DB13∕T 5578-2022 公路全預制裝配式雙T梁橋技術(shù)規(guī)范

1、 ICS 93.080.99CCS R 1813河 北 省 地 方 標 準DB13/T 55782022公路全預制裝配式雙T梁橋技術(shù)規(guī)范Technical specification for fully prefabricated double T bridges on highways2022-05-31發(fā)布2022-07-01實施 DB 13/T 55782022前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。I DB 13/T 55782022公路全預制裝配式雙T梁橋技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了公路全預制裝配式雙T梁橋技術(shù)的術(shù)語和定義、一

2、般規(guī)定、材料要求、結(jié)構(gòu)設(shè)計、耐久性設(shè)計、附屬設(shè)施設(shè)計、構(gòu)件制作、運輸與安裝、質(zhì)量控制與檢驗。本文件適用于跨徑不大于20m的公路全預制裝配式雙T梁橋的設(shè)計與施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 50010GB 50017GB 50046GB/T 50476GB 50661GB 50666GB/T 51335混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范聲屏障

3、結(jié)構(gòu)技術(shù)標準JG 225預應力混凝土用金屬波紋管鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408JG/T 472JGJ 55鋼纖維混凝土普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 92JGJ 94JGJ 107JGJ 276鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ/T 406JT/T 722預應力混凝土管樁技術(shù)標準公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG/T 2231-01公路橋梁抗震設(shè)計規(guī)范JTG 3362JTG D81JTJ 074公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和符號術(shù)語和定義

4、下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1預制拼裝橋墩 prefabricated bridge piers預制混凝土構(gòu)件通過可靠連接構(gòu)造拼裝形成的混凝土橋梁立柱、蓋梁或系梁。3.1.2預應力混凝土管樁 prestressed concrete pipe pile采用離心工藝成型的圓環(huán)形截面預應力混凝土樁，簡稱“管樁”。3.1.3高強無收縮水泥灌漿料 high strength non-shrinkage cement grout1 DB 13/T 55782022以水泥為基本材料，并配以細骨料、混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水攪拌后具有良好的流動性、早強、高強、微膨脹等性能，填充于套筒或

5、金屬波紋管和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，簡稱灌漿料。3.1.4填芯混凝土 filling concrete for pipe pilehead填筑在管樁頂部或底部內(nèi)腔一定深度的水泥混凝土。3.1.5砂漿墊層 bedding mortar填充在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的高強無收縮砂漿過渡層。3.1.6調(diào)節(jié)墊塊 adjustment cushion block設(shè)置在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的墊塊，用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標高、水平度、垂直度以及控制砂漿墊層的厚度。3.1.7調(diào)節(jié)設(shè)備 adjustment equipment用于調(diào)整預制構(gòu)件空間姿態(tài)的設(shè)備。符號下列符號適用于本文件。Dc 墩柱直徑或長邊尺寸。dm 預制樁錨固鋼筋

6、直徑。ds 構(gòu)件被連接縱向鋼筋直徑。fz 填芯混凝土與預制樁內(nèi)壁粘結(jié)強度設(shè)計值。Ht 填芯混凝土高度。ld 樁基插槽式連接外露鋼筋插入長度。l0 承插式連接墩柱或樁基插入長度。Q 單樁豎向抗拔承載力設(shè)計值。Uz 預制樁內(nèi)孔周長。4基本規(guī)定裝配式橋梁設(shè)計應遵循安全、耐久、適用、環(huán)保、經(jīng)濟、美觀的原則,并滿足施工標準化、工廠化、機械化要求。裝配式混凝土橋梁的節(jié)點和接縫應受力明確、構(gòu)造可靠，并應滿足承載力、延性和耐久性等要求。根據(jù)連接節(jié)點和接縫的構(gòu)造方式和性能，確定結(jié)構(gòu)的整體計算模型。根據(jù)構(gòu)件的制作、運輸、堆放、安裝、質(zhì)量控制等要求，確定接縫的形式。施工前應根據(jù)設(shè)計文件、預制拼裝精度要求、現(xiàn)場情況等

7、編制施工組織設(shè)計文件。建立健全質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)管理體系和環(huán)境保護管理體系。5材料水泥混凝土5.1.1預制上部結(jié)構(gòu)水泥混凝土強度等級不應低于C50，預制下部結(jié)構(gòu)水泥混凝土強度等級不應低于C40，其他部位預制構(gòu)件水泥混凝土強度等級不應低于C30。5.1.2相鄰預制構(gòu)件間（濕接段）澆筑的水泥混凝土應采取減少混凝土裂縫的措施，宜采用鋼纖維混凝土。5.1.3鋼纖維混凝土應符合JG/T 472的規(guī)定。灌漿連接套筒2 DB 13/T 557820225.2.15.2.2灌漿連接套筒按鋼筋連接方式可制作成全灌漿連接型或半灌漿連接型。全灌漿連接型套筒一端為預制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端，套筒中間設(shè)置鋼筋限

8、位擋板；預制安裝端及現(xiàn)場拼裝端鋼筋伸入長度均不應小于 10ds；套筒下端應設(shè)置壓漿口，套筒上端應設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與下端部凈距應大于20mm；套筒制作允許偏差為2mm。5.2.3半灌漿連接型套筒，鋼筋機械連接端為預制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端；現(xiàn)場拼裝端長度不應小于 10ds；現(xiàn)場拼裝端下端應設(shè)置壓漿口，上端應設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與下端部凈距應大于20mm；套筒制作允許偏差為2mm。5.2.4灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系性能應符合JGJ 107中I級連接接頭要求，接頭試件實測抗拉強度應不小于被連接鋼筋的實際拉斷強度，且破壞時應斷于接頭外鋼筋處。5.2.5灌漿連接套筒與高強無

9、收縮水泥灌漿料組合體系性能應經(jīng)過專門質(zhì)檢部門試驗檢測，并出具相應型式試驗的合格報告。灌漿連接金屬波紋管5.3.1灌漿連接金屬波紋管應符合JG 225的相關(guān)規(guī)定，長度不應小于35 ds，且不得拼接；內(nèi)徑不宜小于 ds40mm，內(nèi)徑尺寸允許偏差為0.5mm；對于內(nèi)徑不大于 10cm的波紋管，其壁厚應不小于0.45mm，波紋管肋高應不小于3.10mm。5.3.2灌漿連接金屬波紋管下端應設(shè)置壓漿口，壓漿口下緣與下端部凈距應大于20mm；金屬波紋管上端應設(shè)置出漿口，出漿口上緣與上端部凈距應不小于10mm。壓漿管、出漿管長度應根據(jù)承臺或蓋梁尺寸預留準確，并用止?jié){塞塞緊；如直接由上端出漿，端部應采取密封保護

10、措施。5.3.3灌漿連接金屬波紋管與高強無收縮水泥灌漿料組合體系性能應符合 JGJ 107中 I級連接接頭的規(guī)定，接頭試件實測抗拉強度應不小于被連接鋼筋的實際拉斷強度，且破壞時應斷于接頭外鋼筋處。5.3.4灌漿連接金屬波紋管與高強無收縮水泥灌漿料組合體系性能應經(jīng)過專門質(zhì)檢部門試驗檢測，并出具相應型式試驗的合格報告。高強無收縮水泥灌漿料5.4.1灌漿連接套筒或灌漿連接金屬波紋管中使用的高強無收縮水泥灌漿料應滿足JG/T 408的技術(shù)指標，應符合表1的規(guī)定。表1高強無收縮水泥灌漿料技術(shù)指標要求檢測項目性能指標300mm初始流動性30min260mm1d35MPa抗壓強度3d28d60MPa100M

11、Pa0.02%0.50%0.03%豎向自由膨脹率24h和 3h差值氯離子含量泌水率0.00%5.4.2高強無收縮水泥灌漿料在干燥條件下未開封包裝前有效存放時間不得大于3個月，開封包裝后應立即使用，如有剩余應做廢棄處理。高強無收縮砂漿5.5.1高強無收縮砂漿 28d抗壓強度應不小于60MPa，且高出被連接構(gòu)件一個強度等級，28d豎向膨脹率應控制在0.02%0.10%。5.5.2砂漿初凝時間宜大于2h。環(huán)氧粘結(jié)劑3 DB 13/T 557820225.6.1預制構(gòu)件的拼接面連接用環(huán)氧粘結(jié)劑應有抗老化、抗碳化、抗強腐蝕性功能，且符合表2規(guī)定。表2環(huán)氧基粘結(jié)劑技術(shù)指標要求性能項目性能要求20可施膠時間

12、（min）可粘結(jié)時間（min）60，且2404012h抗壓強度（MPa）固化速度（低限溫度條件）24 h抗壓強度（MPa）607d抗壓強度（MPa）80瞬時800060003壓縮彈性模量*（MPa）1h物理性能在結(jié)構(gòu)立面上無流掛現(xiàn)象的涂膠層厚度（mm）不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）吸水率（高限溫度條件）（%）990.5%0.1%45水中溶解率（高限溫度條件）（%）0適用溫度10高限溫度條件固化7天的熱變形溫度（）10適用溫度3030適用溫度605060伸長率（%）1.080抗壓強度（MPa）鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）14力學性能化學性能3.0，且為混凝土內(nèi)聚破壞與混凝土的正拉粘結(jié)強度（

13、MPa）50溫度、95%相對濕度的環(huán)境條件下老化 90d后，常溫條件下鋼-鋼拉伸抗剪強度降低率耐濕熱老化能力耐鹽霧作用10%5%氯化鈉溶液、噴霧壓力0.08MPa、試驗溫度（352）、每0.5h噴霧一次、每次0.5h、作用持續(xù)時間90d，到期鋼-鋼拉伸抗剪強度降低率5%，且不得有裂紋或脫膠5.6.2環(huán)氧粘結(jié)劑初步固化時間不應小于1h，在規(guī)定的兩面涂抹厚度條件下，構(gòu)件拼接邊緣應有均勻的擠出量，僅有滴掛而無流淌的現(xiàn)象。6上部結(jié)構(gòu)設(shè)計一般規(guī)定6.1.16.1.2預制裝配式雙T梁宜采用工廠化生產(chǎn)。預制裝配式雙T梁應按JTG 3362進行持久狀況承載能力極限狀態(tài)驗算、持久狀況正常使用極限狀態(tài)驗算以及持久

14、狀況和短暫狀況構(gòu)件的應力驗算。6.1.36.1.46.1.5預制裝配式雙T梁應按GB/T 50476、JTG 3362進行耐久性設(shè)計。預應力混凝土雙T梁橋采用先張法，應符合JTG 3362要求。預制混凝土雙T梁可采用簡支和連續(xù)結(jié)構(gòu)體系。連續(xù)體系包括先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)和先簡支后橋面板連續(xù)，正彎矩區(qū)按部分預應力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計，現(xiàn)澆連續(xù)區(qū)按鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計。6.1.6預制混凝土雙T梁荷載橫向分配系數(shù)支點處采用杠桿法計算，跨中區(qū)域采用剛接板（梁）法計算，中間采用線性過渡，橋面板計算按單向板和懸臂板計算。結(jié)構(gòu)設(shè)計4 DB 13/T 55782022預制裝配式雙T梁宜采用標準化跨徑。標準跨徑規(guī)定如下：

15、 10m、13m、16m、20m。預制裝配式雙 T梁橋面板宜采用等厚，厚度不小于 20cm；梁肋寬度根據(jù)預應力布置要求確6.2.16.2.2定，肋間距不大于150cm，梁肋從上向下以3%的斜坡變窄，以便于脫模。6.2.3預應力混凝土雙T梁采用直線布置鋼絞線。為防止支點處截面上緣開裂，宜在梁肋上部位置設(shè)置鋼絞線。6.2.46.2.56.2.6橋梁寬度可通過梁片數(shù)和現(xiàn)澆濕接縫寬度調(diào)整。梁肋間距布置均勻，現(xiàn)澆濕接縫應不小于30m。梁頂面宜與橋面橫坡一致。梁肋底水平，橫坡通過梁肋豎向高差實現(xiàn)。預制混凝土雙T梁宜沿跨徑方向采用等截面，截面尺寸宜采用標準化橫截面（圖1），梁高宜取計算跨徑的1/17。260

16、01300150500500150378378505075200 7535075 200 75350圖1主梁標準橫斷面圖（單位：mm）7下部結(jié)構(gòu)設(shè)計一般規(guī)定7.1.1預制拼裝下部結(jié)構(gòu)設(shè)計除應滿足JTG 3362和JTG/T 2231相關(guān)規(guī)定，還應滿足下列要求。應采取有效措施加強結(jié)構(gòu)的整體性；a)b)抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，應進行抗震專項設(shè)計。7.1.2支座的布置和選用應與上、下部結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，可采用減隔震支座提高結(jié)構(gòu)的抗震性能。連接設(shè)計7.2.1預制構(gòu)件之間的連接應滿足耐久性性能指標要求，并應符合下列規(guī)定。a)在荷載長期效應組合下，接縫處正截面受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應力（不得消壓）；在荷載

17、短期效應組合下，接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應力，但拉應力應小于接縫界面材料及預制構(gòu)件材料的允許設(shè)計拉應力。b)7.2.2預制構(gòu)件之間的連接方式應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、力學性能、施工、運輸?shù)纫蛩匕幢?3綜合確定。表3裝配式下部結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件間主要連接方式連接方式灌漿套筒灌漿金屬波紋管插槽式適用范圍橋臺各構(gòu)件豎向連接，橋墩各構(gòu)件豎向連接墩柱、臺身與承臺、蓋梁連接樁基與承臺連接承插式墩柱與承臺連接，樁基與承臺連接墩柱與承臺、蓋梁連接，蓋梁、墩柱節(jié)段連接扶壁式橋臺臺身、肋板式橋臺肋板與基礎(chǔ)或承臺連接樁身之間連接后張預應力筋鋼板焊接法蘭連接樁身之間連接7.2.3采用灌漿套筒連接時，應符合下列規(guī)定。5 DB 13

18、/T 55782022a)b)灌漿套筒和主筋凈保護層厚度不宜小于 30mm，套筒凈距不宜小于 50mm或集料最大粒徑的2倍。對于抗震設(shè)防烈度為7度及7度以上地區(qū)，當灌漿套筒預埋在預制墩柱且位于潛在塑性鉸區(qū)域時，配置的加密箍筋應滿足下列要求（圖2）；1)墩柱箍筋加密區(qū)長度應在套筒區(qū)域基礎(chǔ)上繼續(xù)向上延伸不小于500mm，且不小于JTG/T2231-01中的要求；2)3)灌漿套筒上端第一個箍筋距離灌漿套筒頂部不應大于50mm；墩柱箍筋加密區(qū)應延伸到蓋梁或承臺內(nèi)，延伸長度不宜小于墩柱長邊尺寸的 0.5倍，且不應小于500mm。Dc預制墩柱灌漿套筒箍筋墊層預制承臺圖2灌漿套筒在預制墩柱內(nèi)時箍筋加密區(qū)c)

19、當灌漿套筒預埋在承臺或蓋梁內(nèi)時，在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，加密箍筋延伸到承臺或蓋梁的距離不應小于灌漿套筒的高度（圖3）。Dc預制墩柱箍筋預制蓋梁墊層灌漿套筒灌漿套筒墊層箍筋預制墩柱預制承臺Dca)預制墩柱與預制承臺的連接b)預制墩柱與預制蓋梁的連接圖3灌漿套筒在預制承臺或蓋梁內(nèi)時箍筋加密區(qū)d)灌漿套筒與箍筋連接應采用綁扎，不得采用焊接。采用灌漿金屬波紋管連接時，應符合下列規(guī)定。7.2.4a)灌漿金屬波紋管僅埋置于承臺、蓋梁或臺帽之中（圖4）；6 DB 13/T 55782022dn預制蓋梁金屬波紋管墊層DC圖4墩柱與蓋梁的灌漿金屬波紋管連接b)c)灌漿金屬波紋管凈距不應小于50m

20、m，且不應小于管道直徑；預制構(gòu)件內(nèi)應布置加密箍筋，在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，墩柱箍筋加密區(qū)延伸到預制承臺、蓋梁或臺帽的距離不應小于墩柱長邊尺寸的1/2、500mm及波紋管高度的最大值（圖5）；a)預制墩柱與預制承臺的連接(a) 預制墩柱與預制承臺的連接b)預制墩柱與預制蓋梁的連接(b) 預制墩柱與預制蓋梁的連接圖5灌漿金屬波紋管在承臺或蓋梁內(nèi)時箍筋加密區(qū)d)金屬波紋管與箍筋連接應采用綁扎，不得采用焊接。采用插槽式連接時，應符合下列規(guī)定。7.2.5a)b)預制承臺受力鋼筋的布置應考慮插槽鋼筋與預留孔洞布置，避免相互沖突；插槽孔洞應具有足夠的水平容差，且水平容差需考慮與相連接構(gòu)件的聯(lián)

21、合容差?？锥闯叽缫朔舷铝幸?guī)定（圖6）。1)2)孔洞在順橋向、橫橋向的尺寸容差不應小于50mm?？锥错槝蛳?、橫橋向尺寸不應小于樁基對應尺寸加上100mm。100mm50mm100mm50mm圖6樁基與承臺之間插槽式連接構(gòu)造示意圖7 DB 13/T 55782022c)填充料宜選用高強無收縮混凝土，其強度等級不應低于承臺混凝土強度。7.2.6采用承插式連接時，應符合下列規(guī)定。a)b)承插孔周邊應設(shè)置補強鋼筋，并與承臺鋼筋連接；填充料宜選用高強無收縮混凝土，其強度等級不應低于承臺混凝土強度。采用后張預應力連接時，應符合下列規(guī)定。7.2.7a)節(jié)段拼裝蓋梁、墩柱應按全預應力或A類部分預應力混凝土結(jié)構(gòu)

22、設(shè)計，并進行預制節(jié)段移運、提升、架設(shè)、體系轉(zhuǎn)換等施工階段的驗算；b)c)張拉端應采用低回縮錨具，宜在結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后進行二次張拉；后張預應力連接應與剪力鍵（槽）配合環(huán)氧樹脂使用，厚度宜為1mm3mm。采用鋼板連接時，應符合下列規(guī)定。7.2.8a)b)采用焊接連接時應對預埋件及焊縫的承載力進行驗算，并應符合GB 50017和GB 50661的規(guī)定；鋼板防腐處理應符合JT/T 722的規(guī)定。預制蓋梁7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.5預制蓋梁可整體預制，也可分節(jié)段預制。采用預應力連接的預制蓋梁應按全預應力構(gòu)件設(shè)計。采用上下分層拼接的預制蓋梁，可按JTG 3362中組合式受彎構(gòu)件的有關(guān)規(guī)

23、定執(zhí)行。采用濕接頭連接的預制蓋梁可采用與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相同的方法進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。蓋梁節(jié)段間的濕接頭應符合下列構(gòu)造要求。a)濕接頭的寬度宜為800mm1200mm，宜避開構(gòu)件最大受力截面；濕接頭縱向受力鋼筋宜采用機械連接、焊接等方式，接頭位置應錯開布置；濕接頭構(gòu)件端部應進行粗糙面處理，凹凸不應小于6mm。b)c)預制墩柱7.4.1墩柱塑性鉸區(qū)域內(nèi)應配置加密箍筋，除符合JTG/T 2231-01相關(guān)規(guī)定外，還應滿足7.2條要墩柱間采用預應力連接時，預應力固定端錨固系統(tǒng)宜設(shè)置在承臺，張拉端設(shè)置在墩頂（圖7）。求。7.4.2蓋梁張拉端墩柱墊層承臺錨固端圖7墩柱的預應力連接預制承臺7.5.17.5.2預制

24、承臺與墩柱及樁基的連接方式應與墩柱及樁基的類型和預制方式相匹配。墩柱與承臺采用承插式連接時，預留承插孔表面應鑿毛處理。預制管樁8 DB 13/T 557820227.6.17.6.2預制管樁的設(shè)計計算應符合JGJ 94的規(guī)定，防腐要求應符合GB 50046、JGJ/T 406的規(guī)定。樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖、全風化巖和非飽和土時，宜采用混凝土封閉樁尖且混凝土樁尖包以鋼板樁靴（圖 8a），或首節(jié)樁沉入后立刻在樁端以上約 2m范圍內(nèi)灌入微膨脹混凝土填芯（圖8b）。樁身樁身C30C30微膨脹混凝土微膨脹混凝土混凝土樁尖錐形鋼樁靴混凝土樁尖錐形鋼樁靴焊牢封閉鋼樁尖焊牢封閉鋼樁尖a)混凝土樁尖錐形樁

25、靴措施b)樁端灌注微膨脹混凝土措施圖8管樁樁端處理構(gòu)造做法7.6.3預制管樁用于承壓樁時，與預制承臺的連接（圖9）應滿足下列構(gòu)造要求。預制樁樁頂伸入孔洞高度宜為50mm100mm；填芯混凝土的高度Ht不應小于3Dc且不應小于1.5m；錨固鋼筋錨入承臺長度ld不宜小于35dm（dm為預制樁錨固鋼筋直徑），有抗震要求時，錨固鋼筋錨入承臺長度ld應增加10 dm。a)b)澆筑樁頂填芯混凝土前，應清除樁頂內(nèi)壁浮漿，填芯混凝土采用微膨脹混凝土，其強度等級不應低于C30。圖9承壓混凝土管樁與承臺連接7.6.4預制混凝土管樁用于抗拔樁時，與預制承臺的連接應滿足下列構(gòu)造要求。預制樁樁頂伸入孔洞高度宜為50mm

26、100mm；填芯混凝土的高度Ht不應小于Q/(Uzfz)且不應小于3m，其中Q為單樁豎向抗拔承載力設(shè)計值，Uz為預制樁內(nèi)孔周長，fz為填芯混凝土與預制樁內(nèi)壁粘結(jié)強度設(shè)計值；a)b)不需要截樁時，錨固鋼筋進入承臺的錨固長度ld不應小于40dm，有抗震要求時，錨固長度ld應增加10dm；填芯內(nèi)鋼筋伸出樁頂長度不應小于350mm，且數(shù)量不應少于4根（圖10a）；需要截樁時，錨固鋼筋數(shù)量不應少于6根（圖10b）；c)d)澆筑樁頂填芯混凝土前，應清除樁頂內(nèi)壁浮漿，填芯混凝土采用微膨脹混凝土，其強度等級不應低于C30。9 DB 13/T 55782022a)不截樁b)截樁圖10抗拔混凝土管樁與承臺連接預制

27、橋臺7.7.1預制橋臺臺身或臺帽縱向分段長度視橋?qū)挕蚺_結(jié)構(gòu)形式及生產(chǎn)和安裝設(shè)備而定，盡量減少分段數(shù)量。7.7.27.7.37.7.4橋臺背墻、耳墻宜與臺帽整體預制。橋臺縱、橫坡宜采用平坡，當橋面具有縱、橫坡時，可采用支承墊石調(diào)整高。在臺身上應布設(shè)泄水孔，泄水孔的間距縱向為 2000mm，豎向為 2000mm3000mm。泄水孔孔徑為 80mm。在臺背泄水孔進口處應設(shè)置碎石反濾層，厚度300mm。7.7.5裝配式臺身與承臺采用灌漿套筒連接時，宜在基礎(chǔ)上方設(shè)置淺槽，以便于放置水泥砂漿墊層和控制灌漿。8橋梁附屬設(shè)施一般規(guī)定8.1.1裝配式橋梁附屬設(shè)施應在模數(shù)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，采用模塊化、標準化設(shè)計，與

28、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、管線系統(tǒng)、外裝系統(tǒng)進行集成，并提高部件的通用性。8.1.28.1.3裝配式橋梁附屬設(shè)施應滿足相應壽命期的使用維護要求，耐久性應滿足設(shè)計使用年限的要求。裝配式橋梁附屬設(shè)施應與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，保證橋梁的整體牢固性。附屬設(shè)施設(shè)計8.2.1裝配式橋梁護欄可采用金屬梁柱式護欄、混凝土護欄、超高性能混凝土護欄或組合式護欄，橋梁護欄的形式及設(shè)計應符合JTG D81規(guī)定。8.2.2裝配式橋梁護欄與橋面的連接構(gòu)造，應用同等防護等級的沖擊力進行強度驗算。護欄與橋面連接方式可參照JTJ 074設(shè)計。8.2.3裝配式橋梁排水設(shè)施的設(shè)置應符合下列規(guī)定。a)裝配式橋梁應當設(shè)置封閉式的排水系統(tǒng)，將排水管中的水匯

29、集到縱向排水管內(nèi)，并通過豎向落水管流入地面排水系統(tǒng)；b)排水管道應選用耐腐蝕、實用壽命長、便于安裝及更換、連接可靠、密封性能好的材料制成，管道直徑不宜小于150mm。8.2.4裝配式橋梁聲屏障的設(shè)計應符合GB/T 51335的相關(guān)規(guī)定。9構(gòu)件預制與制作一般規(guī)定9.1.1預制構(gòu)件生產(chǎn)前，應由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工等單位對設(shè)計文件進行交底和會審。必要時，生產(chǎn)單位應根據(jù)設(shè)計文件制作加工詳圖。10 DB 13/T 557820229.1.2預制構(gòu)件生產(chǎn)前，應編制生產(chǎn)方案，具體內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品存放、運輸、保護方案等。冬期施工和預應力構(gòu)件尚應編制專項方案。

30、9.1.39.1.4預制構(gòu)件生產(chǎn)宜建立模具驗收制度和首件驗收制度。必要時在預制構(gòu)件生產(chǎn)前進行樣品試制。應標識預制構(gòu)件產(chǎn)品信息。預制廠9.2.1預制廠根據(jù)構(gòu)件制作要求宜劃分為鋼筋加工區(qū)、構(gòu)件制作區(qū)、構(gòu)件存放區(qū)、試驗檢測區(qū)等功能分區(qū)，并宜設(shè)置專用水泥混凝土攪拌站。9.2.2鋼筋加工區(qū)的設(shè)置應符合下列規(guī)定；a)鋼筋制作設(shè)備宜采用智能化數(shù)控設(shè)備；b)c)鋼筋制作區(qū)應靠近鋼筋綁扎胎具，并應根據(jù)生產(chǎn)高峰來計算鋼筋加工區(qū)大?。讳摻罴庸^(qū)內(nèi)應懸掛鋼筋大樣圖、鋼筋加工技術(shù)要求、機械安全操作規(guī)程等標牌標識。預制構(gòu)件臺座的設(shè)置應符合下列規(guī)定。9.2.3a)b)臺座設(shè)置數(shù)量應根據(jù)預制構(gòu)件的類型、大小、數(shù)量、預制場的生

31、產(chǎn)規(guī)模及工期確定。臺座應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，應能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求。試驗室設(shè)置應符合下列規(guī)定。9.2.4a)b)試驗室宜設(shè)置在預制廠拌合站附近應根據(jù)工程規(guī)模、施工方法及進度要求確定建設(shè)規(guī)模；試驗室功能應齊全、配套，應設(shè)置力學室、養(yǎng)護室、留樣室、辦公室等。混凝土構(gòu)件預制9.3.1模具應符合下列規(guī)定。a)模具的數(shù)量應滿足構(gòu)件預制的數(shù)量、類型、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；模具應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性及良好的操作性能；模具的部件與部件之間應連接牢固、接縫應緊密，并應采取有效的防漏漿和防漏水措施。鋼筋安裝應符合下列規(guī)定。b)c)9.3.2a)b)c)鋼筋表面不得有油污，不應

32、嚴重銹蝕；鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架宜采用防止變形的專用吊架進行吊運；保護層墊塊應與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，間距滿足鋼筋限位及變形控制要求，鋼筋綁扎絲甩扣應彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。9.3.3預埋件安裝應符合下列規(guī)定。a)應保證預埋件固定位置準確，在混凝土澆筑、振搗過程中不發(fā)生位移，外露部分不發(fā)生污損；b)預埋件安裝尺寸偏差應符合表4規(guī)定。表4預埋件安裝尺寸偏差設(shè)計要求及規(guī)定mm驗收項目預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置中心線位置335插筋外露長度+10，02中心線位置預埋螺栓預埋件尺寸偏差要求外露長度+10，05中心線位置預留孔洞尺寸+10，02灌漿套筒中心線位置灌漿金屬波紋管中心線位置3連接用預應力孔

33、道中心線位置59.3.4混凝土生產(chǎn)應符合下列規(guī)定。11 DB 13/T 55782022a)預制構(gòu)件用混凝土工作性能應根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝確定，混凝土配合比設(shè)計應符合JGJ55和GB 50666的有關(guān)規(guī)定；b)c)預制構(gòu)件用混凝土生產(chǎn)設(shè)備應采用計算機控制系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)應逐盤記錄并可隨時查詢；混凝土應按照混凝土配合比通知單進行生產(chǎn)；原材料每盤稱量的允許偏差應符合表5規(guī)定。表5混凝土原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱膠凝材料允許偏差2%粗、細骨科水、外加劑3%1%d)混凝土拌合物應攪拌均勻；當混凝土出料量為 1m32m3時最短攪拌時間宜符合表 6規(guī)定；當混凝土出料量超過2m，攪拌高強混凝土、纖維混

34、凝土時，宜根據(jù)實際情況調(diào)整攪拌時間。3表6混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度（mm）40攪拌機機型強制式1m3混凝土出料量2m318015012040，且100100強制式強制式9.3.5混凝土澆筑應符合下列規(guī)定。a)b)混凝土澆筑前，預埋件及預留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的保護措施；混凝土澆筑應連續(xù)進行，澆筑過程中應觀察模具、預埋件等的變形和移位，變形與移位超出本文件規(guī)定的允許偏差時應及時采取補強和糾正措施。9.3.6養(yǎng)護及脫模應符合下列規(guī)定。a)b)c)d)預制構(gòu)件澆筑完畢后應及時進行養(yǎng)護，并可根據(jù)預制構(gòu)件特點和生產(chǎn)任務選擇養(yǎng)護方式；脫模時混凝土試件強度應達到設(shè)計要求；脫模順序應與支

35、模順序相反進行，應先非承重模具后承重模具，先側(cè)模和端模后底模；高寬比大于2.5的大型預制構(gòu)件，應邊脫模邊加支撐避免預制構(gòu)件傾倒。預制構(gòu)件存放應平穩(wěn)牢固地置于墊木上。底面有坡度的構(gòu)件，應使用不同高度的墊木，墊木9.3.7的位置應與吊點位置在同一豎直線上。10運輸與安裝一般規(guī)定10.1.1構(gòu)件安裝前，應根據(jù)構(gòu)件大小、重量、運輸車輛和起吊設(shè)備的類型，檢查、整修沿線道路、橋梁或便道，應滿足構(gòu)件及設(shè)備的運輸要求。10.1.210.1.310.1.410.1.510.1.6構(gòu)件水上運輸、安裝還應滿足航道、海事等相關(guān)部門的規(guī)定。構(gòu)件吊運時混凝土的強度不得低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件吊點的位置應滿足設(shè)計要求，設(shè)

36、計無要求時，應經(jīng)計算確定。起重吊裝作業(yè)符合JGJ 276的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件安裝采用臨時支架時，應對臨時支架結(jié)構(gòu)自身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算，臨時支架的地基或基礎(chǔ)應有足夠承載力。運輸10.2.1a)預制構(gòu)件的運輸車輛應滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運輸應符合下列規(guī)定。裝卸構(gòu)件時，應采取保證車體平衡的措施；b)運輸構(gòu)件時，應采取防止構(gòu)件移動、傾倒、變形等的固定措施，支承位置應與吊點位置在同一豎直線上；12 DB 13/T 55782022c)運輸構(gòu)件時，應采取防止構(gòu)件損壞的措施，對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設(shè)置保護襯墊。預制樁基安裝10.3.110.3.210.3.3樁基

37、施工場地應平整、堅實，無障礙物。沉樁施工應進行工藝試驗和承載力檢驗。沉樁設(shè)備和施工工法選擇應符合表7的規(guī)定。表7沉樁設(shè)備和施工工法施工方法適用范圍沉樁設(shè)備備注混凝土預制樁的錘重可按附錄A選擇。在密實的砂上、碎石土，砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段，在粘性土中應慎用射水沉樁。單動汽錘、柴油機錘錘擊法沉樁砂類土、黏性土錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖軟黏士（標準貫入度N20）、淤泥質(zhì)土振動法沉樁靜壓法沉樁植入沉樁振動沉樁機靜力壓樁機回旋轉(zhuǎn)機壓樁機型號可按附錄B選擇黏土、砂土、碎（卵）石土，且河床覆土較厚素填土、淤泥、黏土、中掘法沉樁隨鉆跟管鉆機砂土、強風

38、化、中風化、微風化軟質(zhì)巖及強風化、中風化硬質(zhì)巖預制墩柱安裝10.4.1a)預制墩柱與承臺或蓋梁采用灌漿套筒連接時，應符合下列規(guī)定。拼裝前應進行匹配拼裝，同時應對外露鋼筋進行除銹處理；在拼接縫位置，宜布置調(diào)節(jié)墊塊；b)c)調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ撸籨)砂漿墊層強度及厚度應符合設(shè)計要求且應及時進行養(yǎng)護。墩柱節(jié)段拼裝應符合下列規(guī)定。10.4.2a)拼裝前應對節(jié)段拼接縫進行表面處理，確保表面無油、無水及無可見灰粉；拼裝前應對節(jié)段拼裝接縫表面進行復測，標高允許偏差為2mm，水平度允許偏差為1mm/m。墩柱與承臺采用后張預應力連接時應符合下列規(guī)定。安裝前應檢查預留孔、剪力鍵的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；當預

39、留孔內(nèi)有雜物時，應清理干凈；b)10.4.3a)b)10.4.4a)預應力施工應符合GB 50666和JGJ 92的有關(guān)規(guī)定。墩柱與承臺采用承插式連接時，應符合下列規(guī)定。預制墩柱安裝就位后應采用固定措施，并加斜撐保持墩柱穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘去吊鉤；b)安裝后應及時澆筑杯口填充料，待杯口填充料達到設(shè)計強度75%后方可拆除斜撐。預制蓋梁安裝10.5.110.5.210.5.3蓋梁拼裝時，在拼接縫位置應布置調(diào)節(jié)墊塊。在墩柱上安裝預制蓋梁時，應對墩柱進行固定和支撐。采用濕接縫連接的預制蓋梁，蓋梁就位時應檢查軸線和各斷面尺寸，確認合格后方可固定并澆筑接頭混凝土；接頭混凝土達到設(shè)計強度后，方可拆除臨時

40、固定設(shè)施。10.5.4采用預應力連接的預制蓋梁，需在預應力永久張拉且灌漿強度達到設(shè)計要求后才能拆除臨時固定措施。預制雙T梁安裝10.6.1吊裝場地應平整、堅實。13 DB 13/T 5578202210.6.210.6.3吊裝工作半徑和高度的范圍內(nèi)不得有障礙物。風力6級(含)以上時，不得進行吊裝作業(yè)。附屬設(shè)施安裝10.7.1a)預制防護設(shè)施安裝應符合下列規(guī)定：混凝土預制防護設(shè)施安裝時，混凝土（或砂漿）強度應滿足設(shè)計要求；預制混凝土欄桿采用榫槽連接時，安裝就位后應用硬塞塊固定，灌漿固結(jié)。塞塊拆除時，灌漿材料強度不得低于設(shè)計強度的75%。采用金屬欄桿時，焊接應牢固，毛刺應打磨平整，并及時除銹防腐。

41、b)10.7.2a)排水設(shè)施安裝應符合下列規(guī)定：泄水口頂面高程應低于橋面鋪裝層10mm15mm；b)泄水管下端至少應伸出構(gòu)筑物底面100mm150mm；c)泄水管的豎向管道應采用抱箍、卡環(huán)、定位卡等預埋件固定在結(jié)構(gòu)物上。11質(zhì)量控制與檢驗預制管樁成品檢驗11.1.1預制管樁的入土深度、最終貫入度或停打標準應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀查、測量、檢查沉樁記錄。11.1.2沉樁允許偏差應符合表8的規(guī)定。表8沉樁允許偏差檢驗頻率項目允許偏差(mm)檢查方法范圍點數(shù)中間樁外緣樁d/2，且不大于250群樁d/4用經(jīng)緯儀、全站儀測量樁位每排樁每根樁20%順橋方向垂直橋方向4050排架樁樁

42、間高程斜樁傾斜度直樁垂直度不高于設(shè)計高程全數(shù)用水準儀測量用垂線和鋼尺量尚未沉入部分15%tan1%注1：d為裝的直徑或短邊尺寸(mm)。注2：為斜樁設(shè)計縱軸線與鉛垂線間夾角()。預制橋墩成品檢驗11.2.1墩柱與基礎(chǔ)連接處應接觸嚴密，接縫強度符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄、檢查試驗報告。11.2.2觀察。11.2.3E。墩柱表面應無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和缺棱掉角現(xiàn)象，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢驗方法：灌漿料（注漿料）應灌注密實，灌漿套筒灌漿密實度檢測方法可參閱附錄C、附錄D、附錄墩柱安裝允許偏差應符合表9規(guī)定。11.2.414 DB 13/T 5578202

43、2表9預制橋墩安裝允許偏差檢驗頻率項目允許偏差(mm)檢查方法范圍點數(shù)用經(jīng)緯儀、全站儀測量量，縱、橫向各1點平面位置102 埋入基礎(chǔ)深度相鄰間距不小于設(shè)計要求101 1用鋼尺量用鋼尺量每個柱用經(jīng)緯儀測量或用垂線和鋼尺垂直度0.5%H且不大于202量，縱橫向各1點墩、柱頂高程節(jié)段間錯臺1014用水準儀測量3用鋼板尺和塞尺量注：H為柱高。預制雙T梁成品檢驗11.3.1梁體表面不得出現(xiàn)超過設(shè)計規(guī)定的受力裂縫，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢驗方法：目測或用讀數(shù)放大鏡觀測。11.3.2梁體安裝允許偏差應符合表10的規(guī)定。表10預制拼裝混凝土雙T梁安裝允許偏差檢驗頻率項目允許偏差(mm)檢查方法點范圍數(shù)順橋縱軸線

44、方向10511112222平面位置每個構(gòu)件每處用經(jīng)緯儀測量用鋼尺量垂直橋縱軸線方向濕接橫隔梁相對位置10105伸縮縫寬度每塊位置每個構(gòu)件用鋼尺亮，縱、橫各1點用鋼尺亮，縱、橫各1點用鋼尺量支座板每塊邊緣高差1相鄰構(gòu)件支點處頂面高差垂直度101.2%每個構(gòu)件每孔2片梁用垂線和鋼尺量注：L為構(gòu)件長度（mm）。預制蓋梁成品檢驗11.4.111.4.2混凝土蓋梁不得出現(xiàn)超過設(shè)計規(guī)定的受力裂縫，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢驗方法：目測。預制混凝土蓋梁允許偏差應符合表11的規(guī)定。表11蓋梁節(jié)段拼裝質(zhì)量驗收標準檢驗頻率規(guī)定值或允許偏差項目檢查方法（mm）范圍點數(shù)相鄰節(jié)段接縫頂面高差節(jié)段拼裝立縫寬度梁長33每條接縫

45、每條接縫每個2222用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量-10，+103支座軸線偏位每個支座15 DB 13/T 55782022AA附錄 A（資料性）混凝土預制樁的錘重選擇A.1表A.1適用于普通混凝土預制樁與預應力混凝土預制樁,樁長為20m60m，且樁端進入硬土層一定深度。表A.1混凝土預制樁錘重選擇參考表柴油錘型號18#22#25#32#36#40#50#60#62#72#7.280#8.04.04.54.65.03.23.53.61.82.26.06.2沖擊體質(zhì)量（t）2.5錘體總質(zhì)量（t）常用沖程（m）4.34.75.66.21.52.23007.28.21.63.23004003504

46、508001600239.211.01.83.2350450400500130024002.53.512.515.01.93.6450500450550180033003418.41.82.5500550500600220038003517.420.52.03.45008006001.52.0適用的預制方樁邊長（mm）適用預制管樁的直徑（mm）300-30040060012001.52.5預制方樁單樁極限承載力（kN）一般進入深度（m）26004500561.52.5粘性土樁尖可達到靜力觸探Ps平均值（MPa）34455552.53.550104550一般進入深度（m）0.52.015200.

47、51.52030121.52.5404523砂土樁尖可達到標貫擊數(shù)30404550（N）樁尖可進強風化入深度-0.5-0.5表層11.5表層1.52.50.51233512巖石（軟質(zhì)）中風化11.53070（m）錘的常用控制貫入度（mm/10擊）20502040205020502050308016 DB 13/T 55782022A.2A.3樁錘選用應根據(jù)工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力特征值、入土深度、樁身強度、錘擊能量，遵循重錘低擊的原則，并結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗等因素綜合考慮后選用。僅供選擇錘重，不能作為確定貫入度和單樁承載力的依據(jù)。BB17 DB 13/T 55782022附錄 B（資料性）混凝土預

48、制樁的壓樁機型號選擇參考表B.1表B.1適用于普通混凝土預制樁與預應力混凝土預制樁，僅供選擇壓樁機，不能作為單樁承載力的依據(jù)。表B.1混凝土預制樁的壓樁機型號選擇參考表壓樁機型號項目16018016001800130015002503502402802400280020002200300450300360300036002400300035045040046040004600320037004005005006005000600040004800450500800100080001000064008000500600最大壓樁力（kN）估算的最大壓樁阻力（kN）適用預制方樁的邊長（mm）適用預制

49、管樁的直徑（mm）預制樁單樁極限承載力（kN）300400300500400500400550500600500800100020001700300021003800280046003500550040006000中密密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層、強風化巖層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層、強風化巖層中密砂層、硬塑堅密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層樁端持力層硬粘土層、殘積土層樁端持力層標貫擊數(shù)N（擊數(shù)）20256820356123040101323305010162430551018353055122046樁端持力層單橋靜力觸

50、探比貫入阻力ps值（MPa）進入中密密實砂層厚度（m）約1.51.52.5B.2壓樁機應根據(jù)工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力、入土深度及樁身強度，并結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗等因素綜合考慮后選用。18 DB 13/T 55782022CC附錄 C（規(guī)范性）用于檢測套筒灌漿飽滿度的預埋鋼絲拉拔法C.1檢測設(shè)備包括拉拔儀和專用鋼絲，應符合：a)b)拉拔儀量程不應小于10kN，分度值為不大于0.1kN，示值誤差2%；專用鋼絲采用光圓高強鋼絲，抗拉強度不低于 600MPa，直徑為5mm0.1mm，端頭錨固長度為30mm0.5mm；c)專用鋼絲和橡膠塞集成設(shè)計，橡膠塞上鋼絲穿過孔的孔徑為 5mm0.1mm，排氣孔徑的孔徑

51、不應小于3mm；d)鋼絲錨固段與橡膠塞之間的部分應與灌漿料拌合物漿體有效隔離。C.2C.3拉拔儀和專用鋼絲應通過技術(shù)鑒定，并應具有產(chǎn)品合格證書和定期計量檢定證書。灌漿飽滿度檢測前應：a)確保檢測設(shè)備正常；b)記錄工程名稱、部位、套筒所在構(gòu)件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等。C.4準備工作完成后，將專用鋼絲從套筒的出漿口水平伸至套筒內(nèi)靠近出漿口一側(cè)的鋼筋表面位置，就位后專用鋼絲自帶橡膠塞的排氣孔位于正上方。應確保橡膠塞在出漿口緊固到位，出漿時不因灌漿壓力的存在而被沖出；應確保橡膠塞上的排氣孔暢通，灌滿時漿體能夠從排氣孔流出并及時用細木棒封堵。C.5灌漿前，針對同一批測點所用灌漿料拌合物，制作4

52、0mm40mm160mm灌漿料拌合物試樣不少于1組，并采用標準養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。C.6采用連通腔灌漿，一般選擇位于中間套筒的底部灌漿孔作為連通腔灌漿孔，其他套筒底部的灌漿孔和沒有預埋鋼絲的出漿口出漿時用橡膠塞封堵，各套筒預埋鋼絲自帶橡膠塞的排氣孔有灌漿料拌合物流出時用細木棒封堵排氣孔，最后用橡膠塞封堵連通腔灌漿孔，完成灌漿。對于不具備連通腔灌漿條件的套筒，可采用單獨灌漿方式。C.7預埋鋼絲的灌漿構(gòu)件采用自然養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應做好現(xiàn)場防護工作，確保鋼絲不被損壞。C.8灌漿料拌合物試樣和灌漿構(gòu)件養(yǎng)護3d后，首先按JG/T 408進行灌漿料拌合物試樣抗壓強度測試，如果3d抗壓強度不滿足JG/T 408的規(guī)定，則判斷灌漿料拌合物質(zhì)量不合格，不再進行預埋鋼絲拉拔；反之