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文檔簡介

1、第十七章 通風(fēng)空調(diào)、消防系統(tǒng)安裝17.1 通風(fēng)空調(diào)、消防系統(tǒng)概述 本電站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)是為電廠重要部位的工作人員和設(shè)備創(chuàng)造一個良好的工作及運行環(huán)境為目的,并兼有火災(zāi)時事故防排煙的功能;消防系統(tǒng)是確保電站平安運行的重要保障,該電站設(shè)計范圍主要包括兩局部:第一局部為電站廠房及其附屬建筑物;第二局部為電站機電設(shè)備,如水輪發(fā)電機,主變壓器、并聯(lián)電抗器、油庫、電纜等。第二局部是消防系統(tǒng)的重點。消防給水水源取自上游施工供水蓄水池作為電站永久消防水池,從消防水池引接兩根DN200水管作為建筑及機電設(shè)備消防供水管,消防水池有效容積為230m3,滿足消防水量的要求。消防水池池底高程為440m,滿足主變壓器和發(fā)電機

2、消防及建筑消防自流供水水壓要求。并聯(lián)電抗器布置在右岸高程405m的山坡上,其消防水從消防水池的兩根總管上分別引接兩臺加壓消防水泵,水泵布置在主變冷卻供水室內(nèi)。電站火災(zāi)自動報警系統(tǒng)主要是由報警控制器、探測器、聲光報警器和報警按鈕組成。根據(jù)廠房布置情況,電站共設(shè)置約180只感煙探測器、20只報警按鈕和20只聲光報警器,報警控制器布置在計算機室內(nèi)?;馂?zāi)自動報警系統(tǒng)與水噴霧滅火系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備之間實行聯(lián)動控制。17.1.1 通風(fēng)空調(diào)、消防系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容17.1.1.1 全廠通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)全廠通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括送、排風(fēng)系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、全廠防火、防排煙系統(tǒng)。以及以上系統(tǒng)設(shè)備的催貨、驗收、卸車

3、、運輸、保管、安裝調(diào)試、運行、維護以及裝置性材料的采購和局部風(fēng)管部件的制作;設(shè)備安裝的根底板、埋件埋設(shè);設(shè)備安裝用的吊耳等的制作和埋設(shè);電纜的敷設(shè)與連接;各種套管、電纜管的埋設(shè);各系統(tǒng)與電站監(jiān)控系統(tǒng)的輔助LCU的連接及聯(lián)調(diào)。17.1.1.2 消防系統(tǒng) 消防系統(tǒng)包括消防供水系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及消防控制系統(tǒng)和消防器材。以及以上系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試、設(shè)備安裝的根底板、埋件埋設(shè)、系統(tǒng)管路的采購、安裝、試壓;管路系統(tǒng)埋件、管架、管夾、閥門、管件的安裝;電纜的敷設(shè)與連接;各種套管、電纜管的埋設(shè);各系統(tǒng)與電站報警監(jiān)控系統(tǒng)連接及聯(lián)調(diào)。施工方案17.2.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在首臺機組試運行之前需要完成3#機組段的通風(fēng)

4、空調(diào)設(shè)備的安裝調(diào)試和試運行;完成全部副廠房內(nèi)空壓機室、蓄電池室、電氣變配電室、電纜室、深井泵房等房間的送、排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝和調(diào)試;完成開關(guān)樓屋頂平臺廠房風(fēng)冷空調(diào)主機和冷凍水泵的安裝與調(diào)試;完成全套開關(guān)站通風(fēng)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試;完成第一臺機主變室的通風(fēng)設(shè)備的安裝和調(diào)試。施工流程見圖17-2-1。施工程序中未列出通風(fēng)埋設(shè)件的安裝,側(cè)重于設(shè)備和風(fēng)管的正式安裝。設(shè)備和管路倒運設(shè)備和管路安裝單機試運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、調(diào)試和綜合性能的測定與調(diào)整投入使用根底埋件清理設(shè)備管路驗收清點測量放點設(shè)備支吊架制作及管路管件制作施工現(xiàn)場清理,施工準(zhǔn)備 圖17-2-1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工程序框圖17.2.2 消防系統(tǒng)首

5、臺機發(fā)電前應(yīng)完成消防干管及首臺機消防設(shè)備的安裝,并在發(fā)電時消防系統(tǒng)能投入使用,以后各臺機的消防系統(tǒng)隨各臺機組施工同步進展。消防系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)經(jīng)公安消防部門驗收合格,方可投入使用。 安裝流程:施工準(zhǔn)備管路及設(shè)備清點、清掃、檢驗測量放樣管路預(yù)埋、設(shè)備根底定位管子吊、托架安裝設(shè)備安裝、調(diào)整和管路配制管路、設(shè)備固定管路焊接、檢驗?zāi)蛪涸囼灧栏⒐を炇铡?7.3 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量與平安章程、措施等。 開工前對施工及相關(guān)人員進展技術(shù)交底,并將施工作業(yè)下發(fā)到班組,讓每一位參與安裝的員工熟悉施工過程、工藝及技術(shù)要求。 在監(jiān)理和業(yè)主的組織下,對所到設(shè)備進展開箱清點、檢查,發(fā)現(xiàn)異常后

6、立即通知生產(chǎn)廠家和監(jiān)理并及時協(xié)助制造廠家處理至合格。 準(zhǔn)備施工設(shè)備與工器具并檢驗其性能狀態(tài)是否正常。 準(zhǔn)備焊接、加固、防腐等安裝所需材料。 檢查施工設(shè)備和管路的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設(shè)計要求。 統(tǒng)計各管路附件規(guī)格、型號、數(shù)量,并限期采購、加工、制作。 土建移交工作面后,清理施工現(xiàn)場,布置施工用氣、水、電系統(tǒng)。17.4 主要施工方法17.4.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)17.4.1.1 風(fēng)管制作 本電站通風(fēng)管道根據(jù)廠房商務(wù)文件可知包含無機玻璃鋼風(fēng)管和鍍鋅鋼板金屬風(fēng)管。 非金屬通風(fēng)管道制作 玻璃鋼和配件的制作,所用的合成樹脂、玻璃纖維布及填料等,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。合成樹脂中填充料的含量應(yīng)符合玻璃鋼制作技術(shù)

7、文件的要求。 玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚應(yīng)符合?通風(fēng)與空調(diào)施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)?的要求。 玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲、內(nèi)外表應(yīng)平整光滑,外外表應(yīng)整齊美觀,厚度應(yīng)均勻,且邊緣無毛刺,并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。 法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體,并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 金屬通風(fēng)管道制作 金屬風(fēng)管制作時應(yīng)注意鍍鋅層、防腐層或其它保護層不受破壞,盡量采用咬口鉚接。 制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 制作風(fēng)管和配件,鋼板厚度小于或等于采用咬接,大于采用焊接;翻邊對焊宜采用氣焊。鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件時,采用咬接或鉚接。17.4.1.2 空調(diào)制冷系統(tǒng)水管及水管附

8、件制作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的有壓水管,采用無縫鋼管,初安裝后拆下作除銹防腐處理再做正式安裝。 管路附件的制作 管子的彎曲半徑,在熱煨管時,一般不小于管徑的倍;在冷彎管時,一般不小于管徑的4倍;采用彎管機熱彎時,一般不小于管徑的倍。 管子加熱時應(yīng)均勻,熱彎溫度一般應(yīng)為1050(橙黃色)750;加熱次數(shù)一般不超過3次。 管子彎制后質(zhì)量要求 無裂紋、分層、過燒等缺陷。 管子截面的最大與最小外徑差,一般不超過管徑的8。 彎曲角度應(yīng)與樣板相符。 彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的3,波距不小于4倍波紋高度。 管子切口質(zhì)量要求 切口外表平整,局部凹凸一般不大于3mm。 管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于

9、管子外徑的2,且不大于3mm。 形伸縮節(jié),用一根管子煨成,并保持在同一平面。 焊接彎頭的曲率半徑,一般不小于管徑的倍;90彎頭的分節(jié)數(shù),一般不少于4節(jié);焊后彎頭軸線角度應(yīng)與樣板相符。 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。 錐形管制作,其長度一般不小于兩管徑差的3倍;兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計要求,偏差不超過設(shè)計直徑的1,且不超過2mm。 管道焊接 管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?,一般壁厚不大?mm時,選用I型坡口,對口間隙12mm,壁厚大于4mm的,應(yīng)采用70角的V型坡口,對口間隙及鈍邊均為02mm。管子對口錯牙應(yīng)不超過壁厚的20,但最大不超過2mm。 普通鋼管焊接采用

10、手工電弧焊,焊條應(yīng)選擇與母材類型一樣類型的材質(zhì),機械強度不得低于母材的最低值。 焊縫外表應(yīng)有加強高,其值為12mm;遮蓋面寬度,I型坡口為56mm;V型坡口要蓋過每邊坡口約2mm。 焊縫外表應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于;長度不超過縫長的10,且小于100mm。 焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。 管道套絲鋼管采用螺紋連接時,管節(jié)的切口端面應(yīng)平整,偏差不得超過一扣,絲扣應(yīng)應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長不得超過絲扣總長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。17.4.1.3 風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝前,應(yīng)對

11、安裝好的支、吊、托架進一步檢查位置是否正確,是否結(jié)實可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法,按照先干管后支管的安裝順序進展吊裝。安裝過程中應(yīng)注意以下問題: 水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm;總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm;總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時,管壁到墻面至少保存150mm的距離,以便擰法蘭螺栓。 輸送產(chǎn)生冷凝水或含濕空氣的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不應(yīng)設(shè)置縱向接縫,如有接縫應(yīng)做密封處理。 輸送含有易燃、易爆介質(zhì)氣體的系統(tǒng)和易燃、易爆介質(zhì)環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng),都必須有良好的接地裝置,并盡量減少接口。 排風(fēng)系

12、統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面設(shè)置防雨罩。當(dāng)風(fēng)管管徑較大或穿出屋面不甚高時,可用支架固定;當(dāng)穿出屋面,采用3根拉索固定。拉索不能系固在法蘭或風(fēng)帽上,防止法蘭松動或風(fēng)帽變形。拉索應(yīng)于風(fēng)管的抱箍固定,拉索不允許拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 玻璃鋼風(fēng)管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定: 風(fēng)管不得碰撞和扭曲,以防止樹脂破裂、脫落及界皮分層,破損處應(yīng)及時修復(fù); 支架的形式,寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。 部件安裝系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時,應(yīng)注意以下問題: 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、插板閥等調(diào)節(jié)裝置,應(yīng)安裝在便于操作部位。除塵系統(tǒng)的斜插閥,應(yīng)安裝在不積塵的部位。在水平管安裝時,插板應(yīng)順氣流方向安裝;在垂直管安裝時,插板應(yīng)逆氣流安裝。 防火閥是通風(fēng)空

13、調(diào)系統(tǒng)的平安裝置,要保證在火災(zāi)時起著關(guān)閉和停機的作用。防火閥有方向之分,安裝時不能裝錯,否那么將造成不應(yīng)有的損失,為防止防火閥易熔片脫落,易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。 各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、外表平整。在無特殊要求情況下,露于室內(nèi)局部應(yīng)于室內(nèi)線條保持平行。各類散流器的風(fēng)口應(yīng)與頂棚保持平行。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口,安裝后應(yīng)保持原有的靈活程度。為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊,室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布,同一方向的風(fēng)口,其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng),不能扭曲。安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可裝緊繃些,防止風(fēng)機啟動被吸入而減小截面尺寸。不能以柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接收或異徑管。 法蘭

14、連接的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng),法蘭墊片的厚度、類型按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求選用,墊片與法蘭應(yīng)平齊,不得凸入管內(nèi)。 風(fēng)管及部件安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進展嚴密性試驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通風(fēng)風(fēng)管和空調(diào)風(fēng)管、水管的防腐保溫嚴格按照施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求進展。17.4.1.4 空調(diào)制冷管路安裝 冷凍水及冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?與?采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕去除干凈;安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉措施。 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處,且在便于操作的部位設(shè)置放氣閥。 管道安裝后進展清洗,系統(tǒng)清潔前方能與制冷設(shè)備或

15、空調(diào)設(shè)備連接。 管道系統(tǒng)安裝后必須進展水壓試驗,冷凍水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的倍,最低不小于,水壓試驗時,在10min內(nèi),壓力下降不大于,且外觀檢查不漏為合格。 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,其坡度應(yīng)大于8。軟管連接應(yīng)結(jié)實,不得有癟管和強扭。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗采用充水試驗,無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。 管道與泵的連接采用彈性連接,并在管道處設(shè)立獨立支架。 管道支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,連接制冷器機的吸、排氣管道須設(shè)單獨支架。管徑小于或等于20mm的銅管道,在閥門等處設(shè)置支架。管道上下平行敷設(shè)時,冷管道在下部。 保

16、溫管道與支、吊架之間鋪設(shè)絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊,其厚度應(yīng)與絕熱層厚度一樣,外表平整。襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填平??照{(diào)水管均為保溫水管,保溫材料和保溫方法嚴格按施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求執(zhí)行。17.4.1.5 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備安裝 清掃和檢查:檢查預(yù)埋件的安裝位置,并清掃安裝工作面;根據(jù)制造廠家的技術(shù)要求,對設(shè)備進展分解檢查、清洗;根據(jù)安裝指導(dǎo)書和設(shè)備本體標(biāo)示確定設(shè)備安裝方向。 根底安裝:按照測量點安裝設(shè)備根底,調(diào)整其水平、高程和方位偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 設(shè)備安裝 風(fēng)機安裝整體安裝的軸流風(fēng)機直接放置在根底上,并用成對斜墊鐵找平,最后固定;安裝在無減震器的支架上,應(yīng)墊上45mm的橡膠板,找平找

17、正后固定,并注意風(fēng)機的氣流方向。安裝在墻洞內(nèi)的風(fēng)機應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞,并預(yù)埋擋板框和支架。離心風(fēng)機如采用減震器安裝時,除要求地面平整外,應(yīng)注意各組減震器承受荷栽的壓縮量應(yīng)均勻,不得偏心;安裝后應(yīng)采取措施,防止損壞。安裝時應(yīng)按設(shè)計要求選擇和布置;如安裝后各減震器仍有壓縮量或受力不均勻,應(yīng)根據(jù)實際情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢?;離心風(fēng)機如直接安裝在根底上,其根底各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清理干凈,將通風(fēng)機用成對斜鐵找平,最后用碎石混凝土灌漿。灌孔混凝土的標(biāo)號應(yīng)比根底高一級,并搗固密實,地腳螺栓不準(zhǔn)歪斜。 廠房空調(diào)主機安裝 機組安裝前,根據(jù)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定,對設(shè)備根底進展核對

18、、檢查和驗收,防止根底的平面位置與建筑軸線、根底之間的軸線位置和間距產(chǎn)生偏差。確認無誤后將冷水機組整體吊裝就位,并對設(shè)備進展找平、找正,使其縱、橫向水平度允許偏差均為。 冷凍水泵安裝將泵倒運至安裝位置就位,調(diào)整泵座高程及水平度、泵口法蘭垂直度、進出口方位滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后,將泵和根底固定。 成套空調(diào)機組安裝:成套空調(diào)機組主要為柜式恒溫恒濕空調(diào)器,設(shè)置在計算機室、通訊設(shè)備室及其它各辦公室等單體建筑物內(nèi),該局部設(shè)備安裝除參照制造商安裝說明書要求外,安裝時還應(yīng)做到位置正確,安裝后目測應(yīng)呈水平,冷凝水排放應(yīng)暢通。 組合式空調(diào)器安裝:組合式空調(diào)器位于下游副廠房四層左側(cè)1#通風(fēng)機房內(nèi),共2臺,設(shè)備按制造廠技術(shù)

19、樣本及?通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)?的要求進展安裝和調(diào)試。其中組合式空調(diào)機組各功能段的組裝,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求;機組安裝前清理干凈,機箱內(nèi)應(yīng)無雜物,安裝時機組整體放置于平整的根底上,根底應(yīng)高于機房地平面;機組下部的冷凝水排放管應(yīng)有水封,與外管路連接應(yīng)正確;組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密、整體、平直,檢查門開啟應(yīng)靈活,水路應(yīng)通暢。 通風(fēng)空調(diào)自動監(jiān)控系統(tǒng):全廠自動監(jiān)控系統(tǒng)的安裝主要包括兩大局部:感應(yīng)器件和電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝和調(diào)試;控制電路系統(tǒng)的埋管、電纜、接線箱、控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。因該局部內(nèi)容有其特定要求,不同的產(chǎn)品安裝要求也不同,除按照產(chǎn)品樣本和說明書要求外,還應(yīng)執(zhí)

20、行電氣和自動控制局部安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 全廠防火、防排煙系統(tǒng):主、副廠房設(shè)有送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng);主、副廠房和主變室設(shè)有火災(zāi)時機械排煙系統(tǒng)。正壓送風(fēng)系統(tǒng)和火災(zāi)排煙系統(tǒng)必須與上述局部機電設(shè)備同步安裝調(diào)試,所包含的風(fēng)機、風(fēng)閥、風(fēng)管的安裝工藝參照通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工工藝,防火系統(tǒng)必須與通風(fēng)空調(diào)設(shè)施同步安裝投運。防火、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)與火災(zāi)報警自動控制系統(tǒng)配合。安裝要求必須符合GB50243-2002的有關(guān)要求。17.4.1.6 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備工作確認設(shè)備、風(fēng)管、制冷管道、電氣控制系統(tǒng)和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作都已完成后即可進展通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)。 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) 風(fēng)機

21、:a. 風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停頓運轉(zhuǎn),檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常響。b. 風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。c. 風(fēng)機啟動后,如發(fā)現(xiàn)機殼內(nèi)有異物時,應(yīng)立即停機,設(shè)法去除異物。d. 風(fēng)機啟動時,應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流,待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量風(fēng)機的運轉(zhuǎn)電流,如運轉(zhuǎn)電流超過額定電流時,應(yīng)查明原因設(shè)法處理。e. 在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀,仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲,以判定風(fēng)機軸承是否有損壞或軸承中是否混入雜物。f. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后,用外表溫度計測量軸承溫度,所測得的不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定。g. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中的徑向振幅應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。h. 風(fēng)機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢

22、查一切正常,再進展連續(xù)運轉(zhuǎn),持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。 水泵試運轉(zhuǎn):a. 水泵任一次啟動立即停頓運轉(zhuǎn),檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲音和其它不?,F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。b. 水泵啟動時,應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流,待水泵正常運轉(zhuǎn)后,再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流,保證電動機的運轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值。c. 水泵運轉(zhuǎn)時,其填料的溫升也應(yīng)正常,在無特殊要求的情況下,普通軟填料允許有少量泄露。即每分鐘不超過1020滴。d. 水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振幅應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。e. 水泵經(jīng)運轉(zhuǎn)檢查一切正常后,再進展2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題,水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。 主廠房風(fēng)冷單冷型模塊式

23、空調(diào)冷水機組調(diào)試、試運轉(zhuǎn):啟動機組運轉(zhuǎn)一段時間后,應(yīng)做短時間的全速運轉(zhuǎn),對機組進展測定和觀察各部位的壓力、電機運轉(zhuǎn)電流、主機機體的溫度,并監(jiān)聽機組運轉(zhuǎn)過程中有無異常聲音。 空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整 各單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)全部合格后,可進展整個空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)調(diào)整,以考核空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度及空氣的清潔度能否到達設(shè)計要求。空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整是對設(shè)計的合理性、各單體設(shè)備的性能及安裝質(zhì)量的檢驗。17.4.2 消防系統(tǒng)17.4.2.1 下料、安裝管道根據(jù)安裝尺寸準(zhǔn)確地下料,并按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置、坡度正確安裝,不得有扭曲或附加力。當(dāng)設(shè)計圖紙無明確規(guī)定時,管道安裝盡

24、可能做到橫平、豎直、貼梁靠柱墻,以便固定和隱蔽。管道施工時應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)墓艿朗湛s或膨脹余量。17.4.2.2 管材與連接 消火栓低壓消防管管徑大于100mm者均采用焊接連接;管徑小于等于100mm者均采用鍍鋅鋼管,絲扣或溝槽式卡箍連接。水噴霧消防系統(tǒng)雨淋閥前高壓消防管采用焊接連接;雨淋閥后高壓消防管采用鍍鋅鋼管,螺紋或法蘭連接。17.4.2.3 螺紋連接收 所有管道在攻絲前應(yīng)修整管口、去除毛刺,套出的管螺紋不得有劃痕或粗糙的螺紋外表。安裝后,管道上暴露在外的螺紋線不應(yīng)超過三圈。螺紋連接時用密封帶或密封膠密封,但螺紋的前二牙不能有密封材料,以免堵塞管道。17.4.2.4 法蘭連接和焊接連接收 所有

25、法蘭接頭需帶有完好的墊圈,并且螺栓應(yīng)旋緊。法蘭加工應(yīng)按照國標(biāo)和進展。焊接接頭應(yīng)根據(jù)國標(biāo)GB 50236-98進展。17.4.2.5 管道的防護管道安裝時,管道及附件均應(yīng)結(jié)實地固定在正確位置并加以保護,以免受到損傷,為防止在施工期間堵塞管道,管道開口端應(yīng)采用堵頭臨時封堵。17.4.2.6 管道試驗 壓力管道安裝完畢后,在未澆筑以前,按設(shè)計圖紙和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求對管道進展強度和嚴密性試驗,管道強度和嚴密性試驗采用水壓試驗法; 假設(shè)施工圖紙未規(guī)定時,室外給水管道水壓試驗分段長度不大于,壓力鋼管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力,且不得低于0.9MPa。當(dāng)水壓升至試驗壓力時,穩(wěn)壓10min管身無破損、不滲漏為合

26、格。假設(shè)施工圖紙未規(guī)定時,室內(nèi)消火栓給水管道水壓試驗壓力為; 高壓水噴霧消防給水管道安裝完畢后,進展水壓強度試驗和嚴密性試驗, 水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管道沖洗合格后進展。 無壓排水管應(yīng)做灌水試驗,試驗管段長度不宜大于。無壓排水管灌水高度不低于埋設(shè)層地面高度。 17.4.2.7 管道的清洗、防腐和保溫 高壓水噴霧消防給水管道的吹掃、清洗工作在水壓強度試驗合格后,水壓嚴密性試驗前進展,其余給水管道的吹掃、清洗工作在水壓試驗合格后竣工驗收前進展,根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進展管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗前,制定詳細的施工技術(shù)措施,并申報監(jiān)理審查。管道用水沖洗,以流速不小于的

27、沖洗水連續(xù)沖洗,直到出口處的濁度和色度與入口處一樣為合格,吹掃、沖洗后做成果記錄。 管道的防腐工作在安裝前完成,連接部位那么在水壓試驗合格后進展。 防腐施工前去除管道外表鐵銹、焊渣、毛刺、油污和水污等。 埋地鋼管道防腐按設(shè)計要求進展,明敷給水管道、閥門、管道附件先刷紅丹防銹底漆兩道,然后再刷面漆磁漆兩道,面漆顏色按?水輪發(fā)電機組安裝技數(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T8564中的規(guī)定執(zhí)行。 按防腐涂料生產(chǎn)廠使用說明書的規(guī)定,進展防腐施涂作業(yè)。17.4.2.8 設(shè)備安裝 消火栓箱安裝消火栓箱按施工詳圖規(guī)定并選用有消防生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品檢驗合格證和經(jīng)當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T認可的產(chǎn)品。室內(nèi)消火栓箱在240mm厚的磚墻上的安

28、裝方式為明裝,室內(nèi)消火栓應(yīng)安裝在距地面處,其偏差不得超過20mm。消火栓應(yīng)安裝標(biāo)準(zhǔn)的快速接頭,栓口朝外。室內(nèi)消火栓安裝就位后,應(yīng)配置完整,消防帶按規(guī)定折疊、懸掛。 消防給水加壓設(shè)備安裝安裝工作由具有一定技能和經(jīng)歷的鉗工和管工共同承當(dāng)。消防水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。消防水泵和濾水器安裝前先運至安裝位置就位,調(diào)整高程及水平度、進出口法蘭垂直度、進出口方位,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后,將設(shè)備和根底固定。 設(shè)備根底及留孔、留洞的位置以施工圖為準(zhǔn),設(shè)備根底因客觀原因暫時無法確定位置及尺寸時,待設(shè)備到貨并核對無誤前方可施工。 設(shè)備進、出水管及閥門設(shè)有獨立的支、吊架,不允許

29、將重量直接壓在設(shè)備上。 設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗收按照設(shè)計圖紙和設(shè)備廠家樣本說明,有必要時在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進展。 雨淋閥的開啟方式包括自動開啟、遠方電動開啟和現(xiàn)場應(yīng)急手動開啟。該閥配有排水管,排水管按施工圖要求接入排水溝。 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進展。安裝時嚴格按照?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50261-96執(zhí)行。17.4.2.9 消防系統(tǒng)調(diào)試、試驗 主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝完成后,進展水噴霧模擬試驗,應(yīng)符合設(shè)計要求。 發(fā)電機水噴霧系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進展壓縮空氣模擬試驗。 全廠消火栓消防系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)進展通水試驗,水源要求來自消防水池,檢查系統(tǒng)最有利點和最不利點處的壓

30、力狀態(tài)。 首臺機組主變及發(fā)電機水噴霧滅火系統(tǒng)安裝完成后,必須具有區(qū)域報警和手動現(xiàn)地操作的功能。17.4.3 消防器材的安裝.1 系統(tǒng)概述 本電站火災(zāi)類型含中危險級和輕危險級,所有手提式滅火器的配置基準(zhǔn)按照設(shè)計要求執(zhí)行。在不同的場所,根據(jù)不同需要配置磷酸氨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器等。 消防器材的安裝mm。 每個砂箱應(yīng)配鐵鍬和蓋板。 放毒面具應(yīng)放置在專用箱內(nèi),并設(shè)在電纜層、室出入口處。17.4.4 消防監(jiān)控電纜和導(dǎo)線安裝(1) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。(2) 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi),不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭,應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接,并保證

31、電氣接觸良好。(3) 敷設(shè)在潮濕場所的管口和管子連接處,均應(yīng)作密封處理。(4) 電纜在室內(nèi)采用明敷方式時,應(yīng)用阻燃PVC槽盒管進展保護。(5) 系統(tǒng)內(nèi)一樣性質(zhì)連接導(dǎo)線的顏色保持一致。(6) 系統(tǒng)電纜敷設(shè)后,用500v兆歐表對每個回路導(dǎo)線絕緣進展測量,絕緣電阻值不應(yīng)小于20M。17.4.4.2 火災(zāi)探測器的安裝(1) 按設(shè)計圖紙要求進展探測器的安裝,探測器周圍內(nèi),不應(yīng)有遮擋物。(2) 在安裝前應(yīng)妥善保管,并應(yīng)采取防塵、防潮措施。(3) 探測器一般應(yīng)水平安裝,如必須傾斜安裝時,傾斜角不應(yīng)大于45(4) 探測器的底座固定結(jié)實,導(dǎo)線連接采用焊接時,不得使用帶腐蝕性的助焊劑。(5) 探測器的“+線應(yīng)為紅

32、線,“線應(yīng)為藍線,其它根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分,同一用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。(6) 探測器底座的外接導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于15mm的余量,入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。(7) 探測器確實認燈,應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。(8) 探測器底座的穿線孔應(yīng)封堵,安裝完畢后控測器底座應(yīng)采取保護措施。 報警控制器(1) 控制器應(yīng)安裝的垂直度、水平度符合標(biāo)準(zhǔn),與根底固定結(jié)實, 并不得傾斜。(2) 控制器的配線應(yīng)整齊、電纜固定結(jié)實。手動報警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量,且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。(3) 端子排的每個接線端,接線不得超過兩根。電纜芯和導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于20cm的余量。(4) 控制器的接地應(yīng)牢

33、靠,并有明顯標(biāo)志。(5) 電纜敷設(shè)后,對管口和電纜孔洞進展封堵。 整體調(diào)試在對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的安裝驗收合格后,應(yīng)按以下順序?qū)Ω飨到y(tǒng)設(shè)備逐個進展單機通電檢查,正常前方可對系統(tǒng)進展調(diào)試。 (1) 通電檢查程序探測器報警控制器火災(zāi)警報裝置消防控制設(shè)備。 (2) 用專用的檢查儀器對探測器逐個進展試驗,其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 按設(shè)計要求調(diào)整好靈敏度,撥好編碼開關(guān)等。 (3) 進展火災(zāi)自動報警系統(tǒng)與水噴霧滅火系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備之間聯(lián)動試驗。17.4.5 廠房生活給排水系統(tǒng) 廠房生活給排水系統(tǒng)包括副廠房衛(wèi)生間內(nèi)生活給排水設(shè)備的安裝、給水、排水管路敷設(shè)、污水泵及其配套管路的安裝調(diào)試等。17.4.5.1 供、排

34、水管路安裝 排水鑄鐵管采用鋼性接口,內(nèi)層用油麻辮填打至承口總深度的1/3,外層用石棉水泥填打,水、石棉、水泥的重量配比為1:3:7,填打的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完,填打后的接口應(yīng)及時潮濕保養(yǎng),并注意不得碰撞與扭曲。 生活供水管路采用鍍鋅鋼管絲扣連接,鍍鋅鋼管切割采用機械切割,切割后對切割面進展修整,確保無飛邊、毛刺。絲扣連接的技術(shù)要求詳見17.4.2.3 螺紋連接收的各項要求。 排水鑄鐵管安裝完畢后進展通水與灌水試驗,整個管道系統(tǒng)應(yīng)通暢無堵塞,灰口無滲漏;生活給水管道安裝完畢進展后進展強度與嚴密性試驗各接口應(yīng)無漏水現(xiàn)象。生活給水管道在投入使用前必須進展管道內(nèi)壁沖洗試驗,經(jīng)沖洗后的管道輸水水質(zhì)應(yīng)到達設(shè)計要求。17.4.5.2 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生器具安裝前仔細檢查外觀是否完整無損、質(zhì)量是否合格。安裝時輕拿輕放,防止損壞。衛(wèi)生器具和給排水配件的鍍鉻零件須完好。接口須嚴密,無滲漏現(xiàn)象。閥件等運轉(zhuǎn)制動局部應(yīng)靈活準(zhǔn)確。器具安裝位置及衛(wèi)生器具的給排水配件安裝尺寸應(yīng)符

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