再由專業(yè)質(zhì)檢員檢查，經(jīng)合格簽字并做好隱蔽記錄后方可接著施工。4.5模板工程4.5.1本工程模板要緊采納厚15mm多層膠合板，支撐系統(tǒng)采納木支撐系統(tǒng)。4.5.2模板安裝前，必須清除模板表面雜物。施工前做好前道工序的驗收檢查，檢查好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞模套的安裝，做好柱、梁模板定位基準和安裝前找平工作，保證模板安裝平、直、底部不漏漿。4.5.3依照構(gòu)件的幾何尺寸、標(biāo)高、定位線及模板安裝線安裝模板，柱模板、梁底模、梁側(cè)模采納預(yù)拼裝再整體就位，即安裝前依照柱截面尺寸及柱長分片制作好柱模，現(xiàn)

34、場組對。4.5.4柱模板安裝時，按位置線定位，一般先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間柱。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀和線墜操縱，用花籃螺栓與支撐木桿調(diào)整校正模板垂直度。4.5.5梁模板安裝時，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉通線找直，構(gòu)件跨度大于或等于4m時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。設(shè)計無要求時按跨度的0.2%0.3%起拱。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格辦理隱蔽檢查驗收后，清除雜物，安裝側(cè)模，用支撐架固定梁側(cè)模。安裝好后，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。4.5.6樓板模板采納多層膠合板模板，整張直接使用。按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，將龍骨找平，鋪模板。平板鋪完

35、后，測量模板標(biāo)高校正、找平。4.5.7模板支撐體系為木支撐體系，支柱采納小頭不小于80mm原木支撐，板間距不大于6001000mm，立于大、小楞交叉處；梁間距不大于600mm。4.5.8模板和支撐拆除時，應(yīng)測算混凝土的強度滿足設(shè)計和規(guī)范要求后方可拆除。懸臂構(gòu)件的混凝土強度必須達到100%設(shè)計強度后方可拆除。樓板、梁模板拆除時，先拆除梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。柱側(cè)模拆除時，混凝土強度能達到保證其表面及棱角不因拆除受損，方可拆除。4.6 主體混凝土工程4.6.1混凝土采納商品混凝土。4.6.2.1混凝土應(yīng)按規(guī)定取樣制作試塊，同時作好記錄。4.6.2.2施工

36、縫的留設(shè)位置：施工縫位置可設(shè)置在伸縮縫或沿次梁方向跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處已澆筑混凝土抗壓強度不小于1.2mpa，才能接著澆筑混凝土。澆筑前清除已硬化的混凝土表面、松動石子或軟弱混凝土層，并用水沖洗潔凈，但不得積水。保證混凝土澆筑振搗時新舊混凝土結(jié)合緊密。4.6.2.3柱混凝土澆筑時采納插入式振搗器分層下料，分層振搗，柱、墻最大分層不大于500，基礎(chǔ)600mm底板分兩層澆筑，其它板不分層。4.6.2.4梁與板應(yīng)同時澆筑，板混凝土澆筑時先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振搗。澆筑方法應(yīng)先將梁依照高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)?shù)桨宓孜恢脮r，即與板的混凝土一起澆搗。4.6.2.5在澆搗前，要制定詳細的

37、組織措施，每一崗位定人員職責(zé)，掛牌作業(yè)，對每一崗位人員進行詳細交底。所有混凝土澆筑前均應(yīng)先檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管件線是否已安裝完畢，清除所有雜質(zhì)，經(jīng)檢查合格，并辦完隱蔽工程記錄方可澆筑混凝土。4.6.2.6混凝土澆筑過程中，要采取措施保證厚度及鋼筋位置的正確性。施工時，設(shè)馬鐙上鋪跳板作為澆筑混凝土的馬鐙，不得踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。施工中發(fā)覺偏差和位移，應(yīng)及時校正。4.6.2.7振搗時要求均密實，不得漏振，也不得過振，并不得觸及鋼筋、模板及預(yù)埋件等?；炷翝仓r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及插筋等有無移動、變形等情況。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架和馬道等的布

38、置及搭設(shè)情況，經(jīng)檢查合格后方可使用。4.6.2.8混凝土養(yǎng)護時，配備水泵，接水管澆水養(yǎng)護?；炷翝仓戤叄瑧?yīng)在12h內(nèi)用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般許多于7d。4.6.2.9混凝土的澆筑（1）澆筑的一般要求：澆筑前應(yīng)對模板澆水潤濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞口。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振搗器作用部分長度的1.25倍，并不超過500，平板振搗器的分層厚

39、度為200。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50，以消除兩層之間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時刻應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時刻應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢

40、。4.7 填充墻工程進場的混凝土小型空心砌塊、砌筑水泥、白灰等必須有出廠合格證及試驗報告，進場后宏觀檢查并按規(guī)定抽取試樣復(fù)試合格后方可使用。墻體砌筑必須使用皮數(shù)桿，嚴格操縱標(biāo)高。施工前應(yīng)先將基礎(chǔ)、防潮層、樓板表面的砂漿和雜物清理潔凈，并澆水濕潤，磚應(yīng)提早澆水濕潤，保證含水量在1015%之間，水浸入磚周邊深度以15mm為宜。本工程大多數(shù)填充墻采納的是非承重加氣混凝土塊外貼50mm厚酚醛板，采納M5.0混合砂漿砌筑。后砌的非承重墻體沿墻高每隔500配置26拉結(jié)鋼筋與框架柱拉結(jié)，并每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于500。凡是填充墻長度大于5m的，墻頂與框架梁間設(shè)置6500L=600的拉結(jié)筋，墻長超過層高二倍時設(shè)

41、置鋼筋砼構(gòu)造柱。非承混凝土砌塊，其底部應(yīng)砌3皮實心磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實心磚砌筑，埋設(shè)暖氣溝內(nèi)，應(yīng)砌成內(nèi)側(cè)實心磚，窗臺應(yīng)在空心磚上作剛性防水后再砌筑一皮實心磚，方準立窗口。女兒墻砌體、防潮層以下砌體及外墻勒腳部位的砌體均應(yīng)使用實心磚砌筑。墻體砌到距框架梁底40mm80mm處，停止砌筑，預(yù)沉35d后，用45度斜磚砌筑。柱側(cè)、梁底等預(yù)埋的拉結(jié)鋼筋，不可遺漏。構(gòu)造柱鋼筋先在梁上下預(yù)埋，上下層鋼筋不可錯位。構(gòu)造柱必須先砌筑后澆筑，與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每隔500設(shè)26拉結(jié)筋，每端伸入墻內(nèi)不宜少于1m，兩端彎180彎勾。后砌的180墻與主體墻連接應(yīng)咬槎砌筑，并按規(guī)定下拉結(jié)筋，空心

42、磚砌體豎縫應(yīng)采納擠漿法和加漿法，確保豎縫灰漿飽滿。砌筑時必須保證砂漿飽滿度大于85%，每一層墻體均做兩組砂漿強度試件，送實驗室進行標(biāo)養(yǎng)，在砌木門洞口時，應(yīng)注意安放防腐木磚，隨砌隨放，女兒墻必須設(shè)防水凸檐和凹檐。墻體的軸線位移、垂直度、平坦度、灰縫飽滿度等均要滿足規(guī)范要求。4.8裝飾工程4.8.1 抹灰工程4.8.1.1基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，抹灰前要灑水濕潤。4.8.1.2套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線。可先用托線板檢查墻面平坦、垂直度，在操縱陽角方正的前提下大致確定抹灰厚度，最薄處一般不小于

43、7mm，然后進行打灰餅，先在左右墻角上各做一個標(biāo)準灰餅，然后用線墜吊垂直線做墻下角的兩個標(biāo)準灰餅，再分不在左右兩個標(biāo)準灰餅之間拉線，每隔1.21.5m左右及門窗口陽角等處各補做若干個灰餅。4.8.1.3墻面沖筋：待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿灰餅之間做約3050mm的灰餅帶，并以上下灰餅為準用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。4.8.1.4做護角：依照砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，經(jīng)規(guī)方后，分不在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。4.8.1.

44、5抹底層和中層灰：底層灰厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7-9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準，以壓尺刮平找直，用木抹子壓平。4.8.1.6中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平坦度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)覺問題及時修補處理。關(guān)于后做踢腳線的上口及管道背后等位置應(yīng)及時潔凈。4.8.1.7抹灰面層壓光：待中層灰有七成干后開始抹罩面灰，用相同配比砂漿抹平后用刮尺刮平，收水后再進行壓光。4.8.2 內(nèi)墻面仿瓷涂料4.8.6 地面為細石混凝土地面4.9 門窗工程4.9.1進場的塑鋼窗應(yīng)有產(chǎn)品材料合格證及出廠證明，且不得有開焊、斷裂等現(xiàn)象，如有損壞，應(yīng)予以

45、修復(fù)或更換。4.9.2安裝五金固定件時，必須先鉆孔后用自攻螺釘擰入，嚴禁直接捶擊打入，以防損壞門窗。鉆頭直徑應(yīng)比選用的自攻螺釘直徑小0.51mm。4.9.3安裝塑鋼窗時，將窗框裝入洞口并用木楔將塑窗框四角塞牢以臨時固定，調(diào)整至正確位置，橫平豎直高低一致，然后用尼龍脹管螺栓把事先用自攻螺釘緊固在門窗上的固定件與墻體連接牢固。4.9.4由于塑鋼窗不能通過裁、刨進行嚴門窗，因此在安裝門窗框時，必須要將門窗扇放入框內(nèi)，待框和扇配合位置找正、四周縫隙合適后，再檢查門窗扇開啟是否靈活，方可將門窗框固定牢靠。4.9.5填塞洞口墻體與連接鐵腳之間的縫隙時，密封膏應(yīng)冒出鐵腳12mm。在剔合頁槽時，可去掉34mm

46、深的襯筋，但不得把框邊剔透。不得用含瀝青的材料、水泥或麻刀灰填縫，以防框架變形。4.9.6窗安裝后，窗框與墻壁之間預(yù)留間隙在1020mm之間，框與洞口的間隙應(yīng)用泡沫塑料條或油氈條填塞，填塞不宜過緊以免框架變形，窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏填嚴密。4.10 屋面工程4.10.1屋面保溫工程4.10.1.1鋪設(shè)前屋面表面清掃潔凈，穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，用細石混凝土塞堵密室，按設(shè)計坡度及流水走向，確定保溫層厚度范圍。4.10.1.2保溫板分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰板厚差不多一致。4.10.2水泥砂漿找平層4.10.2.1水泥采納32.5級一般硅酸鹽水泥，砂采納中砂。找平層水泥砂漿配合

47、比為1：3，拌和稠度操縱在7。4.10.2.2各種穿過屋面的預(yù)埋件、通風(fēng)道、女兒墻、伸縮縫等根部按圖紙和規(guī)范規(guī)定處理好。依照設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。4.10.2.3將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃潔凈。抹找平層前，適當(dāng)灑水濕潤以達到基層與找平層能牢固結(jié)合為宜。鋪抹找平層時，按最大間距為6m設(shè)置寬度為20mm的分格縫，縫與保溫層連通。4.10.2.4鋪抹砂漿找坡后，用刮杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。4.10.2.5找平層抹平、壓實24h后可澆水養(yǎng)護。4.10.3 屋面防水層4.10.

48、3.1屋面防水卷材必須具備符合設(shè)計要求及質(zhì)量標(biāo)準的出廠合格證。材料進場后，取樣合格后方可使用。4.10.3.2屋面工程施工時應(yīng)及時掌握天氣情況組織快速施工，突擊完成，以免遇雨阻礙工程質(zhì)量，施工前各種材料必須先行到位，預(yù)備工作就緒。4.10.3.3防水施工人員必須通過培訓(xùn)合格后，持證上崗。4.10.3.4施工時對基層的處理必須細致，基層上的雜物清理潔凈。4.10.3.5在女兒墻等轉(zhuǎn)角處抹出圓弧半徑100-150mm的轉(zhuǎn)角圓弧。4.10.3.6附加層施工：對細部先做附加層，鋪貼在立面上的卷材高度不小于250mm。4.10.3.7鋪設(shè)卷材：卷材平行于屋脊鋪貼，卷材搭接寬度為80mm。4.10.3.8

49、對細部處理必須認真做好，杜絕滲漏。4.10.3.9防水層施工完后必須做灌水試驗，達到不滲不漏。4.11 給排水、暖通工程7.11.1熟悉專業(yè)設(shè)計圖紙及本專業(yè)規(guī)范和操作規(guī)程，做好各專業(yè)圖紙與水暖專業(yè)工序穿插、相互位置，配合土建做好預(yù)留孔洞和予埋管道。在基礎(chǔ)施工時做好外墻穿墻套管安裝，主體樓層施工時予留好給排水、消防管道予留孔、穿樓板管孔，要求位置準確，為防止遺漏設(shè)專人核對尺寸及看管。4.11.2材料設(shè)備要求：各種水暖設(shè)備、管材、鋼材、管件及附屬制品，必須有出廠合格證，符合國家或部頒標(biāo)準有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，各種設(shè)備規(guī)格型號要符合設(shè)計要求，閥門要進行強度和嚴密性試驗。4.11.3.給排水管道安裝：4.

50、11.3.1室內(nèi)生活給水管道采納聚丙烯管道，熱容連接，消火栓管道采納焊接鋼管，焊接連接。4.11.3.2消火栓管道采納焊接鋼管焊接時，管道壁厚大于5mm的必須坡口和鈍邊，管子對口后應(yīng)保持在一條直線上，兩管徑相對超過15%時，應(yīng)將大管端部抽條加成錐形管對接，管道焊接應(yīng)先將管道插入法蘭盤內(nèi)點焊后，再進行焊接。4.11.3.3排水管安裝：排水管道采納硬聚氯乙烯螺旋管，管件必須符合國家有關(guān)技術(shù)要求，安裝前應(yīng)對管子及管件進行外觀檢查，檢查無損傷。埋地管道施工完后應(yīng)做好灌水試驗。排水管道和通往室外檢查井的地下埋管施工完后應(yīng)做通球試驗和通水試驗。4.11.4本工程設(shè)置散熱器熱水采暖系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)熱媒75/5

51、5熱水，采暖熱源由市政管網(wǎng)集中供給。系統(tǒng)采納上給下回系統(tǒng)。采暖管道采納焊接鋼管。管路安裝注意管道的伸縮處理，做好散熱器的組裝試壓工作，散熱器支托架數(shù)量要滿足施工規(guī)范要求，散熱器上部用固定卡，下部用托鉤，要求固定牢靠、橫平豎直。采暖系統(tǒng)安裝完畢后進行水壓試驗，合格后對管道進行沖洗，直到排出清洗水潔凈為合格，全部沖洗后進行通熱試驗，直到全系統(tǒng)正常進行。4.11.5管道支架制作安裝支架制作要求精巧、美觀，螺紋孔應(yīng)用鉆眼。在墻內(nèi)安裝深度一般不小于240mm，洞孔用細石混凝土填塞，要求牢固，混凝土墻面安裝支架用膨脹螺栓固定，較大的管道和設(shè)備，在樓板上穿孔設(shè)吊架安裝，支架的選擇和間距按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)

52、置。固定支架要牢固的固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，支架頂面應(yīng)與管子中心平行，不同意上翹、下垂或扭斜。4.11.6消火栓安裝消火栓閥門應(yīng)朝外，閥門中心距地面1.1m，消防水龍帶和水槍與快速接頭閥綁扎牢固。消火栓水龍帶與水槍應(yīng)掛在支撐釘上和卷在卷盤上。4.11.7給水系統(tǒng)安裝完畢后進行水壓試驗，合格后對管道進行沖洗，直到排出沖洗水潔凈為合格，直到全系統(tǒng)正常運行。4.11.8閥門安裝 閥門安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定，朝向合理，啟閉靈活。安裝前，強度試驗和嚴密性試驗合格。7.11.11通水試驗與管道沖洗管道安裝完畢后，在使用前按照規(guī)范要求進行通水試驗和水沖洗，合格后方能使用。生活給水管道應(yīng)進行消毒，排水管道通球試驗應(yīng)合格

53、。4.12 電氣工程4.12.1施工范圍：低電壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、 接地系統(tǒng)。4.12.2施工方法與施工機械的選擇4.12.2.1本工程的接地形式為TN-C-S形式。4.12.2.2室內(nèi)配管：（1）各種系統(tǒng)的明暗配管，均應(yīng)采納符合設(shè)計和規(guī)范要求的管材。管材不應(yīng)有折皺和裂縫，管內(nèi)應(yīng)光滑，管口處理光滑無毛刺。鋼管連接采納絲扣連接，選用套絲機套絲，液壓機煨管。（2）暗管敷設(shè)應(yīng)沿最近的路線，并減少彎曲，埋在墻內(nèi)或砼內(nèi)的管路表面凈距不應(yīng)小于15。（3）電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配管不小于10倍。（1）電線管超過下列長度時，中間加

54、裝接線盒：a 管子長度超過30米無彎曲時；b 管子長度超過20米有一個彎曲時；c 管子長度超過15米有二個彎曲時；d 管子長度超過8米有三個彎曲時；（5）電線管采納絲扣連接時，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的二分之一。管子接頭兩端，焊接直徑不小于6的鐵跨接線。（6）與土建施工緊密配合幸免刨溝打孔。4.12.2.3強、弱電各種配電箱安裝：（1）暗的配電箱應(yīng)隨土建砌筑工程同步施工預(yù)埋，面板四周緊貼墻面。（2）各種配電箱安裝位置，標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。箱內(nèi)設(shè)備必須符合國家標(biāo)準。4.12.2.4管內(nèi)穿線：（1）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將管中積水及雜物消除潔凈。管內(nèi)導(dǎo)線絕緣電阻

55、不應(yīng)低于500兆歐，導(dǎo)線截面符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭。（2）導(dǎo)線連接采納錫焊，接頭不增加電阻，保證絕緣良好。（3）弱電和強電分不進行敷設(shè)，并應(yīng)有防護措施。4.12.2.5燈具、開關(guān)、插座安裝：（1）使用設(shè)備及器材均應(yīng)配套齊全，符合國家標(biāo)準，并有合格證件，設(shè)備有銘牌。（2）燈具重量超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋螺栓；安裝燈具前檢查各種線頭是否正確（應(yīng)在抹灰刮白后進行）；（3）插座安裝：規(guī)格型號符合設(shè)計要求，標(biāo)高位置準確一致；單項兩孔插座，面對插座，右側(cè)為項線，左側(cè)為零線；單項三孔插座和三相四孔插座的接地線或零線均接在上側(cè)，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。（4）照明開關(guān)安裝：同一場所的標(biāo)高應(yīng)一致且應(yīng)操作靈活接觸

56、可靠；安裝位置便于操作，距門框為0.150.20m，標(biāo)高符合設(shè)計要求。4.13 腳手架工程4.13.1本工程的外腳手架采納落地式雙排腳手架。腳手板采納36米長、寬度不小于150的木腳手板。4.13.2外腳手架立桿距墻為0.5m，立桿縱距為1.50m，立桿橫距為1.00m，步距不大于1.50m，設(shè)鐵鞋。4.13.3在縱向水平桿與立桿交點處均設(shè)置橫向水平桿，并與縱向水平桿卡牢。腳手架基底應(yīng)平坦夯實。墊木鋪放平穩(wěn)，不得懸空。墊木采納2.02.5m、寬200mm、厚50mm的木板，木板下設(shè)C20混凝土條基：上寬300mm；下寬400mm；厚250mm。為減少架子的不均勻沉降，在立桿底部加“掃地桿”。4

57、.13.4外腳手架搭設(shè)時，一般沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強設(shè)置連墻點。腳手架與主體采納剛性連接，連墻桿與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角不宜超過15。4.13.5剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，每15米設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角處或兩端設(shè)置，剪刀撐寬度為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角為4560范圍，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。4.13.6腳手架立桿接頭必須采納對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭錯位設(shè)置，其間距不小于500mm，且不在同一步內(nèi)?？v向水平接長采納對接扣件對接連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯位設(shè)置，其間距不小于500mm

58、，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭錯開，并不在同一跨內(nèi)。4.13.7操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)。離開墻面120150mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿。搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須設(shè)在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。腳手架操作層設(shè)有高度1.2m的護欄。4.13.8腳手架拆除時一般由上而下，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆縱向水平桿、橫向水平桿、立桿等。連墻點與腳手架同步拆除，不同意分段、分片拆除。材料工具不得亂扔，應(yīng)用滑輪和繩索運送。第二節(jié) 工程擬投入的要緊物資和施工機械設(shè)備情況1 要緊材料需用量打算要緊材料、半成品進場打算表 表1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時刻1鋼筋

59、10以內(nèi)t3.12012年4月152鋼筋 10以上t0.52012年4月153鋼筋HRB400級 12t3.52012年4月154鋼筋HRB400級 14t0.22012年4月155鋼筋HRB400級 16t12012年4月156鋼筋HRB400級 18t3.92012年4月157鋼筋HRB400級 20t22012年4月158鋼筋HRB400級 22t1.22012年4月159水泥32.5級t 202012年6月2010砂子M31002012年4月3011砌塊萬塊3.52012年6月2012FBS防水卷材M210002012年7月2013酚醛保溫板50厚M27002012年8月202.施工機

60、械設(shè)備情況 要緊施工機械設(shè)備進場打算表 表2序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力(m/h）打算進場日期1挖掘機大宇2202韓國20022012.4.181自卸車解放316512長春19982012.4.183攪拌機JSY5002海城20017.542012.4.184電焊機400A4沈陽200210142012.4.185電渣壓力焊機MHS-36A1上海20022022012.4.186電鋸MJ1041沈陽19983.022012.4.187無齒鋸J3-B3沈陽20013.032012.4.188插入式振搗器ZH504沈陽20031.142012.4.189平板式