水電安裝施工設計方案及對策

1、-PAGE . z.水電安裝施工組織設計目 錄第一章 工程概況2一、工程概況2二、工程特點3三、工程容3四、主要工程量5第二章 施工部署7一、施工部署原則7二、施工組織管理7三、施工進度計劃9四、勞動力需用量計劃11五、施工機具及檢測儀表12第三章 施工工藝及技術措施14一、給排水安裝工程14二、電氣安裝工程29三、消防系統(tǒng)安裝工程32第四章 質量、安全、文明施工、降低成本措50一、質量保證措施50二、安全生產措施51三、文明施工措施51四、降低成本措施52第五章施工現(xiàn)場平面布置54第六章 施工、質檢應遵守的規(guī)”、規(guī)程”、標準”55工程概況一、工程概況 *一期商住樓工程位于市坦洲鎮(zhèn),共26幢，

2、8個戶型，建筑總面積69051m2，框架結構(各幢數(shù)量和建筑面積見下表)。該工程由市建筑設計，市中澳房地產開發(fā)投資興建。表1-1*一期商住樓各幢建筑面積一覽表序號幢號數(shù)量(幢)面積（M2）層數(shù)（層）1A1-1(含會所)15200112A1-214950113A1-314950114A（含幼兒園）3829565AB61300066C102365067D2426068C1247306本施工組織設計為*水電安裝工程施工組織容。*水電安裝工程容主要有住宅樓以給排水工程、供配電工程、照明工程、工程、有線電視、可視對講工程、防雷接地等分部工程，給排水、供配電、消防等設備及其附屬工程和經過小區(qū)的以上管線工程

3、以及小區(qū)配套水電、消防工程不在本工程承包圍，故本施工組織設計不包括該部分容。本工程嚴格按照國家施工驗收規(guī)程規(guī)、工程質量評定標準和工程設計施工圖等進行施工，確保工程合格；質量保修嚴格按建設部二000年第80號令執(zhí)行。本工程總工期為 350 日歷天。二、工程特點1該工程為多層和小高層組成的小區(qū)住宅樓工程，幢數(shù)多，各工種作業(yè)地點變化大，施工中容易造成窩工和施工機具周轉頻繁，從而浪費人工和機械利用率低。2工程預留預埋量大，暗裝在樓地面、墻體的管路眾多，使管線容易交叉重疊，容易對土建結構造成嚴重影響。安裝與土建相互配合極為重要。3該住宅樓防雷為三級防雷，接地電阻Rj30歐，電氣接地電阻Rj4歐，聯(lián)合接地

4、電阻值Rj4歐姆，對A1-1、A1-2、A1-3幢樓高已超過30米，而本工程未設計30米以上的門窗、金屬欄桿、屋面金屬構架接地，按建筑物防雷施工質量驗收規(guī)（GB5005894）的要求，該部分須增設防雷接地。 4從樓梯入口至各戶的電氣配管均集中暗敷于樓梯間的墻，該部分土建磚砌體須加固。5從衛(wèi)生間出外墻的排水管易造成漏水，該部分是給排水施工中須特別注意的地方。三、工程容 1管道部分 （1）. A1-1、A1-2、A1-3幢生活給水系統(tǒng)沿豎向共分兩個區(qū)，一層和五層為一個區(qū)，由市政給水管網直接供水，六層以上為一個區(qū)，由小區(qū)水泵給水管網供水，A、B、C、D、C1幢為一個區(qū)，由由市政給水管網直接供水。 （

5、2）. 消防供水由小區(qū)室消防水泵及氣壓罐系統(tǒng)加壓給水。本工程未設自動噴淋系統(tǒng) （3）.排水為生活廢水和生活污水分流系統(tǒng)，生活污水經化糞池局部處理后排入小區(qū)市政排水溝渠，生活廢水經排水管收集后直接排入小區(qū)市政排水溝渠。 （6）.雨水系統(tǒng)分天面雨水排水和陽臺雨水排水兩個部分,天面雨水由立管直接排入室外小區(qū)市政排水管網,陽臺雨水由地漏匯集后經立管排入室外小區(qū)市政排水管網。 （7）.空調冷凝水排水系統(tǒng)采用UPVC作為排水管,空調冷凝水由支管收集后經立管排入小區(qū)市政排水管網。 2電氣部分 本工程電氣部分由強電、弱電和防雷接地三部分組成。強電僅為照明系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)包括電視、可視對講系統(tǒng)。照明包括普通照明，

6、應急照明本工程未設計，須增設應急照明系統(tǒng)。普通照明覆蓋大樓各部分，主要有設備房照明、公共部分照明、辦公用房照明和住宅樓各房間照明。應急照明主要供公共部分樓梯間、各設備房照明及各出入口、消防通道指示和標志燈用電?？梢晫χv系統(tǒng)在樓梯入口設對講主機，在住戶大門設置對講分機，并在住戶入戶大門外設置門鈴系統(tǒng)?？蛷d、主臥室各設置電視插座一個、客廳、主臥室、普通臥室各設置插座一個。電梯由業(yè)主指定分包的單位安裝（僅A1-1、A1-2、A1-3幢有），變配系統(tǒng)由供電部門安裝，本組織設計未列入。電視、系統(tǒng)、可視對講及門鈴系統(tǒng)按合同規(guī)定僅做管線預埋，各設備及導線的安裝均由相應專業(yè)安裝單位進行施工，故本組織設計僅作管

7、道預埋部分的施工組織設計。 四、主要工程量1管道部分 管道部分主要材料見表1-2表1-2管道部分主要材料表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1閘閥DN100-DN65個按實2自動排氣閥DN20個按實3室消火栓DN65套按實4鋼塑復合管DN65M按實5PP-R給水管25-20M按實6UPVC塑料排水管160-32M按實7螺紋水表L*S-20組按實8地漏 110-50個按實9剛性防水套管 DN100-DN50個按實2電氣部分 電氣部分主要材料見表13表1-3 電氣部分主要材料表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1PVC電線管20-32米按實2各類照明和動力線BVV和BVR米按實3穿線鍍鋅鋼管DN20DN80米

8、按實4各類開關個按實5電氣插座個按實6各類燈具套按實7各類接線開關盒個按實8控制箱臺按實9接地母線鍍鋅扁鋼404米按實10避雷帶鍍鋅圓鋼12米按實11柱筋引下線米按實12門窗、天面金屬物、電箱、管道等接地處按實13接地跨接焊處按實14樁承臺接地座按實第二章 施工部署一、施工部署原則（1）與各專業(yè)工種之間密切配合，相互創(chuàng)造施工作業(yè)面，細心安排好各專業(yè)之間的穿插施工，施工時作好各階段的交叉作業(yè)計劃，使整個工程施工進度始終處于受控狀態(tài)，確保本工程的工期目標得以實現(xiàn)。（2）組織足夠的勞動力投入本工程施工，在安裝施工的高峰期組織力量進行突擊，并適當延長作業(yè)時間。（3）對于在各專業(yè)叉作業(yè)中出現(xiàn)的一些在空間

9、位置上各種管道交叉碰撞的現(xiàn)象，應與業(yè)主、監(jiān)理及相關的各專業(yè)一起，針對現(xiàn)場的實際情況進行調整處理，按照以柔”讓剛”，以小”讓大”的原則組織施工。 （4）推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化水平。在施工過程中，應大量采用小型電動工具。垂直運輸、吊裝盡量采用。塔吊、升降機運輸和吊裝，以提高總體機械作業(yè)水平和工效。二、施工組織管理本工程按項目法組織施工，實行項目法管理，由項目經理全面負責。組建高效精干的項目管理班子，按照施工規(guī)律和工程實際需要全權組織技術、質檢、勞務、材料、安全等部門對工程施工的全過程進行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。安裝工程施工管理人員組成見表2-1三、施工進度計劃 根據(jù)招標文

10、件規(guī)定，本工程總工期為350日歷天。根據(jù)我公司力量及工程實際情況，我公司擬將工期控制在350天以。據(jù)此，對本工程所需之材料、設備、施工機具的供應、勞動力的安排等進行組織準備。 本工程進度計劃受控于總包進度計劃，為了滿足工期要求，將通過對安裝進度的局部控制和調整來適應總進度計劃，進而達到確保工期之目的。 計劃的實施應做好以下幾項工作： （1）項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，由技術負責人編制月施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作月計劃交底，使班組人員明確工作目標，并由各專業(yè)施工員對班組人員實施目標管理。 （2）項目經理和技術負責人應按時參加工程例會，協(xié)商土建、安裝各專業(yè)、外裝潢之間的

11、交叉作業(yè)，平衡工程進度、工序切入、設備定貨和進場等有關問題。解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾和技術問題。 （3）安裝期間項目班子應每兩周或施工中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，組織召開有各施工員、班組長、和骨干技工參加的安裝進度部協(xié)調會，及時檢查各專業(yè)工程進度及工序搭接的有關問題，平衡調度勞動力、施工機具，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確保總進度的順利進行。 總體進度計劃見表2-2四、勞動力需用量計劃該工程計劃用工13092工日,其中電氣用工6074工日,管道用工3448工日 ,焊工1096工日,鉗工、油漆工共276工日，其它輔助用工（小工）共2014工日。前期配合土建預留、預埋共投入38人，其中電工18人，負責電氣管

12、道的預留、預埋，管道工10人，負責管道、套管、預埋鐵件的制作和預埋工作，焊工4人負責防雷和其它焊接工作，輔助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外4人用作電工和管工需要時用工。進入安裝階段，共投入59人，其中電工30人，管工15人，焊工3人，鉗工2人，油漆工2人，輔助工8人。后期主要工作為剩余安裝工程、系統(tǒng)運行、系統(tǒng)調試和清潔衛(wèi)生工作，共投入29人，其中電工10人，管工5人，焊工6人，油漆工2人，輔助工6人?？⒐を炇针A段共投入12人，其中電工5人，管工3人，焊工1人,輔助工2人，負責各自系統(tǒng)的維護和配和工程驗收工作。勞動力投入計劃表見2-3勞動力用工計劃見表2-4表2-3勞動力投入計

13、劃工 種人 數(shù)目前在何工地工作計劃進場時間計劃退場時間電工302004年1月初2004年11月末管道工152004年1月初2004年11月末焊工62004年1月初2004年11月末鉗工22004年1月初2004年11月末油漆工22004年1月初2004年11月末輔助工82004年1月初2004年11月末表2-4 勞動力用工計劃表工種(人)2004年合計(工日)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月電工48182430303020201056074管工3510121515151515533448焊工443332226611096鉗工222184油漆工22221276輔助工2466

14、88888622014合計132137455655594953291213092五、施工機具及檢測儀表根據(jù)該工程的實際情況和各安裝工程的工程量，為確保工程進度，按早準備，合理使用的原則，作出施工機具和檢測儀表計劃。施工機具和檢測儀表計劃見表2-4表2-5施工機具和檢測儀表序號機具名稱、牌號、產地已使用年 限型 號規(guī) 格數(shù) 量目前所在 地計劃進出場時間1電動套絲機2QT4-10022電焊機1B*-30043臺鉆41314電動彎管機 3LS-8915砂輪切割機140026沖擊電鉆 德國167手動試壓泵日本11.6mpa18電動試壓泵 簡陽310mpa19手拉葫蘆12t、3t、5t610樓梯2121

15、1管子龍門架11012兆歐表1213接地電阻測試儀1114萬用表1215壓力表05第三章施工工藝及技術措施一、給排水安裝工程 本給排水工程管材復雜，品種多，施工工藝多樣,工程安裝量大，配合預留預埋精度高，隱蔽工程多。做好管道部清潔，抓好塑料管、鋼管連接，防止管路堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質量的關鍵。針對本工程的特點、重點和關鍵，做好施工前期的各項準備工作及圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及方法，對施工全過程進行可追溯的質量過程跟蹤控制。加強與建設方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調，實行集中加工，現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理。做好系統(tǒng)水壓實驗與系統(tǒng)安全試運行

16、是確保本次安裝優(yōu)質、低耗、高速、安全、文明施工的重要環(huán)節(jié)。（一）、材料供應1、管道材料的規(guī)格應根據(jù)設計圖紙及招標文件的要求，對不同用途和系統(tǒng)選用符合下表(見下頁)要求的管材。其品質應符合符合國標； 2、所有材料均應是全新、無損傷的，并符合圖紙及招標文件的標準要求； 3、為確保材料的統(tǒng)一性，管材及配件應為同一廠家的產品： 4、所有材料均應采購自合格供應商，進入現(xiàn)場時，應進行嚴格地檢查，包括產品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質量、生產廠家是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產品說明書、質量檢驗證，進行實地抽測并做好記錄；對于甲供材料，亦需如此辦理。5、驗收合格的產品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保

17、管，要設材料倉庫，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始自終認真保管好供應商和制造廠提供的產品材料的材質標記、產品合格證明書和材質證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質、規(guī)格、等級、品種錯亂的問題發(fā)生。管材選用見表3-1表3-1 管 材 選 用 表管道系統(tǒng)管道部位管道材質連接方式備注給水管道室PPR熔接鋼塑復合管絲接排水管道室UPVC排水塑料管粘結消防管道室鍍鋅鋼管絲接（二）、施工順序：本施工組織設計根據(jù)管道安裝的特點、重點和難點采用如下施工順序：預留預埋給水管安裝水壓試驗排水管安裝給排水支管安裝系統(tǒng)水壓試驗排水管灌水試驗管

18、道系統(tǒng)沖洗消毒系統(tǒng)工程收尾驗收同時，本組織設計擬設置管道綜合加工場，即采取現(xiàn)場實測，集中預制成管道加工組合件，然后將管道組合件運往現(xiàn)場組合安裝。 在綜合加工場可以最大限度地實現(xiàn)操作工序的機械化，盡可能地采用機械切割、下料、套絲、開孔加工。一方面改變了管道下料、加工與焊接的條件和環(huán)境，同時最大限度降低交叉作業(yè)，有利于提高工程質量，確保安全施工和文明施工，另一方面又實現(xiàn)了多工序的平行流水作業(yè)，加快了施工進度。綜合加工場的設置要綜合考慮安裝進度計劃的要求，以滿足不同規(guī)格、品種、材質的管道材料和零部件的檢驗、下料、切割、坡口、套絲、組對、焊接、試壓、清洗、除銹、防腐等各工序的施工技術和質量要求。在加工

19、場還應考慮管道材料及其管路附件、閥門的試壓、檢測、清理、原材料和成品半成品組合件的堆放與運輸。（三）、溝槽開挖、回填及管基處理。 1、本工程有部分管道需埋地敷設。管溝開挖的寬度、深度、放坡系數(shù)、防護支撐應根據(jù)圖紙按GB502422002建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)要求進行。當?shù)叵滤桓呋蛴昙臼┕r，應采取降水及排水措施，使溝槽不受浸泡： 2、給水管須敷設在未經攏動的原十層上，當敷設在軟弱土層時，應用粘土分層夯實后敷設，夯實密度不低于95；當敷設在巖石或半巖石層時，需在巖石或半巖石層上鋪厚度為200mm的中砂或粗砂墊層； 3、溝槽挖好后，對溝底進行夯實找平，若遇淤泥須報請及監(jiān)理和甲方按S2

20、223做混凝土基礎； 4、當管道敷設完畢后，進行回填?；靥顟诠艿朗┕ね戤叢⒔洐z驗合格后，管基混凝土強度達到設計標號的70(強度不小于5Nmm) 后進行?；靥钔翍獰o有機物、磚塊等硬物，回填時應先排除溝槽積水，并檢查管道支墊、防位移措施齊全后分層、對稱回填夯實，以防形成單向填筑而造成管道移位，夯實度不小于95。（四）、預留預埋： 管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點： 1、專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上，編制每層預留預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。與相關專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設計

21、單位各一份。并向施工班組進行交底、落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員進行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。 2、鋼制套管等預埋構件的制作和安裝： （1） 鋼制套管及預埋構件的制作：管道穿越水池、水箱時，進出水管處按國標S312-8-8設置III型防水套管：穿越地下室外墻、頂板時，均加S312/2-6柔性防水套管，可參照國標圖集制作。 （2） 剪力墻套管安裝：建筑結構鋼筋綁扎好后，根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據(jù)建筑結構需要對結構進行加強處理。然后支模，將套管澆固。 （3） 磚墻套管安裝：按圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待

22、管道安裝完成后，用1：2.5水泥砂漿填塞密封。（4） 孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人員配合預留和督促檢查預留。給排水管道預留洞尺寸見表3-2表3-2 給排水管道預留洞尺寸表管徑507575100125150200300孔洞尺寸100200300400 (5)穿越防火分區(qū)時加裝阻火圈或防火套管。（五）、管道安裝：管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標GB502422002、CJJT2998、GBT5836.192、GBT180332000等施工及驗收規(guī)以及質量評定標準施工，同時注意以下幾點： 1、管道安裝前

23、應組織有關人員熟悉有關施工圖紙、技術文件、規(guī)、標準。2、管材于安裝前應進行清理，使之潔凈、無污垢和毛刺，其管口的切割應平滑且不損壞管件，管端應鉸口去除毛口。 3、管道安裝應平行于墻壁，且應無扭曲，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修。排水橫管按設計要求盡量抬高走在梁底上方方格空間和貼梁底敷設。坡度應嚴格按圖紙的規(guī)定敷設。無注明坡度者，給水管按i=0.0020.005坡向泄水裝置，排水管道坡度選用見表3-3。表3-3 排水管道度坡選用表管徑DN50DN75DNl00DNl50DN200DN300DN400DN500以上坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050

24、.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形。 5、管道支撐只能連接在結構構件上，給水及排水立管底部的立管和彎管、彎管和彎管、彎管和水平管的連接需加強并設置支墩，有困難時，可設置加強的支、吊架，其承受能力應保證在使用時，不因動態(tài)負載引起顫動和位移。 6、管道垂直安裝H5m時，每層設兩個管卡；H2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)最大間距不大于4m；d、管道設計伸縮量D110時，不大于12 mm；D160時，不大于15mm；e、伸縮節(jié)兩端設滑動支架，伸縮節(jié)間中部設固定支架。18、橫管、排出

25、管上檢查口及清掃口設置要求見表3-6表3-6 檢查口和清掃口設置距離管徑()清掃設備種 類距離(m)廢水污水5070檢查口1512清掃口108100150檢查口2015清掃口1510200檢查口2520注：外徑小于llOmm的排水管道-上設置清掃口，其尺寸與管道同徑：外徑等于或大于llOmm的排水管道上設置清掃口，其尺寸應采用1lOmm；立管上的檢查口距地均為1.0m，朝向以易檢修方向為宜。風帽高出屋面隔熱板0.30.4m，上人屋面需高出2.0m；安裝在管道起端的清掃口，其清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離不小于150mm，設堵頭代替清掃口時，與墻面的距離不小于400mm；地漏頂面需比周圍地面

26、低5lOmm，地面需有不小于l坡度坡向地漏。 (19) 雨水立管設螺旋降噪器，每六層設立管消能裝置。 (20) 室外排水管在接入市政下水道前，要認真核實標高無誤后方可施工。如發(fā)現(xiàn)管道標高與市政府下水道標高有矛盾時，合同設計人員協(xié)商處理。 (21) 隱蔽工程需提前2天報建筑師核驗。(六)、管道連接：1、鋼管焊接：（1） 碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收GB5023698；（1）焊工要求持有焊工技能考試合格證；（2）焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流。（3）管子兩端應倒坡口，坡口角度及對口間距見表37表37管道坡口及組對間隙單位：序號壁厚組

27、對間隙坡口角度鈍邊16.353.237.501.01.526.354.837.501.54.0坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整； （4）焊接前，坡口周圍200mm以的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質、雜物均應清除干凈并露出金屬光澤； （5）管道對口時，應使壁齊平，錯U允許偏差為0.2倍壁厚且小于2nmi，縱向焊縫應錯開lOOmm：焊縫不得設在套管及支架上； （6）每條焊縫均應焊透，焊縫表面質量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應符合GB3242-87、GBJ236-87國家施工驗收規(guī)規(guī)定的標準。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過

28、渡。 2、UPVC管連接： （1） 管材應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結果，結合各連接件的尺寸確定下管尺寸：鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼銼成1530坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （2）管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈： （3）配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記，管端插入承口的深度見表3-8表3-8 管道粘接時插入深度 單位：mm序號管外徑管端插入承口深度150252754031

29、1050416060 （4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口側時，應軸向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚； （5）承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待23min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm； （6）承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止； 3 螺紋連接： （1）管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準普通專用

30、螺紋基本尺寸要求普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關規(guī)定； （2）當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； （3）專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道：連接后，應將連接處外部清理干凈； （4）接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調整公差。 （5）管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位； （6）管道試壓應分段、分層、分片進行，當管道承壓時，不得轉動接頭、螺母等部件，管道試壓的

31、加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有關標準規(guī)執(zhí)行。(七)、閥門安裝1、按招標文件，除圖紙上已注明者外，其余DN50mm采用球閥，DN50mm采用閘閥2、所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強度實驗并及時填寫檢驗報告； 3、閥門安裝前應根據(jù)介質流向確定其安裝方向； 4、閥門安裝時應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其開關方向；除設計注明常閉的閥門外，各系統(tǒng)的閥門在正常運行時均為常開； 5、電動閥應在安裝前逐個測試，明確啟閉方向；6、法蘭閥門在緊固時應按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴禁強力對孔； 7、所有閥門安裝完成以后均需用白字刻在膠面上或采用建

32、筑師批準的方法做標示，上面用中文標明其用途?？捎幂p型金屬帶扣在閥門或附近水管上。（八）、系統(tǒng)水壓試驗與清洗及運行 系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質量，保證系統(tǒng)正常運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，界時，我們將根據(jù)設計圖紙、工藝要求國家規(guī)標準編制系統(tǒng)的試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施?，F(xiàn)原則性要求如下： 1、系統(tǒng)的清洗(水沖洗)是待管道安裝完成進行。系統(tǒng)的清洗(水沖洗)原則上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，即先沖洗主管，然后再沖洗支管，所有水管道系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去

33、過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經過所有設備。 2、系統(tǒng)水壓試驗是待水沖洗合格后進行，原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，先試主管(立管)，后試支管，等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗。 3、系統(tǒng)水壓試驗的壓力等級嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)定進行，要求如下： （1） 地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必須在安裝期分段試驗并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前完成； （2） 給水管道試驗壓力為工作壓力加0.5MPa進行試壓，以不滲不漏且10分鐘壓降小于0.05MPa為合格； （3）污水(含糞便污水和生活廢水)管做灌水試驗，灌水高度為

34、一層樓，但排出(或排水橫管)以最低層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗，在10分鐘不滲不漏為合格； （4）埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度應高于地面高度1.5米。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格； （5）污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水1小時，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格； （6）雨水立管的試驗，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高層建筑可按4層樓高度)，30分鐘后液面不下降為合格； （7）特別注意：系統(tǒng)灌水時，應先打開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應緩慢上升，一般分2

35、3次升至試驗壓力，中間要進行檢查。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作；4、系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并經有關人員簽字認可； 5、生活給水管經清洗合格后，按設計要求向管加注漂白粉液，使管氯離子濃度不低于20mg/L，并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止； 6、水系統(tǒng)的試運行水系統(tǒng)試運行分單系統(tǒng)試運行和系統(tǒng)聯(lián)動試運行兩個步鄹?？瑟毩⑦\行的水系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完成后，經過試壓、沖洗后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運行在單系統(tǒng)試運行完成的基礎上進行。a、單系統(tǒng)試運行的基本條件：（1）系統(tǒng)水壓試驗試壓合格，沖洗完成； （2）系統(tǒng)各設備單機試

36、運行合格，管道系統(tǒng)已連通,控制裝置安裝完成并可正常運作：儀表經校正，讀數(shù)正確；（3）系統(tǒng)管網已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管道有效；（4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可靠；（5）試運行人員就位，職責明確，測量設備就位。b、單系統(tǒng)試運行容：(1)水源測試；(2)機、泵啟動、停機及運行調試；(3)閥門調試；(4)流量測定及調試；(5)系統(tǒng)工況測定及調整。（6）單系統(tǒng)試運行合格后，待空調水系統(tǒng)全面完成后可進行全系統(tǒng)試運行。c、全系統(tǒng)試運行條件：（1）各單系統(tǒng)試運行完成且合乎工料規(guī)要求；（2）系統(tǒng)所有設備均安裝完成，運行良好；（3）正式水、電裝置已連通；水位自動控制

37、靈敏可靠；控制靈活。（4）系統(tǒng)管網已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有效；（5）運行人員就位，職責明確，調試設備就位。d、試運行容：（1）水源測試；（2）機、泵啟動；（3）閥門調試：（4）流量測定及調試；（5）系統(tǒng)工況測定及調整；（6）單系統(tǒng)控制、運行及調整。e、注意事項：當試運行中發(fā)現(xiàn)問題后，應及時停機,泄露后進行處理，嚴禁帶壓操作；所有試驗與運行調整，均應請工程顧問單位及甲方參加，填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并須呈交工程顧問單位批準。(九)、防腐 管道系統(tǒng)安裝完成并經試壓沖洗合格后開始防腐。所有防腐工程均應按建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)GB502422002第十一章要行

38、。1、防腐：本管道工程的刷油選擇見表3-9表3-9 管道刷油先擇序號管道名稱油 漆 種 類1明露鋼管除銹后防銹漆兩道，調合漆兩道2埋地鋼管按(規(guī))第11.2.2條做特別加強防腐處理3管道支架除銹后防銹漆兩道，調合漆兩道2、面漆： 按設計要求，當有裝飾要求時；需涂與建筑色彩一致的調和漆，界時，將根據(jù)實際情況與甲方、設計及監(jiān)理協(xié)商確定。3、設備房、管道井、吊頂常用管道涂色及色圈表3-10表3-10 管道油漆顏色選擇序號管道名稱 涂色備 注本色圈色1生活給水管淺綠深綠2生活污水管白3生活廢水管灰4雨水管白單灰注：a、管道支架、吊架等安裝配件一律撩灰色； b、色圈間距一般為3m，立管為每層一個，距地面

39、2m,雙圈或多圈的圈間距等于圈環(huán)。 色圈寬度： dl5Omm b=lOOmmd150mmb=150mmc、需辨別介質流向的管道，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標出介質流動方向：d、所有管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進行。操作要點：a、油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷。 b、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作。 c、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。 d、現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經充分

40、干燥，不得進行下一工序施工。e、油漆涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。 f、油漆的存放操作應置于陰涼、干燥、通風的倉庫，且有防火的安全措施。g、噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。 二、電氣安裝工程（一）、電氣動力系統(tǒng)1、電氣安裝施工程序預留預埋管穿線清理及調整管、合配電箱安裝箱及箱接線開關插座燈具安裝配合供電部們接低壓屏導線配合調試接地電阻測試系統(tǒng)調試驗收本工程的供電線路采用BVV 和BVR 導線，敷設方式主要有鋼管、PVC管配線等。各種敷設方式的施工均應嚴格按照相應的施工及驗收規(guī)中

41、的有關規(guī)定執(zhí)行，保證線路走向合理、橫平豎直、整齊、美觀。 2、配電箱安裝本工程的電表箱、用戶配電箱等暗裝掛墻式配電箱的安裝應遵循以下要求：（1）施工程序：砌體留洞設備開箱檢查進出電線管安裝配電箱安裝配電箱周邊縫隙填實試驗調整 受電運行（2）設備開箱檢查應由安裝單位、供貨單位、建設單位或監(jiān)理共同進行。按照設備清單，施工圖紙及設備技術資料要求附件、備件齊全，產品合格證、技術資料、說明書齊全，并做好開箱檢查記錄。（3）墻體留洞時應將留洞的位置、高度、大小等詳細資料及時提供給土建施工人員，并作好交底工作。（4）配電箱安裝的垂直度、水平度、安裝高度等允許偏差應符合規(guī)要求，箱進出的電線管應排列整齊。（二）

42、、電氣照明系統(tǒng)本工程電氣照明系統(tǒng)有各種規(guī)格型號的熒光燈、吸頂燈、事故照明燈、誘導標志燈等燈具，并有大量的開關、插座。這些燈具、開關插座安裝時應注意以下幾點：1、照明燈具的安裝（1） 所有燈具的規(guī)格型號及安裝位置必須符合設計圖紙及施工驗收規(guī)的要求。（2） 燈具固定應牢固可靠、位置正確、表面清潔干掙、吊桿垂直、吊鏈雙鏈平行、掃例整齊。（3） 當燈具重量大于3Kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，預埋件應牢固、可靠。 （4） 同一室或同一場所成排安裝的燈具，其中中線偏差應小于5mm。（5） 所有燈具的金屬外殼均應采用PE線與接地系統(tǒng)可靠連成一體。 2、開關、插座的安裝（1） 所有照明開關的通、斷位置應設

43、一致，開關中心距門邊的距離為120mm。（2） 并列安裝的開關，距地面的距離應該一致，同一室安裝的開關其高度誤差應小于5mm。暗裝的開關采用專用盒，專用盒的四周不應有間隙，且蓋板端正、緊貼墻面。（3） 同一室安裝的同一類型插座，高度誤差應小于5mm。插座安裝高度為0.3M。 3、電器配管配線（1） 鍍鋅鋼管在敷設時其彎曲半徑應符合規(guī)要求，明敷時應采用上扣連接或套管緊定螺栓連接，并按要求作好接地跨接。（2）鋼管與箱、盒連接應采用鎖緊螺母固定，鎖緊螺母固定的管端螺紋應外露鎖緊螺母23扣。（3）本工程所用導線的規(guī)格型號、電壓等級均應符合設計及規(guī)的要求，并具有產品合格證。（4）管穿線前，管路應檢查、清

44、除管雜物、積水、管端護口應齊全。（5）導線應盡量減少接頭，必須接頭時，應放在接線盒。(6) 導線的連接采用壓接、焊接，接線端子及線夾連接等方法。接線頭應達到以下要求：接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好。分支線連接的接頭處、干線不應受到來自支線的拉力。接頭的恢復絕緣強度應與導線原有的絕緣強度相等。(7) 導線的絕緣電阻值，照明回路和動力回路均不得低于0.5M。 (8) PVC塑料線管的連接采用PVC套管，連接處的結合面應涂抹專用膠合劑。凡進入箱、盒的PVC管均應加增接頭。明配時，PVC管應排列整齊，固定點均勻；暗敷時，水泥沙漿抹面保護層的厚度應不小于15mm。4、防雷接地系統(tǒng)本建筑物按一類防雷設防，

45、防雷接地，工作接地，保護接地等共用一個個接地系統(tǒng)，專業(yè)用接地線（PE線）干線接地電阻值不大于4歐姆。本工程的接地裝置利用建筑物的基礎做自然接地體，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體焊接連通再與所有防雷接地引下線焊接連通。防雷接地引下線設置在建筑物的鋼筋混凝土柱，由兩根通長焊接的主筋 (16)構成，根據(jù)設計要求，在所有用作訪雷引下線的鋼筋混凝柱，兩端分別與礎鋼筋及天面避雷帶采用焊接工藝焊接連通，中間不引出。為防直擊雷，在天面沿女兒墻分別采用10鍍鋅元鋼敷設雷帶，高度120mm，支持卡用相同材料制作，間距1m(轉角處05m)，同時還利用天面板鋼筋組成lOmlOm的避雷網格。所有防雷引下線均須與避帶及避雷網格焊

46、接連通。使整個防雷系統(tǒng)成為一體。天面上所有金屬構均應與避雷帶連通，連接處不少于2處。 本工程下列電氣裝置均應接地：(1) 電動機及各種箱、屏、柜的金屬框架和型鋼底座(2) 電纜橋架、支架、吊架：(3) 電纜的金屬保護套管和穿線用的鋼管(4)所有照明燈具的金屬外殼(罩)。除此之外，本工程的所有接地干線和各種金屬管道、電纜金屬外皮，金屬構件等均應進行等電位聯(lián)接，就近與PE干線相連接。三、消防系統(tǒng)安裝工程消防管道安裝1、本消防管道工程由消火栓系統(tǒng)組成。消防水源由設于泵房的消防泵組提供。 本消防管道工程安裝的特點是：管道配合預留預埋時間長，要求高，短管、支管多。管道連接采用焊接，質量的好壞是保證施工質

47、量的關鍵。 針對本工程的特點，做好施工前期各項準備工作，認真組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進行可追溯的質量過程跟蹤控制。加強與建設方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調，實行集中加工、現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理，才能確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質、低耗、高速、安全、文明的完成。 2、材料供應 管道材料將根據(jù)設計圖紙及招標文件要求，針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質應符合國家標準的要求。管道采用熱鍍鋅鋼管，DN100采用絲扣連接。室消火栓箱按國際87S163圖集，暗裝，型號規(guī)格如下：消防栓直徑為DN65，水龍帶長度為25m，鋁合金水槍口徑

48、為19mm。有消防軟管卷盤，含長度為25m的DN25軟管和水喉。 屋頂試驗栓采用室消火栓箱，噴淋系統(tǒng)噴頭選用閉式680玻璃球噴頭。 所有材料應是全新、無損傷并符合圖紙及招標文件標準要求，為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件應為同一廠家的產品；所有材料均采購自合格供應商，進入現(xiàn)場時，應進行嚴格檢查，包括產品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質量、生產廠家是否有批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產品說明書、質量檢驗證，同時還應進行實地抽測并做好記錄。同時，噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有由國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心發(fā)出的檢驗合格證。驗收合格的產品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫

49、，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認真保管好供應商和制造廠提供的產品材料的材質標記、產品合格證明書和材質證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。 3、施工順序本施工組織設計根據(jù)現(xiàn)場情況及工程特點，決定采用如下施工順序。 管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、管的預埋及孔洞的預留。為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點：(1) 專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上，編制每層預留預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。與相關專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設計

50、單位各一份，并向施工班組進行交底，落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員進行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。 (2) 管道穿越水箱池壁、池底時，做剛性防水套管，預埋的套管加裝翼環(huán)，套管比所穿的管道大2號，做法見S312/8-8 IV型。池壁不得以手工鑿洞，套管應預埋在池壁(或采用機械鉆孔方式補洞)。 (3) 砼套管安裝：建筑結構鋼筋扎好后，根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結構根據(jù)需要進行加強，然后支模將套管澆固； (4) 鋼管穿樓板時，設置套管，套管可采用塑料管、鋼管。穿屋面時采用金屬套管，套管高出地面、屋面不小于100

51、mm，并采取嚴格的防水措施。 (5) 孔洞預埋：安裝會同土建一道，首先核對預埋方位標高，幾何尺寸是否符合設計和規(guī)要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人員配合預留和督促檢查，以免遺漏或尺寸不符。管道預留洞尺寸見表3-11表3-11 管道預留洞尺寸管徑(mm)507575100125150200300孔洞尺寸(mm)100200300400(6) 穿越防火分區(qū)時套管上加裝s：6mm防火翼環(huán)。 4、閥門安裝 (1) 所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠：(2) 閥門在安裝前還應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，并及時填寫檢驗報告；同時還應根據(jù)介質

52、流向確定其安裝方向。 (3) 閥門應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其方向 (4) 閥門緊固時應控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴禁強力對孔： (5) 水平管道中的閥門應安裝成水平或垂直以保證其可操作性： 5、管道安裝 管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標GBJ242-82，GB302-88，GB5026196等施工及驗收規(guī)以及質量評定標準辦理，同時注意以下幾點： (1) 管道安裝前應組織有關人員熟悉施工圖紙，技術文件、規(guī)標準； (2) 管材于安裝前應進行清理，其外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷：其端面應平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應小0.3：管材

53、應完整無缺損，澆口及溢邊應修除平整。 (3)管道安裝于墻外時，應平行于墻壁，且應橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修。坡度應嚴格按圖紙的規(guī)定敷設。無注明坡度者，按i=O.0020.005安裝，坡向泄水裝置； (4) 管道安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，管道的中心與梁、柱、樓板的最小間距見表3-12表3-12管道中心建筑物、構筑的最小間距單位(mm)公稱直徑1520253240507080100125150間 距4040404050607080100125150 (5)若土建穿粱留洞的位置有所偏移，則管道安裝也相應偏移，但噴頭位置仍按原標注位置安裝： (6)管道安裝，在安

54、裝前應清除部污垢和雜物，在工作間隙時應及時對管口妥善防護以防潮或受污染堵塞； (7)管道系統(tǒng)的最高處需設置Dg20的自動排氣閥，規(guī)格DN20PN-1.OMPa，排氣閥下設DN20截止閥個。最低點需設置Dg25泄水管并帶閥門。排氣閥及泄水閥的出口應妥善處理引至利于排泄之處；(8)給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支管始端，均安裝可以拆裝的連接管件，如活接頭； (9)管道穿越沉降縫時，采用同口徑金屬軟管連接沉降縫兩邊的管道。軟管長度按沉降量200300m計；管道穿過樓體或樓板時應加設套管，套管長度須大于墻體厚度，或高出樓面或地面50。管道焊縫不得位于套管，套管與管道的間隙須用不燃燒材料添塞密實；

55、(10)消火栓管在安裝時考慮適應管道的熱漲冷縮之需要，設置波紋伸縮節(jié)。直線管道上伸縮節(jié)間距見表313表313直線管道上伸縮節(jié)間距公稱直徑507080100125150間距m404040405050 a、伸縮節(jié)的壓力等級大于或等于管道最大工作壓力： b、在安裝時盡量利用管道轉彎等自然補償來代替伸縮器； c、采用了伸縮節(jié)的管道，在伸縮節(jié)之間，伸縮節(jié)與直線管端頭距離大于上表數(shù)值50時的管道上需設置一個固定支架，其余為導向支架：d、立管上的固定支架宜安裝在伸縮節(jié)所在層的上一層管道上： e、固定支架、導向支架(滑動支架)按88R20施工；f、安裝了可曲擾橡膠接頭或金屬波紋補償器的兩端的管道，均應各自設置

56、支墩或支架，使其不承受管道重量。 (14)管道安裝的垂直偏差不應超過5m，坡度大小偏差不得超過0.05。 6、支架設置及間距鋼管支架最大間距見表314表314鋼管支架最大間距單位(米)公稱直徑1520253240507080100125150支架間距1.5222.53344456鋼管垂直安裝時，層高大于5m，每層設兩個管卡，層高小于或等于5m，每層須設一個管卡；管卡安裝高度，距地面1.01.5m，2個以上管卡可勻稱安裝；所有的管道支撐均只能連接在結構構件-上；設于水池(箱)壁上的支架應預埋鋼板，然后在鋼板上焊支架，補做支架可采用膨脹螺栓；所有需設支掉的閥門，器具等均應根據(jù)要求單獨設支撐，以免使

57、管道或器具因受外力變形；立管底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應加強，并在需設置支墩有困難時，可設置加強的支撐吊架，其承受能力應保證在使用時，不應因動態(tài)負載致使產生顫動和位移。支吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果；支吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的防晃支架不應少于1個，當噴頭之間間距小于1.8m時，可隔段設置支架，但吊架的間距不得大于3.6m：當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置的防晃支架不得少于1個。當管道改變方向時，應增設防晃支架：豎直安裝的配水干管應在其始

58、端和終端設防晃支架或采取措施固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。 7、管道連接 管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準普通專用螺紋基本尺寸要求普通專用螺紋公差與配合管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關規(guī)定；(1) 安裝前準備準備好待裝管子（符合國家標準），管材須清理干凈、安裝腳手架等，并按管路設計要求安裝好裝管子的支架、托架。用切割機將鋼管按所需要長度切割，切口平整。切口處若有毛刺，應沙輪機磨平整； (2) 安裝 安裝時遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困

59、難和影響管路整體性能。接頭二端應設支撐點，對1424大口徑管，支撐點離接頭距離不大于1米。準備好符合要求的管段、配件和附件。鋼管端面必須清理干凈，不得有毛刺； b、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應按標準要求留有一定間隙； c、檢查管道中軸線，使其保持一致； d、在接頭螺孔位置，穿上螺拴，均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。要求上緊力矩適中，嚴禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷： (3) 試壓 管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。 a 、管道試壓應分段、分層、分片進行； b、當管道承壓時、不得轉動接頭、螺母等部件；

60、c、管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有關標準規(guī)執(zhí)行。 8、消防產品安裝：安裝時按照標準圖89SSl75要求進行： 消火栓安裝 a、栓口應向外，垂直墻面安裝，栓口中心距地面高度1.1m： b、栓口距消火栓箱底120mm。 9、系統(tǒng)水壓試驗及清洗 (1)水沖洗 a、系統(tǒng)的清洗待系統(tǒng)管道全部接通后進行。系統(tǒng)清洗的順序是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先沖洗主管(立管)，后沖洗支管；b、所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹洗，然后用水沖洗至出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色一致時為合格。c、在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，對系統(tǒng)的儀表采取保