鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)檢測課件

1、2022/7/171第一章 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法第二章 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法第三章 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)檢測第四章 鋼筋機(jī)械連接接頭試驗(yàn)檢測2022/7/172第一章 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 （GB/T 228-2002）GB/T228.1-2010于2011-12-01實(shí)施2022/7/173室溫：1035，嚴(yán)格時(shí)為235。標(biāo)距：測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。原始標(biāo)距（L0）：施力前的試樣標(biāo)距。斷后標(biāo)距（Lu）：試樣斷裂后的標(biāo)距。平行長度（Le）：試樣兩頭部或兩挾持部分（不帶頭試樣）之間平行部分的長度。伸長：試驗(yàn)期間任一時(shí)刻原始標(biāo)距的增量。伸長率：原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距之比

2、的百分率。術(shù)語（符號(hào)）2022/7/174斷后伸長率（A）：斷后標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。斷面收縮率（Z）：斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比的百分率。最大力（Fm）：試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對(duì)于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗(yàn)期間的最大力。應(yīng)力：試驗(yàn)期間任一時(shí)刻的力除以試樣原始橫截面積之商?？估瓘?qiáng)度（Rm）：相應(yīng)最大力的應(yīng)力。2022/7/175屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。上屈服強(qiáng)度（ReH）：試樣發(fā)生屈服而力首次首次下降的最高應(yīng)力。下屈服強(qiáng)度（ReL）：在屈服期

3、間，不計(jì)初始效應(yīng)時(shí)的最小應(yīng)力。2022/7/176長度：采用毫米（mm） （SI單位的倍數(shù)單位）質(zhì)量：采用克（g）（SI單位的倍數(shù)單位）力：采用牛（N）（SI單位）應(yīng)力：采用牛每平方毫米（ N/ mm2）（SI單位的倍數(shù)單位）計(jì)量單位2022/7/177具有恒定橫截面積的產(chǎn)品（型材、棒材、線材等）和鑄造試樣（鑄造和鑄造非軟合金）可以不經(jīng)過加工而進(jìn)行試驗(yàn)。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未有明確規(guī)定“允許”時(shí)，不可隨意改變試樣的橫截面形狀。橫截面形狀：圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況可為其他形狀。比例試樣：試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積有L0=k*sqrt(S0)，短比例試樣k=5.65；長比例試樣k11.3。（短比

4、例試樣為國際上通用的標(biāo)準(zhǔn)試樣，除非最小比例標(biāo)距15mm的要求不被滿足。在必須采用其他比例系數(shù)值的情況下，k=11.3的值為優(yōu)先。 ）非比例試樣：非比例試樣其原始標(biāo)距與其橫截面積無關(guān)。試樣2022/7/178機(jī)加工試樣：試樣的夾持端與平行長度的尺寸不相同，它們之間應(yīng)以過渡弧連接。夾持端的形狀應(yīng)適合試驗(yàn)機(jī)的夾頭。試樣的軸線應(yīng)與力的作用線重合。平行長度或不具有過渡弧時(shí)夾頭間的自由長度應(yīng)大于原始標(biāo)距。不經(jīng)加工的試樣：要求兩夾頭間的長度應(yīng)足夠，以使原始標(biāo)距的標(biāo)記與夾頭有合理的距離。切取試樣和制備試樣按GB/T2975。GB/T 228 附錄 試樣類型2022/7/179試樣原始橫截面積的測定 標(biāo)準(zhǔn)采用“

5、以實(shí)測原始橫截面尺寸計(jì)算其原始橫截面積”的方法，不采用“標(biāo)稱”（名義）原始橫截面積，除非相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議另有規(guī)定。一、量具或尺寸測量儀器的選擇量具或尺寸測量儀器測量準(zhǔn)確度的選擇應(yīng)滿足原始橫截面積測定準(zhǔn)確度需要。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于試樣原始橫截面積測定的要求是：薄板試樣（厚度0.1mm3mm)準(zhǔn)確到2，其它試樣準(zhǔn)確到1。2022/7/1710為了保證滿足準(zhǔn)確度要求和便于執(zhí)行，按照標(biāo)準(zhǔn)中表3選用量具，僅僅由量具分辨力所引起的測量誤差分量而導(dǎo)致面積的測量誤差小于規(guī)定的要求。分辨力定義為指示裝置對(duì)緊密相鄰量值有效辨別的能力。一般認(rèn)為模擬式指示裝置的分辨力為標(biāo)尺分度值的一半，數(shù)字式指示裝置的分辨力為末位數(shù)的

6、一個(gè)字碼。卡尺的游標(biāo)分度值0.02mm，則其分辨力為0.01mm。2022/7/1711二、測量部位與方法圓形試樣：在標(biāo)距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直兩個(gè)方向測量直徑，以各處兩個(gè)方向測量的算術(shù)平均值計(jì)算橫截面積，取三處測得橫截面積的最小值作為試樣原始橫截面積。(新標(biāo)準(zhǔn)：為平均值）矩形橫截面試樣：標(biāo)距的兩端及中間三處橫截面上測量寬度和厚度，取三處測得橫截面積的最小最小值作為試樣原始橫截面積。2022/7/1712弧形橫截面試樣：在標(biāo)距的兩端及中間三處測量寬度和厚度（管壁厚度），取三處測得橫截面積的最小最小值作為試樣原始橫截面積（建議測量時(shí)選用球形砧或頂針形量具）。圓管橫向試樣的原始橫截面為矩

7、形。圓管段試樣：在試樣的任一端相互垂直方向測量外徑和四處壁厚，分別取其平均值。2022/7/1713三、原始橫截面積計(jì)算值的處理： 試樣原始橫截面積S0不是試驗(yàn)結(jié)果的最終結(jié)果數(shù)值，而是計(jì)算性能過程的中間結(jié)果數(shù)據(jù)。為了避免由于中間數(shù)據(jù)的修約而引起性能計(jì)算結(jié)果的誤差，可以以尺寸測量值直接代入性能計(jì)算公式，一次計(jì)算出性能值，然后按標(biāo)準(zhǔn)中的表5要求進(jìn)行性能結(jié)果數(shù)值一次修約。如果要把原始橫截面積結(jié)果算出來時(shí)，需至少保留四位有效數(shù)字或小數(shù)點(diǎn)后兩位（以mm2為單位），取其較精確者。進(jìn)行面積計(jì)算時(shí)，常數(shù)至少取4位有效數(shù)字。 2022/7/1714對(duì)拉伸試驗(yàn)設(shè)備的要求試驗(yàn)機(jī)的測力準(zhǔn)確度：應(yīng)采用1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確

8、度的試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)的加載同軸度：加載同軸度實(shí)質(zhì)上是試樣鏈的兩夾頭加力軸線與試樣軸線不重合的程度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“應(yīng)盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用”。雖然未給出定量性技術(shù)要求，但給出強(qiáng)烈的定性要求。應(yīng)予以注意和重視。2022/7/1715萬能試驗(yàn)機(jī)2022/7/1716微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)2022/7/1717相關(guān)儀器拉伸試驗(yàn)電子引伸計(jì) 蝶式引伸儀 2022/7/1718試驗(yàn)速率 試驗(yàn)速率是指試驗(yàn)進(jìn)行的快慢。衡量這種快慢有以下幾種方式：a）空載橫梁移動(dòng)速率：它定義為試驗(yàn)機(jī)橫梁空載條件下每單位時(shí)間的位移。常用毫米每分表示，mm/min。b）有載試驗(yàn)機(jī)夾頭分離速率：荷載下試驗(yàn)機(jī)兩夾頭每單位時(shí)間

9、分離的距離，常用毫米每分表示，mm/min。c）應(yīng)力速率：單位時(shí)間內(nèi)試樣應(yīng)力（工程應(yīng)力）的增加量，常用牛頓每平方毫米每秒表示，N/mm2s-1（MPas-1）d）應(yīng)變速率：單位時(shí)間內(nèi)試樣應(yīng)變（工程應(yīng)變）的增加量，常用毫米每毫米每分或毫米每毫米每秒表示，mm/mmmin-1或mm/mms-1。 2022/7/1719 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)試驗(yàn)速率的相關(guān)規(guī)定 測定上屈服強(qiáng)度（ReH）的試驗(yàn)速率 標(biāo)準(zhǔn)的中對(duì)測定ReH時(shí)的試驗(yàn)速率規(guī)定“在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在規(guī)定的應(yīng)力速率范圍內(nèi)”。 對(duì)于力控制類型試驗(yàn)機(jī)，控制應(yīng)力速率實(shí)質(zhì)是控制加力速率，按下式計(jì)算： F=S0 式中：F

10、加力速率 S0試樣原始橫截面積 規(guī)定的應(yīng)力速率 例如，鋼試樣的直徑10.00mm，其原始橫截面積S0為78.54mm2，則試驗(yàn)時(shí)的加力速率在471N/s4712N/s范圍內(nèi)保持盡可能恒定。 2022/7/1720測定下屈服強(qiáng)度（ReL）的試驗(yàn)速率 標(biāo)準(zhǔn)的中規(guī)定“若僅測定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s0.0025/s之間。平行長度的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。在任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過規(guī)定的最大速率”。2022/7/1721測定抗拉強(qiáng)度（Rm

11、）的試驗(yàn)速率 測定抗拉強(qiáng)度時(shí)，在塑性范圍的應(yīng)變速率不超過0.008/s。如果不同時(shí)測定其他性能而僅僅測定抗拉強(qiáng)度，在彈性范圍的應(yīng)變速率允許達(dá)到塑性范圍的最大速率（既0.008/s）。 可換算成夾頭位移速率來控制： L=Lc 式中：L位移速率 規(guī)定的應(yīng)變速率 Lc試樣的平行長度2022/7/1722測定斷后伸長率（A）和斷面收縮率（Z）的試驗(yàn)速率 斷后伸長率和斷面收縮率的試驗(yàn)速率在標(biāo)準(zhǔn)中無具體規(guī)定，這兩項(xiàng)性能均是重要的延性性能，試驗(yàn)速率對(duì)這兩項(xiàng)性能有影響，因此建議按照測定抗拉強(qiáng)度時(shí)的試驗(yàn)速率要求。2022/7/1723斷后伸長率（A）的測定 試驗(yàn)前，在試樣的平行長度上居中標(biāo)記試樣標(biāo)距L0，準(zhǔn)確到

12、1%。試驗(yàn)時(shí)塑性范圍的應(yīng)變率不超過0.008/s,即相當(dāng)夾頭分離速率0.48Lc/min。拉斷后將斷裂部分在斷裂處配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取適當(dāng)措施（例如通過螺絲施加壓力確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸，用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測量斷后標(biāo)距（Lu），準(zhǔn)確到0.25mm。按式計(jì)算斷后伸長率。 A=（ LuL0 ）/ L0 100% 斷后標(biāo)距應(yīng)直接讀取量具的示值，并代入公式計(jì)算斷后伸長率。 附錄 移位方法測定斷后伸長率2022/7/1724上屈服強(qiáng)度（ReH）和下屈服強(qiáng)度（ReL）的測定本標(biāo)準(zhǔn)在中規(guī)定圖解方法（包括自動(dòng)測定方法）和指針方法圖解方法（包括自動(dòng)測定方法） 采用記錄

13、試驗(yàn)時(shí)力延伸曲線或力位移曲線方式。上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度位置的判定應(yīng)按照定義確定。 確定下屈服強(qiáng)度時(shí)，要排除“初始瞬時(shí)效應(yīng)影響”。所謂初始瞬時(shí)效應(yīng)是指從上屈服強(qiáng)度向下屈服強(qiáng)度過渡時(shí)發(fā)生的瞬時(shí)效應(yīng)（也稱慣性效應(yīng)），與試驗(yàn)機(jī)加力系統(tǒng)的柔度、試樣的柔度、試驗(yàn)速率、試樣屈服特性和測力系統(tǒng)慣性守恒等多種因素相關(guān)。對(duì)于瞬時(shí)效應(yīng)作定量評(píng)定是困難的。定性地把從上屈服強(qiáng)度向下屈服強(qiáng)度過渡期間的第1個(gè)下降谷區(qū)作為“初始瞬時(shí)效應(yīng)”的影響區(qū)。2022/7/1725 為了避開該區(qū)影響，把第1個(gè)下降谷值應(yīng)力（不管它是否為最?。┡懦挥?jì)后，取其之后的最小應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度，只呈現(xiàn)一個(gè)谷值情況，該谷值應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度。對(duì)于上和

14、下屈服強(qiáng)度位置判定的基本原則如下： a）屈服前的第1個(gè)峰值應(yīng)力（第1個(gè)極大值應(yīng)力）判為上屈服強(qiáng)度，不管其后的峰值應(yīng)力比它大或比它小。 b）屈服階段中如呈現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的谷值應(yīng)力，舍去第1個(gè)谷值應(yīng)力（第1個(gè)極小值應(yīng)力）不計(jì)，取其余谷值應(yīng)力中最小者判為下屈服強(qiáng)度。如只呈現(xiàn)1個(gè)下降谷，此谷值應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度。 c）屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度；如呈現(xiàn)多個(gè)而且后者高于前者的屈服平臺(tái)，判第1個(gè)平臺(tái)應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度。 d）正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服強(qiáng)度一定低于上屈服強(qiáng)度。 2022/7/17262022/7/17272022/7/17282022/7/1729指針方法 采用指針方法測定

15、上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度時(shí)，在試驗(yàn)測定中要注視試驗(yàn)機(jī)測力表盤指針的指示，按照定義判讀上屈服力和下屈服力。當(dāng)指針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)保持恒定的力即為下屈服力；指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力判為上屈服力；當(dāng)指針出現(xiàn)多次回轉(zhuǎn)，則不考慮第1次回轉(zhuǎn)，而取其余這些回轉(zhuǎn)指示的最低力判為下屈服力；當(dāng)只有一次回轉(zhuǎn)，則取回轉(zhuǎn)的最低力判為下屈服力。 由圖解方法或指針方法測得的上屈服力和下屈服力分別除以試樣原始橫截面積S0即得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。2022/7/1730 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）當(dāng)材料呈現(xiàn)明顯屈服（即不連續(xù)屈服）狀態(tài)時(shí)，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定或說明測定上屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度或兩者。當(dāng)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無明確規(guī)定時(shí)，測定上屈服

16、強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度并報(bào)告；只呈現(xiàn)單一屈服（呈現(xiàn)屈服平臺(tái)）狀態(tài)的情況，測定下屈服強(qiáng)度并報(bào)告。若無異議，可僅測定下屈服強(qiáng)度并報(bào)告。b）相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了要求測定屈服強(qiáng)度，但材料在實(shí)際試驗(yàn)時(shí)并不呈現(xiàn)明顯屈服（即不連續(xù)屈服）狀態(tài)，此種情況，材料不具有可測的上屈服強(qiáng)度和（或）下屈服強(qiáng)度性能。遇此種情況，建議測定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（RP0.2），并注明“無明顯屈服”。 有可能出現(xiàn)上述情況的材料，建議相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定屈服強(qiáng)度時(shí)說明當(dāng)無明顯屈服時(shí)測定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（RP0.2）。2022/7/1731c）如材料屈服期間力并無下降或保持恒定，而是呈緩慢增加，只要能分辨出力在增加，盡管增加的量不大，這種狀態(tài)

17、判為無明顯屈服狀態(tài)。d）仲裁試驗(yàn)采用圖解方法（包括自動(dòng)測定方法）。 2022/7/1732抗拉強(qiáng)度（Rm）的測定 抗拉強(qiáng)度定義為試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，對(duì)于無明顯屈服的材料為試驗(yàn)期間的最大力對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。按照本標(biāo)準(zhǔn)，具有明顯屈服的材料，抗拉強(qiáng)度取塑性變形強(qiáng)化階段的最高應(yīng)力，無明顯屈服的材料，則取試驗(yàn)過程中最高應(yīng)力。 圖解方法（包括自動(dòng)測定方法） 采用記錄試驗(yàn)時(shí)力延伸曲線或力位移曲線方式?？估瓘?qiáng)度位置判定應(yīng)按照定義確定。 2022/7/17332022/7/1734指針方法 對(duì)于明顯屈服的材料，讀取過了屈服階段之后的強(qiáng)化階段的最大力，對(duì)于無明顯屈服的材料，讀取試驗(yàn)全過程中的最

18、大力。 最大力除以試樣原始橫截面積便得到抗拉強(qiáng)度。 如測力度盤是模擬標(biāo)度，其分度間隔等于或大于2.5mm時(shí)，允許估讀到一個(gè)分度的1/10；其刻度間隔小于2.5mm，應(yīng)至少估讀到一個(gè)分度的1/2。 2022/7/1735斷面收縮率（Z）的測定 圓形橫截面試樣 對(duì)于圓形橫截面試樣，拉斷后最小橫截面的形狀并不一定是嚴(yán)格的圓形橫截面形狀，但一般都假定為圓形橫截面。以此假定的模型上建立測定其橫截面積的方法，即在拉斷縮頸最小橫截面處測量相互垂直兩個(gè)方向的直徑，取其平均計(jì)算最小橫截面積（Su）。按式下式計(jì)算： Z=（S0-Su）/S0100% 在計(jì)算斷面收縮率時(shí)，完全可以不先計(jì)算出原始橫截面積和斷后最小橫截

19、面積，而直接用測得的最小原始橫截面平均直徑（d）和斷后最小橫截面平均直徑（du）計(jì)算： 2022/7/1736矩形橫截面試樣 國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于矩形橫截面試樣斷面收縮率的測定方法沒有具體規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)斷后最小橫截面積以其最小厚度與最大寬度之積表示 。2022/7/1737性能測定結(jié)果數(shù)值的修約性能范圍（N/mm2）修約間隔ReH, ReL, Rp, Rt, R, Rm200200100010001N/mm25N/mm210N/mm2Ae0.05%A , At , Agt , Ag與新標(biāo)準(zhǔn)有區(qū)別0.5%Z0.5%2022/7/1738試驗(yàn)結(jié)果處理 標(biāo)準(zhǔn)中的22.1規(guī)定了重試的情況，其一，試樣斷在標(biāo)距外或

20、斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值情況。出現(xiàn)這種情況，試樣報(bào)廢，重做同樣數(shù)量試樣試驗(yàn)。如果試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而其斷后伸長率等于或大于規(guī)定最小值，試樣不應(yīng)報(bào)廢，試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效。 試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)設(shè)備儀器發(fā)生了故障（包括中途突然停電），影響了試驗(yàn)結(jié)果，例如造成性能不合格，無法測得試驗(yàn)數(shù)據(jù)等，試樣報(bào)廢并重做同樣的試驗(yàn)。2022/7/1739新標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1-2010規(guī)定：原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但是斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均有有效。如斷裂處與最接的標(biāo)距標(biāo)記的距離小于原始標(biāo)距的

21、三分之一時(shí)，可采用附錄規(guī)定的移位法測定斷后伸長率。2022/7/17402022/7/17412022/7/1742拉伸試樣的頸縮現(xiàn)象2022/7/1743對(duì)無明顯屈服點(diǎn)的鋼材沒有屈服階段，塑性變形小，破壞突然。 條件屈服點(diǎn) f0.2fy=f0.20.2%fup2022/7/1744無明顯屈服臺(tái)階的鋼筋0.2% 0.2(N/mm2)o 0.2條件屈服強(qiáng)度實(shí)際設(shè)計(jì)中通常取相應(yīng)于殘余應(yīng)變=0.2%時(shí)的應(yīng)力 0.2作為名義屈服點(diǎn)，即條件屈服強(qiáng)度。對(duì)于無明顯屈服點(diǎn)的鋼筋，其條件屈服點(diǎn)不容易測定，因此，這類鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)以其極限強(qiáng)度作為主要指標(biāo)。2022/7/1745第二章 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB

22、/T 232-2010）2022/7/1746適用范圍 適用于金屬材料相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣的彎曲試驗(yàn)，測定其彎曲塑性變形能力。但不適用于金屬管材和金屬焊接接頭的彎曲試驗(yàn)。原理 彎曲試驗(yàn)是以圓形、方形、矩形或多邊形橫截面試樣在彎曲裝置上經(jīng)受彎曲塑性變形，不改變加力方向，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。(注意：彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣兩臂的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內(nèi)。如為彎曲180角的彎曲試驗(yàn)，按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，將試樣彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行或兩臂直接接觸。 2022/7/1747試驗(yàn)設(shè)備（可以在配有彎曲機(jī)的試驗(yàn)機(jī)和壓力機(jī)上完成）支輥式彎曲裝置（1）支輥長度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。支輥半徑應(yīng)為11

23、0倍試樣厚度。支輥應(yīng)具有足夠的硬度。（2）支輥間距離（內(nèi)側(cè)距離）：L=(d+3a)0.5a 。（3）彎曲壓頭寬度大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。V形模具式彎曲裝置（1）模具的V形槽角度應(yīng)為180-。彎曲壓頭的圓角半徑為d/2。（2）模具的支承棱邊應(yīng)倒圓，其倒圓半徑應(yīng)為110倍試樣厚度。模具和彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。 2022/7/1748虎鉗式彎曲裝置（1）裝置由虎鉗配備足夠硬度的彎心組應(yīng)成?？梢耘渲眉恿Ω軛U。（2）彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。 符合彎曲試驗(yàn)原理的其他彎曲試驗(yàn)裝置亦可以使用。2022/7/1749

24、冷彎性能 冷彎是衡量鋼材塑性性能和冶金質(zhì)量的綜合指標(biāo)。add+2.1a2022/7/1750冷彎試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)示意圖 2022/7/1751冷彎性能試驗(yàn)：試件被彎曲的角度（90、180）。 冷彎試驗(yàn)意義：能反映試件彎曲處的塑性變形，能揭示鋼材是否存在內(nèi)部組織不均勻、內(nèi)應(yīng)力和夾雜物等缺陷。 冷彎試驗(yàn)也能對(duì)鋼材的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，能揭示焊件受彎表面是否存在未熔合，裂縫及夾雜物等缺陷。判定標(biāo)準(zhǔn)：若試件彎曲處的外表面無裂斷、裂縫或起層，認(rèn)為冷彎性能合格。冷彎性能2022/7/1752試樣 橫截面形狀：圓形、方形、矩形或多邊形。 應(yīng)通過機(jī)加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分。 表面不得有

25、劃痕和損傷。棱邊應(yīng)倒圓。試樣寬度： （1）產(chǎn)品寬度20mm時(shí)，為原產(chǎn)品寬度；（2）產(chǎn)品寬度20mm且厚度3mm時(shí)，為20mm5mm；厚度3mm時(shí)，為20mm50mm之間2022/7/1753試樣厚度或直徑：（1）按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）對(duì)于板材、帶材和型材，產(chǎn)品厚度25mm時(shí)，為原產(chǎn)品厚度；25mm時(shí)可加工減薄至不小于25mm，并保留一側(cè)的原表面。彎曲試驗(yàn)時(shí)原表面應(yīng)位于受拉變形的一側(cè)。（3）直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑50mm時(shí)，為原產(chǎn)品的橫截面；試驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔愕某^30mm50mm或50mm時(shí)應(yīng)加工成直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑不小于25mm的試樣。試驗(yàn)時(shí)原表面應(yīng)位于受拉變形的一側(cè)。（4）鋼筋類

26、產(chǎn)品均以其全截面進(jìn)行試驗(yàn)。（5）鍛材、鑄材和半成品，應(yīng)按交貨要求或協(xié)議中規(guī)定。試樣長度：應(yīng)根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗(yàn)設(shè)備確定。采用支輥式彎曲裝置和翻板式彎曲裝置時(shí)，L=0.5(d+a)+140 (取3.1)2022/7/1754試驗(yàn)程序 （1）試驗(yàn)溫度：一般1035室溫，對(duì)溫度要求嚴(yán)格時(shí)為235。（2）試驗(yàn)：采用支輥式彎曲裝置、V形模具式彎曲裝置、虎鉗式彎曲裝置或翻板式彎曲裝置彎曲至規(guī)定的彎曲角度；在力的作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行；在力的作用下彎曲至兩臂直接接觸。（3）如不能直接達(dá)到規(guī)定的彎曲角度，應(yīng)將試樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。

27、（4）試樣彎曲至180角兩臂規(guī)定距離且相互平行的試驗(yàn)，采用支輥式彎曲方法時(shí)，首先對(duì)試樣進(jìn)行初步彎曲（，然后將試樣置于兩平行壓板之間連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一2022/7/1755 步彎曲，直至兩臂平行。試驗(yàn)時(shí)可以加或不加墊塊。除非產(chǎn)品另有規(guī)定，墊塊厚度等于規(guī)定的彎曲壓頭直徑；采用翻板式彎曲時(shí)，在力的作用下不改變力的方向，彎曲直至達(dá)到180角。（5）試樣彎曲至兩臂直接接觸的試驗(yàn)，應(yīng)首先將試樣進(jìn)行初步彎曲（彎曲角度盡可能大），然后將其置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至兩臂直接接觸。（6）可以采用虎鉗式彎曲方法進(jìn)行彎曲。試樣一端固定，繞彎心進(jìn)行彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。（7）

28、彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢施加彎曲力。2022/7/17562022/7/1757結(jié)果評(píng)定 （1）按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定；（2）如未規(guī)定，以彎曲后試驗(yàn)彎曲外表面無肉眼可見裂紋應(yīng)評(píng)定為合格。（3）相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度認(rèn)作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑認(rèn)作為最大值。2022/7/17582022/7/1759第三章 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)檢測2022/7/1760JGJ 182003 2022/7/17612022/7/1762電渣壓力焊接頭閃光對(duì)焊接頭2022/7/1763單面搭接電弧焊焊接頭雙面搭接電弧焊焊接頭2022/7/1764鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001拉伸試驗(yàn)方法 加載速率宜為10

29、30MPa，讀取最大力。彎曲試驗(yàn)方法（1）兩支輥內(nèi)側(cè)距離（D+2.5d）（2）試樣長度宜為兩支輥內(nèi)側(cè)距離另加150mm（3）應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平。（4）進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)放在兩支點(diǎn)上，并應(yīng)使焊縫中心與壓頭中心線一致，應(yīng)緩慢地對(duì)試樣施加彎曲力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。2022/7/1765鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20032022/7/17662022/7/1767術(shù)語熱影響區(qū)：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾

30、斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成的脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上有具有光澤的亮面組成）的斷裂。2022/7/1768對(duì)不同焊接接頭進(jìn)行測定，其熱影響區(qū)寬度如下，供參考： 1 鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)：0.5d： 2 鋼筋閃光對(duì)焊接頭：0.7d； 3 鋼筋電弧焊接頭：610mm； 4 鋼筋電渣壓力焊接頭：0.8d； 5 鋼筋氣壓焊接頭：1.0d； 6 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭：0.8d。 注：d 為鋼筋直徑（mm）。 2022/7/1769脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成的脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上有具有光澤的亮面組成）的斷裂。202

31、2/7/1770延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2022/7/1771鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1. 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2。2. 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。2022/7/1772鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。2022/7/1773鋼筋閃光