2021-2022收藏的精品資料PE循環(huán)氣壓縮機組檢修施工方案

1、CNCECTTECC 沈陽蠟化檢修工程 聚乙烯分廠PE循環(huán)氣壓縮機組檢修施工方案中國化學工程第十三建設有限公司- -13HJ-SYLH-JYX-J001沈陽蠟化聚乙烯分廠2011停車檢修PE循環(huán)氣壓縮機組檢修施工方案編 制： 審 核：批 準：會簽 ：安 全：質 量：中國化學工程第十三建設有限公司沈陽蠟化工程項目經(jīng)理部二O一一年八月十六日- 目 錄 - TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc301844059 一、適用范圍 PAGEREF _Toc301844059 h 2 HYPERLINK l _Toc301844060 二、工程概況 PAGEREF _Toc301

2、844060 h 2 HYPERLINK l _Toc301844061 三、編制依據(jù) PAGEREF _Toc301844061 h 2 HYPERLINK l _Toc301844062 四、PE循環(huán)氣壓縮機組檢修前準備 PAGEREF _Toc301844062 h 2 HYPERLINK l _Toc301844063 五、PE循環(huán)氣壓縮機組檢修程序 PAGEREF _Toc301844063 h 3 HYPERLINK l _Toc301844064 六、PE循環(huán)氣壓縮機組檢修 PAGEREF _Toc301844064 h 3 HYPERLINK l _Toc301844065 七

3、、試驗與驗收 PAGEREF _Toc301844065 h 13 HYPERLINK l _Toc301844066 八、質量控制措施 PAGEREF _Toc301844066 h 14 HYPERLINK l _Toc301844067 九、職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理 PAGEREF _Toc301844067 h 15 HYPERLINK l _Toc301844068 十、人力資源 PAGEREF _Toc301844068 h 17 HYPERLINK l _Toc301844069 十一、主要施工機具 PAGEREF _Toc301844069 h 17 HYPERLINK l _

4、Toc301844070 十二、PE壓縮機檢修施工計劃 PAGEREF _Toc301844070 h 18一、適用范圍1.1本方案僅適用沈陽蠟化檢修工程聚乙烯分廠PE循環(huán)氣壓縮機組檢修施工。1.2本方案中未明確的細節(jié)參照相關標準規(guī)范執(zhí)行。二、工程概況2.1沈陽蠟化檢修工程聚乙烯分廠PE循環(huán)氣壓縮機組檢修共計1臺。2.2檢修內(nèi)容序號部件名稱數(shù)量規(guī) 格檢 修 內(nèi) 容1導葉1DN750DN500短接拆安、清理導葉2油站6M31.油箱人孔700700拆安1個，換油6m3（先把舊油放凈用麻布擦凈，再用面團清理，最后加入新油）2.油站單螺桿泵拆檢2臺 型號：SNH21R40U12.W30 功率：3.34

5、KW3.筒網(wǎng)式過濾器清洗2臺 2004004.列管式換熱器兩端封頭拆安，高壓水清洗 3002500 換熱面積 122m23循環(huán)氣壓縮機組檢修1設備位號：K40031.離合器換油封2.葉輪拆檢中修規(guī)格型號：DH7結構形式：單級離心懸臂式級數(shù)：1驅動功率：2329KW三、編制依據(jù)3.1垂直剖分離心式壓縮機維護檢修規(guī)程 SHS03003-20043.2石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-1999四、PE循環(huán)氣壓縮機組檢修前準備4.1掌握壓縮機組運行情況，備齊必要的圖紙資料。4.2主要工機具準備：準備好檢修用工、機具，消耗材料準備齊全。4.3切斷電源以及壓縮機組與系統(tǒng)的聯(lián)系，內(nèi)部介質吹掃置換干凈，

6、符合安全檢修條件。4.4做好組織工作，落實檢修人員并進行分工，保證職責明確，保證檢修工程的按時檢修和連續(xù)施工。4.5做好組織工作，落實檢修人員并進行分工，保證職責明確，保證檢修工程的按時檢修和連續(xù)施工。4.6檢修現(xiàn)場應具備間條件，水、電、氣、路暢通滿足連續(xù)檢修施工的要求。五、PE循環(huán)氣壓縮機組檢修程序壓縮機機組各部位管道吹掃壓縮機組調節(jié)、保安系統(tǒng)復位、靜態(tài)調試油站清洗、換油螺桿泵拆檢、清洗、回裝油冷器拆卸、清洗、回裝聯(lián)鎖系統(tǒng)調試、模擬試驗測量軸端距各部滑銷、膨賬間隙測定蒸汽、工藝管復位、支吊架、限位架調整壓縮機組復測軸端距、聯(lián)軸節(jié)精對中油站螺桿泵試運行油站管道清洗、復位電機單機試運行對中復測壓

7、縮機組無負荷試運轉壓縮機組調節(jié)、保安系統(tǒng)動態(tài)調試壓縮機組負荷試運轉驗收交付使用油循環(huán)施工準備停車、工藝處理電、儀傳感器拆卸調節(jié)器拆卸壓縮機同心異徑短節(jié)拆卸管道入口短節(jié)拆卸壓縮機入口法蘭拆卸壓縮機端蓋法蘭拆卸壓縮機隔板拆卸葉輪拆卸葉輪清洗、檢查組件清洗、檢查、回裝間隙測量電、儀傳感器回裝、調試壓縮機調整、封閉機組對中復測壓縮機同心調節(jié)器拆卸電、儀傳感器拆卸停車、工藝處理施工準備壓縮機端蓋法蘭拆卸壓縮機入口法蘭拆卸管道入口短節(jié)拆卸異徑短節(jié)拆卸組件清洗、檢查、回裝葉輪清洗、檢查葉輪拆卸壓縮機隔板拆卸壓縮機調整、封閉電、儀傳感器回裝、調試壓縮機組對中間隙測量六、PE循環(huán)氣壓縮機組檢修6.1 PE循環(huán)氣

8、壓縮機結構PE循環(huán)氣壓縮機結構形式為單級懸臂離心壓縮機式，該壓縮機機殼由三部分組成：定子（機殼缸體），螺栓連接的機殼頭部和機殼支座。隔板插入到機殼內(nèi)，形成擴壓器流道和缸口氣體流道。只存有一個軸伸出機殼接合面，有極好的密封性。壓縮機接合面是垂直的，由一撓性襯墊有效的壓縮機軸與機體之間的配合。壓縮機包括轉子、定子、軸承和密封等部分。轉子由：主軸、葉輪、聯(lián)軸器、推力盤、平衡活塞和軸套等組成。定子由機殼、隔板、級間密封和軸端密封、進氣室、蝸殼組成。隔板將機殼分成若干空間以容納不同級的葉輪，并且還組成擴壓器、彎道、和回流器。（1）轉子主軸：設計成階梯形，直徑大小從中間向兩端遞減。主軸上零部件與軸配合，采

9、用紅套的方法。葉輪：采用半開式式葉輪。推力盤：和推力軸承一起平衡剩余的軸向力；用來確定轉子的軸向位置。 平衡盤：離心式壓縮機工作時葉輪兩側的壓力不等，即葉輪背后氣體的壓力高于葉輪進口氣體壓力。因此，在葉輪上就產(chǎn)生指向低壓端的軸向力。平衡盤裝在壓縮機高壓端的軸上，一側與高壓端氣體相連，另一側與進氣壓力相通。因此，平衡盤上便產(chǎn)生一個與軸向力方向相反的平衡力而將軸向力加以平衡。轉子上的總軸向力大部分利用平衡盤來平衡，其余小部分用止推軸承中的推力盤來平衡。（2）定子（機殼缸體）：吸氣室：作用是把氣體從進氣管或中間冷卻器順利地引入葉輪，使氣體從級的吸氣室法蘭到葉輪的吸氣孔產(chǎn)生較小的流動損失。擴壓器：就是

10、把葉輪出來的高速氣流的動能轉變成靜壓能的元件。有無葉片的、有葉片的和直壁型的三種結構。彎道及回流器：為了把從擴壓器出來的氣體引到下一級去繼續(xù)提高壓力，所以要在擴壓器后面設置彎道及回流器。蝸殼：也稱排氣室，其作用是收集中間段的最后級出來的氣流，把它導入中間冷卻器去進行冷卻，或送到壓縮機后面的輸氣管道中去。（3）軸承PE循環(huán)氣壓縮機軸承系由徑向軸承和止推軸承組成。徑向軸承是支承轉子并保持轉子處在一定的徑向位置，使轉子在其中正常旋轉。止推軸承是用來承受軸向力，并阻止轉子向低壓端竄動，保持轉子與機殼、擴壓器、軸向密封等部件之間有一定的軸向位置。徑向軸承：五油楔傾斜塊式徑向軸承，靜壓潤滑滑動軸承。止推軸

11、承：浮動疊塊式止推軸承（金斯泊爾止推軸承）。（4）密封裝置由迷宮式密封、浮環(huán)式密封和干氣式密封組成。6.2 PE循環(huán)氣壓縮機檢修及回裝工藝1.檢修工藝（1）拆除輔助管線，封閉敞開的管口，并作好標記。（2）拆除壓縮機各振動、溫度及軸位移探頭，拆除壓縮機本體上的各現(xiàn)場指示儀表。（3）拆卸聯(lián)軸器護罩，拆卸聯(lián)軸器的間隔套筒，復核記錄機組同心度。（4）壓縮機氣體入口端蓋法蘭拆卸。（5）壓縮機垂直剖分面法蘭拆卸。拆卸上殼體：用液壓或重力扳手拆卸殼體垂直剖分面的緊固螺栓；在殼體的四角裝入導向桿，起出定位銷；用頂絲將殼體頂起5mm；保持上殼體平穩(wěn)吊出。（6）撓性襯墊拆卸。（7）拆卸導流器與隔板組件，檢查其沖刷

12、、結垢、磨損、腐蝕等情況。（8）葉輪拆卸。使用專用工具（隨機工具）拆卸外鈾套(嚴格控制油壓和升壓速率)，并測量齒頂膨脹量(即拆卸前后徑向差值)。各“”形環(huán)和背環(huán)應無變形、變質、劃痕及損傷、扭曲等缺陷，原則上每拆一次必須換新。（9）離合器油封拆卸。拆卸步驟（如.PE循環(huán)氣壓縮機拆裝示意圖.所示） eq oac(,1)使用專用工具組16-341-205-593(915)和16-440-914-585(917)拆卸/安裝壓縮機進口； eq oac(,2)使用專用工具組16-341-205-593(915)和16-440-914-585(917)拆卸/安裝壓縮機隔板（內(nèi)缸）； eq oac(,3)使用

13、專用工具組16-341-205-593(915)和16-440-914-585(916)拆卸/安裝壓縮機渦管； eq oac(,4)拆卸葉輪整流罩，使用專用工具組16-341-206-595(919)拆卸/安裝葉輪。2.部件檢查、清洗（1）檢查、緊固各部件的連接螺栓。（2）檢查壓縮機內(nèi)缸與轉子迷宮密封間隙，清洗迷宮式密封。（3）檢查清洗葉輪。PE循環(huán)氣壓縮機拆裝示意圖專用工具組明細（16-142-395-920工具組.隨機）序號部件號數(shù)量說明116-142-395-9201工具組BOW-300029423216-242-529-0011液壓驅動器組合件316-535-910-4761提升工具布

14、置（DH7-3L HP）416-610-606-4132驅動器安裝和拆裝程序516-241-536-5032液壓HTG工具616-341-205-593(915)1提升RIG-上部臂716-341-206-592(916)1提升RIG-密封箱和渦管816-440-914-585(917)1提升RIG-IGV/進口916-341-206-595(918)1提升RIG適配器 LGV/進口1016-341-206-595(919)1提升RIG驅動器1116-142-395-920A(904)1工具組其他硬件-3000294231216-242-429-5421“關鍵”聯(lián)軸器轂拉出器（4）檢查清洗隔板

15、、導葉和擴壓器。（5）檢查清洗壓縮機入口管道過濾網(wǎng)。（6）檢查各儀表傳感器、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)。（7）檢查清洗葉輪，各“”形環(huán)和背環(huán)應無變形、變質、劃痕及損傷、扭曲等缺陷，原則上每拆一次必須換新。（7）檢查清洗轉子軸頸。（8）檢查清洗油站（9）檢查復測聯(lián)軸器軸端距離。（10）檢查并調整壓縮機管嘴與吸入排出管線法蘭的相對位置，確認配管應力變化情況并酌情進行調整。3.部件復位（1）葉輪復位安裝，測量葉輪內(nèi)徑與軸頸尺寸，使用二硫化鉬涂抹在葉輪軸肩、葉片輪軸。對中葉輪和軸上配合標記回裝，用鎖緊螺母將葉輪鎖定在輪軸上（如圖）。（2）壓縮機內(nèi)缸垂直剖分面清理干凈，將葉輪水平放入缸內(nèi)，安裝葉輪，調正并記錄轉子與

16、隔板的相對位置，以便內(nèi)缸（隔板）裝入壓縮機外缸后的調整轉子軸向位置。（3）回裝內(nèi)缸隔板，各部滑銷、膨賬間隙測定及定位。接合面自由結合時，間隙應不大于0.08mm，或每隔一個螺栓擰緊后，間隙應不大于0.03mm。隔板裝配后，隔板與隔板、隔板與機殼中心偏差應小于0.05mm。（4）放好撓性襯墊，待壓縮機垂直剖分面法蘭中心位置落至內(nèi)缸中心位置并距內(nèi)缸150mm時，將密封膠均勻的涂在剖分面上，膠層涂抹寬度約20mm，厚度約0.8mm。將法蘭復位，沿對角線方向緊固螺栓。（5）回裝壓縮機入口法蘭。（6）回裝入口管道短節(jié)。（7）回裝壓縮機同心異徑短節(jié)。（8）壓縮機組調節(jié)、保安系統(tǒng)復位及靜態(tài)調試（9）連接管道

17、復位。復位順序：先大后??；先主管后支管（10）聯(lián)軸器對中、復測。對電機與循環(huán)氣壓縮機聯(lián)結的聯(lián)軸器進行軸向及徑向同軸度找正。將找正用表架分別安裝在電機側和壓縮機側，百分表安裝在電機側支架上由于電機竄量較大，應均勻盤車幾次使得盤車回位表每次讀數(shù)為0方可記錄數(shù)值 。如圖所示，以垂直方向的基準，把徑向千分表調整到零位，照運轉所要求的方向來旋轉兩個軸，以每90間隔來量取讀數(shù)值。當千分表探頭向外移動時，顯示器讀數(shù)是分數(shù)，而當探針向里移動時，顯示器 讀數(shù)是正數(shù)。對于被驅動裝置，按相同軸向方向觀測聯(lián)節(jié)軸輪轂將讀數(shù)列入表格。 為確保測量可靠可重新檢查，也要檢驗對中裝置，在中間處開始，架在軸上是否垂直。RV=b/

18、2 本式中“b”是180旋轉后，千分表上顯示的讀數(shù)，在不考慮轉數(shù)誤差的情況下，90位置（W）和270位置（2）的代數(shù)總數(shù)與80位置讀數(shù)和符號: B=w+z同時在另一方面他們的代數(shù)半差額卻顯示水平半徑向不同心度: Ro=w-z/2注解：考慮“W”：“Z”和“B”的正和負符號是絕對必要的和不可缺少的。（1）測量軸向對中。軸向對中，既軸的角度對中，通過由調整到零的兩個垂直排列的千分表來測量，按照上圖所示的那樣按每個90間隙記錄測量結果。假設兩個千分表被安裝在軸P法蘭上（千分表觸頭頂在Q軸法蘭上)并假定從左到右看讀數(shù)，那么可以得到:A、在垂直平面“aw”上，軸向不同心，應表示為： av=d-g/2（應

19、當考慮+或-符號）如果“av”為負值，則法蘭向下張口，如果“av”為正值，則法蘭向上張口。垂直面上軸向偏差角的值“dv”，通過下式計算: av tgv B、在水平面“ao”上軸向不同心，應表示為： ao=（c-e）-（f-n）/2（應當考慮+或-符號）如果“ao”為負，則法蘭開口向左。如果“ao”為正，則法蘭開口向右。在水平面的軸向偏差角“o”值為: ao tgo EQ （2）找正校準程序首先進行垂直面上的軸向找正校準， 通過改變壓縮機支腿下面的墊片厚度來調整，如圖所示，按下式可計算由外側支腿下面撤墊片的厚度。avLS 如果做較大的校準(如十分之幾mm)，則調整已灌漿的底腳板與底座間的墊片。校

20、準垂直面上的徑向偏差， 不改變壓縮機的角位置，只在壓縮機機支腳下面每一個墊板下加入或抽出墊片，而使壓縮機抬起或落下，改變“v”的高度。在水平面上校準軸向和徑向偏差時， 只要擰動壓縮機支腿上的固定螺釘，水平移動即可。要校準角度偏差時，采用校準垂直面內(nèi)角度偏差相同步驟來進行。（11）支吊架、限位架復位、調整。（12）固定支架處膨脹間隙的測定及調整各處的膨脹間隙可用塞尺進行檢查，當間隙不符合要求時可調換墊圈。但有時由于支座上的螺孔位置不正面出現(xiàn)幾個方向間隙不均勻的現(xiàn)象，此時可將聯(lián)系螺栓進行局部銼削來滿足要求。（13）滑銷間隙測量及定位銷的定位滑銷系統(tǒng)是為了起定位及導向作用，因此滑銷與滑銷槽的配合間隙

21、應符合隨機技術文件的要求?；N系統(tǒng)間隙檢查完畢并符合要求后即可將各部位定位銷定位，凡原位置有變化的，應重鉸定位孔。（14）油箱的清洗應對油箱內(nèi)的保護漆進行檢查，凡是質量不耐油的油漆層，必須采用人工清除干凈，各個角落應用面粉團粘凈，并用與機組潤滑油同一型號的油脂涂抹，以防再生銹；但頂部的油漆層可以不清除，若質量太差，也應清除后再涂刷耐油耐溫的油漆層；油箱清理干凈后，應立即灌入沖洗用油，且要用過濾機灌入，以免將雜物帶入油箱。（15）油過濾器的清洗拆下油過濾器芯，并用塑料布密封保管；檢查油過濾器殼體情況，若清潔程度良好，只需用汽油清洗干凈后，再用面粉團粘凈，涂抹沖洗用油，蓋上端蓋進行密封。（16）油

22、冷卻器水壓試驗，試壓合格后，必須用蒸汽或干燥空氣吹干并立即用沖洗用油進行置換。（17）壓縮機保安系統(tǒng)靜態(tài)調試轉速調節(jié)：根據(jù)吸入壓力來調節(jié)電動機轉速。壓縮機吸入口或出氣口的節(jié)流：調節(jié)加裝在管線上的導向葉片的角度，實現(xiàn)進氣量或出氣量的控制。防喘振控制系統(tǒng)調試：1）固定極限流量（最小流量）法；2）可變極限流量法。動態(tài)防喘振控制，與轉速控制、負荷控制、工藝過程控制之間的解耦。壓縮機的油路控制系統(tǒng)密封油（或密封氣）、控制油、潤滑油系統(tǒng)所對應的油槽液位、密封氣泄漏量、油壓、油溫等的檢測控制和聯(lián)鎖報警。 壓縮機軸振動及軸位移監(jiān)測和聯(lián)鎖保護系統(tǒng)調試集成防喘振控制、聯(lián)鎖保護、電子調速、負荷調節(jié)等各種機組控制功能

23、。位號、測量變量類型（振動、位移等）、I/O模件類型、量程范圍、報警/聯(lián)鎖延時時間及是否自鎖等、報警聯(lián)鎖值設置、聯(lián)鎖動作邏輯設定等。傳感器系統(tǒng)調試傳感器在變化磁場中所產(chǎn)生的感應電流。檢查探頭直流阻抗；檢查間隙電壓；緊固、清洗延伸電纜及前置器等各個連接處；檢查電纜等的屏蔽接地情況；對于卡件或系統(tǒng)的死機需要在摘除相關聯(lián)鎖后對系統(tǒng)、卡件停電重啟。工藝條件聯(lián)鎖調試：負荷調節(jié)；潤滑油、密封等輔助系統(tǒng)的控制，如入口壓力、溫度過低或過高，段間出口溫度過高，出口壓力低或高，進出口閥關閉、相關工藝系統(tǒng)停車。變送器調試基本誤差校準前應先調好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。智能變送器的單臺儀表校準試驗，

24、當采用模擬信號法校準后，還應通過手持通訊器試驗其操作功能。冷態(tài)調試即在外部多芯電纜尚未與主控室機柜連接時，對I/O卡進行精度檢查測試。包括AI、AO、DI、DO、PI精度檢查。方法對AI、DI、PI在機柜的輸入端加入相對應的模擬或數(shù)字信號，用操作鍵盤，調出相應的回路圖（或棒圖），在CRT上觀察測試和記錄測試結果。回路系統(tǒng)調試：待現(xiàn)場儀表檢修全部正確完成，并確認該回路已經(jīng)作好隔離措施后，方能進行回路系統(tǒng)測試，方法同冷態(tài)調試，但信號的加入點在現(xiàn)場變送器之前，盡量把整個回路都收集在內(nèi)。對各回路進行調試，使系統(tǒng)在系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi)，對控制回路還要檢查執(zhí)行機構的正反作用和動作的正確性，對復雜的控制回路，分

25、步模擬工藝條件逐步檢查確認。聯(lián)鎖報警回路的調試在事故接點處，加入相應的模擬信號，與電氣、工藝人員一起作報警和模擬聯(lián)鎖動作試驗，確認動作無誤，符合規(guī)定要求。聯(lián)鎖停車實現(xiàn)故障時機組的緊急停車，并使防喘振閥、事故油泵等設備動作。（18）盤車裝置試運行按電機起動按鈕，起動后立即停止，檢查機內(nèi)有無摩擦異聲等下正常聲音，確認正常后重新啟動。運轉30分鐘，確認一切正常后，慢慢關小潤滑油調節(jié)閥前切斷閥，使油壓降到整定值III時，盤車器通過聯(lián)鎖停車。重復進行一次，兩次數(shù)值不應相差太大。（19）調試油系統(tǒng)中的油壓、 油溫、 油位等自控聯(lián)鎖， 應靈敏準確。（20）電動機試運行試運行前必須脫開與壓縮機或變速機之間的聯(lián)

26、軸器， 并應設置固定好 ， 盤動轉子應轉動靈活， 無異常聲響。按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻等應符合規(guī)定， 電氣系統(tǒng)應調試合格， 具備試運行條件。開啟冷卻水進出口閥， 檢查水量、 水壓是否正常。啟運潤滑油泵， 按規(guī)定調整油溫和油壓， 檢查各軸承進油及回油是否良好。瞬時啟動電動機， 檢查轉向并應無異常音響。啟動電動機連續(xù)運行 2 小時， 檢查電機的電流、 電壓應符合規(guī)定， 軸振動、軸承溫升應符合規(guī)定。4.注意事項（1）部件吊裝復位時，索具應系于機器的吊耳處，不得系于其它處，并于主要受力點掛上12個2噸以上的手拉葫蘆，以便將機器調整到水平狀態(tài)（縱、橫向水平度2mm/m）進行吊裝。（2）拆卸時，各種類

27、零部件均應作標識（編號及方位）及各部間隙的檢查；（3）部件的吊裝復位時，應按機器施工圖要求，復測聯(lián)軸器軸端間距，其允差0.5mm。（4）機組靠背輪找中心時，找中心工具應固定可靠，應避免振動，在轉動一圈后應返回到原來位置，此時指示圓周方向偏差的千分表讀數(shù)應不變。（5）零部件清洗時，用煤油或清洗劑，應將各部位及油孔的防護油、油垢及其它污垢清洗干凈，清除劃痕，并用清潔干燥的壓縮空氣吹干，油孔必須通暢，再用塑料布包扎密封；（6）螺栓緊固順序：應從機殼中部開始，按左右對稱分兩步進行，先用50-60額定力矩預緊，再用100的額定力矩緊固。一般連接用螺栓的緊固力矩公稱直徑擰緊力矩 （Nm）強度級別4.65.

28、66.66.98.810.912.9M1682104124186220310372M18114142170256302426512M20160200242362432604726M22220274328492578824988M2427834441862674410441256M27406476608916108415241836M305546949301246187620882494M36966120614462174257636264396M391284144618722813333246855640M421547193423133482414658286970M4823142897348

29、052216152870210455M56374346315614842299821403716844M6456477059847112707150602117925415（7）控制系統(tǒng)在機組單體試車前，應與機器部分連接作聯(lián)合模擬試驗（假動作），各項參數(shù)應符合技術文件的規(guī)定，并作試驗記錄，經(jīng)相關人員簽字確認。（8）管路與機器不應強行連接，連接時應采用適當控制措施，管道與設備接口連接后應復檢設備的原找正精度，若有不符，應調整管道消除應力。（9）使用用天車和掛在天車及倒鏈吊裝時，調整好倒鏈的合適緊度；確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全，注意吊裝時不要碰傷轉子、其它設備和檢修人員。緩慢吊裝轉子；

30、檢查是否對正；注意防止拆卸時物件墜落進機殼，注意不遺留異物。（10）遵循檢修程序，嚴格按照規(guī)程、規(guī)范、標準、設計圖樣及技術文件進行檢修作業(yè)。七、試驗與驗收7.1試運轉前的準備（1）確認各項檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合規(guī)定。（2）儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準確、靈敏、可靠。（3）油系統(tǒng)按規(guī)定油循環(huán)合格，冷卻水暢通。（4）電動機試運轉合格。（5）各項工藝準備完畢，具備試運轉條件。（6）盤車無卡澀。7.2試運轉（1）按照壓縮機組開停車操作規(guī)程啟動壓縮機組。（2）啟動壓縮機組時注意觀察機組的軸振動、軸位移。（3）檢查壓縮機的操作條件是否滿足要求（壓力、溫度、排氣量）。（4）檢查儀表指示是否靈

31、敏、準確。（5）檢查水、氣、油管路是否泄漏。（6）檢查軸振動、軸位移、軸承溫度、油氣壓差、油油壓差、泄漏氣壓力是否正常。7.3驗收（1）壓縮機組連續(xù)運轉24小時，各項指標符合技術文件要求。（2）檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。7.4注意事項（1）定時巡回檢查并做好記錄。（2）定期檢測機組聲響和振動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常聲響或振動值明顯增大時，及時采取措施，排除故障。（3）嚴禁機組在臨界轉速下運行。（4）定時檢查潤滑油溫度和壓力，油過濾器前后壓差超過規(guī)定值時，及時切換清洗過濾器芯或更換濾芯。（5）檢查各動、靜密封部位，及時處理泄漏。（6）定時檢查軸承、冷卻水溫度、油油壓差、油氣壓差。八、質量

32、控制措施8.1參加施工的作業(yè)人員必須熟悉掌握施工圖紙、設計要求及相關的標準、規(guī)范的要求。8.2施工技術員要及時對施工作業(yè)人員進行技術和安全交底，未經(jīng)交底不得進行施工。8.3施工中嚴格執(zhí)行工序交接檢驗制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工。8.4質檢人員應配備必要的檢驗器具，并按規(guī)定進行校驗。8.5質檢人員有權停止一切不符合質量要求的施工作業(yè)，有權令其進行整改。8.6施工人員要做好施工紀錄，并妥善保管，要做到紀錄與施工同步，紀錄數(shù)據(jù)要準確、真實、完整、齊全。8.7壓縮機檢修質量要求序號名稱質 量 要 求檢查方法1葉輪(1)檢查葉輪表面不允許有裂紋,機械損傷等缺陷(2)檢查葉輪與所鑲鋼套接合處貼

33、合良好,不允許松動(3)葉輪與主軸裝配間隙(4)葉輪密封槽應光潔,無劃痕,擦傷等缺陷(5)葉輪等及定距套等組裝時,必須按順序編號進行，不得隨意變更位置(6)葉輪與隔板軸向間隙檢查宏觀檢查加工保證宏觀檢查百分表深淺尺2定距套(1)定距套兩端平行度檢查(2)定距套與中間隔板內(nèi)孔組裝徑向間隙外徑千分尺塞尺3隔板與密封圈(1)中間隔板兩端面平整、無拉傷痕 麻點、溝槽等缺陷(2)中間隔板內(nèi)孔面無毛或明顯磨損現(xiàn)象(3)密封圈密封齒表面不允許有凹坑、傷痕、裂紋等缺陷(4)密封圈與葉輪密封槽徑向間隙游標尺九、職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理9.1 職業(yè)健康安全主要控制措施作業(yè)活動危險源風險級別控制措施施工現(xiàn)場地面、道

34、路不平整不通暢、照明不良、材料、廢物垃圾、易燃易爆物品使用和存放不符合要求中1.工地路面應做硬化處理，保證道路通暢；2.夜間施工要保證充足照明；3.材料堆放整齊、穩(wěn)固；4.做到工完料盡場地清；5.易燃易爆物品分類堆放；6.動火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動火監(jiān)護人；7.按照JGJ5999建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收施工機具機械設備無安全保險、防護裝置不符合要求或裝置失效；設備“帶病”運行、在運行中檢修大1.機械設備完好，安全保險裝置齊全有效；2.危險部位按規(guī)定進行防護；3.用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效；4.按照JGJ599

35、9建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收設備吊裝操作機械、設備損壞物體傷人大用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求設備起吊機械損壞中重物應在起重吊鉤正下方，起重指揮人員要隨時注意觀察起重機的吊鉤滑車組、吊索，防止斜吊造成超負荷及鋼絲繩出槽電焊機觸電大用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效，定期定人檢查機組組裝物體傷人中盤轉轉子、齒輪等進行各部間隙檢查測量時，作業(yè)人員應服從統(tǒng)一指揮，不得擅自盤車，嚴防物體傷人管道安裝物體打擊中吊裝管段、管件應捆綁牢固。起吊時應將管內(nèi)雜物清理干凈，并防止管道擺動。管支吊架將管道固定牢固后方能摘

36、鉤圍護欄桿樓板孔洞高處墜落大框架內(nèi)的吊裝孔、樓梯、樓板及平臺邊緣應提前安裝欄桿?；A四周與樓面之間的間隙應用蓋板蓋好，篦子板必須安裝齊全牢固，不得松動材料垂直運輸物體打擊大指定運輸通道，垂直運輸進材料口，設防護棚并要符合規(guī)范要求。垂直運輸進材料平臺設安全門并要起作用油類清洗機械及零部件油燃燒傷人中用油類清洗機械及零部件時，作業(yè)點的上方及水平半徑15m范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)機械試車噪聲、爆炸、物體打擊中試車時設專區(qū)，與試車無關人員不得擅如入；按規(guī)定正確佩戴個人防護用品蒸氣吹掃噪聲、燙傷中吹掃區(qū)域設置護欄；嚴禁無關人員進入現(xiàn)場；按規(guī)定正確佩戴個人防護用品7.2 環(huán)境管理主要控制措施重要環(huán)境因素來源可

37、能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度控制措施固體廢物（焊渣、焊條頭、廢管料、金屬屑、廢生料帶、密封膠、設備漆皮、廢鋼絲、包裝箱等）施工焊接、管道安裝、設備安裝污染土壤和水體（包括地下水），資源的有效利用等重要每日作業(yè)完畢后，把各種廢料回收并分類運至廠方指定地點統(tǒng)一處理液體廢物（油）煤油及設備潤滑油的滲滴污染土壤和水體一般鋪墊并及時清理噪聲空壓機、電焊機、切割及砂輪機等設備運行損傷聽力，干擾睡眠一般對現(xiàn)場的噪聲進行測定，若超標，作業(yè)人員必須帶耳塞進行工作；作業(yè)人員不能長時間在噪聲區(qū)域內(nèi)作業(yè)能源消耗（電能、水）機械設備運行 資源的有效利用一般勤檢修施工用具、設備，減少漏油、噪音、耗電材料消耗（鋼材、木材等）施工暫設資源的有效利用一般現(xiàn)場設臨時分類垃圾箱，對廢料進行及時的回收，分類堆放。以便于廢料的再利用粉塵污染基礎處理一般帶口罩、防護眼睛，保持通風良