洞察制造流程管理的本質(zhì)(NXPowerLite)ppt課件

1、 劉仁傑教授洞察製造流程管理的本質(zhì) 5S與IE手法1.製造流程的目標與原點 2.5S的涵義3.5S的推動方法與現(xiàn)場管理的本質(zhì)4.標準化與IE手法5.傳統(tǒng)IE改善的特徵與問題點6.交融5S與IE手法的價值溪流大 綱以不停留、不著地為終極目摽，庫存留在最原始最接近原資料的製程。消除浪費，徹底降低在製品數(shù)量，生產(chǎn)精實流暢，在製時間短，產(chǎn)品換線容易。產(chǎn)品特徵：數(shù)量不定、交期緊湊、品質(zhì)一流。製造流程的目標立足原點 邁向頂點5S IE把要的東西與不要的東西加以區(qū)分， 任務(wù)場所中不要的東西一概不得放置。整理整列。 整理並非重新陳列，重新堆積整齊。整理的方法：按照運用頻度決定放置方式整理SEIRI 作業(yè)員排隊

2、領(lǐng)工具沒有更好的方法嗎？某鞋機企業(yè) 必要程度（使用頻率）保管方法很少1年中1次也沒有用過的東西個月至年間有使用過次丟棄普通平均個月至半年以內(nèi)有使用 過次平均個月使用次以上在工作場所內(nèi)集中管理很多1週1次使用的用具 每天1次使用的用具每小時都會使用的用具在作業(yè)區(qū)內(nèi)，隨手可取之處中華汽車的整理要領(lǐng)整頓SEITON將所需之物適當(dāng)擺置，標示清楚，一目 了然，容易取放，並使每一位從業(yè)員能 馬上瞭解位置所在。整頓需符合動作經(jīng)濟原則。整頓的方法：看板作戰(zhàn) 三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物 三定：定位、定品、定量清掃SEISOU維持任務(wù)場所無渣滓、無污穢的狀態(tài)。設(shè)備保養(yǎng)PM上的意義。清掃設(shè)備三部曲 清掃乾淨(jìng) 點檢要項

3、上油保養(yǎng)設(shè)備缺點會呵斥嚴重停線，怎麼辦？自主保養(yǎng)：舉手之勞保養(yǎng)機器，視機器為己出企業(yè)共同的疑問 清潔SEIKETSU將整理、整頓、清掃執(zhí)行徹底。長久堅持最正確狀態(tài)。素養(yǎng)SHITSUKE養(yǎng)成正確地實行整理、整頓、清掃、清潔 的習(xí)慣。習(xí)慣是一種文化，是驅(qū)動意識變革的靈 魂。不好的推動方法經(jīng)營層經(jīng)副理組長？作業(yè)員本公司關(guān)注根本面，請著手推動5S。本公司今後將推動5S，請立刻進行。因為要實施5S，明天盡快準備。不知道如何著手不知道目標為何引自5S推動實務(wù)日文著書 有效的推動方法經(jīng)營層經(jīng)副理組長作業(yè)員本公司關(guān)注根本面，請著手推動5S。本公司決定推動5S，3S是根本。請從3S著手！因為首先要推動整理、整頓

4、與清掃。明天請從整理開始著手實施！立刻從整理開始！愈往下層要留意到更具 體部分的指示！看漢書，學(xué)豐田 百聞不如一見，兵難遙度； 臣願馳至金城，圖上方略。 漢書趙充國傳現(xiàn)場管理的本質(zhì)現(xiàn)場管理：到現(xiàn)地、看現(xiàn)物，考量現(xiàn)實找出解決方案 !數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但我更置信事實！(大野耐一)百聞不如一見，作業(yè)員遙不可及； 幹部暨幕僚願馳至現(xiàn)場，圖上方略。 冰山法則：洞察原點涵義：5S就是要突顯日常發(fā)生的問題，尋求改善！129300水面致命性失敗重傷客訴性失敗輕傷日常發(fā)生，不構(gòu)成損失的小失敗。諸如不符規(guī)定IE工業(yè)工程：事理學(xué)講究科學(xué)精神，不屈服於命運的安排凡事都有更好的方法釐清目的與本質(zhì)，不斷的追求進步IE 就是尋

5、求做事道理1.結(jié)合人員、物料、設(shè)備的整體系統(tǒng)2.利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會科學(xué)的知識和技藝3.應(yīng)用工程分析及設(shè)計的原理和技巧對上述系統(tǒng)、方法所做的整合性任務(wù)，並可予以設(shè)定、預(yù)測、評估和檢討，以追求最經(jīng)濟、最有效的一門科學(xué)何謂IE手法？常用的IE手法： 動作分析 時間標準訂定 標準作業(yè)程序 ECRS任務(wù)簡化 線平衡圖 PDCA (改善步驟)IE 的根本手法上述解決問題步驟與方法的標準化改善後各站新的作業(yè)方法的標準化在生產(chǎn)管理或豐田式生產(chǎn)的概念裡，標準化 就是標準作業(yè)。標準作業(yè)包含整條生產(chǎn)線機器設(shè)備的佈置情形、製程加工的順序、物流的流向、標準在製品的設(shè)定、作業(yè)人員的配置情況。而不僅僅是作業(yè)標準書。I

6、E的信條：標準化標準作業(yè)三要素要素1：製造週期時間 產(chǎn)距時間：TT，又稱節(jié)拍時間 在製時間：CT，亦即單件總標準工時要素2：作業(yè)順序暨作業(yè)標準要素3：標準在製品個數(shù)傳統(tǒng)IE改善的特徵與問題點IE手法績效組織系統(tǒng)組織系統(tǒng)績效鞋頭沖孔與裁斷合併C治具改善高周波作業(yè)S腰海綿打粗刪除E點的改善，成果部分新世紀的IE方向IE精神產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)小組之改善系統(tǒng)觀點組織鏈結(jié)從精實佈線、精實生產(chǎn)流程到精實開發(fā)與精實供應(yīng)鏈追求組織總體績效透過IE改善的基礎(chǔ)手法，結(jié)合系統(tǒng)觀念，發(fā)揮組織績效的極大化，追求精實系統(tǒng)的理想目標。 交融5S與IE手法的價值溪流技藝知識水準各別組織的目標與焦點整體組織的目標以客戶需求為焦點價值溪流

7、：從汽車業(yè)到製鞋業(yè)VSM(Value Stream Mapping,價值流圖分析)以企業(yè)價值創(chuàng)造為主軸，深化探討各種浪費及無附加價值的活動，進而加以改善及杜絕。1980年代汽車電子零部件生產(chǎn)線 工具機企業(yè)的應(yīng)用實例製鞋業(yè)代工廠的VSMVSM 的追求目標製程間以臺車搬運批量呵斥製程時間以週計塗接著劑填充矽膠壓入硬化(大型爐)單體組裝檢查捆包絞入絞入塗接著劑汽車電子零件生產(chǎn)線硬化(小型爐)硬化(小型爐)單體組裝 檢查壓入捆包絞入塗接著劑 填充矽膠填料絞入31131211109874562單件流的U型線化只需在製庫存，製程時間以分計汽車電子零件生產(chǎn)線U型線化工具機企業(yè)案例(改善前)改善後的VSM 製鞋現(xiàn)場的VSM貫徹時段輪次派工、資材2hr及時配送。裁斷按照輪次表作業(yè)，對針車貫徹有效配套 (以料車目視管理、裁斷與針車相互援助)。針車貫徹單件流，嚴格控制線上庫存。針車到成型採迴轉(zhuǎn)車(店面)管理，初期需透過調(diào)整加班時數(shù)進行平準化管理。精實小線大幅降低等待與庫存，符合VSM目標。 鞋類精實的目標：LT = CT 3