鐵路標(biāo)段承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段 PAGE 中鐵十四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc436596608 1.適用范圍 PAGEREF _Toc436596608 h 1 HYPERLINK l _Toc436596609 2.作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc436596609 h 1 HYPERLINK l _Toc436596610 2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc436596610 h 1 HYPERLINK l _Toc436596611 2.2外業(yè)準(zhǔn)備 PA

2、GEREF _Toc436596611 h 1 HYPERLINK l _Toc436596612 3.技術(shù)要求 PAGEREF _Toc436596612 h 1 HYPERLINK l _Toc436596613 3.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc436596613 h 1 HYPERLINK l _Toc436596614 4、施工工藝 PAGEREF _Toc436596614 h 2 HYPERLINK l _Toc436596615 4.1施工順序 PAGEREF _Toc436596615 h 2 HYPERLINK l _Toc436596616 5施工要求 PAGERE

3、F _Toc436596616 h 3 HYPERLINK l _Toc436596617 5.1一般要求 PAGEREF _Toc436596617 h 3 HYPERLINK l _Toc436596618 5.2施工工藝 PAGEREF _Toc436596618 h 3 HYPERLINK l _Toc436596619 6.勞動(dòng)力組織 PAGEREF _Toc436596619 h 7 HYPERLINK l _Toc436596620 7.材料要求 PAGEREF _Toc436596620 h 7 HYPERLINK l _Toc436596621 8.設(shè)備機(jī)具配置 PAGERE

4、F _Toc436596621 h 8 HYPERLINK l _Toc436596622 9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) PAGEREF _Toc436596622 h 8 HYPERLINK l _Toc436596623 9.1質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc436596623 h 8 HYPERLINK l _Toc436596624 9.2施工質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc436596624 h 9 HYPERLINK l _Toc436596625 10.安全及環(huán)保要求 PAGEREF _Toc436596625 h 9 HYPERLINK l _Toc436596626 10.1安

5、全要求 PAGEREF _Toc436596626 h 9 HYPERLINK l _Toc436596627 10.2環(huán)保要求 PAGEREF _Toc436596627 h 10承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段 中鐵十四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理蒙西至華中鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于蒙西至華中煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段橋梁工程承臺(tái)施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工

6、安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備1、合理配置機(jī)械設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備。為滿(mǎn)足承臺(tái)施工需要，選配性能狀況好、滿(mǎn)足施工工藝與質(zhì)量要求的成套施工機(jī)械設(shè)備。2、確定基坑開(kāi)挖防護(hù)形式。根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)文件，我標(biāo)段承臺(tái)開(kāi)挖防護(hù)形式有鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰、混凝土防護(hù)樁以及水泥攪拌樁等防護(hù)形式。3.技術(shù)要求3.1一般規(guī)定1）陸上承臺(tái)一般埋于地面以下，直接開(kāi)挖基坑。首先放樣，畫(huà)出承臺(tái)邊界線，用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工清理四周及基底，并找平；2）基坑的開(kāi)挖尺寸大小，應(yīng)根據(jù)承臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸、模板及支承的要求，以及設(shè)置

7、排水溝的需要來(lái)確定。一般基底平面尺寸要擴(kuò)大50cm100cm，以便于設(shè)置排水溝和安裝承臺(tái)模板。3）基坑開(kāi)挖的防護(hù)形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料及地質(zhì)情況來(lái)確定，保證開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定為原則。4）基坑頂面應(yīng)采取防止地表水流入基坑的措施，設(shè)置截水溝；基坑頂有動(dòng)載時(shí)，應(yīng)距離基坑邊緣不小于1m，同時(shí)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定性。5）開(kāi)挖棄土不得堆放在基坑頂部，及時(shí)至棄土場(chǎng)地；棄土堆坡腳距離基坑邊緣不得小于基坑開(kāi)挖深度。4、施工工藝4.1施工順序施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖墊層混凝土施工及樁頭處理樁基檢測(cè)鋼筋施工模板施工混凝土施工模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)基坑回填4.2施工工藝流程圖圖4.2-1施工工藝流程圖5施工要求5.1一般要求1）承臺(tái)施工采用大型

8、鋼模板一次整體性澆筑，混凝土通過(guò)泵送入模，承臺(tái)模板和鋼筋采用汽車(chē)吊垂直吊裝作業(yè)。2）承臺(tái)施工準(zhǔn)備在開(kāi)挖承臺(tái)前，由測(cè)量班提供承臺(tái)樁位及水準(zhǔn)點(diǎn)，工班負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按照施工圖紙的標(biāo)高控制開(kāi)挖，爭(zhēng)取一次到位，不要出現(xiàn)二次返工的現(xiàn)象。5.2施工工藝5.2.1測(cè)量放樣1)首先根據(jù)承臺(tái)底面尺寸及埋置深度、地址 HYPERLINK /shuili/RiverSwszy/Index.html 水文條件、機(jī)具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。2)基坑邊坡線的確定：根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；確定開(kāi)挖邊樁；將開(kāi)挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各

9、邊樁，此封閉線即為開(kāi)挖邊線。5.2.2基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖根據(jù)實(shí)際地形做好坡比計(jì)算,人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖承臺(tái)基坑。開(kāi)挖寬度為承臺(tái)底寬度加兩側(cè)工作寬度（0.752），深度至承臺(tái)墊層底（無(wú)墊層時(shí),控制至承臺(tái)底）標(biāo)高，平整基坑，在基坑承臺(tái)外側(cè)設(shè)置匯水池，集中排水。嚴(yán)禁在承臺(tái)范圍內(nèi)設(shè)置匯水池。5.2.3樁頭鑿除及樁基檢測(cè)采用環(huán)切工藝將多余樁頭鑿除，樁頭鑿毛后必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砼面必須露出新鮮的石子面。鑿除樁頭前先在樁身上標(biāo)出樁頭位置，樁頭必須保證至少深入承臺(tái)10厘米.樁基檢測(cè)合格后，承臺(tái)澆筑5-10cm厚的C20混凝土墊層，再進(jìn)行承臺(tái)的施工。5.2.4鋼筋加工鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工工點(diǎn)

10、現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型，鋼筋連接采用雙面搭接焊,雙面焊接時(shí)要求為5d+1cm。鋼筋骨架、主筋接頭分布在鋼筋受力較小處，并分散布設(shè)，在同一截面內(nèi)接頭截面積不大于總截面積的50%；接頭距彎曲點(diǎn)不小于10d，接頭的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。為了準(zhǔn)確的定位墩柱預(yù)埋鋼筋的位置，可以采取，沿預(yù)埋鋼筋位置，縱橫向用一個(gè)整鋼筋進(jìn)行提前綁扎或焊接，以起到精確定位預(yù)埋筋位置的作用，并注意鋼筋的定位，防止預(yù)埋鋼筋整體偏位。承臺(tái)鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)表1。表5.2-1 鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2受力鋼筋排距離5尺量，兩端中間各一處3同一排受力鋼筋的間距204

11、彎起筋位置20尺量，連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架106鋼筋保護(hù)層的厚度+10-5尺量，中間各2處5.2.5鋼筋綁扎綁扎底層承臺(tái)鋼筋前首先要清洗樁頭并整理樁頭鋼筋。鋼筋綁扎主要注意鋼筋間距和保護(hù)層。按設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼筋。樁基深入承臺(tái)內(nèi)部分，要求必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，制作彎鉤，并按照施工圖紙要求的分布好鋼筋的角度，并加適量設(shè)上下層間的支撐筋。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)調(diào)整好其主筋與鉆孔樁主筋的位置，將承臺(tái)的主筋與伸入承臺(tái)的樁基鋼筋連接，底面每隔50cm于主筋底梅花形交錯(cuò)布置墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，宜從下而上，從內(nèi)向外逐根安裝到位，避免混亂。采用點(diǎn)焊固定時(shí)，不得燒傷

12、主筋。安裝成型的鋼筋應(yīng)做到整體性好，尺寸、位置、高程符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在澆筑砼時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠上墊放木板、鋼板或鐵皮等，防止造成鋼筋的污染。鋼筋作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁油污污染鋼筋，并在停焊時(shí)，放好電焊機(jī)焊頭，不得在出現(xiàn)焊機(jī)點(diǎn)燒傷鋼筋。承臺(tái)頂面向上3m范圍內(nèi)墩身鋼筋不得有接頭，同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)25%。承臺(tái)施工注意墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎，精細(xì)復(fù)核墩身主筋預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確。承臺(tái)鋼筋與墩身、樁身鋼筋相抵觸時(shí)，承臺(tái)鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)。需設(shè)置接茬鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇直徑大于16mm的鋼筋，長(zhǎng)度不小于60倍鋼筋直徑，埋入和外露長(zhǎng)度不小于30倍d。鋼筋間距不大于20d。綜合接地鋼筋采用直徑大于等于16mm的鋼筋將每根

13、樁基上作為接地的鋼筋焊接成環(huán)，焊接采用L形焊接，單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10cm，雙面焊不下于5cm,焊縫厚度不小于4cm。5.2.6模板支立承臺(tái)模板采用定型鋼模板，拼接要求模板平順，嚴(yán)密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑，模板支撐要牢固。模板安裝應(yīng)符合規(guī)范中模板安裝允許偏差。預(yù)埋鋼筋位置一定要準(zhǔn)確，確保墩身鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。模板間貼雙面膠處理，防止出現(xiàn)漏漿。表5.2-2 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許編差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置20尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰模板表面高低差2測(cè)量6預(yù)埋件位置5縱、橫

14、向尺量檢查5.2.7承臺(tái)混凝土灌筑1）標(biāo)段內(nèi)橋梁工程承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)有C30、C35、C40，混凝土坍落度控制在160mm200mm?；炷翉陌韬驼炯邪韬?，由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，澆筑混凝土?xí)r，自由下落高度不超過(guò)2m?；炷练謱訚仓?，分層厚度不超過(guò)30cm，連續(xù)作業(yè)一次完成。插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)防止觸碰模板與鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)制作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，每100立方米制作2組，不足100立方米也制作2組。2）一般情況下，承臺(tái)芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于20，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除模板，拆模后對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆

15、蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得低于28天。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，即可按設(shè)計(jì)要求回填承臺(tái)基坑，并要求進(jìn)行夯實(shí)。表5.3-3 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量各邊2處6.勞動(dòng)力組織施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6-1每個(gè)作業(yè)工地人員配置表序 號(hào)職 名人 數(shù)1技術(shù)員12質(zhì)檢員13安全員13領(lǐng)工員14班長(zhǎng)15機(jī)電工16雜工37記錄員18混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)49測(cè)量工210普工611發(fā)電機(jī)司機(jī)112鋼筋工513電焊工3合 計(jì)25

16、人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專(zhuān)職安全員、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員必須由項(xiàng)目部正式職工擔(dān)任。7.材料要求承臺(tái)模板采用大型鋼模板，進(jìn)場(chǎng)地材必須經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣并檢測(cè)合格后方可使用。8.設(shè)備機(jī)具配置本標(biāo)段路基填筑工程量大，應(yīng)根據(jù)工期要求配備足夠的機(jī)械設(shè)備，為了提高各種設(shè)備的功效，每個(gè)作業(yè)工地機(jī)械設(shè)備配備如下表所示表8-1 每個(gè)作業(yè)工地機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)12裝載機(jī)13混凝土運(yùn)輸車(chē)44發(fā)電機(jī)15振搗棒29.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制措施9.1.1鋼筋長(zhǎng)度在鋼筋加工場(chǎng)加工完畢后，應(yīng)立即測(cè)量檢查鋼筋長(zhǎng)度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。9.1.2承臺(tái)位置立模前用墨線彈

17、出支立模板線與承臺(tái)中線與軸線，立模后要進(jìn)行復(fù)核，并且拉對(duì)角線確保承臺(tái)四角垂直。9.1.3承臺(tái)成品保護(hù)措施根據(jù)承臺(tái)的施工特點(diǎn)，對(duì)以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：(1)承臺(tái)邊緣設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，以免機(jī)車(chē)掉落碰傷承臺(tái)混凝土。 (2)拆模時(shí)要小心操作，避免模板碰傷混凝土棱角。 (3)上層混凝土澆筑時(shí)，立模及支立腳手架時(shí)，防止模板倒塌或物體墜落碰傷混凝土。(4)基坑回填時(shí)，要專(zhuān)人指揮，避免挖掘機(jī)損壞混凝土側(cè)面及棱角。9.1.4施工異常處理澆筑中如混凝土輸送泵卡管，應(yīng)采取滑槽、串筒等器具輔助澆混凝土，滑槽、串筒要提前加工制作，以備急用。9.1.5質(zhì)量管理目標(biāo)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程合格率100%，單

18、位工程一次驗(yàn)收合格率100%。爭(zhēng)創(chuàng)省部級(jí)、國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故，遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故，減少工程質(zhì)量一般事故。9.1.6質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量保證體系管理模式，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項(xiàng)目部、管區(qū)、施工工班三級(jí)質(zhì)量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善的質(zhì)量保證體系。9.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4.3-1鋼筋加工及安裝允許偏差、4.3-2模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法、4.3-3承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。 施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。 為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。 制定合理的作業(yè)程序和機(jī)械車(chē)輛走行路線，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮、調(diào)