混凝土工程施工設計方案09007

1、PAGE 8-. z.呼市綠地小學混凝土專項施工方案 編制單位：云峰建設 編 制 人： 紅堯 編制日期： 2014 年 10月 01 日 混凝土專項施工方案報驗申請表工程名稱： 呼市綠地小學 編號：002致：廣譽建設監(jiān)理*公司 （監(jiān)理單位）我單位已完成了 混凝土專項施工方案 工作，現(xiàn)報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。附件：混凝土專項施工方案承包單位（章）項目經(jīng)理 冒冬梅 日期 2014 年 10月 01 日 建設單位審查意見：建設單位（章）項目經(jīng)理/工程師 日期 年 月 日監(jiān)理單位審查意見：項目監(jiān)理機構 總/專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 年 月 日混凝土專項施工方案1編制依據(jù)1.1 施工圖紙圖紙

2、名稱設計單位呼市綠地小學工程施工圖紙工大建筑設計*公司1.2 主要規(guī)、規(guī)程序號規(guī)、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)、規(guī)程編號1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2002031520020401GB5020420022混凝土泵送施工技術規(guī)程1995022719951001JGJ/T10951.3 施工組織設計施 組 名 稱編制日期施工組織設計2014年10月1.4 工程概況序號項目 容1工程名稱呼市綠地小學工程2工程地址新建東街以南，東接騰飛路，西臨二環(huán)東路3建設單位綠地集團呼和浩特置業(yè)4設計單位 工大建筑設計*公司5監(jiān)理單位廣譽建設監(jiān)理*公司6監(jiān)督單位呼和浩特建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站7施工單位云峰建設8質(zhì)量目

3、標一次性驗收合格 續(xù)表 序號項目 容9工程概況建筑規(guī)模建筑面積8441.32層數(shù)4層結構類型框架墊 層100rnm厚混凝土強度等級C15獨立基礎.混凝土強度等級C30墻 體混凝土強度等級C30-C40柱混凝土強度等級C30-C40樓板110厚混凝土強度C30,屋面頂板為120mm混凝土強度C30,抗?jié)B等級P6?；A形式獨立基礎1.5 各部位混凝土具體情況表 9-5序號結 構 部 位強度等級抗?jié)B等級1基礎墊層C152基礎混凝土C303墻、柱C30 C404梁、板C305填充墻的圈梁、構造柱C202.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。各

4、分部分項工程均采用汽車泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備：表 9-6規(guī) 格單 位數(shù) 量單耗量（KW )總功率（KW )備注塔吊TC5610臺1ZN一50型振搗器臺41.126.4平板振搗器臺22.213.2鐵鍬把50鐵抹子個40木抹子個40應急措施為了防止砼澆筑期間，突然停電，且時間超過砼初凝時間，經(jīng)計算，使用塔吊一臺，用電110KW，振動棒4臺12KW，大太陽燈4只計8KW，小太陽燈6只計6KW，共

5、計臨時用電136KW，故購買或租用2臺100KW的柴油發(fā)電機以備用。3施工方法3.1 準備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規(guī)要求。 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 混凝土澆筑前，仔細清理泵管殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 各流

6、水段結合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應所需提供的資料等。3.2 主要措施 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年不發(fā)生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/。 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗

7、確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160 180mm。3.2.3 流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前現(xiàn)在混擰土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防出動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。3.2.4 混凝土澆筑：(1)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2)獨立基礎

8、混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞用高標號水泥砂漿予以堵嚴。(3)地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43. 75cm，取40cm； 30棒應為33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。(4)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3 施工順序 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12空壓機將模板雜物吹掃干凈。 混凝土澆筑和振搗一般要求：(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水

9、段混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?5)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52

10、. 5cm，取50cm; 30棒應為40. 5cm取40cm)。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。 基礎混凝土澆筑：(1)基礎混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝

11、土的泵管采用100的無縫直管。(2)基礎商品混凝土標號C30，坍落度160 180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證基礎混凝土的各性能指標。(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程獨立基礎為分層臺階形式。根據(jù)設計圖紙分三層和兩層澆筑。(5)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(

12、50棒應為43. 75cm，取40cm; 30棒應為33. 75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混

13、凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3

14、.3.9 混凝土養(yǎng)護：(1)打完墊層、基礎混凝土后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。(2)養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。 試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1. 2MPa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護，詳見冬期施工方案3.3.12 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵

15、啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(8)泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管的混凝土撒落在未澆筑的

16、地方。(9)當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處

17、理。(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。4質(zhì)量要求4.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。4.2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)定及本方案的要求。4.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5 在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平

18、模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。4.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。4.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。4.9 做好混凝土澆筑記錄。4.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。4.11

19、 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表 98項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高士10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸8，一5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。5質(zhì)量通病及防治措施見表99表99序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿

20、少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失（7）防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層

21、下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水

22、過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或

23、預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實續(xù)表序

24、號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土

25、配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充

26、分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和部夾雜物，用壓力水沖

27、洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防

28、止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水

29、養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期

30、脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。6季節(jié)性施工6.1 冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具

31、體要求詳見年度冬期施工方案。6.2 雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：6.2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取?.2.2 下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。6.2.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.2.4 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模積水。6.2.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土

32、表面質(zhì)量。6.2.6 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。6.2.7 雨期施工期間要加強防風緊固措施。6.2.8 所有施工機械采取相應防漏電措施。7安全措施7.1 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。7.2 進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。7.3 現(xiàn)場嚴禁吸煙。7.4 嚴禁上下拋擲物品。7.5 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。7.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混

33、凝土反向沖擊。7.8 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。7.9 作業(yè)后，必須將料斗和管道混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lom不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。7.10 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。7.11 將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。7.12 作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。7.13 混凝土振搗器使用安全要求7.13.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。7.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。7.13.3 插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。7.13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可