刮板輸送機的維護與安全操作資料

1、刮 板 輸 送 機 的 安 裝安 全 操 作 與 維 護主講(zhjing)：礦業(yè)(kungy)分公司安全技術(shù)培訓中心共三十七頁一、刮板(u bn)輸送機的安裝（一）安裝前的準備（1）安裝、試運轉(zhuǎn)的人員都應(yīng)熟悉該刮板輸送機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項。（2）核對刮板輸送機的類型與能力是否與工作面條件相適應(yīng)。（3）按照制造廠家的發(fā)貨明細表，對零部件、附件以及專用工具等進行檢查。（4）對各部件進行檢查，如有碰傷、變形，應(yīng)予以修復(xif)。對各部件盡量做到心中有數(shù)，特別是對防爆設(shè)備，必須經(jīng)專職防爆檢查員的檢查，許可后方可入井。共三十七頁（5）準備好安裝工具及潤滑脂。（6）為了檢查輸送機的機

2、械性能，使安裝、維修和操作人員熟練的掌握操作技術(shù)，一般最好在地面進行安裝和試運轉(zhuǎn)，認為沒有問題后方(hufng)可下井安裝。（7）做好輸送機下井的各項準備工作。整體下井的部件，緊固螺栓應(yīng)連接牢靠。對傳動裝置緊靠減速箱機頭架連接的刮板輸送機，當?shù)V井條件 允許時，應(yīng)以聯(lián)軸器連接罩將減速箱、液力偶合器合電動機組裝成一體下井，各部件下井前，應(yīng)清楚的標明運送地點。共三十七頁（二）安裝的一般步驟以SGW40T 型刮板輸送機的安裝步驟為列簡述(jin sh)如下：1.安裝機頭在指定的位置把機頭和過渡槽安裝好。2.安裝中部槽和刮板鏈中部槽和刮板鏈的安裝步驟如下：（1）把中部槽和刮板鏈按預定地點擺放好；（2）將

3、帶有刮板的鏈條穿過機頭；共三十七頁（3）把鏈條從下向上穿進第一節(jié)中部槽的下部導向槽內(nèi)。（4）從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直，推動中部槽，使其與過度槽相接。（5）按上述方法連接長底鏈，并穿過中部槽，逐級將中部槽接至機尾 3.鋪上鏈把機尾下部的刮板鏈，繞過機尾輪，放在溜槽的中板上繼續(xù)接下一段刮板鏈，在將接好的刮板鏈刮板歪斜，使鏈環(huán)都進入溜槽槽幫內(nèi)，然后拉直。以此(y c)辦法將上述刮板鏈一直接到機頭。共三十七頁4.緊鏈使用緊鏈器將 刮板鏈緊到適宜的松緊程度試運行無問題即可。在行人需要經(jīng)?？缭降牡攸c要設(shè)置 過橋。（三）安裝基本要求（1）機頭鋪設(shè)的位置必須有設(shè)計圖紙，特別是綜采工作面，應(yīng)考慮(kol

4、)機頭與支架的聯(lián)絡(luò)關(guān)系，保證與其相關(guān)設(shè)備的連接尺寸符合要求。（2）回采工作面的刮板輸送機必須沿著機身全長裝設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號的裝置。發(fā)出信號點的距離不得超過15m。共三十七頁（3）溜槽鋪設(shè)要做到平、直、穩(wěn)、圓環(huán)鏈不得擰麻花。（4）刮板輸送機成直線搭接時，后臺機頭要高于前臺機尾0.3m，前后交錯0.5m。兩臺(lin ti)刮板輸送機程垂直搭接時，卸載中心高度應(yīng)保持在0.3m，大于05m時要加溜煤板。（5）連接件、緊固件應(yīng)齊全，連接牢固可靠。機頭、機尾架要打壓柱，防止機頭上翹發(fā)生擠人事故和損壞設(shè)備。（6）安裝后要進行認真檢查并進行試運轉(zhuǎn)。（四）搬運、安裝時的安全注意事項（1）刮板輸送機在裝

5、車時，要按井下安裝順序編號裝車。對共三十七頁大件一定要牢固可靠，對連接面、防爆面、電氣設(shè)備等怕碰、怕砸、怕塵、怕水的部件要管理好，并采取相應(yīng)的保護措施。（2）起吊時要檢查起吊工具的完好情況與強度，在安全可靠的情況下裝車、卸車。（3）運輸中沿途各叉點、上下山等地點，要設(shè)專人指揮，防止在運輸中發(fā)生事故。（4）刮板輸送機未進入工作面之前，要先檢查鋪設(shè)地點的煤壁和支護情況，要清理好底板，確認可靠后再進行(jnxng)鋪設(shè)。（5）為了減少搬運工作量，輸送機一般是從回風巷開始進行共三十七頁安裝。安裝時要有專人指揮調(diào)運，防止按在安裝中出現(xiàn)擠、砸、壓的事故。（6）刮板輸送機鋪設(shè)要平。如底板有凸起時要進行平整，

6、相鄰的兩個溜槽的端頭要靠緊，搭接平整無臺階。這是保證安全運行的前提。（7）安裝及投入運轉(zhuǎn)時要保持運輸機的平、直、穩(wěn)、牢，并注意刮板鏈的松緊程度。要根據(jù)鏈條(lintio)的松緊情況及時調(diào)整，防止卡鏈、跳牙、斷鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。（8）用液壓支架或支柱懸吊溜槽時，應(yīng)隨時注意頂板的情況。（9）工作面安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進行詳細檢查，確認后方可使用。共三十七頁二刮板(u bn)輸送機的安全操作刮板輸送機司機必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓，熟悉和掌握刮板輸送機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，了解操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度，并經(jīng)過考試合格持有安全操作資格證的人員擔任。嚴禁無證上崗操作。（一）操作前的準備(z

7、hnbi)與檢查為了保證刮板輸送機的安全運轉(zhuǎn)，在其運轉(zhuǎn)前必須進行詳細、全面的檢查。檢查分為一般檢查和重點檢查。共三十七頁1.一般檢查首先檢查工作環(huán)境，如工作地點的支架、頂板和巷道的支護情況，檢查輸送機上有無人員作業(yè)，有無其他障礙物，壓柱壓的是否牢靠。然后檢查電纜吊掛是否合格，電動機、開關(guān)、按鈕等各處接線是否良好，如果檢查發(fā)現(xiàn)沒有問題，可將輸送機稍加起動，看看是否運轉(zhuǎn)正常，接著再開始重點檢查。2.重點檢查（1）中間(zhngjin)部檢查。對中間(zhngjin)槽、刮板鏈從頭到尾進行一次詳細的檢查。方法是：從機頭鏈輪開始，往后逐級檢查刮板鏈、刮板、連接環(huán)以及連接環(huán)上的螺栓。檢查45m后，在刮板

8、鏈上用鉛絲綁個記號共三十七頁然后開動輸送機把帶記號的刮板鏈運行到機頭鏈輪處，在從此記號向后檢查，一直到機尾，在機尾刮板鏈上再做一個記號，然后從機尾往回檢查中部槽對口有無戧茬或搭接不平、磨環(huán)、壓環(huán)、上槽陷入下槽等情況?；氐綑C頭處開動輸送機把機頭記號運轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)到機尾處，在往返重復以上檢查，至此檢車了一個循環(huán)，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）機頭檢查1）有傳動小鏈的刮板輸送機，要檢查傳動小鏈的鏈板、銷子的磨損和變形程度；鏈輪上的保險銷是否正常，必須使用(shyng)規(guī)定的保險銷，不得用其他物品代替；2）檢查彈性聯(lián)軸器的堅實是否正確（一般35mm）,液力偶合器是否完好；共三十七頁3）檢查減速箱油量是否適當（

9、油面接觸大齒輪1/3為宜）；4）檢查機頭座連接螺栓、地膠壓緊螺栓、機頭軸承座螺栓等是否齊全堅固；5）檢查鏈輪、托叉、護板是否完整堅固；6）檢查彈性(tnxng)聯(lián)軸器和緊鏈器的防護罩是否齊全。（3）機尾檢查。機尾有動力驅(qū)動時檢查內(nèi)容同機頭無動力驅(qū)動時要做以下檢查：1）檢查機尾滾筒的磨損與軸承情況（轉(zhuǎn)動靈活）2）檢查調(diào)節(jié)機尾軸的裝置是否靈活；3）檢查機尾環(huán)境是否良好，如有積水，要挖溝疏通。經(jīng)以上檢查確認一切良好，即可開動電動機正式運轉(zhuǎn)。共三十七頁（二）操作一般步驟（1）經(jīng)以上檢查無誤后，方可發(fā)開車信號（2）待前續(xù)輸送機運行后方可開車。（3）起動時應(yīng)斷續(xù)起動，隔幾秒在正式起動。（4）不能強行起動，

10、如出現(xiàn)刮板輸送機連續(xù)3次不能起動，或切斷保險銷，必須找出原因處理(chl)后方可再次起動。（5）在無集中控制系統(tǒng)時，多臺刮板輸送機的起動，應(yīng)從外向里，沿煤流方向依次起動。（6）在正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意巡回檢查。（7）停車時應(yīng)從里向外順煤流方向依次進行，并拉凈刮板輸送機上的煤。共三十七頁（三）操作安全注意事項（1）聯(lián)絡(luò)信號齊全可靠，操作信號要正確。（2）集中精力，不打盹、不睡覺。（3）隨時觀察頂板、支柱、電纜及周圍環(huán)境情況。（4）操作按鈕要放在安全可靠地位置，防止撞、砸。（5）遇有大塊煤或矸石(gnsh)要及時處理，以免堵塞溜煤口引起系統(tǒng)堵塞。（6）聽到停機信號，要及時停機，只有聽到開機信號后方可開

11、機。（7）無煤時不適用刮板輸送機長時間空運轉(zhuǎn)。（8）經(jīng)常檢查電動的溫度是否正常。共三十七頁（9）停機后，將磁力啟動器開關(guān)打至零位，并加以閉鎖生產(chǎn)(shngchn)過程中如需使用刮板輸送機運送物料時應(yīng)注意以下事項。（1）應(yīng)在刮板輸送機運轉(zhuǎn)的情況下向溜槽內(nèi)放置物料。（2）配有雙速電動機的刮板輸送機應(yīng)用慢速運送物料。（3）向溜槽內(nèi)放置坑木、金屬支柱等長物料時應(yīng)放入前端后放入后端，防止撞傷人員。（4）物料運送中，要有專人跟隨；遇有卡阻情況，應(yīng)及時發(fā)出信號，處理后在起動。共三十七頁（5）要有專人在運送(yn sn)地點接物，兩人同時從溜槽中向外搬物料時應(yīng)先搬后端，后搬前端，以免傷人。（6）司機在物料碰不

12、著的地方進行觀察和操作。發(fā)現(xiàn)物料無人接應(yīng)時，應(yīng)立即停機。（7）嚴禁用刮板輸送機運送火藥。（四）操作規(guī)程規(guī)程的具體要求1.準備工作（1）認真檢查傳動裝置、機頭螺栓是否齊全緊固。（2）檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠共三十七頁（3）檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象。（4）點開輸送機，無問題后試運轉(zhuǎn)一圈，細聽各部位聲音是否正常，檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失和松動和彎曲過大等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機，補齊、擰緊或更換。（5）檢查文明生產(chǎn)情況(qngkung)。2.運行中的注意事項（1）細聽信號，信號不清不準操作。共三十七頁（2）經(jīng)常注意電動機，、減速

13、箱的運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響 立即停機檢查，處理后方準從新開機。（3）經(jīng)常檢查鏈條、連接桿、托叉、護板等狀態(tài)(zhungti)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死（5）利用輸送機運輸大件時，必須按礦總工程師批準的安全技術(shù)措施執(zhí)行，嚴防損壞設(shè)備和傷人。3.停機（1）應(yīng)把溜槽中煤運輸完畢后在停機。共三十七頁（2）清理機頭各部位，不得壓埋電動機、減速箱，保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境。（3）認真填寫工作日志，把當班運輸機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交接清楚。（五）刮板輸送機司機的崗位安全責任制（1）未經(jīng)培訓和沒有操作證的人員不得上崗操作。（2）開機(ki j)時集中思想，時刻注意信號。（

14、3）對機器各部進行“四檢”（班檢、日檢、周檢、月檢）執(zhí)行包機制，始終保持設(shè)備的完好。共三十七頁（4）執(zhí)行(zhxng)好“一堅守”（堅守工作崗位）“三做到”（做到設(shè)備環(huán)境整潔；做到機頭、機道、機尾無浮煤；做到文明生產(chǎn)環(huán)境好）、“”四勤快（維護保養(yǎng)勤快、檢查勤快、注油處理問題勤快、清理機頭、機尾煤坑勤快）、“四嚴格”（嚴格執(zhí)行(zhxng)操作規(guī)程、嚴格現(xiàn)場交接班、嚴格巡回檢查制度和嚴格遵守勞動紀律）。三、刮板輸送機的維護能否保證刮板輸送機安全可靠的運行，除了保證安裝質(zhì)量以外，維護是一個十分重要的內(nèi)容。刮板輸送機的維護內(nèi)容共三十七頁包括運行中的巡回檢查，及時更換一些易損件、調(diào)整刮板鏈、緊固各部螺

15、栓和加強潤滑等。（一）刮板輸送機的巡回檢查巡回檢查一般是在不停機的情況下進行的，個別項目也可利用停機的間隙進行。每班檢查次數(shù)不少于2-3次。檢查內(nèi)容(nirng)包括：（1）檢查容易松動的連接件的緊固情況。（2）測量發(fā)熱部位的溫升。共三十七頁（3）檢查潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)、油量、電源、電壓、負載、電流值是否正常。（4）檢查各運行(ynxng)部件是否有振動和異響。（5）檢查安全保護裝置是否靈敏可靠，各摩擦部位的接觸是否正常。巡回檢查一般來采取看、摸、聽、嗅、試和量等方法：看用從外觀檢查摸用手感觸其溫度、振動和松緊程度聽用耳對運行聲音進行辨別共三十七頁嗅用鼻子對發(fā)出氣味進行鑒定。試對安全保護裝置做可靠

16、性試驗。量用量具和儀表對運行的機件，特別是對容易磨損的易損件做必要的測量。（二）日檢、周檢、月檢的主要內(nèi)容1.日檢（1）檢查各轉(zhuǎn)動部分是否有異常聲響，劇烈(jli)震動或發(fā)熱等異?，F(xiàn)象，如有，應(yīng)及時排除。（2）檢查減速箱、液力偶合器、液壓缸以及推溜系統(tǒng)軟管是否漏損，漏損嚴重時應(yīng)及時處理，并補充油液。共三十七頁（3）檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理。（4）檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈是否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。（5）檢查刮板鏈是否合適，有無跳牙現(xiàn)象。如果(rgu)刮板鏈過松，應(yīng)及時張緊。（6）檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時處理。共三

17、十七頁2.周檢（1）檢查減速箱、液力偶合器、盲軸等部位的潤滑油是否充足，有無變質(zhì)，檢查乳化液是否充足、變質(zhì)。（2）檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動或脫落。（4）檢查機頭（機尾）架損壞變形情況。（5）檢查撥鏈器、刮板的磨損情況。（6）檢查電動機引線是否損壞。（7）檢查溜槽(li co)擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。（8）檢查液壓缸和軟管的損壞情況。共三十七頁3.月檢月檢主要是對一些較大的關(guān)鍵部件進行更換或處理。它除了包括周檢以外的全部內(nèi)容外，還包括對橡膠聯(lián)軸器、液力偶合器、過度溜槽鏈輪等進行檢修或更換，并對電動機和減速箱進行較全面的大修。（三）潤滑時的注意事項潤滑注油是對刮板輸送機進行維護的重要

18、內(nèi)容。良好的潤滑可以減輕機械潤換的磨損，對部件起到冷卻(lngqu)、密封、減震、防腐蝕等作用。潤滑注油時注意所使用的潤滑油牌號應(yīng)與設(shè)備相符合，一共三十七頁般均以廠家的說明書為準，若需代替也必須與原油品相近注油應(yīng)先從放油塞的處放去已變質(zhì)的油，并清洗后方可注入新油，同時，注油是仍應(yīng)首先注油口處周圍的雜物，并對新油進行過濾，以防雜質(zhì)、粉塵進入被潤滑的機體內(nèi)與部件內(nèi)，其注入新油的油量也應(yīng)符合設(shè)備使用的要求，不易過多或過少；否則將會引起設(shè)備發(fā)熱；注油結(jié)束后將注油塞擰緊。（四）使用液力偶合器的注意事項（1）必須制定專人對液力偶合器進行維護，按規(guī)定要求注入工作介質(zhì)。（2）使用的工作介質(zhì)不準(b zhn)隨

19、意更換，只準使用水介質(zhì)或共三十七頁難燃液。注意不得將煤粉帶入工作腔（限矩型液力偶合器）（3）調(diào)速型液力偶合器按規(guī)定注入油介質(zhì)。（4）不得隨意變換不同易容點的易熔合金塞，更不準其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保護塞。易容合金塞的熔點溫度為110140。（5）制動工況的運轉(zhuǎn)時間，一般不容許超過1min.（6）不得平凡帶負荷(fh)正反向啟動，防止工作液體升高。共三十七頁（五）刮板輸送機的完好標準1.整機（1）所有螺栓螺帽及其他連接零件齊全、完整、緊固、可靠。（2）軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常(ychng)震動。（3）軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承不

20、得超過75。（4）齒輪無斷齒，齒面無裂縫或剝落，硬齒面齒輪磨損不超過硬化層的80；軟齒輪的磨損不超過原齒厚的15。（5）減速器箱體無裂縫或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏共三十七頁油；運行平穩(wěn)無異常；油脂(yuzh)清潔油量合格。（6）液力偶合器的外殼及泵論無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異常響聲。易熔合金塞完整，安裝位置正確，不得使用其他材料代替。（7）電動機開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線符合煤炭工業(yè)部1987年頒發(fā)的煤礦礦井機電設(shè)備完好標準的規(guī)定（8）轉(zhuǎn)動部位要有護欄。2.機頭、機尾（1）架體無嚴重變形，無開焊、運轉(zhuǎn) 平穩(wěn)。共三十七頁（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平(shupng)圓環(huán)鏈的

21、水平(shupng)面最大磨損：節(jié)距小于等于64mm時不大于6mm，節(jié)距大于等于86mm是時 不大于8mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整堅固、無變形，運轉(zhuǎn)時無卡阻現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于厚度的20，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。（4）緊鏈機構(gòu)部件齊全，無變形。3.溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm。中板和底板無漏洞。共三十七頁4.鏈條（1）鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑料（以不超過一個連環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向無卡阻現(xiàn)象(xinxing)。（2）刮板 彎曲變形數(shù)量不超過總數(shù)的3，卻少數(shù)不超過總數(shù)的2，并不得連續(xù)出現(xiàn)。（3）刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大