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文檔簡(jiǎn)介

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)電飯煲面板注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)學(xué)院:工程學(xué)院專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí):機(jī)制1083(模具1085)學(xué)號(hào):200811411308姓名:胡定宇指導(dǎo)老師:王貴、倪利勇一、課題研究?jī)?nèi)容注塑模簡(jiǎn)介 塑料注射成型用的模具稱為注射成型模,簡(jiǎn)稱注射模.它是實(shí)現(xiàn)注射成型工藝的工藝裝備。 注射??煞譃槠胀ㄗ⑸淠>吆吞胤N注射模具。 普通注射模具有可分為:單分型面結(jié)構(gòu)注射模具和雙分型面注射模具。本設(shè)計(jì)所相關(guān)的塑件如下圖所示:塑件材料和成型特點(diǎn)PP塑料化學(xué)名稱:聚丙烯 物理性能:PP(聚丙烯)為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶聚合物,密度為0.90-0.91g/cm3,對(duì)水特別穩(wěn)定,24小時(shí)在水中的吸水率

2、為0.01%成型性好,但收縮率大,制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光澤度好,容易著色。 化學(xué)穩(wěn)定性:PP(聚丙烯)的化學(xué)穩(wěn)定性很好,除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外,對(duì)其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定,但低分子量的脂肪烴、氯化烴等能使PP(聚丙烯)軟化和溶脹。二、初選注射機(jī)的型號(hào)1)估算塑件體積和質(zhì)量 利用proe軟件計(jì)算,塑件和澆注系統(tǒng)凝料的總體積和總質(zhì)量如下: V= 41 cm3,M= 37.1g2)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量,查書(shū)可選定注塑機(jī)型號(hào)為SZ-60/40.注塑機(jī)的參數(shù)如下:注塑機(jī)最大注塑量: 60cm3 注塑壓力: 150/Mpa 注塑速率: 70(g/s)塑化能力: 35(Kg/h) 鎖模力

3、: 400KN注塑機(jī)拉行間距: 295185mm頂出行程: 70mm 最小模厚: 160mm最大模厚: 280mm 模板行程: 250mm噴嘴球半徑: SR15mm噴嘴口孔徑: 3mm三、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及總體方案確定1、初定模具方案(分析模具的工作原理)2、型腔數(shù)目及分型面的確定3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4、成型零件的設(shè)計(jì)5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)8、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)初定模具方案 模具整體結(jié)構(gòu)選用一模一腔單分型面注射模,采用的是側(cè)澆口注塑,推出機(jī)構(gòu)采用推桿頂出。 其工作原理:開(kāi)模時(shí),推板推動(dòng)推桿固定板,使推桿頂出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料,然后閉模。型腔數(shù)目及分型面的確定1)型腔數(shù)目 根據(jù)注射

4、機(jī)的額定鎖模力的要求確定型腔數(shù)目,即模具采用一模一腔符合要求。2)分型面的確定澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1)澆口位置的選擇(下圖紅點(diǎn)為澆口位置)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2)主流道的設(shè)計(jì) 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸,另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道 。3)分流道的設(shè)計(jì) 本模具采用半圓形分流道,只設(shè)在凸模一側(cè)。分流道寬度半徑為R2。 4)冷料穴 冷料穴設(shè)計(jì)在主流道末端上 。成型零件的設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)示意圖凹模結(jié)構(gòu)示意圖 成型零件工作時(shí),直接與塑料接觸,塑料熔體的高壓、料流的沖刷,脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此,成型零件要求有正確的幾何形狀,較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度,此外,成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強(qiáng)

5、度、剛度及較好的耐磨性能。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分,因?yàn)槟>咴陂_(kāi)合模時(shí)要求有一定的方向和位置,所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可,通常導(dǎo)柱設(shè)在型腔周圍。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 通過(guò)對(duì)塑件的工藝分析,采取推桿頂出機(jī)構(gòu),推桿設(shè)在型芯內(nèi),其工作表面應(yīng)與型芯表面吻合。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本該模具是中小型模具,一模一腔,所以利用分型面及推桿之間的間隙排氣即刻。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)因塑料的加熱溫度對(duì)塑件的質(zhì)量影響較大,溫度過(guò)高易于分解(PP分解溫度350。-380。),根據(jù)所查pp注射成型的工藝參數(shù),成型時(shí)模具溫度控制在60。左右,所以本模具僅設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可, 采取型腔冷卻的結(jié)構(gòu)形式,具體措施是布置4條冷卻水管。冷卻水管直徑為10。模具工作動(dòng)畫(huà)總結(jié) 通過(guò)這1個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì),我學(xué)到了很多東西。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是電飯煲面板注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),剛開(kāi)始拿到課題我感覺(jué)到很茫然,因?yàn)槲也恢缽哪睦锶胧炙院鼙粍?dòng)很消極,但是在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下,我開(kāi)始去圖書(shū)館查閱相關(guān)資料并

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