DIP的管理技能培訓(xùn)電子教案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DIP的管理技能培訓(xùn)-DIP的管理技能培訓(xùn)本著公司的未來發(fā)展和新進(jìn)人員的作業(yè)管理教育訓(xùn)練等作出如下幾點(diǎn)的管理培訓(xùn)計(jì)劃1、要懂得和做好Balance(平衡)管理2、工位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則(亦作八大守則)3、要做好新人管理執(zhí)行公司新人管理體制4、工人作業(yè)問題產(chǎn)生的處理問題來源地變異5、與員工做好溝通的工作6、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、助線是產(chǎn)線最了解員工的管理者7、評(píng)估工作_用四種尺度去量人8、管理理念9、管理觀念要求1、要懂得和做好Balance(平衡)管理:1-1、產(chǎn)線每做完一片板子的時(shí)間是由IE依據(jù)JST(公司標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

2、)設(shè)定的.流水線的速度及每格下機(jī)的時(shí)間依產(chǎn)量設(shè)定.1-2、速度快了,作業(yè)時(shí)間不夠,作業(yè)員做不過來,就會(huì)造成堆機(jī)或做壞機(jī),結(jié)果是一塌糊涂;速度慢了,完不成產(chǎn)量.1-3、一格只能放一臺(tái)機(jī)板.1-4、一格2臺(tái),作業(yè)時(shí)間不夠,作業(yè)員做不過來,慌忙作業(yè),就容易出錯(cuò).(嚴(yán)守一格一臺(tái)機(jī)板)Balance做好就不會(huì)造成堆機(jī)做不過來;就沒有閑的人浪費(fèi)工時(shí);就沒有忙得滿頭大汗的人容易出錯(cuò).堆機(jī)就是瓶頸,解決瓶頸從4MIE手法去觀察作業(yè)員：是不是新人？是不是該工人作業(yè)能力太低(有點(diǎn)笨)？用教育和調(diào)換工位去改善。機(jī)：使用的工治具,儀器是否方便操作？有不安定的嗎?有不好操作的嗎？有,馬上改善。物料：使用的物料的品質(zhì)有無

3、異常?是否要加上更多做檢查而花較多時(shí)間有,馬上改善.方法：?jiǎn)T工的操作方法是否有按SOP規(guī)定的步驟執(zhí)行?沒有,馬上改善環(huán)境：噪聲,亮度,溫濕度也會(huì)影響員工的作業(yè)品質(zhì),還有物料,工治具的位置是否不利于員工作業(yè)(太高,太低,太遠(yuǎn)等)有，馬上改善。二、工位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則(亦作八大守則)1.切實(shí)執(zhí)行按SOP作業(yè)a.組長(zhǎng),線長(zhǎng)等按SOP指導(dǎo)確認(rèn)員工作業(yè)與SOP要求一致;b.員工作業(yè)完成與SOP一致.2.作業(yè)工位物料作好擺放,區(qū)分.a.使用物料一定要有料號(hào),品名標(biāo)示,應(yīng)與SOP、BOM相一致.b.不得有混料,混裝現(xiàn)象.c.相似物料要隔置處理(不能一個(gè)人用)3.作業(yè)工具要使用合理化a.作業(yè)工具有無損壞,不安全

4、,不穩(wěn)定等現(xiàn)象;b.作業(yè)工具放置位置便于員工使用;4.工作臺(tái)面地灰塵，油污，雜物a.這是5S的基本要求;b.不做好5S無法保證品質(zhì)c.5S改善不花成本,卻能保證品質(zhì)提高.5.工位壞口及時(shí)處理a.能確實(shí)掌握物料處于良好的狀態(tài);b.更有利于清機(jī)埋尾的順利結(jié)束.6.作業(yè)員操作方便a.物料放置,方便員工使用;b.作業(yè)工治具放置方便員工操作使用.7.作業(yè)臺(tái)面無過剩物料a.無投入放置過多的物料b.無物造過多的WIP;c.過剩物料既占地方,又曩響品質(zhì)、屬于浪費(fèi).8.切實(shí)執(zhí)行自主檢查的體制a.每份SOP都要強(qiáng)調(diào)自主檢查.b.要有”作業(yè)過程可能有失誤,做好自主檢查很有必要”的概念。三、要做好新人管理執(zhí)行公司新人

5、管理體制新人一線時(shí)要考核其作業(yè)能力和素質(zhì);新人上線要做好培訓(xùn)期(一般七天)內(nèi)的標(biāo)示及特制管理.能讓管理人員一眼就能看出是新人作業(yè);新人作業(yè)指導(dǎo)及確認(rèn)要頻繁;指導(dǎo)員工作業(yè)是:做給員工看;說明給員工聽;書畫給員工看;讓員工念(說)一遍,直到其完全明白為止.不相信新人教會(huì)了就做好,要不定時(shí)多做確認(rèn),員工是否有做錯(cuò)或可能做錯(cuò).用”不良品來重放流水線做試驗(yàn)”等方法測(cè)試新人的檢查能力.四、工人作業(yè)問題產(chǎn)生的處理問題來源地變異現(xiàn)場(chǎng)了解是否是作業(yè)工具問題;現(xiàn)場(chǎng)了解是否是物料異常;現(xiàn)場(chǎng)觀察員工作業(yè)手法是否規(guī)范,有無問題;現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)了解員工思想是否散漫或集中;不良來源于變異;人_換了人?或是沒

6、換人,但思想、心態(tài)改變了;機(jī)器_換了作業(yè)工治具或先前的工治具性能改變了.物料_物料更換了供貨商或是改了模.方法_作業(yè)方法,物流過程有無變化.環(huán)境_作業(yè)工具,物料放置改變,亮度、溫濕度、噪聲有變化.對(duì)作業(yè)失誤工位要掛出作業(yè)警告書以提醒.五、與員工做好溝通的工作.要去了解員工的生活習(xí)慣和工作態(tài)度.給員工生活上關(guān)心,工作上幫助,思想上教育;讓員工感受到做屬下能得到的關(guān)心.讓員工有一個(gè)安全,歸屬感強(qiáng)烈的生活、工作環(huán)境.要告訴員工目標(biāo),供其工作目標(biāo)與產(chǎn)線,公司的目標(biāo)一致,觀念也一樣.要提升員工的素質(zhì)修養(yǎng)從打招呼開始.要教育員工與員工之間也應(yīng)該相互幫助,使團(tuán)隊(duì)凝聚在一起,更具有團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力.六、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)

7、、助線是產(chǎn)線最了解員工的管理者1.不斷巡查產(chǎn)線作業(yè)員工狀況.作業(yè)是否標(biāo)準(zhǔn)化;作業(yè)是否有困難,是否需要幫忙幫助員工解決物料供應(yīng)困難問題;幫助員工解決瓶頸(堆機(jī))問題.通過巡線,從速解決產(chǎn)線上的不良情況,使產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)正常.定時(shí)檢查產(chǎn)線生產(chǎn)狀況,確認(rèn)產(chǎn)量是否按指針完成.七、評(píng)估工作_用四種尺度去量人知識(shí)豐富,工作表現(xiàn)好的員工要多鼓勵(lì),表揚(yáng),給予上進(jìn)提拔的機(jī)會(huì);知識(shí)豐富,但工作意愿不強(qiáng)的要多加管教,改正工作觀念.知識(shí)一般,工作意愿強(qiáng)的,要多加培訓(xùn)教育,使其感受到知識(shí)的力量及視野的開闊.知識(shí)少,工作意愿差,不思上進(jìn)的員工要有計(jì)劃地解除合作關(guān)系解雇.八、管理理念:經(jīng)理有問題先橫向溝通,未能解決再向上反映直至解決;下面主管的信息可反饋到上面,高層的信息可灌輸?shù)较旅?組長(zhǎng)線長(zhǎng)員工APP:plan(計(jì)劃)D:Doing(做)C:Check(稽核)A:Action(行動(dòng))CDPDCA循環(huán)再管理理念：目標(biāo)計(jì)劃項(xiàng)目推行應(yīng)用PDCA要注意:1.要知道現(xiàn)狀怎樣;2.改善目標(biāo),項(xiàng)目要具體可行;3.到了新的水平,就要相應(yīng)的變更計(jì)劃,提高目標(biāo),做出新的改善要求九、管理觀念要求提高個(gè)人修養(yǎng)素質(zhì)六要求:以心容人以情動(dòng)人以理服人以德感人以技教人以法治人十守則:行動(dòng)快嘴巴