成都市渡口改橋梁新建工程項目施工合同段施工組織設計

1、成都市渡口改橋梁新建工程項目施工B合同段（總體）【曾渡橋、羅灘橋、三河橋】 實 施 性 施 工 組 織 設 計編制：審核： 四川瑞云建設工程有限公司 成都市渡改橋新建工程合同段 二00七年三月五日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc163663002 施工組織設計的文字說明 PAGEREF _Toc163663002 h 1 HYPERLINK l _Toc163663003 1. 工程概述 PAGEREF _Toc163663003 h 1 HYPERLINK l _Toc163663004 1.1. 工程概況 PAGEREF _Toc163663004

2、h 1 HYPERLINK l _Toc163663005 1.2. 技術標準 PAGEREF _Toc163663005 h 1 HYPERLINK l _Toc163663006 1.3.本合同段主要工程量 PAGEREF _Toc163663006 h 2 HYPERLINK l _Toc163663007 1.4.氣候條件 PAGEREF _Toc163663007 h 2 HYPERLINK l _Toc163663008 2.材料、設備、人員的安排 PAGEREF _Toc163663008 h 2 HYPERLINK l _Toc163663009 3.主要工程項目的施工方案、施

3、工方法 PAGEREF _Toc163663009 h 3 HYPERLINK l _Toc163663010 3.1.鉆孔灌注樁施工 PAGEREF _Toc163663010 h 3 HYPERLINK l _Toc163663011 3.2.擴大明挖基礎 PAGEREF _Toc163663011 h 7 HYPERLINK l _Toc163663012 3.3.重力式U型橋臺施工 PAGEREF _Toc163663012 h 8 HYPERLINK l _Toc163663013 3.4.柱式橋墩 PAGEREF _Toc163663013 h 9 HYPERLINK l _Toc

4、163663014 3.5.蓋梁施工 PAGEREF _Toc163663014 h 9 HYPERLINK l _Toc163663015 3.6.支座安裝 PAGEREF _Toc163663015 h 10 HYPERLINK l _Toc163663016 3.7.空心板預制及架設 PAGEREF _Toc163663016 h 10 HYPERLINK l _Toc163663017 3.8.橋面鋪裝施工 PAGEREF _Toc163663017 h 12 HYPERLINK l _Toc163663018 3.9.防撞欄桿施工 PAGEREF _Toc163663018 h 13

5、 HYPERLINK l _Toc163663019 3.10.伸縮縫施工 PAGEREF _Toc163663019 h 13 HYPERLINK l _Toc163663020 3.11.錐坡和搭板施工 PAGEREF _Toc163663020 h 14 HYPERLINK l _Toc163663021 3.12.護岸工程 PAGEREF _Toc163663021 h 14 HYPERLINK l _Toc163663022 4.各分項工程施工順序 PAGEREF _Toc163663022 h 15 HYPERLINK l _Toc163663023 5.確保工程質量和工期的措施

6、PAGEREF _Toc163663023 h 15 HYPERLINK l _Toc163663024 5.1.確保工程質量的措施 PAGEREF _Toc163663024 h 15 HYPERLINK l _Toc163663025 5.2.確保工期的措施 PAGEREF _Toc163663025 h 16 HYPERLINK l _Toc163663026 6.夏季和雨季的施工安排 PAGEREF _Toc163663026 h 17 HYPERLINK l _Toc163663027 6.1夏季施工安排 PAGEREF _Toc163663027 h 17 HYPERLINK l

7、_Toc163663028 6.2.雨季施工安排 PAGEREF _Toc163663028 h 17 HYPERLINK l _Toc163663029 7.質量、安全保證體系 PAGEREF _Toc163663029 h 18 HYPERLINK l _Toc163663030 7.1.質量管理體系 PAGEREF _Toc163663030 h 18 HYPERLINK l _Toc163663031 7.2.安全保證體系 PAGEREF _Toc163663031 h 19 HYPERLINK l _Toc163663032 8.其他應說明的事項 PAGEREF _Toc163663

8、032 h 21 HYPERLINK l _Toc163663033 8.1.文明施工管理 PAGEREF _Toc163663033 h 21 HYPERLINK l _Toc163663034 8.2.環(huán)境保護 PAGEREF _Toc163663034 h 23 HYPERLINK l _Toc163663035 9.擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表 PAGEREF _Toc163663035 h 25 HYPERLINK l _Toc163663036 表1 工程管理曲線 PAGEREF _Toc163663036 h 26 HYPERLINK l _Toc1636

9、63037 表2 曾渡橋施工總平面布置 PAGEREF _Toc163663037 h 27 HYPERLINK l _Toc163663038 表2 羅灘橋施工總平面布置 PAGEREF _Toc163663038 h 28 HYPERLINK l _Toc163663039 表2 三河橋施工總平面布置 PAGEREF _Toc163663039 h 29 HYPERLINK l _Toc163663040 表3 施工工藝框圖 PAGEREF _Toc163663040 h 30 HYPERLINK l _Toc163663041 1. 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 PAGEREF _Toc163

10、663041 h 30 HYPERLINK l _Toc163663042 2. 砼U型橋臺施工工藝框圖 PAGEREF _Toc163663042 h 31 HYPERLINK l _Toc163663043 3. 圓柱墩施工工藝框圖 PAGEREF _Toc163663043 h 32 HYPERLINK l _Toc163663044 4. 蓋梁施工工藝框圖 PAGEREF _Toc163663044 h 33 HYPERLINK l _Toc163663045 5. 預應力空心板預制施工工藝框圖 PAGEREF _Toc163663045 h 34 HYPERLINK l _Toc16

11、3663046 6. 橋面系施工工藝框圖 PAGEREF _Toc163663046 h 35 HYPERLINK l _Toc163663047 7. 漿砌片石錐坡施工工藝框圖 PAGEREF _Toc163663047 h 36 施工組織設計的文字說明工程概述 工程概況本合同段為成都市渡口改橋梁新建工程B合同段，主要工程內容為曾渡橋、羅灘橋和三河橋的施工，三座橋梁均在邛崍市境內。曾渡橋位于邛崍市固驛鎮(zhèn)的南河上，兩端分別通往固驛和寶林，橋梁全長170.05米，上部結構采用8跨20米后張法預應力簡支空心板，下部墩臺采用鉆孔灌注樁基礎，最大樁長26米，樁徑1.3米，寶林岸橋臺采用重力式U型橋臺，

12、固驛岸橋臺采用耳墻式橋臺，全橋橋墩均為雙柱式圓柱墩，墩柱直徑1.2米，墩高48米。羅灘橋位于邛崍市牟禮鎮(zhèn)的南河上，兩端分別連接高埂和牟禮，橋梁全長186.05米，上部結構采用9跨20米后張法預應力簡支空心板，下部墩臺采用鉆孔灌注樁基礎，最大樁長25米，樁徑1.3米，兩岸橋臺均為耳墻式橋臺，全橋橋墩均為雙柱式圓柱墩，墩柱直徑1.2米，墩高2.56米。三河橋位于邛崍市高埂鎮(zhèn)三河村附近的南河上，一端連接高埂，一端連接牟禮，橋梁全長226.05米，上部采用11跨20米后張法預應力簡支空心板，下部采用鉆孔灌注樁，最大樁長27米，樁徑1.3米，兩岸橋臺均為耳墻式橋臺，全橋橋墩均為雙柱式圓柱墩，墩柱直徑1.

13、2米，墩高3.55.5米。技術標準1、橋梁設計荷載：公路-II級；2、橋梁全寬：8.0米（斷面布置：凈7.0+20.5米組合式防撞墻）；3、橋面縱橫坡：縱向采用平坡，橫向采用雙向人字坡（橫坡1.5%）；4、設計標高：以橋梁中心線為設計標高；5、橋面排水：埋設d100mmPVC管（每跨三道雙側設置）；6、橋梁設計洪水頻率：1/50；7、地震動峰值加速度系數(shù)：0.10g；8、設計車速：20Km/h。1.3.本合同段主要工程量本合同段主要工程量為三座獨立橋梁的施工。曾渡橋：鉆孔灌注樁16根/396米；重力式橋臺1個；耳墻式橋臺1個；雙柱式圓柱墩7個；20米預應力空心板40片。羅灘橋：鉆孔灌注樁20根

14、/490米；耳墻式橋臺2個；雙柱式圓柱墩8個；20米預應力空心板45片。三河橋：鉆孔灌注樁24根/598米；耳墻式橋臺2個；雙柱式圓柱墩10個；20米預應力空心板55片。1.4.氣候條件工程區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū)，多年平均氣溫16.2攝氏度，極端最高氣溫37.3攝氏度，極端最低氣溫-5.9攝氏度；多年平均降雨量947mm，蒸發(fā)量1020mm；相對濕度82%；多年平均日照時數(shù)1228.3小時；多年平均風速為1.2m/s。2.材料、設備、人員的安排本橋主要材料、設備投入：材料設備表序號項目單位數(shù)量備注1樁基鉆孔設備臺13AEG-13002500型攪拌機臺6350型裝載機臺34自卸汽車輛5516T吊車

15、輛16電焊機臺37鋼筋彎曲機臺28鋼筋切斷機臺29鋼筋調直機臺210插入式振動器個611挖孔樁護筒米3012墩身模型m220013蓋梁模型m230014鋼管m500015萬能扣件個130016方木m390人員配備:本工程在2007年4月6月為施工高峰期，同時施工墩柱、蓋梁、梁板，計劃配備施工人員最高峰為120人。3.主要工程項目的施工方案、施工方法3.1.鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁的施工順序場地平整或筑島施工樁位放樣埋置護筒鉆機就位鉆進施工鉆孔清孔布設導管鋼筋籠吊裝水下混凝土澆注養(yǎng)護檢測樁基2、準備場地、測量放線：三座大橋的筑島均采用砂礫石筑島，砂石材料采取就地取料。砂礫石用裝載機裝料，自卸

16、汽車運輸。筑島高度高出施工期間最高水位1米，寬度為13米。施工用水采用筑島上游的河水、泥漿池位置安排在樁與樁之間，動力供應量為250KW。砂石料場選擇在工地旁租地，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設計圖紙用全站儀進行現(xiàn)場樁位精確放樣，在樁中心位置釘木樁，并設護樁，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失，并且經(jīng)常復測，防止施工中偏位。3、鉆機進場及安裝鉆孔灌注樁的機械在3月初進場，機械型號為GK-6型，機械進場后及時就位，并對樁機的完整性進行檢修調試。鉆機安裝時，底架墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端用纜風繩對稱拴牢拉緊。鉆頭、鉆桿中心與護筒頂面中心的偏

17、差不得大于5cm，施工過程中用全站儀或護樁檢查鉆桿垂直度情況，及時對鉆機做糾偏復位調整。鉆孔按單側布置施工，施工順序均由河床沖刷影響最大的方向最樁退出。為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌砼凝固，待鄰孔砼注完畢，強度達設計及規(guī)范要求后方可開鉆。4、埋設護筒護筒直徑比設計樁徑大30cm,水中樁基考慮到河水的沖刷深度及地質情況，護筒長度擬定為1.51.8m，用8鋼板卷制。5、泥漿制備制備泥漿應選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤土，對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.11.2間。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重1.51.25：砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿

18、比重1.31.5。6、沖擊成孔（1）機具布置在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好風纜繩，就可開始鉆進作業(yè)。（2）開孔開孔時應先在孔內灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出河中水位1.52.0m，并低于護筒0.3m以防溢出，掏渣后應及時補漿。護筒底腳以下24m范圍，土質一般比較松散，應認真施工。細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實、不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1:1投入粘土和小片石，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使膏、片石擠入孔壁。必要時重復回填反

19、復沖擊23次。開孔或鉆進遇有流砂時，采用加大粘土減少片石的比例進行處理，力求孔壁堅實。（3）鉆進孔口護壁堅實后即可正常鉆進，鉆進過程中沖程大小和泥漿濃度應按通過的土層確定。當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜采用12m的中、小沖程，并加大泥漿濃度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可以造漿，應降低泥漿濃度，并采用11.5m小沖程，防止卡鉆、埋鉆。當通過堅硬密實卵石層或漂石、基巖時，可采用45m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。在任何情況下，最大沖程均不得大于6m，以防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升沖錐沖程，應在鋼絲繩上用油漆標明長度標志。

20、在掏渣后或停鉆后再次開孔時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。（4）掏渣在沖擊相當時間后，應將沖錐提出，換上掏渣筒，下入孔內掏取鉆渣。當鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，沖錐鉆不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙沖錐轉動，使沖擊進尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。一般在密實堅硬土層每小時純鉆進小于510cm、松軟土層每小時純鉆進小于1530cm，應進行掏渣。或每進尺0.51.0m時掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥漿內含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。如發(fā)生坍孔需經(jīng)仔細分析、查明原因和位置后，進行處理。坍孔不嚴重者，可加大泥

21、漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重者回填重鉆。如出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，采取鋼護筒跟進護壁。發(fā)生卡鉆時，查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其它措施，盡快處理。如鉆被埋住，首先清除泥砂，再進行打撈。（5）檢孔鉆進過程中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠制成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進46m，接近或通過易縮孔土層或更換鉆錐前，都需檢孔。用新鑄或新補焊的鉆錐時，應先用檢孔器檢孔到孔底后，才可放入新鉆錐鉆進。（6）清孔終孔檢查后，應迅速清孔，在澆注混凝土前還要進行二次清孔，保證在澆注混凝土前孔內泥漿相對密度在1.201.40之間，粘度為1720s，含砂率2%， 清孔采用換漿法，在清孔排渣時，必須注意

22、保持孔內水頭，防止塌孔?？椎壮恋砗穸葷M足規(guī)范要求。（7）鋼筋籠制作安放為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強筋必須焊接牢固，上下兩段保持順直。鋼筋籠入孔后，牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。港筋現(xiàn)場制作一次成型，并每隔23m設定位筋以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護層。利用16T吊車與12T吊車配合現(xiàn)場吊裝。施工時要保證鋼筋籠的位置正確。鋼筋籠下放到設計標高后，立即用護樁校正樁的中心點位，并用6根25mm鋼筋作為定位筋焊接在護筒上，防止在砼灌注過程中鋼筋籠上浮。嚴格施工時控制時間，以免操作時間過長造成坍孔。（8）水泥砼灌注砼澆筑共兩種方案：方案一為井口攪拌；方案二為料場拌料，農(nóng)用車運

23、輸，吊車上料。當成孔時間間隔成型的時候采用第一種方案，當樁成孔時間集中的時候采用第二種方案。 采用300mm直徑導管灌注水下混凝土，導管埋入砼內的深度不小于2.0米，樁身砼灌注至樁頂設計標高以上0.51.0米。水下砼采用豎向導管灌筑。導管直徑為30cm的鋼制導管，導管必須嚴密不漏漿。組拼后應作水密和脹裂試驗，試驗壓力應為導管入水深度水壓的1.5倍。導管底距基底面2540cm，導管頂?shù)穆┒啡萘繛?.53.0m3。采用木栓塞拔塞法或砍球法使導管內的空氣和水受砼重力擠壓由管底排出。水下砼的拌和時間不少于2分鐘，砼自攪拌出料到砍球開灌的總儲料時間不超過30分鐘，砼自拌和機出料到灌入導管的時間不超過20

24、分鐘。水下砼拌和配置強度較設計要求提高1020%，規(guī)范要求水泥用量不少于350kg/m3，當摻外加劑時，水泥用量可酌情減少，但不得小于300kg/m3；但本工程的水泥用量根據(jù)中心實驗室的7d 配合比檢測報告，水泥用量為420 kg/m3水下砼坍落度控制在1822cm。首批封底的砼方量為： h1 =HwRw/Rc =25m1.2 kN/m3 /24 kN/m3 =1.25m VD2 (H1+H2)+ d2 h1 （1.3）2（0.4+1.5）+ （0.3）2 1.25m2.718+0.06=2.778 m3為保封底的安全，首批料必須大于2.778 m3 ，因此砼方量至少滿足3 m3。砼的儲存量保

25、證首批砼灌注后，導管埋入砼的深度不小于1m。灌注中，導管埋入砼的深度也不得小于2m，且不大于6m 。水下砼連續(xù)灌注，不得中途停頓。水下孔樁砼灌注面高出樁頂設計標高0.51.0m，以便清除浮漿，確保質量。灌注過程中，用測錘(或測繩)檢測灌注砼面的標高及導管的埋深。測錘用鋼板焊成直徑1315cm，高約1020cm的圓錘體，內灌砂配重，容重為1520KN/m3，測錘以鐵線或細鋼絲繩懸吊于兩個滑輪上，另一側懸掛一小錘，在井口刻度尺上讀數(shù)。每根樁作砼檢查試件至少一組，樁身預埋3根57mm鋼管（樁深20m以下預埋PVC管）以便作超聲波檢測，確保砼質量。鉆孔樁施工工藝流程見鉆孔樁施工工藝流程圖3.2.擴大明

26、挖基礎1、基礎開挖挖基前，按設計要求測放出基坑位置、尺寸、開挖深度，同時作好地表水的攔截和坑內集水井設置。土方采用挖掘機開挖，人工配合，石方采用鑿巖機小炮爆破開挖。挖掘機或卷揚機出碴。在基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)水文、地質情況與設計不符時，根據(jù)實際情況提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設計單位批準實施。挖至設計標高后，檢查基底的地質情況及承載能力是否與設計相符，并報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。2、基礎混凝土澆注基坑檢查合格后，安裝基礎模型，基礎模型采用組合鋼模，砼現(xiàn)場拌合，搭設流漕或吊車起吊砼入模，用插入式搗固器將混凝土搗固密實，砼澆灌完成后灑水養(yǎng)護。砼澆筑時片石摻入量應不大于25%，片石厚度不小于15cm，

27、強度不小于30MPa，片石使用前應清掃干凈并潤濕，片石應均勻放置在剛澆筑的砼上，其凈距不小于10cm，片石表面離模板距離不得小于15cm，分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內，直至基礎頂面為止。3.3.重力式U型橋臺施工基礎施工完畢后兩天后，在基礎頂面放出橋臺軸線和邊線，將橋臺范圍內的基礎表面鑿毛。采用鋼管架搭設支架，支設模板，模板采用定型組合鋼模，在模板接頭處墊海綿，以防漏漿。1、鋼筋在鋼筋場地加工制作，人工運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，用鋼筋切斷機截斷。然后在彎曲機平臺上按1：1的比例放大樣彎曲，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地

28、內，嚴禁不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。2、鋼筋骨架綁扎：首先在坑底劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底層主筋及箍筋，然后點焊安裝架立筋，最后綁扎頂層主筋并加密架立筋。鋼筋骨架制作、安裝的檢驗：受力鋼筋間距：20mm箍筋間距、橫向水平鋼筋間距：0，-20mm鋼筋骨架尺寸：長10mm，寬、高5mm保護層厚度：10mm綁扎好后在鋼筋和模板間墊上砼保護層墊塊。墊塊間距1.5米，按梅花形布置。采用高壓水沖洗基礎頂面，將砼結合面的所有浮渣、泥漿沖洗干凈。報監(jiān)理工程師進行檢驗合格后，方可進行混凝土的澆筑。（1）U型橋臺的砼為大體積混凝土，為了避免水化熱過高而導致混凝土因內外溫差過大引起裂縫，水泥優(yōu)先選用

29、礦山渣水泥，火山灰水泥，采用普通水泥時標號不能過高。（2）灌注混凝土之前對模板、支架、鋼筋及預埋構件進行詳細檢查，并作完整的記錄。模板內表面涂上脫模劑，使拆模方便?；炷翝仓^程中要經(jīng)常檢查模板形狀、尺寸，如有問題及時處理。砼澆筑完成后進行養(yǎng)護，23天后拆除模板和支架，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。3.4.柱式橋墩鋼筋在鋼筋加工場下料、彎制，運至現(xiàn)場綁扎。模板采用專用定型鋼模，因墩身高度不大，且無橫系梁，立模一次完成，澆注一次到頂。模板上設6根纜風繩，用于調整模板垂直度。在模板周圍搭設腳手架和工作平臺。混凝土采用集中攪拌，泵送入模。施工中注意一下幾點：模板基礎平臺必須力求水平，便于用千斤頂、纜風繩、

30、花籃螺栓、預拉葫蘆調整模板垂直度?；炷翑嚢钑r嚴格控制水灰比、配合比，運到現(xiàn)場后，隨時檢查坍落度。澆筑采用吊車吊裝入模，一次連續(xù)澆筑到頂，避免在墩身中間留施工縫?；炷恋奶涠瓤刂圃?6厘米。施工時，混凝土的自由下落高度不大于2米，如大于2米則要設置竄筒?；炷涟匆欢ê穸取⒎謱訚仓?，每層厚度不大于30cm?；炷恋恼駬v設專人負責，嚴格按規(guī)定操作：振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，不漏振、不重振，每次振搗時，振搗器插入下層混凝土5-10cm，振搗至混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿即可。以確?；炷撩芏?，外表光潔、平整、無蜂窩、麻面。工作平臺上要有可靠的安全設施，施工人員必須系

31、上安全帶。立柱頂面比設計高出3-5cm，待施工蓋梁時鑿毛后能嵌入蓋梁2-3cm。混凝土澆筑完成后3天拆模，拆模后在混凝土表面噴灑養(yǎng)生劑。3.5.蓋梁施工本工程墩身高度不大，蓋梁施工采用在柱末端預留孔，用工字鋼架設法進行。工字鋼及方木架設：澆注墩柱時在柱的末端采用PVC管預留孔洞，拆模后在孔之間穿12cm直徑的鋼棒并固定，再在鋼棒上安設40工字鋼；待工字鋼放置完成后，于工字鋼上搭設12*14cm方木，方木上擱置4*10cm的方片。簡圖如下：模型安裝：蓋梁模型采用光亮模板，安裝采用汽車吊輔助作業(yè)。鋼筋安裝：鋼筋采用在加工現(xiàn)場統(tǒng)一制作成型，運至現(xiàn)場綁扎施工。混凝土澆筑：混凝土采用集中拌和，吊車吊裝入

32、模，施工時分層灌注，灌注采用先懸臂后跨中的順序。灌注時采用插入式搗固器振搗密實，搗固過程中搗固棒不能直接接觸模板和鋼筋。3.6.支座安裝本工程采用板式橡膠支座，其安裝的關鍵：盡可能的保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支撐的發(fā)生。施工順序如下：先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應清潔、平整、無油污。墊石與支座接觸面應保證水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜坡應預先處理。先在支座墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在支座上也標出支座中心線。將支座安放在墊石上，使兩者的中心線重合。3.7.空心板預制及架設1、預制場采用裝載機平整場地并用壓路機碾壓，然后鋪設

33、40cm厚的砂礫石墊層，預制場設置向外1.5%橫坡，并在內側設截水溝以便排水。2、制梁臺座臺座基底夯實平整后，在兩端各50cm長度范圍換填30cm厚C25砼，然后澆注20cm厚C25砼作基礎，砼表面應壓光抹平，并設置預拱度。3、模型側模根據(jù)梁體外形尺寸加工大塊拼裝鋼模，模型具備足夠的剛度、強度，易于安拆倒用。內模采用木模板，平撐及斜撐采用型鋼及方木組成，內外膜按設計要求安裝，模板內干凈無雜物，拼合平整嚴密無縫隙，模板內膜涂刷脫模劑。4、鋼筋（1）鋼筋具備出廠合格證，使用前做抽樣試驗，合格后才能使用。（2）鋼筋加工形狀尺寸符合設計規(guī)定，鋼筋表面潔凈。鋼筋加工在鋼筋加工場統(tǒng)一制作。（3）鋼筋綁扎安

34、裝時，確保鋼筋位置、數(shù)量準確，保護層符合設計及施工規(guī)范要求。鋼筋與模板之間設立同標號砼墊塊。（4）波紋管安裝時，為保證其位置、間距準確。設立適當?shù)沫h(huán)形固定鋼筋，先檢查是否有破損，否則進行處理。鋼筋綁扎安裝完成后，穿鋼絞線入波紋管。5、砼灌注（1）模型安裝，加固好后。并經(jīng)檢查合格，可以開始澆筑砼。（2）砼施工中的原材料，必須符合設計要求。配合比必須準確。砼施工，必須配備足夠的材料、機具，施工中必須配備小孔徑的插入振搗器，確?；炷琳駬v密實。（3）砼灌注完成后及時養(yǎng)護。（4）砼澆筑過程中，隨時拉動鋼絞線，防止波紋管漏漿而粘結鋼絞線。6、砼養(yǎng)護 砼澆筑完成2-4h后即進行灑水養(yǎng)生，拆模后用塑料薄膜包

35、裹梁體，并向薄膜上灑水，養(yǎng)護時間一般為10-14天。7、預應力張拉施工砼強度達到張拉強度時，準備張拉。對孔道進行沖洗，清除錨墊板上的雜物。并先對張拉機具進行校核、標定。采用雙端對稱張拉，張拉程序為：0初應力con（持荷2min并錨固）。張拉采用應力與伸長量雙控。在張拉完成后，測得的伸長量和計算伸長量的差值應控制在6%以內。8、壓漿預應力張拉完成后，進行孔道壓漿。漿液為與梁體同標號的凈水泥漿，并適量摻入FDN減水劑及微膨脹劑，以減少水泥漿收縮，增加孔道密實性。壓漿機為活塞式壓漿泵，配備砂漿攪拌機。壓漿前用高壓水將管道沖洗干凈，壓漿按照先下后上，由低到高的順序進行，當排氣孔中出漿濃度較高時，堵塞排

36、氣孔，繼續(xù)壓漿，穩(wěn)壓并將進漿閥關閉，以保證壓漿飽滿密實。壓漿完成后，及時封錨。3.8.橋面鋪裝施工清洗橋面：先對梁頂面進行鑿毛處理，并用高壓水沖洗，使砼面保持清潔。綁扎鋼筋：按設計圖紙要求綁扎鋼筋，并用砼墊塊將鋼筋墊起，以保持鋼筋的正確位置和保護層厚度。灌注砼時，采取必要措施防止施工人員和機具踏踩鋼筋。安裝模型：橋面鋪裝模型主要為沿橋縱向的側模。側模用15號槽鋼制作，安裝前用經(jīng)緯儀測設出控制點，再掛線立模以保證模板順直，用水準儀控制頂面標高相應位置橋面標高，誤差在3mm內。并加強模板支撐，以防止砼灌注過程中發(fā)生變形。砼灌注砼攪拌和運輸：采用機械集中攪拌，輸送泵運輸。鋼筋網(wǎng)保護：禁止機械和施工人

37、員在鋼筋網(wǎng)上行走，施工人員要在鋼筋上操作時必須先在鋼筋網(wǎng)面上鋪走道，以防止因砼運輸而導至鋼筋網(wǎng)大面積變形，甚至破壞，因某些原因使鋼筋網(wǎng)發(fā)生局部移動變形的，要立即趕在灌砼前將其恢復原狀，始終保證正確位置，避免通車后鋪裝砼開裂。搗固：砼采用插入式搗固器平板振搗器并配合振動梁進行。砼倒入模型人工進行整平后，插入式搗固器逐點振搗，然后用平板振搗器全面振搗。找平：把振動梁架于兩側模型上，沿縱向振動拖拉，將高出的砼刮走，不足的坑洼填平，同時對鋪裝表層砼再次振搗密實。人工用砂板和鐵抹子進行精平收光。拉毛：為了砼面與瀝青鋪裝層連接，在砼呈塑性狀態(tài)時，用毛刷將砼面拉毛處理。脫模、養(yǎng)護：橋面鋪裝灌注完成達到終凝后

38、，將模型拆除修整。并及時覆蓋表面，灑水。設專人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，天氣炎熱時加草袋覆蓋。3.9.防撞欄桿施工1）按設計圖紙準確測設出防撞墻的位置，以保證道路凈空和防撞墻線條美觀。2）按照設計圖紙綁扎鋼筋，并加設墊塊以保證鋼筋的正確位置和保護層厚度。并埋設護欄施工預埋件。3）模板采用定型鋼模板，利用預埋在橋面鋪砼里的鋼筋加固模板，內外模板間加設拉桿。4）砼集中拌合，插入搗固器振搗。砼終凝后灑水和覆蓋養(yǎng)護。5）人工安裝鋼護欄。3.10.伸縮縫施工1、施工順序伸縮縫予埋筋留設伸縮縫處嵌泡沫、灌沙橋面混凝土鋪裝伸縮縫位置放線伸縮縫處鋪裝砼切割清理黃沙和泡沫伸縮縫型鋼焊接、安裝伸縮縫兩側澆

39、混凝土伸縮縫嵌橡膠。2、安裝步驟：先定伸縮縫中線，根據(jù)當時施工時氣溫按照設計圖規(guī)定定出安裝縫寬B，再按實際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標高，預埋鋼筋與它先點焊，全部定位無誤時再滿焊。澆搗混凝土、混凝土養(yǎng)生，型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。清除鋼縫內雜物，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側嵌入另一側。3、安裝注意事項：伸縮縫在安裝前一旦碰撞變形，很難修復為合格產(chǎn)品，所以在安裝的全過程中，一定要采取措施保護，嚴禁任何車輛通過。安裝要求嚴格，一定要精心操作。邊梁平整度誤差3mm，由于現(xiàn)場不易調整，所以成品檢查一定要認真、仔細，不合格不可運至現(xiàn)場。安裝前，要與設計圖和現(xiàn)場核對位置、尺寸無誤

40、后，再穩(wěn)放入預留槽。橋上各接縫處縫隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞嚴，防止?jié)沧⒈Ｗo帶混凝土時灌入，使縫失效。同時，也不可將裝置內灌進混凝土，以免更換V形象膠帶時受阻。保護帶混凝土澆筑后，前七日一定要及時灑水養(yǎng)護，以利強度增長和防止裂縫出現(xiàn)。3.11.錐坡和搭板施工1）錐體施工：錐體護坡在填方基本穩(wěn)定后施工。鋪砌自下而上分段進行。坡面掛線施工，以保證坡面平順，砌石時不允許邊砌邊補土。2）搭板施工：在臺背回填和臺尾路基成型后進行搭板施工。按照設計圖紙綁扎鋼筋，然后灌注砼。搭板同臺帽接觸面底部鋪二層油毛氈，搭板接觸面端面預留1cm縫，砼澆注后，注入聚硫橡膠。3.12.護岸工程1、擋土墻施工工藝砌筑擋土墻時

41、必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面順直整齊，逐層放坡，內面線可大致順適，在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。墻基礎直接置于天然砂礫石層上時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。當有滲透水時，及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。基礎為軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用加寬基礎或其他措施，浸水或近河路基的擋土墻基礎的設置深度，符合圖紙規(guī)定，且不小于沖刷線以下0.5米。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，先將砌層表面加以清掃和濕潤。砌體分層座漿砌筑，砌筑上層時，不振動下層。不在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻動和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，進行勾縫。工作段的分段位

42、置在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫一致，外段砌筑時，相鄰段的高差不超過1.2米。墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示設置。2、護坡砌體砌筑前測量放樣，施工時立桿掛線或樣板控制，并經(jīng)常復核驗證，以保證線形順適、砌體平整。墻背與坡面應密貼結合，砌體咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿。不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫應牢固和美觀。沿墻身長度每隔10-15m設置一道沉降縫，分段砌筑，其泄水孔、耳墻與墻體同步進行。泄水孔采用5.59cmPVC管，間距2-3m，上下交錯設置，外傾3-5%。當邊坡有地下水出露時，則適當加密泄水孔。PVC管超出構造物10cm，其端部20cm部位設置多個

43、1cm的圓孔，并用滲水土工布包裹。當達到耳墻位置時，清理邊坡后先進行耳墻砌筑。4.各分項工程施工順序詳見表5主要工程項目施工工藝框圖。5.確保工程質量和工期的措施5.1.確保工程質量的措施1、鉆孔灌注樁質量通病防治措施保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以校核。鉆進速度根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷等具體情況適時調整。成孔發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔等情況，應停止鉆進，采取措施后，方可繼續(xù)施工。施工中隨時補漿，保證泥漿質量合格，確?？變人^。吊裝鋼筋籠時，防止變形；吊入樁孔后應固定牢靠，防止?jié)仓r上浮。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得

44、擾動，以防樁頭損壞。2、立柱和蓋梁施工的管理措施立柱、蓋梁、防撞墻等采用鋼模，保證混凝土表面光潔?；炷僚浜媳葴蚀_，攪拌均勻，同一構件用同一品牌和批號的水泥，保證混凝土面色一致，嚴格控制水灰比和坍落度。3、確保漿砌工程質量的措施石料質量滿足設計和規(guī)范要求，單塊石料應有良好的表面，保證砌體外露面平整、色澤一致，砌筑前應將石料清洗干凈，灑水濕潤。沉降縫、拐角點等部位的定位石應人工修鑿整齊。水泥砂漿配合比準確，攪拌均勻，并且隨拌隨用，在水泥初凝前必須用完。砌塊應相互咬合，嚴禁通縫，砂漿填縫密實。5.2.確保工期的措施1、發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮我單位實力雄厚、施工機械化程度高的優(yōu)勢，選配合理配

45、套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設，全方位保障施工生產(chǎn)。2、加強網(wǎng)絡計劃管理對工程的重點、難點和控制工期的工序，應用網(wǎng)絡技術，認真研究，抓住關鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同時，在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進度。3、科學組織，加強協(xié)作隨著施工情況的不斷變

46、化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強調度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場。協(xié)調好各業(yè)務科室的工作，加強協(xié)作配合，為現(xiàn)場施工提供有力的經(jīng)濟技術保障。理順上下關系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。解決好冬、雨季施工問題，合理安排施工生產(chǎn)。6.夏季和雨季的施工安排6.1夏季施工安排1、夏季施工測溫與防暑措施（1）測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段測溫后，由技術員審閱測溫記錄簽字后交技術負責人審查。技術員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。（2）攪拌機棚

47、、水泵房、操作棚搭設好防暑設備。2、夏季施工外加劑的試驗與管理措施（1）夏季施工的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，并由產(chǎn)品合格證。并補做試驗，確認合格后方準使用。（2）新品種外加劑，應做摻外加劑混凝土和空白混凝土強度對比試驗及其它有關外加劑性能的對比試驗。（3）夏季攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設專人負責，認真做好記錄。3、夏季鋼筋質量保證措施（1）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有上崗證，才能上崗操作。（2）雨天不得在現(xiàn)場進行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭避免碰到雨水等。6.2.雨季施工安排1、雨季施工安排（1）根據(jù)業(yè)主及指揮部的要求，在洪水來臨之前必須完

48、成河床內樁基的施工。（2）視實際的天氣情況，可安排受雨天影響較小的項目充分利用雨季中的間歇時間組織施工，做到科學、合理地安排和組織施工生產(chǎn)，盡可能地提高工效。2、雨季施工措施（1）加強組織領導，有針對性的進行抗洪、防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。（2）在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。（3）積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。（4）項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一

49、領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。（5）堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系。（6）汛期加強與其它兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。（7）對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。（8）在雨季來臨前，抓緊施工河床內的樁基、墩柱和蓋梁。若遇漲水，可提前將主河床的河道用挖掘機挖開，增加河床的過水面積。7.質量、安全保證體系7.1.質量管理體系建立健全行之有效的質量保證體系，我公司的質量保證體系為IS09001-2000質量體系。在項目部內實行目標管理和全面質量管理（TQC），在施工班組建立完善的QC質量小組，對本工程實行項目管理。1、質量方針和目標“實施科

50、學管理，樹立精品意識，創(chuàng)建優(yōu)質工程，奉獻滿意服務”是本公司的質量方針。2、質量控制依據(jù)（1）設計資料。（2）合同文件。（3）技術規(guī)范。（4）部頒工程質量驗評標準。（5）ISO9002-2000質量管理體系。3、控制工程質量的措施本工程以項目部的形式建立完善、嚴密的職能管理機構，根據(jù)項目部質量管理體系，依據(jù)分工負責，互相協(xié)調的原則，層層落實，做到各施其職，各負其責，按照施工技術規(guī)范，做好每一件工序，保證質量體系正常運轉和發(fā)揮作用。（1）加強施工前的質量控制管理工作，開工前做好各部位工序的技術交底工作，使各級施工人員清楚掌握各施工部位，工序的質量要求能夠保證工程質量措施，確保工程操作的準確性和規(guī)范

51、性。（2）做好施工過程的質量控制，做好施工人員的崗前培訓，增強施工人員的技術能力，配齊滿足施工所需的各類工程機械，保障工程順利的開展，嚴格按照施工組織設計、機械操作規(guī)程和相關技術規(guī)范進行施工。確保各道工序均能夠做到保證質量第一，嚴格把關施工的檢驗關和實驗關。各類工程均要認真檢驗，對主觀問題及時分析研究，制定糾正和預防的措施，確保達到實施效果。（3）嚴格按照質量檢查程序進行檢查驗收：做好施工原材料的質量控制，選擇信譽好，供貨力強的廠商，原材料必須檢驗，檢驗合格，方可進入施工現(xiàn)場。加強對各類施工設備的定期保養(yǎng)，各類試驗和測量設備要定期送檢測中心定檢，合格后方可使用。加強雨季施工的質量控制，做好防雨

52、措施是質量保證的關鍵，制定有關項目的夏季施工工藝。橋涵及防護工程施工，嚴格基礎工程和隱蔽工程驗交制度。對砼預制構件實行工序質量驗交，嚴格砼配合比和澆筑質量。7.2.安全保證體系1、安全生產(chǎn)組織體系在項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領導小組，以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，組織經(jīng)理部各有關部門、施工員、工班隊長、質檢員、單項工程負責人及其它有關業(yè)務人員，擔任體系的負責人，組成施工安全保證體系的組織機構。2、現(xiàn)場安全措施（1）建立健全安全保證體系：項目經(jīng)理部設安保科，專職負責安全和保衛(wèi)工作，各施工隊、工班、組設專職安保員，形成一個組織體系。對外和當?shù)氐闹伟矙C關密切配合，負責安全保衛(wèi)工作，對內要加強宣傳教

53、育，形成安全的超前控制，并認真組織督促，確保人員設備安全，項目部和各施工隊設保健人員和必要的搶救設施以防發(fā)生不測時能及時進行搶救。（2）健全安全生產(chǎn)責任，堅持安全第一的原則，各級領導都要把安全放在一切工作的首位，要杜絕一切漏洞，保證安全生產(chǎn)。必須防止因車輛運輸?shù)仍蛟斐傻氖鹿?，安全工作要分專人管理，各級領導要親自抓。（3）加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，主要是主人翁責任感和安全第一的教育，本職工作安全基本知識技術教育、操作規(guī)程、排除險情和應急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標準教育，以及行車安全教育，人員上崗前將進行安全培訓。（4）引入競爭機制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，明確分工，責任

54、到人。（5）項目經(jīng)理部和各工區(qū)配備醫(yī)務人員和適當?shù)膿尵仍O施及藥品，施工工地配備足夠的安全網(wǎng)、安全繩以及施工工人的保護用品，駐地配備消防設施和衛(wèi)生設備，消除各環(huán)節(jié)的安全隱患。3、安全生產(chǎn)規(guī)定（1）事故控制點：防高處墜落事故；防起重傷害事故；防觸電電擊事故；防機械傷害事故；防火災事故；防洪澇事故；（2）按照施工總平面設置臨時設施，符合防火、防塵、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，設置安全標志，在工程現(xiàn)場架立安全標志牌。（3）施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的

55、要求，施工現(xiàn)場的產(chǎn)生、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。（4）現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側或兩側遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應有防止行人、車輛等墜落的安全設施；危險地點應懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規(guī)定的標牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應設紅燈示警，現(xiàn)場道路應符合工廠企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程GB4378-84的規(guī)定，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。（5）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（6）各類房屋、車棚

56、、料場等的消防安全距離應符合國家或公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。（7）進入施工現(xiàn)場的人員，應按規(guī)定配戴勞動保護用品和安全用具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。（8）工地設專職安全員，佩帶徽章，與工人跟班作業(yè)，督查工地安全情況，預防事故發(fā)生。（9）嚴禁酒后上崗。（10）機械司機、電工等專業(yè)工種，必須按GB503685特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定經(jīng)過技術培訓，考試合格，發(fā)給操作證后方可單獨作業(yè)，嚴禁無證操作。（11）腳手架的搭設必須符合安全技術規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安

57、設要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設墊塊并設置安全網(wǎng)，欄桿擋板。并經(jīng)有關技術人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其他人員。（12）各種腳手架的腳手板必須鋪平鋪嚴，嚴禁有探頭板。腳手架的外側、斜道和平臺綁防護欄桿和擋腳板，或掛防護立網(wǎng)。（13）起重機械必須符合GB606785起重機械安全規(guī)程的規(guī)定。安全限位裝置必須齊全有效，超限吊裝設備應制定切實可行的吊裝方法和安全技術措施，保證吊裝安全。（14）起重機械嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右回轉范圍不得超過90，禁止橫吊，以免傾翻。（15）千斤頂使用前必須放在結實可靠的基礎上，防止重物滑動。每臺起重能力不得小于荷載的1.2倍，頂升高度不得超過有效頂

58、程。預應力張拉，操作人員不得正對張拉端，高壓油管、灌漿管的聯(lián)接要牢固嚴密，操作人員配戴防護眼鏡，防止射油射漿傷人。8.其他應說明的事項8.1.文明施工管理1、建立健全管理組織機構施工現(xiàn)場在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織和管理下，建立實施文明施工保證體系和有力措施。（1）成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)、技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生等為成員的文明施工管理組織。（2）建全管理制度，實施技術人員崗位責任制，負責本人管轄區(qū)域的文明施工，并不定期的組織人員進行文明施工現(xiàn)場檢查評比，對管理有序的進行物質獎勵，管理混亂的進行限期整改和物質懲罰。（3）組織職民工開展以安全，質量為主題的各項竟賽活動，樹立安全、

59、質量意識。（4）加強職民工教育培訓工作，進行安全思想教育和技術規(guī)程的學習，積極推廣應用新技術，新工藝，對職民工在工作中的合理化建議進行物質獎勵。2、管理措施（1）對現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進行整理、整頓，加強現(xiàn)場管理，對施工現(xiàn)場和生活區(qū)衛(wèi)生派專人負責清掃，以保持施工現(xiàn)場的整潔。（2）建立各項娛樂設施，開展各項娛樂活動。定期出黑板報，鼓勵職民工投稿，對投稿人進行一定的物質獎勵。（3）做到施工現(xiàn)場標準化，規(guī)范化，嚴格按照設計和施工規(guī)范的要求進行施工，施工人員必須持證上崗，配備必要的安全防護設備。（4）施工現(xiàn)場制定各項管理制度、操作規(guī)程并用掛板或張貼的形式顯示。（5）完善各種標志、標牌，并用不同的顏色顯示。材

60、料堆放整齊，標示明確。對分管段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃。運輸?shù)缆?、材料倉庫、機械停放場、攪拌場和生活區(qū)按總平面合理布局、統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊并設置圍欄。（6）對原材料、易燃易爆物品，臨時設施，施工標志，安全警示牌等嚴格管理，完善布置，每道工序做到工完場清，施工現(xiàn)場做到有條不紊、文明整潔。杜絕違章指揮和違章作業(yè)。（7）施工圍蔽設施的設置以及所采取的響應安全措施：工地內設置的臨時設施如現(xiàn)場辦公室，職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統(tǒng)一規(guī)劃，保證明亮整潔。在施工期間，生活辦公區(qū)、預制場及與既有道路的相交處的施工范圍邊線設置圍蔽。施工期間，根據(jù)監(jiān)理工程師、業(yè)主或當?shù)卣?，在要求的時間和地點，提供和維持所有