工廠TPS推進成果會(1)ppt課件

1、工廠TPS推進成果會主題：全面推進TPS，提升工廠作業(yè)才干， 實現質量、效率雙提高。 活動階段時間：2005年8月2005年11月 發(fā)布時間： 2005年12月16日 推進背景 推進任務謀劃 推進任務目的 推進任務切入點 目前的成果 推進實際中的啟發(fā) 下步的推進重點當前時代工廠面臨的情勢和義務1.產品構造調整產品轉型；消費中、高端汽車。2.從原點分析和審視，時代工廠在管理方面存 在較大的差距。3.質量現狀比起競爭對手，還存在不小的差距。推進任務要求 ： 推進TPS是處理問題的最有效途徑，需求自上而下的全面推進。 本廠推進進度與試點事業(yè)部同步跟進咨詢專家在歐曼試點工廠的指點和培訓培育時代工廠一支

2、骨干隊伍 推進背景 推進任務謀劃 推進任務目的 推進任務切入點 目前的成果 推進實際中的啟發(fā) 下步的推進重點一時代工廠以高質量、低本錢、 短交貨期作為長期追求的目的。以全面質量管理思想，推進全員、全過程的質量保 證改善活動。推進以設計、采購、消費制造、物流等本錢構成的 價值鏈全面控制和管理，實現低本錢目的。以推進六個流改造為手段，縮短消費制造過程 周期時間。以TPS為手段，新產品預備為載體，實現新產品 開發(fā)一步到位。 二TPS推進主要業(yè)務 TPS推進主要業(yè)務三工廠成立推進指點小組和推進任務小組TPS推進組織機構圖TPS推進三條線系統推進改善組 業(yè)務推進改善組 消費現場改善組 開展合理化建議、Q

3、C小組活動，營造推進氣氛，激活員工參與管理熱情。 以時間為基準推進六個流革新再造，激活工廠整個組織的活力，提高產品競爭才干 。運用物料、信息價值流動圖，開展5定5S暴露問題，推進規(guī)范化作業(yè)，縮短消費周期。 推進背景 推進任務謀劃 推進任務目的 推進任務切入點 目前的成果 推進實際中的啟發(fā) 下步的推進重點總體目的 1.時代工廠推進與公司試點事業(yè)部堅持同步。 2.從05年8月份，由過去單純的消費作業(yè)改善， 向系統任務流程再造擴展，將現場作業(yè)改善 融入業(yè)務流程改造的管理框架之內。 3.培育一支推進骨干隊伍，全面推進工廠任務。詳細目的成熟產品 一年內2005年8月2006年8月消費制造周期縮短15。新

4、投產的產品在工藝設計節(jié)拍的根底上，06年年底消費制造周期平均縮短5。 推進背景 推進任務謀劃 推進任務目的 推進任務切入點 目前的成果 推進實際中的啟發(fā) 下步的推進重點繪制出時代工廠使問題點外表化 1.現場問題8項;管理問題18項；技術問題1項；質量問題1項；(共28項) 2. 將問題點填入進展立項。 3. 以方式，對一切工程進展了安排。 推進背景 推進任務謀劃 推進任務目的 推進任務切入點 目前的成果 推進實際中的啟發(fā) 下步的推進重點 TPS推進 成果錄像 推進背景 推進任務謀劃 推進任務目的 推進任務切入點 目前的成果 推進實際中的啟發(fā) 下步的推進重點啟發(fā) 5S是一切改善的根底，是培育員工

5、堅持現場作業(yè)環(huán)境、養(yǎng)成良好的行為習慣的長期教育。應該由現場崗位每個人員自主堅持和管理。但是，員工的認識還有較大的差距。一推進5定5S整治的認識二以時間為基準推進改善激活六個流的認識 時間流：時間伴隨著一切，時間是生命、也是金錢， 我們只是在口頭上講，時間的概念并不強。 人流：一個組織的最小單元是人，時間概念可以決議 人終身的追求。人的活動要有目的性和有效性。在組 織中，每個人都應該樹立顧客的觀念，為誰做事？追 求顧客對結果的稱心度。 現金流：從設計、采購、制造、物流到產品交出，整 個過程所發(fā)生的費用，應該認識是錢和物買賣的現金 流動的過程。物品滯留和庫存直接影響現金流動的速 度。 二以時間為基

6、準推進改善激活六個流的認識 業(yè)務流：每個業(yè)務行為都是由制度和任務流程來決議 的。假設我們樹立了時間概念，就會對我們的作業(yè)行 為目的性、有效性進展研討，觀念就會發(fā)生變化，就 會否認和改善現狀。 信息流：目的需求組織活動過程來轉換成結果。目的 評價結果，結果評價過程，組織活動過程有效受控， 快速傳送和處置信息是重要的管理環(huán)節(jié)。也能反映一 個組織活動的才干。 物流：物品必需流動起來，工序間在制品不能有滯流和 庫存，縮短消費制造過程周期時間，建立長期追求的目 標。 推進背景 推進任務謀劃 推進任務目的 推進任務切入點 目前的成果 推進實際中的啟發(fā) 下步的推進重點質量保證改善本錢管理改善 班組管理改善

7、工藝管理改善 目視化改善 下步TPS推進五個著眼點推進著眼點之一：質量保證改善 質量保證：推行全面質量管理思想，以推進業(yè)務管理改善提高任務質量，以下工序顧客稱心為理念，逐漸建立不合格品不轉序自働化生的整流產線。推進著眼點之二：本錢管理改善 1按本錢構成價值鏈，逐項分析其合理性，查找問題逐項處理2開展消除浪費活動，是降低本錢最好的實施手段推進著眼點之三：班組管理改善 傳統的班組管理是以完成消費、任務義務為主，附帶一些對口業(yè)務管理內容。實踐上除了完成消費、任務義務，其他任務根本上是處于應付形狀，不能發(fā)揚班組作用。班組是企業(yè)組織活動表達結果的最小單元，也是企業(yè)管理過程的驗證者，搞好5定5S活動是班組最根底的任務，必需進展改革，否那么成為TPS推進任務的妨礙。推進著眼點之四：工藝管理改善 工藝科職責比較集中，工藝脫離實踐容易出現設計錯誤。需求對現行工藝管理方式進展改良，添加各消費部二級工藝管理