JC401.291建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件

1、標準名稱 建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 標準類型 中華人民共和國行業(yè)標準標準名稱（英） Technical specification of carbon steel and low alloy steel castings for building material machinery 標準號 JC 4012-91 附圖圖1; 圖2; 標準正文 1主題內(nèi)容與適用范圍 11本標準規(guī)定了碳鋼和低合金鋼鑄件的材料牌號、技術(shù)要求和檢驗規(guī)則等。 12本標準適用于建材機械中的碳鋼和低合金鋼鑄件。 2引用標準 GB 223鋼鐵及合金化學分析方法 GB 228金屬拉力試驗法 GB 231金屬布氏硬度

2、試驗法 GB 2106金屬夏比（v型缺口）沖擊試驗方法 JC 40l3建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定 JC 40l4建材機械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件 3材料分類及牌號 鑄鋼材料分為鑄造碳鋼和鑄造低合金鋼兩類，見表1。 表 1 材料分類 材料牌號 用途 一般 ZG200-400 結(jié)構(gòu)鑄件 工程 ZG230-450 結(jié)構(gòu)鑄件 用 ZG270-500 結(jié)構(gòu)、耐磨損鑄件 鑄 ZG310-570 強度、耐磨損鑄件 鋼 ZG340-640 強度、耐磨損鑄件 低 ZG35Mn 強度、耐磨損鑄件 合 ZG45Mn 強度、耐磨損鑄件 金 ZG35MnSi 強度、耐磨損鑄件 鑄 ZG40Cr 強度、耐磨損鑄件 鋼 ZG

3、35CrMo 強度、耐磨損鑄件 4 技術(shù)要求 4.1 化學成份 鑄造碳鋼的化學成份應(yīng)符合表2的規(guī)定：鑄造低合金鋼的化成份應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表 2 材料牌號 元素最高含量，% C Mn Si P S 殘余元素 Ni Cr Cu Mo V ZG200-400 0.20 0.80 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG230-450 0.30 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG270-500 0.40 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 Z

4、G310-570 0.50 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG340-640 0.60 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 注： 對于上限每減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，對于ZG200-400的錳含量最高至1.00%，其余牌號錳含量最高至1.20%。 殘余元素總量不應(yīng)起過1.00%。 表 3 材料牌號 元素含量% C Mn Si P S Cr Ni Mo V ZC35Mn 0.30-0.40 1.20-1.60 0.30-0.50 0.04 - - - - ZG45M

5、n 0.40-0.50 1.20-1.60 0.30-0.50 0.04 - - - - ZG35MnSi 0.30-0.40 1.10-1.40 0.60-0.80 0.04 - - - - ZG40Cr 0.35-0.45 0.50-0.80 0.20-0.40 0.04 0.80-1.10 - - - ZG35CrMo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.30-0.60 0.04 0.80-1.20 - 0.15-0.35 - 4.2 機械性能 鑄件必須進行熱處理，熱處理后鑄造碳鋼試樣的機械性能應(yīng)符合表4 的規(guī)定，鑄造低合金鋼試樣的機械性能應(yīng)符合表5 的規(guī)定。 表 4 材料牌號

6、機械性能最低值 根據(jù)合同選擇 屈服強度 抗拉強度 延伸率 收縮率 沖擊吸收功 硬度 s或0.2 b 5 kv HB N/mm2 N/mm2 % % J ZG200-400 200 400 25 40 30 - ZG230-450 230 450 22 32 25 131-179 ZG270-500 270 500 18 25 22 143-197 ZG310-580 310 570 15 21 15 156-217 ZG340-640 340 640 10 18 10 169-229 注：表中所列各牌號性能，適用于厚度為100mm以下的鑄件，當鑄件厚度超過100mm時，表中規(guī)定的0.2屈服強度

7、，僅供設(shè)計參考使用。 表 5 材料牌號 機械性能最低值 根據(jù)合同選擇 屈服強度 抗拉強度 延伸率 收縮率 沖擊吸收功 硬度 s或0.2 b 5 kv HB N/mm2 N/mm2 % % J ZG35Mn 340 590 14 30 - - ZG45Mn 340 650 11 20 - 196-235 ZG35mnSi 340 560 12 20 20 163-217 ZG40Cr 340 630 18 26 - 165-212 ZG35CrMo 400 650 9 20 - 180 注：表中的機械性能為正火+回火處理后的性能。 4.3 加工余量 機械加工余量應(yīng)符合表6的規(guī)定，特殊情況由工藝規(guī)

8、定。 表 6 mm 基本尺寸 鑄件最 加工面在澆 120 120 260 360 500 630 800 1250 2000 3150 大尺寸 注時的位置 -260 -360 -500 -630 -800 -1250 -2000 -3150 -5000 120 頂 面 5 底面、側(cè)面 4 - - - - - - - - - 120 頂 面 6 7 -260 底面、側(cè)面 4 5 - - - - - - - - 260 頂 面 7 7 8 -360 底面、側(cè)面 5 5 6 - - - - - - - 360 頂 面 7 8 9 10 -500 底面、側(cè)面 5 6 7 8 - - - - - - 5

9、00 頂 面 8 9 9 10 11 12 -800 底面、側(cè)面 6 7 7 8 8 9 - - - - 800 頂 面 9 10 10 11 12 13 14 -1250 底面、側(cè)面 7 8 8 9 9 10 11 - - - 1250 頂 面 10 11 12 13 13 14 15 17 -2000 底面、側(cè)面 8 9 9 10 10 11 12 13 - - 2000 頂 面 11 12 13 14 14 15 16 18 20 -3150 底面、側(cè)面 8 9 10 10 11 12 13 15 16 - 3150 頂 面 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24 -

10、5000 底面、側(cè)面 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 4.4 尺寸公差 441鑄件主要尺寸的公共值應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表 7 mm 鑄件基 40 740 63 100 160 250 400 本尺寸 -63 -100 -160 -250 -400 -630 公差 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 鑄件基 630 100 1600 2500 4000 6300 - 本尺寸 -1000 -1600 -2500 -4000 -6300 -1000 公差 8.0 11.513.0 15.0 17.520.0 442尺寸公差是對稱分布的，需要時也可采用非

11、對稱分布，但要在圖樣或工藝上標明。 443拔模斜度按工藝規(guī)定，不在公差范圍之內(nèi)。 444澆、冒口和冒口補貼必須切掉。切割殘留量不得超過表8的規(guī)定。特殊情況由工藝規(guī)定。 表 8 mm 澆、冒口最 100 100 160 250 400 630 大尺寸 -160 -250 -400 -630 -1000 殘留量 凸臺 +3 +5 +7 +10 +14 +20 凹面 -2 -3 -3 -4 -6 -6 45鑄件重量偏差 451 一般鑄件的重量偏差不應(yīng)超過表9的規(guī)定。 表 9 鑄件公稱重量 100 100 1000 5000 (kg) -1000 -5000 -30000 偏差率% +8.0 +7.0

12、 +6.0 +5.0 -6.0 -5.0 -4.0 -3.0 452鑄件公稱重量以鑄件工藝重量為準，包括加工余量、工藝補正量等?？捎孟铝蟹椒ㄖ贿M行考核： a.合格鑄件的首件實際重量。 b.在批量件中，取10個合格鑄件的平均重量。 46鑄件外觀質(zhì)量 461鑄件表面不允許有裂紋、粘砂、氧化皮等存在；型砂、芯砂、飛邊、毛刺等必須清除干凈：澆、冒口和多肉必須切除。 462鑄件出現(xiàn)缺陷時按JC4013執(zhí)行 5檢驗規(guī)則 5. 1 化學成分分析 511化學分析用試塊應(yīng)在鋼水包中或澆注中途制取。 5l2化學成分的分析 按GB 223規(guī)定執(zhí)行。 52機械性能試驗 521機械性能用試塊應(yīng)在澆注中途制取、并應(yīng)與其所代表的鑄件同爐進行熱處理，單鑄機械性能用試塊見圖1；附鑄機械性能用試塊見圖2。 52