精益生產(chǎn)八大浪費PPT課件

1、現(xiàn)場八大浪費精益生產(chǎn)1概況1您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后。概況2您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后。概況3您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后。+整體概況2課程導(dǎo)讀第一講：認識浪費一、精益生產(chǎn)的概念二、什么是浪費三、浪費的分類第二講：八大浪費詳解一、制造不良的浪費二、制造過多的浪費三、等待的浪費四、搬運的浪費五、動作的浪費六、庫存的浪費七、加工的浪費八、管理的浪費第三講：如何消除浪費一、“三無”管理二、消除浪費的做法3 第一講: 認 識 浪費生產(chǎn)管理之基本概念4精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)英文名稱：lean production，LP基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式持

2、續(xù)不斷地使浪費最小化以使流動最大化美國等國際稱：精益生產(chǎn)，精益制造，精細化日本：豐田生產(chǎn)方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）實現(xiàn)多品種、小批量，低成本的生產(chǎn)5精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)精益-LEAN 6 精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)）其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。 核心就是持續(xù)不斷使浪費最小化流動最大化意識。 精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。 精益生產(chǎn)什么是精益生

3、產(chǎn)方式實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)7精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)特征體系特征低成本地制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快速應(yīng)對市場需求多品種、短交期的市場需求 精益 生產(chǎn)產(chǎn)生背景 8精益生產(chǎn)思想告訴我們精益生產(chǎn)如何增加經(jīng)營利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模（高投資、高風(fēng)險）提高價格（破壞市場，降低競爭力）降低成本（無需投資，回報率高）成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍！獲得利潤的手法：之一：降低成本之二：提高效率通過改善消除浪費，提高附加價值實現(xiàn)成本可以無限下降改善無止境成本取決于制造的方法9現(xiàn)場5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費改 善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善

4、等 八大浪費、三無工程等 動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等精益生產(chǎn)的簡單系統(tǒng)10精益核心思想精益生產(chǎn)-消除一切浪費-提高效率精益核心思想11精益生產(chǎn)的浪費不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃 用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除認識浪費浪費：對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。精益生產(chǎn)12無附加價值的勞動 浪費!超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動浪費的概念精

5、益生產(chǎn)13浪費的觀念精益生產(chǎn)七大浪費制造過剩 搬 運庫存(在制品) 返 工動 作 加 工等 待 大野耐一：減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額。14第八大浪費精益生產(chǎn)管理的浪費 含義之一：IE工程的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說員工的創(chuàng)造力。含義二：管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。 15 第二講: 八大浪費的詳解精益生產(chǎn)16浪費的層次精益生產(chǎn)過多人員過剩設(shè)備過剩物料過剩廠房第一層次：過剩生產(chǎn)能力制造過剩第二層次：工作進度過度庫存過剩第三

6、層次：多余倉庫多余庫存管理多余搬運多余搬運設(shè)備第四層次：隱藏等待隱藏等待171.制造過多的浪費無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費的源頭適時的生產(chǎn)J IT生產(chǎn)方式八大浪費181.制造過多的浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并 無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費？八大浪費19原因：人員過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費大

7、業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費八大浪費201.制造過多的浪費前提： 6月份金客訂單由原先5980臺降到5500臺，公司的生產(chǎn)稼動偏低，近期又決定6月23日6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，生產(chǎn)能力過剩。生產(chǎn)的調(diào)配方案：窗框班每班借出5人至硬包邊班， 由13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12

8、hr 生產(chǎn)問題點：窗框線原先19人標(biāo)時65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班生產(chǎn)停止生產(chǎn)、換班-杜絕生產(chǎn)過多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費著眼點案例212.等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：自動機器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)八大浪費222.等待的浪費原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不

9、良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數(shù)削減八大浪費233.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等流程中因兩點間距離遠而造成的搬運 走動 等浪費包括人和機器如直接物流損失時間損失動作損失勞動強度效率低;八大浪費24八大浪費3.搬運的案例 整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。 彎曲完

10、的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？7/17/2022253.搬運的浪費原因：對策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以八大浪費264.加工的浪費因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費表現(xiàn)形式：在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要八大浪費274.加工上的浪

11、費原因：對策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設(shè)計FMEA的確實推進了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善八大浪費284.加工上的浪費 產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例八大浪費295.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存

12、是萬惡的根源八大浪費305.庫存的浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)八大浪費31原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存 消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存八大浪費326.動作的浪費額外動作的浪費表現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)未倒

13、角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作八大浪費336.動作的浪費原因：對策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練補助動作的消除運用四大經(jīng)濟原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)八大浪費346.動作的浪費案例注意：八大浪費357.做出不良的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件

14、等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良原因：注意：能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良八大浪費367.做出不良的浪費對策：自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”八大浪費37八.管理浪費(一)浪費的定義： 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現(xiàn) 用于衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技術(shù)的認知高度和整個供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如生產(chǎn)力(效率良品率成本技術(shù)) 周期(研發(fā)交付流程)資源

15、利用等(二)浪費的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力QDC效率產(chǎn)能供應(yīng)鏈WIP(庫存)交付周期資源利用率資源(人/機/料/法/環(huán)/供貨商/客戶)利用存貨周期(料)設(shè)備利用率(機)周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)八大浪費7/17/202238(三)浪費的產(chǎn)生：管理能力素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度); (相互)技術(shù)層次認知高度把握度(相對)標(biāo)準(zhǔn)化可行度推廣度(點線面)企業(yè)素質(zhì)整體素質(zhì)(斜坡球體理論) (四)浪費的消除：培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核認知標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力可改善性檢知執(zhí)行績效量化分析獎懲獎則罰則執(zhí)行制度八.管理浪費八大浪費7/17/202239八大浪費的思考？八大浪費？生產(chǎn)現(xiàn)場只有八大浪費嗎？這些浪費都能避免和消除嗎？

16、把不可能的事情變成可能-創(chuàng)新和改善精益生產(chǎn)的思想才是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵7/17/202240時間的浪費表現(xiàn)形式：原因：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項目進程過長做了沒有價值的事情沒有詳細的計劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進行對你不合意的工作要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本八大浪費41 第三講: 如何消除浪費八大浪費42八大浪費消除浪費的方法工程全員現(xiàn)場5S活動 觀念革新 全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費、零缺陷、高柔性43“三無”工程1.無化工程人 員機 器材 料方 法品 質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題內(nèi)容：八大浪費44“三無”工程無穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機器或生產(chǎn)流程的流暢性，被中斷無穩(wěn) 即為無規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化