某大道跨鐵路立交橋工程施工組織設(shè)計-典尚

1、目錄第一章 工程概況及編制依據(jù)3第 1 節(jié)工程概況3第 2 節(jié)施工現(xiàn)場條件3第 3 節(jié)施工驗收規(guī)范、材料標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)程3第 4 節(jié)編制依據(jù)3第二章 工程特點及工程建設(shè)目標(biāo)4第 1 節(jié) 本工程特點4第 2 節(jié) 工程建設(shè)目標(biāo)4第三章 施工準(zhǔn)備工作5第 1 節(jié) 三通一平工作5第 2 節(jié) 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作6第四章 施工方案和主要部位施工方法6第 1 節(jié)施工測量7第 2 節(jié)人工挖孔樁樁基施工8第 3 節(jié)預(yù)制混凝土空心板21第 4 節(jié)預(yù)應(yīng)力空心板梁架設(shè)25第 5 節(jié)橋面砼鋪裝層26第 6 節(jié)防撞墻施工27第 7 節(jié)橋面伸縮縫施工27第五章 質(zhì)量承諾及保證體系、措施30第 1 節(jié)質(zhì)量方針及承諾30第 2 節(jié)各分

2、項工程質(zhì)量控制措施31第 3 節(jié)質(zhì)量管理的配備33第 4 節(jié)質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)33第六章 安全、文明承諾及保證體系、措施34第 1 節(jié)安全管理目標(biāo)34第 2 節(jié)安全管理依據(jù)34第 3 節(jié)安全保證體系35第 4 節(jié)安全管理保證措施35第 5 節(jié)文明施工管理目標(biāo)37第 6 節(jié)文明施工管理保證體系38第 7 節(jié)文明施工管理措施38第 8 節(jié)加強廉政建設(shè)、爭奪廉政建設(shè)優(yōu)勝. 40第 9 節(jié)加強施工內(nèi)業(yè)資料的整理歸檔40第七章 施工總進(jìn)度計劃及保證措施42第 1 節(jié)總體設(shè)想42第 2 節(jié)施工作業(yè)段劃分42第 3 節(jié)施工進(jìn)度計劃編制說明42第 4 節(jié)施工總進(jìn)度計劃橫道圖(略)42第 5 節(jié)施工總進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)

3、圖(略)43第 6 節(jié)施工工期保證措施43第八章 總體控制44第 1 節(jié)施工總平面布置圖44第 2 節(jié)勞動力配備及進(jìn)場計劃44第 3 節(jié)主要材料及機(jī)械配備計劃45第 4 節(jié)項目管理班子配備及項目經(jīng)理簡介48工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況某大道跨 XX 鐵路立交橋，該標(biāo)段工程起點樁號 2+13 至 4+73，全長 260 米，寬 39 米。該工程是城市快速干道網(wǎng)絡(luò)最基本骨架，也是城市發(fā)展的基本控制范圍，對合肥經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著及其重要的作用；是溝通開發(fā)區(qū)、工業(yè)區(qū)及機(jī)場港口和居住區(qū)，加強地區(qū)間交通聯(lián)系，連接城市放射性道路的快速干道。建設(shè)設(shè)計招標(biāo)：XX 發(fā)展：XX 規(guī)劃：省 XX 工程招投標(biāo)開工日期為

4、 2003 年 3 月 20 日，竣工日期為 2003 年 9 月 30 日，指令工期 195 日歷天。第一節(jié)施工現(xiàn)場條件1、 施工現(xiàn)場場地基本平整。業(yè)主提供滿足施工需要的水電干線至施工現(xiàn)場。2、 工程建設(shè)施工期間臨時設(shè)施用地、施理布置解決。地及用料堆放場內(nèi)，將根據(jù)本工程具體情況合3、 施工期間的供水、供電頭由業(yè)主在開工前負(fù)責(zé)4、 施工現(xiàn)場采用全封閉施工。接引到施工現(xiàn)場。第一節(jié)施工驗收規(guī)范、材料標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)程1、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）；2、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）；3、工程質(zhì)量保修執(zhí)行2000 年 1 月 30 日建設(shè)工程質(zhì)量管理條件。第一節(jié)編制依據(jù)1

5、、 本投標(biāo)書根據(jù)某大道跨 XX 鐵路立交橋進(jìn)行編制。文件以及簽疑文件及施工設(shè)計圖2、 本投標(biāo)書根據(jù)本公司專業(yè)經(jīng)過施工現(xiàn)場的詳細(xì)踏勘，針對本工程施工內(nèi)容的特點結(jié)合當(dāng)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場的地理特點進(jìn)行分析、比較后進(jìn)行編制的。3、 本工程工期從 2003 年 3 月 20 日開始，計劃于 2003 年 9 月 30 日完工。4、 本公司保證本工程質(zhì)量綜合評分 85 分以上，精心組織、精心施工，全面實行ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，精益求精，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，承諾本工程獲得“黃山杯”。5、 本公司將堅持一貫的安全文明施工作風(fēng)，加強安全教育提倡文明施工，杜絕任何安全事故，嚴(yán)格執(zhí)行各種6、 本公司將堅決服從

6、建設(shè)和監(jiān)督，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)貤l例，提高企業(yè)的社會信譽。合肥、協(xié)作發(fā)展的，接受監(jiān)理工程師的檢查和當(dāng)?shù)卮迕竦臋z查的關(guān)系，使工程得以順利完成。工程特點及工程建設(shè)目標(biāo)第一節(jié)本工程特點1、工程的重要性本工程是合肥經(jīng)濟(jì)發(fā)展區(qū)的重點工程，它的建設(shè)對合肥經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展起著舉足輕重的作用。因此，在本工程建設(shè)過建設(shè)成精品工程。應(yīng)堅決各種、規(guī)程，精心管理，精心施工，把工程2、 工程施工期間，將雨季、夏季及臺汛期。因此在施工時，要針對不同的季節(jié)采用不同的施工技術(shù)措施，確保工程順利進(jìn)展。3、 本工程安全、文明施工要求非常嚴(yán)格，我公司將積極配合建設(shè)確保工程取得雙豐收。及有關(guān)部門做好工作，第一節(jié)工程建設(shè)目標(biāo)1、工期目標(biāo)a. 根

7、據(jù)招標(biāo)文件，業(yè)主暫定開工日為 2003 年 3 月 20 日，施工工期為 195 日歷天。b. 本公司根據(jù)實際情況在認(rèn)真踏勘現(xiàn)場并分析工程的計劃工期。c. 本標(biāo)段工期目標(biāo)開工日期：2003 年 3 月 20 日確定了切實可行的施工方案后，制定了竣工日期：2003 年 9 月 20 日（工期 185 日歷），提前 10 天完成本工程。2、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量檢驗監(jiān)督工作按2000 年 1 月 30 日發(fā)布的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例的規(guī)定和市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）執(zhí)行。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程施工驗收綜合評定實際得分率 85%以上，承諾本工程獲得“黃山杯”。本公司在質(zhì)量目標(biāo)控制

8、中將做到以下幾點：a. 組織全體施員，認(rèn)真學(xué)習(xí)、建設(shè)部、交通部一系列質(zhì)量文件。b. 制定切產(chǎn)有效的質(zhì)量保證措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。c. 積極參與國家基礎(chǔ)建設(shè)質(zhì)量有關(guān)活動并做好有關(guān)d. 重點控制結(jié)點工程質(zhì)量。3、安全與文明施工目標(biāo)。本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為：無傷亡火災(zāi)事故，無管線事故。本工程文明施工目標(biāo)為：文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地為確保上述目標(biāo)實現(xiàn)，主要做到以下幾點：a. 施工期間確保施工區(qū)域周圍環(huán)境的整潔和交通正常進(jìn)行，按合肥有關(guān)規(guī)定結(jié)合本工程施工內(nèi)容制定安全生產(chǎn)、文明施工具體措施。b. 在簽訂施工承包合同的同時，治安、消防承包，并與周圍居民區(qū)、村委會、村鎮(zhèn)、警署等簽訂文明，工程做到“便民、愛民、利民”

9、，“建一個工程、保一方平安”。施工準(zhǔn)備工作第一節(jié)三通一平工作進(jìn)場前先確定臨時施地，包括工地臨時供電、供水等。我公司將嚴(yán)格按照標(biāo)書有關(guān)施工管理的規(guī)定執(zhí)行，并自覺接受有關(guān)部門監(jiān)督和檢查，我公司將由專人負(fù)責(zé)文明施工的日常管理工作。1、施工區(qū)域在業(yè)主規(guī)定的施工區(qū)域內(nèi)，設(shè)置大臨生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)、大臨生活區(qū)內(nèi)設(shè)置監(jiān)理工程師及項目部，同時將會議室、醫(yī)務(wù)室、職工宿舍、浴室及廁所也布置在內(nèi)，進(jìn)場后實施規(guī)范管理。2、施工用電、施工用水施工用電、施工用水由業(yè)主負(fù)責(zé)接引到施工現(xiàn)場。高度在 6 米以上，在施工現(xiàn)場各固定用電處設(shè)置配電用電桿市政電桿，箱，引至用電器。室內(nèi)照明按常規(guī)布置。施工區(qū)域內(nèi)生活用水（加上部分施工用水）

10、，采用管徑 50mm 口很徑的進(jìn)水管。根據(jù)各點實際需用量，再用16-38 的管子接到各用水點。3、施工便道擬在北側(cè)設(shè)置縱向便道，便道寬 6 米，每隔 100 米設(shè)置一處會車道。由于施工時間長，加上施工中一些重型機(jī)械設(shè)備的安全通行及空心板梁的，此通道結(jié)構(gòu)層必須牢固、路面平整。在臨時道路兩側(cè)開設(shè)排水明溝，確保路面無積水。4、其他a. 由業(yè)主申請變壓器，以滿足橋梁施工用電。結(jié)合臨時設(shè)施的搭建位置和業(yè)主提供的接電頭子及具體施地布置，自行安裝，鋪設(shè)支線和分電箱。b. 橋梁堆料場地擬設(shè)置到橋址附近，預(yù)制場地設(shè)置于 XX 鐵路左右兩側(cè)，以方便空心板梁架設(shè)。5、衛(wèi)生消防措施建立衛(wèi)生管理制度，劃分現(xiàn)場衛(wèi)生整潔包

11、干區(qū)，責(zé)任明確到人，廁所設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，化糞池定期通知環(huán)衛(wèi)部門抽除，沿現(xiàn)場四周、明工地規(guī)定要求搞好飲食衛(wèi)生，確保施、生產(chǎn)區(qū)設(shè)置桶、廢物集中堆放。按文員的身體健康。制定消防管理制度，建立義務(wù)消防隊，劃分現(xiàn)場消防包干區(qū)，并到人，生活區(qū)配置消防器材，各種臨時設(shè)施，施工材料不占用道路，保持消防道暢通，定期進(jìn)行消查，確保滅火器材靈活可靠。第一節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備a. 鑒于本工程的重要性，我公司在進(jìn)場施工前，首先成立一個技術(shù)攻關(guān)小組。組長由公司總工擔(dān)任，小組成員由公司技術(shù)部、項目經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)、技術(shù)組將對本工程的施工難點作專門的技術(shù)研討和施工方案可行性等組成。技術(shù)小，確保工程萬無一失。b. 組織有關(guān)

12、本工程的施工管理、技術(shù)、質(zhì)量、材料及主要操作和班組員，詳細(xì)熟悉圖紙和認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)規(guī)范和建設(shè)佳施工方案。的規(guī)定要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，制定最c. 組織有關(guān)進(jìn)行現(xiàn)場實地踏勘并作好原地形地貌的、拍照和工作。為今后工程竣工資料收集好原始資料及作好論證會技術(shù)方案論證的基礎(chǔ)資料。在完成上述工作時，如發(fā)現(xiàn)與業(yè)主提供的原基礎(chǔ)資料不符，及更。請業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計作相應(yīng)變d. 按招標(biāo)文件規(guī)定做好各種原材料復(fù)試和水的抽樣化驗工作，以及混凝土預(yù)級配的設(shè)計和試驗工作，并報精監(jiān)理工程師同意。e. 作好設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的交底工作、安全交底工作，以及施工組織設(shè)計的三級技術(shù)交底工作。f. 完成工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

13、、工程安全管理網(wǎng)絡(luò)、文明工地管理網(wǎng)絡(luò)、保安管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并與建設(shè)及監(jiān)理2、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備相應(yīng)管理機(jī)械建立聯(lián)系，并積極作好各項準(zhǔn)備工作。本工程所需的各種機(jī)械較多設(shè)備較多，而且機(jī)械化施工程度較高。為確保實現(xiàn)本工程的質(zhì)量、工期目標(biāo)，在每個施工環(huán)節(jié)上均選用目前國內(nèi)外最先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，以確保施工的質(zhì)量可靠性。為此，設(shè)備進(jìn)場前，保養(yǎng)率都必須達(dá)到 100%，并主動協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主把好設(shè)備進(jìn)場驗收關(guān)。3、材料準(zhǔn)備編制適應(yīng)工程進(jìn)度的材料計劃，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)場日期以及計劃指定的生產(chǎn)廠家，作好市場，選擇質(zhì)量好的供應(yīng)商，取得監(jiān)理認(rèn)可后方可訂購，并按供料計劃組織進(jìn)場，材料進(jìn)場必須具備送貨單、出廠合格

14、證、質(zhì)量保。材料由專人驗收單、核對，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行檢查，合格后方可卸貨，現(xiàn)場材料按布置釁分類堆放整齊，工程材料須經(jīng)技術(shù)部門送驗收合格方可使用，做到工完料清，節(jié)約成本。4、組織進(jìn)場的配備是關(guān)系到整個工程成敗的關(guān)鍵所在。因此，在本項目的安排上，公司將通過召開專門的職員大會內(nèi)部投標(biāo)等措施，選派一批有經(jīng)驗、有能務(wù)、肯吃苦的項目經(jīng)理、施工管理以及善打硬仗的施工隊伍進(jìn)場施工。并且由公司董事長兼任項目小組組長，聘請有關(guān)擔(dān)任項目技術(shù)顧問?？傊竟緦⒁员卷椖繛橹行?，在選配上盡量滿足業(yè)主要求及本工程需要，以確保工程質(zhì)量和順利完成。施工方案和主要部位施工方法本工程立交橋位于樁號 2+134+73，全長 2

15、60 米，采用簡支預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，主要XX 鐵路，全橋共 13 跨，共有 2 只橋臺，12 只橋墩。上部結(jié)構(gòu)：橋梁為 20m 后預(yù)應(yīng)力空心板部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)采用1200 人工挖孔樁。第一節(jié)施工測量1、軸線測量A、根據(jù)圖紙和測繪院所交的導(dǎo)線樁，以極座標(biāo)的方法來復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理的復(fù)核后認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，把所有的控制點都選定在施工作業(yè)以外的適當(dāng)位置，并且做到各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)定下來?？紤]到樁基施工等影響，施工過站儀。B、下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)

16、的復(fù)核和布置，均采用全本工程的樁基、墩柱、蓋梁、架梁均采用坐標(biāo)法測定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)精度，盡量的高處從控制點直接測設(shè)墩位，只要控制點能通視放樣放置，盡量不設(shè)中間點。多算幾個點，在放樣時就減少了需要轉(zhuǎn)點來測設(shè)橋墩位置的出現(xiàn)頻率。1）樁基放樣計算時根據(jù)施工圖計算橋墩上樁位的坐標(biāo)，從控制點直接測設(shè)樁位坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核每只橋墩中樁與樁的相對位置，再填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志2）墩柱放樣。根據(jù)軸線樁測設(shè)墩柱線，如發(fā)現(xiàn)軸線樁被破壞跡象，從控制點復(fù)測軸線樁。立柱軸線用紅三角標(biāo)注在已澆完畢的樁上。3）蓋蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋設(shè)時要確度。具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩控制點坐標(biāo)計算蓋板邊框上四個

17、角的設(shè)計坐標(biāo)，然后從控制點直接測設(shè)四點位置，再用鋼尺檢查四點的相對距離并丈量跨徑以確保梁位置，同時要注意偏心蓋梁的測量放樣。C、上部結(jié)構(gòu)架梁施工的測量用坐標(biāo)法直接測設(shè)蓋心線，然后利用中心線，根據(jù)設(shè)計圖紙要求用墨線間出每一板支座的位置，在支座周圍彈出支座輪廓線，確保在架梁時梁就準(zhǔn)確。正式架梁以前，要重新復(fù)核支座位置是否準(zhǔn)確。同時要注意架梁面高程是否符合設(shè)計標(biāo)高，如偏低，則用同等級的水泥砂漿找平；如偏高，則用人工地鑿除。D、橋面鋪裝、防沖墻的測設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合段來測設(shè)，首先根據(jù)平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點位置（中線和邊線），即測設(shè)直線和曲線的起旋點，然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要求點

18、位置，按照施工需要測設(shè)線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法。2、標(biāo)高測設(shè)A、按照施工規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)點，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。 B、根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標(biāo)高。C、蓋梁、橋面鋪裝、防沖墻的標(biāo)高測設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單線的還是雙向的，落水方向如何，路肩線的兩側(cè)是否對稱等來選擇標(biāo)高點的位置和密度，標(biāo)高點的選擇還須根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的特點和施工工藝方法來測設(shè)。第一節(jié)人工挖孔樁樁基施工1、人工挖孔樁工藝流程2、材料及主要機(jī)具水泥：宜采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5

19、%。3）4）5）6）7）石子：粒徑為 0.53.2cm 的碎石。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。樁身砼：采用商品混凝土澆筑。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試。一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、砼攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、電焊機(jī)、揚程水泵、轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。8） 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。3、作業(yè)條件1） 人工開挖樁機(jī)，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。水分布情況，編制切實可行的2） 開挖前場地應(yīng)完

20、成三通一平。地上、的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等物均已排除處理完畢，各項臨時設(shè)施如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3） 熟悉施工圖紙及場地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點，樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之間，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。7） 在水位比較高的區(qū)域，先降低水位至樁低以下 0.5m 左右，采用管井井點降水。8） 人工挖孔操作的安全，開挖前應(yīng)對施員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4、操作

21、工藝工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位（中心）軸線架設(shè)絞架安裝吊桶、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身砼（隨澆隨振）插樁頂鋼筋放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3） 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁從上到下

22、逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以 0.91.2m 為宜。4） 支護(hù)壁模板扎附加鋼筋：為防止樁坍方，確保安全施工，成設(shè)置井圈，其種類有素砼和鋼筋砼兩種。以現(xiàn)澆鋼筋砼井圈為好，與土壁能緊密結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，根據(jù)設(shè)計要求本工程選用鋼筋砼井圈。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)

23、定在第一節(jié)護(hù)壁上口。澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑砼。 人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確保檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位的穩(wěn)定性。軸線的標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7） 架設(shè)垂直架：第一節(jié)樁孔以后，在樁孔上口架設(shè)垂直支架。支架采用吊架，吊架必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8） 安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)：在垂直架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機(jī)。

24、如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作工具。地面運土用手推車或翻斗車。9） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。a. 在吊桶時，注意使吊桶與樁模的中心線。心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支b. 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、有防水罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。c. 當(dāng)?shù)乇硭坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地表滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁挖集水坑，用水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。d. 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)

25、不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。10） 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用設(shè)備運土，樁孔應(yīng)戴好安全帽，地面應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落裝土。傷人。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶拆除第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板、放附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 100mm 的砼澆筑口。澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼中應(yīng)由試驗室經(jīng)試配后確定早強劑的摻量，以砼的硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層住下循環(huán)作業(yè)，將樁孔

26、挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。開挖擴(kuò)底部份：挖樁底擴(kuò)大頭部分時，應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求。16） 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度等進(jìn)行全面測定。做好施工，辦理隱蔽驗收手續(xù)。17） 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求樁身保護(hù)層為 35mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 34m 左右設(shè)一個 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)

27、采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開。 18） 澆筑樁身砼：樁身采用商品砼澆筑。澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑，上部砼。19） 砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。20） 雨期施工雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁，致使樁孔。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）2）3）灌注樁的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑砼量，嚴(yán)禁小于計算體積。澆筑砼后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目：1） 樁身垂直度

28、應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不應(yīng)超過樁長的 1/200，且最大不超過 50mm。樁身直徑的偏差為+100、-40。樁身中心線的偏差為D/20。2）虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。（3）允許偏差項目，見下表人工成孔灌注樁允許偏差6、成品保護(hù)：1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、墜落。嚴(yán)禁用草袋、布虛掩。2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5

29、樁位中心軸線D/20拉線和尺量檢查6樁孔垂直度1/200L，且不大于 50吊線和尺量檢查7樁身直徑+100、-40尺量檢查8樁底標(biāo)高10尺量檢查9護(hù)壁砼厚度20尺量檢查水的樁隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好，避免水浸泡。3）樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得、松動變形。吊入樁孔時，不要壁壞。串桶應(yīng)垂直放置，防止因砼斜向沖擊，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔砼澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用圍好，防止砼發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不

30、得碾壓樁頭，彎折鋼筋。7、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖布或草簾完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使圓弧保護(hù)上下順直。坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，2）坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或水滲出而使縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3）殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或砼封底。4）出現(xiàn)積水：當(dāng)水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過要挖集

31、水坑，及時下泵抽水。筑，以確保施工質(zhì)量。少量積水，澆筑砼時可在首盤采用半干硬性砼澆5）樁身砼質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑砼前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機(jī)械振搗的不足。6）鋼筋籠生變形、變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，、吊放時產(chǎn)。鋼筋籠應(yīng)在上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，保持骨架完好。吊運要豎直，使平穩(wěn)地放入樁8、安全技術(shù)措施1）安全設(shè)施的設(shè)置。對施工全過程的安全進(jìn)行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)。配合有關(guān)部門排除安全隱患。4）組織安全教育和全員安動。4）監(jiān)督勞保品質(zhì)量和正確使用。了解大口

32、徑樁荷載試驗資料學(xué)習(xí)操作規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖紙，了解水文地質(zhì)情況配備及物資檢驗制定質(zhì)量預(yù)控措施準(zhǔn)備水泥、砂、石，綁扎鋼筋籠處理現(xiàn)場物，現(xiàn)場“三能一平”材質(zhì)證明，材料試驗，混凝土試配放出軸線，確定樁位，做好測量基線，水準(zhǔn)點在有代表性的位置進(jìn)行試孔（不少于2 根）工具準(zhǔn)備，樁口蓋板，護(hù)壁模板，滑車（三木搭）大繩，麻袋，鐵鍬，小車等機(jī)械準(zhǔn)備，鼓風(fēng)機(jī)，照明，抽水設(shè)備，攪拌機(jī)，長振搗棒，吊車勞務(wù)分包方選擇，經(jīng)驗工試驗，驗證方可上崗編制樁基工程的施工方案或施工技術(shù)措施技術(shù)交底組織操作工藝的交底組織工程質(zhì)量安全交底按照定好的中線樁拉線找中，定出各樁的中線利用“三木搭”人工分步挖土（每步深1m）上小下大，保證混凝土護(hù)

33、壁厚度100mm過程控制分步支模、隨挖土、隨支的工具式鐵皮護(hù)壁模板分步澆護(hù)壁混凝土，隨支護(hù)壁模板隨澆筑護(hù)壁混凝土（C20 混凝土，坍落度810cm）分步拆除護(hù)壁模板，混凝土強度達(dá)到100N/cm驗樁，樁孔挖至規(guī)定標(biāo)高后，設(shè)計和勘探驗樁吊放鋼筋籠，綁扎墊塊，對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉就位固定施工時保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁和高程樁及各樁位中心線成品防護(hù)樁頭外留主筋插鐵不得任意彎折或壓斷銹蝕樁頭混凝土強度低于5Mpa 時，不得碾壓，以免損壞樁頭已完樁的基坑開挖要防止樁的位移和傾斜按工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)驗收質(zhì)量定檢驗不合格產(chǎn)品應(yīng)會同有關(guān)部門共同處理方法，加以解決產(chǎn)品合格證或物資質(zhì)量證明文件,試配材料試驗交底質(zhì)量

34、施工定人工挖孔樁工程質(zhì)量程序控制擴(kuò)孔大樁，根據(jù)設(shè)計的具體要求進(jìn)行底部擴(kuò)孔落灌混凝土，連續(xù)澆灌，分層振實（一般1m）保證樁頂標(biāo)高冬、雨期施工，氣溫在0以下，加熱保溫，氣溫在30以上，對混凝土采取緩凝措施，雨期采用加高混凝土護(hù)壁，孔口蓋板，及時澆筑混凝土方法防止成孔灌水，造成塌孔注意控制樁位，樁長，垂直度，樁尖土不擾動保證鋼筋規(guī)格，間距，鋼筋籠直徑、長度認(rèn)真執(zhí)行混凝土的配合比人工挖孔質(zhì)量管理點設(shè)置測量參數(shù)及計量器具選擇分析人工挖孔樁工藝質(zhì)量管理卡三、 墩柱施工1、墩柱施工工藝流程墩柱施工工藝流程圖2、鋼筋施工a. 施工時立柱豎向鋼筋一次到位，以搭設(shè)腳手架來固定鋼筋的位置，為了確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼

35、筋與模板之間設(shè)置鉛絲砼墊層，并互相錯開。b. 本工程立柱中的豎向鋼筋是直接筋施工要求。3、墩柱模板施工在蓋的，對立柱中其他鋼筋施工要求同承臺鋼為了確保立柱砼表面平整、光潔，模板采用裝配式鋼模板，而且鋼面板一定要平整，光潔。模板制作高度根據(jù)立柱的高度而定的，以適合各類立柱高度的組合，對短模板只允許用于底部。模板底部與承臺表面接觸處，應(yīng)用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實以后（砂漿要達(dá)到一定強度后）方可澆筑立柱砼。制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù)，并要求上下可以互換，采用抽樣組裝驗收合格后方可使用。模板組成牢固的整體，再用起重機(jī)套在已完成的主柱鋼筋骨架外，安裝時在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完畢

36、后再用經(jīng)緯儀校核，并及時在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定，纜風(fēng)繩斜率以 1:1-1:2 為宜。e. 模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出墩頂高程。f. 為了增加墩柱的外觀質(zhì)量，上下模板間的接縫應(yīng)采用適當(dāng)?shù)囊r墊物襯平，模板與模板口一定要接平。g. 鋼模板在第一次使用前一定要涂足油，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要鏟除殘留在模板上的剩余砼，并涂后的砼表面。油或脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型支架、模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強度達(dá)到 2.5Mpa 時方可拆除側(cè)模板。拆除模板和支架后，樣板應(yīng)及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。按規(guī)定時間拆除模板后，

37、砼表面應(yīng)在 48 小時內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。立柱模板拆除后，特別要注意地成品立柱的保護(hù)。4、砼施工砼采用商品砼、砼入模方法用吊斗。為了增加砼表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，砼中可摻入一定量的粉煤灰或其它外加劑。每組立柱蓋梁和頂端橫梁砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組立柱蓋梁的顏色一致。本標(biāo)段的所有立柱砼必須用同一種砼級配。用吊斗灌砼時，為防止模板的變形，要求每次澆筑高度不得大于 3m，對需要多層澆筑時，其間隙時間取長不應(yīng)超過砼初凝時間，一般不得超過 2 小時。砼的坍落度一般控制在 10-20cm 左右，砼振搗器采用高頻求同承臺砼施工。砼澆搗時，其卸落高度不應(yīng)超過 2

38、m，若超過 2m 應(yīng)采用導(dǎo)管式串筒。每次澆筑時以 50cm 為一層往上澆筑，嚴(yán)禁超振或漏振。砼的冬季施工和養(yǎng)護(hù)按市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，立柱的砼養(yǎng)護(hù)采用式振搗，澆筑時的其他要薄膜起來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、為了確保清水砼的施工質(zhì)量，使得砼外表平整光潔，色差基本上一致，在施工中采取如下措施：施工前的模板要清除干凈，模板拼接處高低不平處用汽車粘脂嵌平，中間用吹塑紙嵌實，以防漏漿。同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥要求同批，澆搗砼的坍落度盡量控制在 12cm 左右，如過濕容易產(chǎn)生過多的氣泡，特別是對鋼模板，氣泡不容易跑出來，故每層在澆式振搗棒沿模板多次來回插數(shù)次，速度放慢，使氣泡能夠跑出來。另外在澆筑時，在模板外側(cè)

39、用小錘輕輕擊模板，隨澆隨敲，使氣泡跑出來。c. 模板拆除以后，如砼表面存在氣泡，細(xì)裂縫等缺陷，用同批的水泥與白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭住用缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處有砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。四、 蓋梁施工1、施工流程澆筑支架基礎(chǔ)搭設(shè)支架立蓋澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆除支架2、地基加固測量放樣蓋梁軸線綁扎蓋梁鋼筋立蓋模進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，首先要提高支架下的地基承載力，對地基進(jìn)行平整，工用壓路機(jī)壓實。為提高地基承載力，防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形，除對地基壓實平整外，鋪設(shè) 10cm 道碴和 20cm 厚 C2

40、0 混凝土。加固的面積為蓋梁投影響面積兩各加寬 1m。在澆筑砼地坪時，確保地面的平整度，以保證3、搭設(shè)蓋梁支架支架的平整穩(wěn)定。1） 蓋梁支架搭設(shè)采用滿堂支架。采用48 壁厚 3.5mm滿堂支架，立桿間距橫向為600mm，順橋向間距為 600mm，方向設(shè)三道剪刀撐，垂直長度60cm。（見附圖）水平連桿間距 1.8m。掃地桿不高于地坪 200mm，平行方向設(shè)二道剪刀撐，接長采用對接或搭接，搭接2） 為了使底部有較大的接觸面，防止立桿直接立于混凝土表面應(yīng)力過分集中混凝土損壞，為此在立桿底焊接一塊厚 15015010mm 的鋼板。3） 立桿與橫桿必須用直角緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯

41、開布置在不同的步距內(nèi)。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心承載情況。4） 由于排架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成，因此每個節(jié)點扣件螺栓施工中必須用力矩板手進(jìn)行檢查，只有當(dāng)力矩達(dá)到 5knm 時才能通過，對頂端放槽鋼的橫桿與立桿之間的扣件應(yīng)作重點檢查，每跨4、模板50%，對其他扣件每跨抽檢 10%。1） 底模組成從下往上依次為順橋向鋪設(shè) 100100 枋擱柵，間距為 40cm，擱柵上鋪 50100 枋，間距為 20cm，上鋪九夾板，側(cè)模待鋼筋成型就位后才可安裝。側(cè)模及封頭模采用組合鋼模，根據(jù)蓋梁邊線安裝模板。側(cè)模采用吊車到位，人工調(diào)整就位。兩側(cè)模板采用16 拉桿對拉固定，上下各

42、一道，封頭模采用14 拉桿與蓋模對拉牢固。2） 鋼模要求平整，拼縫要求嚴(yán)密。模板在安裝前涂新脫模劑，保證蓋梁平整度與光潔度。模板轉(zhuǎn)角處接口平整密緊，支承牢固，防止跑模、漏漿等現(xiàn)象，影響蓋梁質(zhì)量。5、鋼筋所配制鋼筋的級別、鋼號、根數(shù)、直徑、形狀等，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，主筋接頭采用門光接觸對焊，接頭位置按規(guī)范要求錯開。在施工前應(yīng)按規(guī)定做好原材料和接頭試驗。根據(jù)測量放樣點綁扎蓋梁鋼筋。蓋梁鋼筋骨架地面焊接拼裝，骨架拼裝尺寸準(zhǔn)確。拼裝完成后，逐榀用吊車吊至蓋6、砼澆筑上，然后綁扎箍筋將鋼筋骨架連成整體。1）經(jīng)監(jiān)理驗收后進(jìn)行砼澆搗，采用泵送商品砼，澆筑時一次澆搗完成，同時要保證上下層砼連接密貼，振搗密實

43、，嚴(yán)禁漏振、少振，保證外光內(nèi)實。砼澆搗完成后及時養(yǎng)護(hù)。2）蓋面有伸縮縫埋件按要求預(yù)埋，位置標(biāo)高要求正確。測量放樣出蓋標(biāo)高及板梁架設(shè)面標(biāo)高，標(biāo)注在蓋梁模板上。特別注意架設(shè)板梁面標(biāo)高，應(yīng)嚴(yán)格控制每 2 米測設(shè)一點，同時要注意橫坡，標(biāo)高請監(jiān)理復(fù)核。在砼澆筑時給予正確的控制。7、技術(shù)及質(zhì)量保證措施1） 蓋梁定位和標(biāo)高控制由測量進(jìn)設(shè)，然后請監(jiān)理復(fù)核。2） 支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程，并在實施前對其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗收，合格后掛牌。3） 模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專業(yè)使用。進(jìn)行檢查、復(fù)核合格后方可4） 砼澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實際操作明確各人職責(zé)和操作規(guī)程要領(lǐng)

44、的掌握。砼施工時要按規(guī)定做砼試塊，并經(jīng)常測試砼坍落度，砼澆筑完畢后要及時養(yǎng)護(hù)，拆模時要謹(jǐn)慎，不要碰址棱角。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）軸線偏位 8mm頂面高程5mm斷面尺寸 寬度+0mm，-8mm高度+5mm，-8mm預(yù)埋件位置 10mm8、安全施工管理1） 所有作業(yè)必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須扣好安全帶，垂直模板、鋼筋、設(shè)備時，要有專人指揮。2）3）4）5）6）蓋梁施工配置上下扶梯，并設(shè)防滑條，蓋梁四周設(shè)置安全扶梯，安全網(wǎng)等防護(hù)措施。嚴(yán)禁施員在空中向下拋物。加強用電安全檢查，特別是絕緣接地裝置，角電、漏電保護(hù)開關(guān)是否完好。支架吊裝拆除時嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，同時注意交通安全。加強現(xiàn)場交通安全，設(shè)

45、置交通示意牌，防止車輛碰撞支架。第一節(jié)預(yù)制混凝土空心板本工程共有 20 米后預(yù)應(yīng)力空心板梁 13 跨，共計 1330=390 片。則采用現(xiàn)場就地胎模預(yù)制生產(chǎn)。后預(yù)應(yīng)力空心板梁在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 90%以上方可，然后脫離底模堆放和。根據(jù)施工現(xiàn)場條件及業(yè)主提供平面布置要求，分別設(shè)置預(yù)制地模及空心板梁堆放場。（詳見總平面布置圖）后預(yù)應(yīng)力空心板梁工藝流程2、預(yù)制地模場在選好的范圍內(nèi)整平地基，用小型壓路機(jī)將基底壓實。擬澆筑預(yù)制空心板梁場地，為 1200m（長）100m（寬）0.15m（厚）的 C20 砼地模（下面為 6cm 厚砼基礎(chǔ)，6cm 碎石墊層）。預(yù)制場地共設(shè)置預(yù)制底模 405=200 個。底

46、模間縱向間距 2.5m 與底模兩側(cè)外各 1m 范圍澆筑 C20 砼，厚 6cm，作為作業(yè)及支撐場地（見示意圖）3、空心板梁模板空心板梁外模為定型鋼模，鋼模需由專門廠家設(shè)計、制作、模板必須有足夠的強度和剛度，面板必須有良好的平整度。底模為在砼底模面上復(fù) 18mm 膠合板。內(nèi)蕊模亦為 18mm 膠合板，內(nèi)外模的固定用對銷螺栓，螺栓穿在硬塑套管（兼作砼厚限位）。內(nèi)頂模用 18mm 膠合板，采用木材支撐。外模的豎向拼縫用 8mm 厚橡膠板，底模與側(cè)模的水平拼接縫用 2mm 厚雙面膠密封帶。3）70cm 長端頭模，采用塞模形式成型。用硬木制作后固定在端頭模板上。4、鋼筋成型、綁扎1） 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線

47、按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行監(jiān)證、取樣，檢測合格后方可使用。2） 鋼筋在工作現(xiàn)場依照馬蹄部分和定位網(wǎng)架等的設(shè)計幾何尺寸和鋼筋間距，將鋼筋放在底模上進(jìn)行綁扎連接，再將定位網(wǎng)架按設(shè)計要求曲度位置放上，架立臨時支撐使其垂直，然后綁扎兩側(cè)腹板鋼筋及頂板鋼筋。3） 預(yù)應(yīng)力束管造道的定位，用8 鋼筋成“”狀進(jìn)行固定，平直段間距 80cm，彎曲段間距 50cm。波紋管的對接用外套接，套接波紋管的長度為 30cm。兩頭接口處用膠布牢固密封。在預(yù)應(yīng)力孔道的最低和最高處留出水孔和出氣孔管。4） 錨墊板的位置及與孔道中心線位置對應(yīng)正確，用螺栓固定在端頭模板上，灌漿黃油填滿，錨墊板面與端頭模的接觸面間面膠條襯墊密封，與波紋管的接口

48、用膠布固定密封。砼振搗時需注意波紋管的位置，插振時不得碰撞。砼澆筑振搗前，波紋管內(nèi)預(yù)先穿入比管內(nèi)經(jīng)略小的尼龍管，在砼振搗時不停來回。5、混凝土澆筑空心板梁混凝土采用 C40 的商品砼?？招陌辶翰捎梅謱訚仓谝粚酉葷仓装宀糠?，第二層澆筑腹板，第三層澆筑頂板，砼振搗采用邊進(jìn)料邊振搗，澆筑方法由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，各層間不得有施工縫。3） 砼振搗時，在鋼筋密的部位及有預(yù)應(yīng)力孔道的范圍，用 30 型式振搗棒，其余搗部位用 50 型或 70 型6、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，空心板梁外側(cè)及頂板面，覆蓋后濕治養(yǎng)生，經(jīng)常保持濕潤，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至前結(jié)束。7、預(yù)應(yīng)力式振搗棒，均為插振方法。1） 預(yù)應(yīng)力程

49、序2）施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼絞線，表面不能有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的銹蝕，但不能有肉眼可見的麻坑。控制應(yīng)力k=0.75Rby鋼絞線兩端交替均衡，順序按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行工藝如下鋼絞線不得斷絲，斷絲整束換掉，每束鋼絲滑移不大于該束總伸長量的 2%。3）預(yù)應(yīng)力在控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。8、壓漿、封錨1），隨既進(jìn)行孔道壓漿，使用活塞或壓漿泵壓漿。壓漿全部使用純水泥漿，灰漿水灰地控制在 0.45 左右。2） 壓漿前先用高壓泵將管道內(nèi)水份吹干，壓漿的順序是先下后上。壓漿采用二次壓密法，二次壓漿間隔時間在 3045min。壓漿的最大壓力為 0.50.7Mpa. 3） 為保證管

50、道中充滿灰漿，除了孔道一端和排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿，尚保持不小于 0.5Mpa 的一個穩(wěn)壓期（不宜少于 2min）。4） 壓漿 48 小時后用切割機(jī)截除外露剩余絞線，進(jìn)行支模后封錨，封錨端混凝土表面鑿毛干凈，鋼筋用電焊連接與原有鋼筋成為整體，模板立好后要著重檢查梁的有效長度和封錨端面和垂直度。第一節(jié)預(yù)應(yīng)力空心板梁架設(shè)本工程采用后預(yù)應(yīng)力空心板梁，跨徑為 20m0.9m1.24m，共 1330=390 片。20m 跨板梁最大起吊重約 38 噸，吊裝高度分別約為 4 米至 10 米，采用兩臺 W200A 型50 噸式起重機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊。根據(jù)常規(guī)吊裝先低后高的順序依次吊裝。1構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備

51、清除支座鋼板上鐵銹和砂漿等雜物，檢查支承構(gòu)件構(gòu)件結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置、器核橋墩、臺蓋梁和預(yù)埋件的，并在支承結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件（支座）上劃出安裝軸線與端線，以使構(gòu)件準(zhǔn)確就位。2預(yù)制板現(xiàn)場后，需進(jìn)行檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)堆放及過有碰壞的地方，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意后，及時修補，應(yīng)注意梁的方向是否正確。驗收時應(yīng)檢查每根梁的預(yù)拱和側(cè)向彎曲，以便吊裝定位和保證安裝質(zhì)量。3吊裝前，應(yīng)將吊機(jī)傳動部分運轉(zhuǎn)一次，檢查各部操作系統(tǒng)是否正常，同時檢查所有索具是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換。4采機(jī)抬吊架梁方法，架梁時吊機(jī)在跨中應(yīng)前后行走，并需對吊機(jī)行走線路進(jìn)行加固，加固寬度 6 米，處理方法為首先用壓路機(jī)

52、壓實地面，然后鋪 20cm 厚道渣，其上再鋪路基廂。5采機(jī)抬吊架梁方法，一臺吊機(jī)停放在架梁跨中，另一臺在相鄰跨中（見附圖），運梁拖車停放在施工便道上，平板車上吊起后，將高至超過蓋梁 50cm 左右，兩吊車往后退走至蓋梁上方，停止行走，然后架梁跨中吊機(jī)把桿向內(nèi)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向時另一臺吊機(jī)需相應(yīng)配合，轉(zhuǎn)好方向后，架梁跨中吊機(jī)向前行走，另一輛吊機(jī)配合至架梁位置，到位后即可落梁就位。由于起重機(jī)為負(fù)荷工作，吊機(jī)只允許直線慢行，不允許扭轉(zhuǎn)打彎。起吊時梁的兩端部位都要系上安全纜風(fēng)繩，并由專人指揮。起吊時速度要均勻，構(gòu)件要平衡，構(gòu)件下落時應(yīng)慢帶輕放，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。 6板梁安裝就位后，應(yīng)立即檢查板梁支座是否

53、松動，如松動則需重新吊起板梁，將支座用鋼片墊實后重新安裝就位。梁間絞縫施工預(yù)制空心板梁安裝固定后，就可進(jìn)行梁與梁之間的接縫施工，但梁間接縫必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)要求。在接縫處安裝底模，用間斷吊掛鐵絲的方法固定，并充分澆水濕潤后灌細(xì)石砼，以鋼釬插搗密實。接縫鋼筋的接頭按設(shè)計要求進(jìn)行，焊接或綁接。細(xì)石砼硬化后，所有底模均應(yīng)拆除，如發(fā)現(xiàn)有接縫不密實時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿填嵌修補。對接縫均應(yīng)用水泥砂漿勾縫，并保護(hù)線條順直，外觀整潔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板梁安裝允許偏差范圍：平面位置：縱向 10mm，橫向 5mm相鄰梁支點處高差：10mm相鄰梁接縫寬度：+10mm伸縮縫寬度：+10mm，-5mm支座板位置：5mm支座板

54、邊緣高差：5mm第一節(jié)橋面砼鋪裝層橋面鋪裝層是橋面荷載的應(yīng)力均布層，施工中要突出控制基平整笥和整體性。準(zhǔn)備工作澆筑砼之間，應(yīng)將堆積的水泥砂漿、砼殘渣等干凈，并使表面粗糙。然后測放中線、邊線以及相應(yīng)的標(biāo)高，并正確放出泄水管、伸縮縫等的位置和標(biāo)高。砼鋪裝厚度設(shè)計為 15cm，具體應(yīng)根據(jù)實測板梁面標(biāo)高予以調(diào)整，以滿足設(shè)計橋面標(biāo)高要求。3 鋪裝層的鋼筋網(wǎng)片。施工時以伸縮縫之間的多孔一聯(lián)為進(jìn)行，縱向鋼筋在橋上調(diào)直處理后，立即用緊線鉗拉緊臨時點焊在伸縮縫的預(yù)留筋上，從而形成多孔整體的鋼筋網(wǎng)格，并在澆筑砼過不易被擾動。4 由于鋪裝層施工面積大，要保證平整度，擬采用網(wǎng)格標(biāo)高控制來提高精度，間距取 2m2m，格

55、頂點處標(biāo)高根據(jù)設(shè)計提供的縱、平曲線進(jìn)行計算，澆搗砼前在對應(yīng)網(wǎng)格頂點處用砼作好標(biāo)高標(biāo)志。5 澆筑混凝土鋪裝層采用 C40 泵送商品砼。在操作上鋪走道板，馬凳支撐。砼采用分倉澆搗，每澆搗量為 3 跨左右，每次澆筑自下坡向上坡進(jìn)行。砼振動時，采用平板器作移時應(yīng) 1020cm，每一位置搗時間不少于 10 秒。鋪裝層頂面標(biāo)高用全面振搗，砼塔餅來控制整體平整度。橋面砼應(yīng)重視養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑完畢應(yīng)及時覆蓋濕潤，灑水養(yǎng)護(hù)。6 橋面鋪裝砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：中線、邊線標(biāo)高差10mm平 整 度 ：3m 直尺3mm第一節(jié)防撞墻施工施工工序搭支架鋼筋綁扎制模砼澆筑養(yǎng)護(hù)支架防撞墻采用懸挑三角托架板梁加工時預(yù)埋好螺母，防撞墻施工

56、時用螺栓固定三角托架。鋼筋邊板梁的預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，豎向鋼筋彎折角度應(yīng)一致，必須滿足設(shè)計保護(hù)層要求，有出入時應(yīng)予以調(diào)整，避免出現(xiàn)保護(hù)層過大或過小的現(xiàn)象，鋪裝層鋼筋應(yīng)預(yù)先錨入防撞墻。內(nèi)模支承處先用細(xì)石砼按鋪裝層厚度沖筋。對于扶手底座預(yù)埋鐵建議把它下沉到防撞墻中，防止頂面裂縫。模板防撞墻采用工廠定型鋼模，模板加工的安裝必須保證精度和剛度，在澆搗過不得發(fā)生模板移位現(xiàn)象。模板出廠前在廠內(nèi)整體拼裝驗收其平整度和幾何尺寸。相鄰模板拼接應(yīng)設(shè)定位銷，并按順序，安裝時可按多孔一聯(lián)進(jìn)行。內(nèi)模支撐在頂部，斜拉桿固定于預(yù)埋件上，底部用壓鐵控制上浮并用木楔防止外推。外模中部和下部均應(yīng)頂牢并用螺栓與內(nèi)模連接固定。模板定

57、位均應(yīng)按設(shè)計位置和標(biāo)高進(jìn)行控制。5. 砼澆筑和修飾防撞墻砼配比設(shè)計時應(yīng)充分考慮砼收縮，在保證強度振搗的基礎(chǔ)上，盡量少用水泥與水，分層振澆搗，每層不超過 30cm，分層主要是考慮到內(nèi)模斜面砼空氣和水分的充分排出，以減少氣泡的數(shù)量。砼澆筑時由低向高連續(xù)進(jìn)行及時振搗，并設(shè)專人檢查模板和鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時糾正。防撞墻的修飾采用的修飾方法，給人以清水砼的印象。少量的水眼、氣泡可采用同色水泥修補，表面用舊砂紙輕抹并擦干凈，切忌大面積刮抹。有預(yù)埋件的地方應(yīng)與防撞墻表面接順，并使棱角分明。砼養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)期間（一般七天）經(jīng)常灑水使模板或不退色的養(yǎng)生的材料保持濕潤。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)平 整 度：7 米直尺2m

58、m垂 直 度：0.5%相鄰孔頂面高差：2mm外 觀：順直流暢無起伏，棱角清楚無臺階。第一節(jié)橋面伸縮縫施工1準(zhǔn)備工作1）伸縮縫裝置預(yù)留間隙設(shè)置為保證伸縮縫裝置有良好支承并能與梁的留間隙。伸縮，伸縮裝置必須在梁架設(shè)時留有適宜的預(yù)2）板封縫梁吊裝就位后，采用板封縫，以保證在以后的施工過防止施工雜物，特別是砼塊等雜物流入間隙內(nèi)，影響梁體到封縫的目的。伸縮。同時注意，在施工過不能損壞板，否則達(dá)不3）或墩臺預(yù)埋插筋的位置安裝伸縮縫裝置的與墩臺在預(yù)制或現(xiàn)澆過，必須設(shè)置預(yù)埋插筋，使伸縮裝置扎根于梁體，把所受的力部分傳遞到2伸縮縫安裝要點1）安裝前的準(zhǔn)備確保伸縮裝置的錨固強度及使用年限。a. 安裝前對伸縮縫各部

59、位尺寸進(jìn)行驗收。b.縫內(nèi)雜物。c. 調(diào)整預(yù)埋鋼筋到設(shè)計位置。d. 檢查伸縮縫中心是否重合并及時調(diào)整。2）定位方法型鋼定位平整度以平整橋面為基準(zhǔn)，采用水平橫梁附加型鋼高度樣板，先將下平面角鋼與插筋焊接。定位角鋼每 1 米設(shè)置一根與梁體插筋點焊，其次用 3 米靠尺檢查每個控制點的位安裝后的型鋼低于橋面 1mm。置，確認(rèn)無誤后焊牢，然后安裝型鋼3）型鋼安裝型鋼吊裝就位后，將伸縮縫裝置上的錨固筋與預(yù)進(jìn)鋼筋焊牢，可先將一側(cè)焊牢，等達(dá)到已確定的安裝氣溫時將另一側(cè)錨固筋全部焊牢，并放松卡具，使其集中焊接應(yīng)影起型鋼變形所采用跳焊。4）澆筑過渡段前的準(zhǔn)備工作伸縮。焊接時為避免a. 澆筑前用板嵌入間隙內(nèi)，上部應(yīng)與

60、伸縮縫型鋼內(nèi)側(cè)密合使之達(dá)到密封無縫隙，防止在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿，流入間隙內(nèi)，影響正常伸縮位移。b. 澆注前用膠粘紙或帶的安裝。c. 清除原砼面層灰塵及浮塊并澆水充分濕潤接縫砼。5）過渡段砼施工a. 砼澆注時為防止污染橋面，在伸縮縫區(qū)域兩側(cè)橋面采用貼膠粘紙保護(hù)橋面的清潔。板封閉伸縮縫頂面縫口，防止?jié)沧㈨艜r流入水泥漿影響密封橡膠砼澆注時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 30 分，采用必須保證砼質(zhì)量振搗密實，表面壓光。砼的平整度用 3m 長鋁合金刮尺以兩側(cè)橋面標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行控制。砼養(yǎng)護(hù)采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 14 天。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)式振搗時嚴(yán)禁碰撞縫區(qū)板，平整度為 1mm（3m 靠尺檢查）質(zhì)量