鋁門窗雨水滲漏的原因及對(duì)策（19頁）

1、鋁門窗雨水滲漏的原因及對(duì)策第一章 鋁門窗雨水滲漏的主要原因分類1、鋁門窗雨水滲漏的主要原因基本上可分為四大類：1.1、鋁門窗設(shè)計(jì)過程中門窗本身結(jié)構(gòu)存在缺陷所引起；1.2、鋁門窗在加工和材料及附件材質(zhì)不合格引起；1.3、鋁門窗安裝過程中達(dá)不到質(zhì)量要求引起；1.4、鋁門窗現(xiàn)場(chǎng)管理方面存在缺陷所引起；這四大類之中以一、三項(xiàng)所引致的滲漏現(xiàn)象危害較大并難以處理。除此之外，也有建筑結(jié)構(gòu)本身存在缺陷而導(dǎo)致門窗與洞口墻體連接部位產(chǎn)生雨水滲漏現(xiàn)象，但這不屬于門窗的滲漏問題。第二章 鋁門窗設(shè)計(jì)問題引起的滲漏：1、鋁門窗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體剛度差，造成框、扇變形滲漏。1.1、現(xiàn)象：推拉或啟閉窗門時(shí)，框、扇抖動(dòng)，在大風(fēng)或用

2、手推壓時(shí)，變形和晃動(dòng)大，特別是在中間豎挺或橫檔等拼樘料變形和晃動(dòng)大，導(dǎo)致門窗框主要受力桿件變形，致使門窗本體密封失效而產(chǎn)生雨水滲漏，給人以不安全感。1.2、原因：1.2.1、項(xiàng)目工程門窗設(shè)計(jì)過程中，為了追求建筑立面的裝飾效果，往往使鋁門窗分格尺寸偏大，特別是大面積落地窗的分格，追求的是大玻璃墻面的效果，致使中間豎挺和橫檔等拼樘料斷面選擇的很小。1.2.2、型材選擇不當(dāng)，主要反映斷面和壁厚方面。項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)時(shí)不任多層到高層均采用同一規(guī)格、同一壁厚的型材。如高層建筑從上到下的平開窗均采用50系列型材，型材的壁厚均為一致。包括落地窗中間豎挺和橫檔等拼樘料斷面尺寸、壁厚均一致。1.2.3、項(xiàng)目工程簡(jiǎn)單

3、地按某一系列型材產(chǎn)品使用，既不參照門窗標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，又無設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算。造成門窗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度未能達(dá)到鋁合金門窗使用所在位置抗風(fēng)壓性能的指標(biāo)要求，鋁門窗的受力桿件、五金配件、密封件和粘接材料在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，拉裂或損壞等，致使門窗產(chǎn)生雨水滲漏，產(chǎn)生的后果是往往是無法修復(fù)和彌補(bǔ)的。1.3、對(duì)策措施：1.3.1門窗設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)按鋁合金門GB/T8478-2003、鋁合金窗GB/T8479-2003，國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)等級(jí)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能、水密性能不宜低于4級(jí)、16層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能、水密性能不宜低于3級(jí)、其性

4、能等級(jí)試驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB/T7106-2002、建筑外窗空氣滲透性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB/T7107-2002、建筑外窗雨水滲漏性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB/T7107-2002的規(guī)定。1.3.2、鋁合金門窗設(shè)計(jì)時(shí)必須合理劃分門窗分格，分格大小可以參照鋁合金門窗02J6031標(biāo)準(zhǔn)圖集，或者通過玻璃、門窗框扇料的結(jié)構(gòu)受力計(jì)算分格大小。同時(shí)根據(jù)樓層高度、分格大小等不同使用條件，選擇合適的型材系列，一般多層建筑平開窗不應(yīng)小于50 系列；窗型材壁厚不應(yīng)小于1.4mm，推拉窗和門不應(yīng)小于80 系列，門的型材壁厚不應(yīng)小于2.0mm。組合門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算。小高層

5、、高層建筑門窗框型材必須通過結(jié)構(gòu)計(jì)算，來確定門窗型材系列和的壁厚。保證門窗的剛度和美觀前提下，提高門窗的水密性、氣密性、抗風(fēng)壓性能。同時(shí)一定要選取有代表性的，及批量大的產(chǎn)品進(jìn)行門窗的物理性能檢測(cè)，以確定門窗的設(shè)計(jì)正確與否和門窗所能達(dá)到的性能指標(biāo)。1.3.3、對(duì)于某些實(shí)際上已墻體化或大型化或處于高層建筑上層的門窗，宜參考幕墻設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，并且應(yīng)在生產(chǎn)安裝之前通過抗風(fēng)壓的物理性能測(cè)試。特別是中挺或者橫檔斷面尺寸可加大，壁厚增加，如型材計(jì)算強(qiáng)度和剛度與實(shí)際相距大的時(shí)候，型材內(nèi)可以襯墊加強(qiáng)鋼管或鋼板，來滿足實(shí)際需要的剛度和強(qiáng)度。1.3.4組合窗的拼裝要合理布置中挺橫檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度。連

6、接螺絲、鉚釘?shù)囊?guī)格、間距應(yīng)符合要求，并應(yīng)連接嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)搖動(dòng)或撓度大于L/200，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)采取加固處理，以保證安裝后有充分的安全感和可靠的剛性。2、在建筑設(shè)計(jì)的過程中，鋁合金門窗的使用選型不當(dāng)也是造成門窗雨水滲漏的原因之一。2.1、現(xiàn)象：進(jìn)出屋面層的露臺(tái)、陽臺(tái)鋁門下檻和小高層、高層建筑上部推拉窗下檻部位滲漏。2.2、原因：2.2.1、最為常見的如將普通鋁合金推拉門窗用于小高層、高層建筑或地區(qū)雨水量大的外立面（常州地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，黃梅雨季或臺(tái)風(fēng)、大風(fēng)造成鋁推拉門窗滲漏），主要普通推拉門窗下滑槽槽口內(nèi)容易積水，在風(fēng)壓作用下，槽口內(nèi)的積水滲入室內(nèi)。這次臺(tái)風(fēng)過后，大部分推拉門窗在迎風(fēng)面的下檻都有

7、不同程度滲水現(xiàn)象。2.2.2、普通鋁合金推拉門窗防水構(gòu)造達(dá)不到密閉要求，水密性能和氣密性能等級(jí)低。2.2.3、在房屋建筑的構(gòu)造上沒有采取必要的防水措施，如在頂層進(jìn)出屋面露臺(tái)、陽臺(tái)鋁合金推拉門上部不設(shè)置雨棚，造成雨水從門下檻處滲漏。2.3、對(duì)策措施：2.3.1、在小高層、高層建筑不宜使用普通鋁合金推拉窗，窗設(shè)計(jì)選型時(shí)可用鋁合金平開窗。2.3.2、選擇鋁推拉門窗水密性能和氣密性能等級(jí)較高型材，設(shè)計(jì)時(shí)提高門窗水密性能和氣密性能等級(jí)要求。 2.3.3、通過修改門窗的鋁型材斷面設(shè)計(jì)來提高門窗的水密性能，如通過增加門窗框的擋水?dāng)嗝娓叨?；在門窗外側(cè)上沿增加披水條；增加門窗的密封道次和改變密封部門；增加門窗的

8、鎖點(diǎn)；利用等壓原理提高門窗的水密性能以防鋁門窗本身的雨水滲漏。2.3.4、在頂層進(jìn)出屋面露臺(tái)、陽臺(tái)鋁合金推拉門上部設(shè)置雨棚，防止雨水直接沖刷門扇。3、鋁門窗部位防水構(gòu)造不合理，防水層次不夠，造成窗臺(tái)滲漏：3.1、現(xiàn)象：鋁門窗框拼接節(jié)點(diǎn)滲漏的水或者沿門窗框邊滲漏的水，通過門窗框腔內(nèi)進(jìn)入室內(nèi)窗臺(tái)。3.2、原因：3.2.1、鋁門窗設(shè)計(jì)一般只有分格和開啟方向圖，對(duì)門窗框拼接節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造要求無設(shè)計(jì)圖紙反映。3.2.2、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免窗臺(tái)里低外高的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，特別是飄窗的外墻裝飾是面磚等粘貼材料，總是造成外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)高。3.3、對(duì)策措施：3.3.1、要求門窗專業(yè)承包商在鋁門窗設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，對(duì)門窗

9、框各類拼樘料、中挺、橫檔轉(zhuǎn)角拼接料等細(xì)部防水節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)并繪制加工制作詳圖。在加工制作過程中的防水措施見門窗框四周滲漏章節(jié)。3.3.2、要求由設(shè)計(jì)圖紙上根本解決窗臺(tái)里低外高的現(xiàn)象，具體措施見門窗框四周滲漏章節(jié)的內(nèi)容。第三章、 鋁門窗制作：1、鋁門窗加工制作精度達(dá)不到質(zhì)量要求，配合間隙過大. 1.1、現(xiàn)象：門窗框扇料拼接縫隙大造成雨水通過各種裝配間隙滲入門窗及主體結(jié)構(gòu)之內(nèi)。1.2、原因：1.2.1、鋁門窗加工、拼裝，有的在工廠進(jìn)行，也有的在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，由于門窗加工（尤其是拼裝）主要靠手工作業(yè)，根本無機(jī)械化加工，質(zhì)量難以控制，穩(wěn)定性差。1.2.2、目前常州地區(qū)門窗生產(chǎn)廠家基本上為三級(jí)資質(zhì)

10、企業(yè)，有些為家庭小作坊企業(yè)，有些根本無資質(zhì)是掛靠企業(yè)，鋁門窗的加工制作機(jī)械缺乏，節(jié)點(diǎn)拼接間隙和制作精度、加工質(zhì)量總體水平不高。1.2.2、需粘接后組裝的部位沒有涂密封材料而直接組裝。1.3、對(duì)策措施：1.3.1、鋁門窗在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，裝配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互錯(cuò)位或搭接尺寸不足，因壓力不足而有間隙，故盡量減少鋁門窗在現(xiàn)場(chǎng)的加工、拼裝，從設(shè)計(jì)選擇型材方面就考慮應(yīng)在工廠內(nèi)制作完成，現(xiàn)場(chǎng)只需安裝或有少量拼裝。1.3.2、門窗專業(yè)承包商選擇按公司門窗工程工作管理標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3.3、拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。型材水平和縱橫型材搭接拼縫均需襯墊防水氈，

11、用于固定門窗框的緊固螺絲應(yīng)用密封膠封堵，用密封膠密封時(shí)應(yīng)清潔密封部位的表面等。1.3.4、鋁門窗加工制作精度要求在同一平面高低差0.4mm，裝配間隙0.3mm的質(zhì)量要求。2、鋁門窗加工制作在細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理隨意，降低防水功能。2.1、現(xiàn)象：鋁門窗的整體剛度低，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后門窗細(xì)部節(jié)點(diǎn)存在變形，造成安裝前門窗本身存在防水功能失效。2.2、原因：2.2.1、鋁門窗加工制作時(shí)無細(xì)部節(jié)點(diǎn)詳圖，由操作工人隨意拼接，為降低成本，將局部加強(qiáng)鐵片厚度減小，降低門窗的剛度,引起變形滲漏。2.2.2、鋁門窗的型材本身的缺陷，使細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理不合理，降低防水功能。2.3、對(duì)策措施：2.3.1、要求門窗專業(yè)承包商在招投標(biāo)時(shí)

12、，提供門窗加工制作細(xì)部詳圖，門窗進(jìn)場(chǎng)后按細(xì)部節(jié)點(diǎn)詳圖驗(yàn)收，如不符合要求的嚴(yán)禁使用。2.3.2、選擇施工比較成熟、使用防水效果好、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理合理的鋁門窗型材，作為公司定型的門窗制作材料。3、鋁門窗的輔助材料質(zhì)量差，降低防水使用年限。3.1、現(xiàn)象： 項(xiàng)目工程交付不久，門窗輔助材料防水失效引起滲漏。3.2、原因：3.2.1、主要是門窗專業(yè)承包商為降低成本，以次充好，以假當(dāng)真，使用過期材料。 3.3、對(duì)策措施：3.3.1、門窗的密封件和粘接材料一定要選擇合格的和在使用期內(nèi)的產(chǎn)品，門窗密封條應(yīng)逐步淘汰和禁止使用目前應(yīng)用較多的改良PVC產(chǎn)品采用，宜選用如氯丁橡膠；三元乙丙熱固性橡膠或熱塑性橡膠；硅橡膠等

13、。門窗密封膠選擇正規(guī)生產(chǎn)廠家的中性硅酮建筑密封膠，并明確牌號(hào)，進(jìn)場(chǎng)前要檢查其生產(chǎn)日期和有效使用日期，嚴(yán)禁使用假冒偽劣和過期產(chǎn)品。3.3.2、各類連接鐵件的厚度、寬度應(yīng)符合細(xì)部節(jié)點(diǎn)詳圖規(guī)定的要求，門窗密封毛條、橡膠密封襯墊，密封膠、密封條到現(xiàn)場(chǎng)后均要組織檢驗(yàn)和驗(yàn)收，凡現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格材料嚴(yán)禁使用。4、鋁門窗的運(yùn)輸、堆放保管引起的變形縫隙，造成連接節(jié)點(diǎn)部位漏水。 4.1現(xiàn)象： 鋁門窗發(fā)生變形主要在現(xiàn)場(chǎng)的垂直運(yùn)輸過程中和現(xiàn)場(chǎng)的堆放時(shí)，造成門窗框扇拼接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)，產(chǎn)生縫隙滲漏。4.2、原因：鋁門窗一般是用暗螺釘拼裝，所用材料薄（一般為1.21.6mm），耐沖擊強(qiáng)度低，在運(yùn)輸、堆放過程中，由于受沖擊擠壓易變

14、形，接頭部位會(huì)產(chǎn)生縫隙。4.3、對(duì)策措施：4.3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)的垂直運(yùn)輸主要是井架占多數(shù)，對(duì)門窗扇可以運(yùn)輸，但對(duì)門窗框就不容易運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用專門的熟練工人運(yùn)輸。4.3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)選擇平整的場(chǎng)地，嚴(yán)禁于地面直接接觸，分類架空堆放，底部墊高大于100mm，立放角度不小于700，四周設(shè)置防護(hù)設(shè)施，以免其他外力造成損壞。5、鋁門窗的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)手段缺乏，造成門窗安裝前就存在滲漏隱患。5.1現(xiàn)象：鋁門窗產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)除提供質(zhì)量保證資料、規(guī)格尺寸丈量、目測(cè)制作質(zhì)量外，并無其他手段來檢測(cè)其抗?jié)B漏性能。因此發(fā)現(xiàn)不了門窗本身存在的滲漏缺陷。5.2、原因：目前鋁門窗按國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金門GB/T8478-2

15、003、鋁合金窗GB/T8479-2003規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，但一般小廠或家庭作坊是沒有能力和手段進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，產(chǎn)品型式檢驗(yàn)也只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)門窗作型式檢驗(yàn)，對(duì)大部分拼接門窗和大型化的門窗的型式檢驗(yàn)根本無法進(jìn)行。目前門窗滲漏也是這些的部位門窗。 5.3、對(duì)策措施：5.3.1、鋁門窗產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)應(yīng)從不同的品種、規(guī)格類型分別隨機(jī)抽取5且不得少于三樘，進(jìn)行啟閉力、反復(fù)啟閉性能、同一平面高低之差、裝配間隙、規(guī)格尺寸丈量、目測(cè)外觀質(zhì)量，均由門窗專業(yè)承包商的專職質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行，并出具出廠檢驗(yàn)合格證。5.3.2、大型鋁門窗或拼接鋁門窗在正規(guī)型式檢驗(yàn)無法進(jìn)行情況下，應(yīng)在門窗安裝完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)噴淋試水試驗(yàn)

16、。第四章、 鋁合金門窗安裝：1、門窗框四周與墻體連接處滲漏。(占門窗滲漏很大部分)1.1、現(xiàn)象：門窗框四周出現(xiàn)滲水點(diǎn)室內(nèi)墻面出現(xiàn)水漬，導(dǎo)致涂料起皮，墻面出現(xiàn)霉點(diǎn)。護(hù)壁板發(fā)黑等。1.2、原因：1.2.1、門窗框同墻體連接處空隙太大，某些工程門窗框與墻體空隙達(dá)30mm以上，縫隙之間打發(fā)泡劑后幾乎無防水功能?；蛘唛T窗框同墻體連接處空隙太小，某些工程門窗框與墻體空隙小于5mm，有的門窗框與墻體幾乎沒有空隙，根本無法打發(fā)泡劑，使門窗框此處防水失效。門窗洞的墻體在門窗框安裝前未進(jìn)行粉刷刮糙，直接在墻體基層上打發(fā)泡劑，造成發(fā)泡劑防水效果差。1.2.2、門窗框同墻體連接不牢，使門窗框與墻體連接處在外力作用下產(chǎn)

17、生裂縫，形成滲水通道。1.2.3、門窗框外未打密封膠，或打膠不連續(xù)形成接頭，或有部位漏打密封膠，密封膠與門窗框或墻體粘結(jié)不牢，密封膠厚度太簿，使用密封膠過期產(chǎn)品或是冒牌假膠，致使密封膠抗變位能力差、易拉裂等現(xiàn)象，使密封失效。1.2.4、組合門窗的組合拼樘料之間的中挺或橫檔的連接，未采用套插或緊固螺絲松緊不一，且無密封措施。1.3、對(duì)策措施：1.3.1、彈安裝線：門窗框安裝前要先彈出安裝位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，在門窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層樓標(biāo)高誤差以不超過正負(fù)10mm 為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過10mm為宜。每個(gè)洞口門窗框的豎向位置

18、線應(yīng)垂直（雙扇推拉窗一般只彈出兩側(cè)的豎向位置線即可，多扇推拉窗，應(yīng)將豎向位置線的端部連到一起，即為其橫向位置線）。豎向位置線可以彈窗框的內(nèi)側(cè)線，也可以彈外側(cè)線，窗框在墻體上的具體位置應(yīng)按設(shè)計(jì)而定。在彈線時(shí)，同一樓層的水平標(biāo)高線不應(yīng)撤掉，在安裝窗框時(shí)要使用。1.3.2、洞口尺寸修整：根據(jù)門窗框安裝線丈量和修整門窗洞口尺寸、標(biāo)高，門窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙，應(yīng)視不同飾面材料而定。如果內(nèi)外墻均是抹灰，因抹灰層的厚度一般都是20mm左右，故而窗框的實(shí)際外緣尺寸每一側(cè)便要小于25mm。如果飾面層是大理石、花崗石一類的板材，其鑲貼構(gòu)造厚度一般是在50mm左右，因此門窗框的外緣尺寸比洞口尺寸每側(cè)小55mm 左右。

19、特別是要控制門窗頂部和底部間隙尺寸。保溫外墻門窗框不能安裝在保溫層上，要求門窗框安裝部位應(yīng)是墻面水泥刮糙層。1.3.3、洞口墻面刮糙：在門窗框安裝前必須進(jìn)行墻面粉刷刮糙，此工作是整個(gè)門窗防水措施中的關(guān)鍵之關(guān)鍵，必須嚴(yán)格執(zhí)行。墻面粉刷刮糙層每層厚度為68mm，可分層刮糙到洞口需要的尺寸，刮糙材料必須用1:3水泥砂漿進(jìn)行，表面拉細(xì)毛。對(duì)原有墻體用于門窗框固定的預(yù)埋砼塊部位可不刮糙，以方便以后門窗框的固定連接。刮糙后的洞口尺寸應(yīng)是門窗框外邊尺寸每邊大1015mm左右（普通抹灰）。其他裝飾材料亦相同。1.3.4、門窗框就位固定：安裝門窗框前，要檢查門窗框平整度，如有變形，應(yīng)及時(shí)修整。同時(shí)利用同一樓層的

20、水平標(biāo)高線，每隔500mm 做一塊水平墊塊，以防止窗框擱置變形。墊塊的寬度不應(yīng)小于50mm。窗框就位時(shí)，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時(shí)用木楔固定，木楔應(yīng)墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對(duì)角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。1.3.5、門窗框的固定連接：連接鐵件其寬度不得小于25mm,厚度不得小于1.5mm的鍍鋅鐵件。連接鐵件到門窗框四角部的距離不得大于180mm,框每邊連接鐵件的間距不得大于400500mm，在組合門窗的中挺或橫檔與框連接部位左右各100mm處增加連接鐵件。連接鐵件應(yīng)伸出門窗框外，并且必

21、須兩邊固定，嚴(yán)禁采用單邊固定。其固定方法應(yīng)根據(jù)墻體的類型進(jìn)行選擇：若為砼墻體時(shí)，可采用直徑4mm5mm的射釘固定；若為磚砌體或輕集料小型砼空心砌塊時(shí)，嚴(yán)禁直接在墻體上采用射釘或水泥釘固定；應(yīng)預(yù)先在墻體內(nèi)預(yù)埋小型砼實(shí)芯砌塊，再采用直徑4mm5mm的射釘固定。外墻為保溫墻面時(shí)應(yīng)先安裝門窗框，再做外墻保溫層。嚴(yán)禁直接在保溫墻體上進(jìn)行固定。加強(qiáng)門窗框與墻體連接質(zhì)量、連接牢固的檢查，是保證門窗不滲水的關(guān)健環(huán)節(jié)之一。1.3.6、門窗框與墻體之間縫隙打發(fā)泡劑：采用發(fā)泡劑進(jìn)行門窗框周邊塞縫。要求打發(fā)泡劑時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻進(jìn)行，每條縫隙中間最好不要有間斷，如須間斷應(yīng)在5分鐘內(nèi)應(yīng)繼續(xù)施打發(fā)泡劑，特別注意門窗頂部和四個(gè)角

22、部應(yīng)打滿，不能遺留和留打發(fā)泡劑，門窗框底部一般可以不打發(fā)泡劑，改用水泥砂漿填縫，此施工方法在窗臺(tái)滲漏對(duì)策措施中表述。每樘洞口發(fā)泡劑打完后，應(yīng)乘發(fā)泡劑未固化前，用工具（肥皂頭）沾水把露出來多余發(fā)泡劑塞入縫隙中，不能用小刀切割。 1.3.7、門窗框同墻體四周施打密封膠：在外墻粉刷時(shí)，門窗框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5mm左右的槽口，此方法主要增加密封膠厚度和框料的粘結(jié)。見附圖；在打膠之前應(yīng)將槽口內(nèi)和外墻表面的砂漿、灰塵、油污等清理干凈，保證密封膠粘結(jié)牢固，施打前在外墻和門窗框上粘貼膠帶紙，保證密封膠施打厚度和外觀質(zhì)量，打膠應(yīng)由技術(shù)熟練的工人負(fù)責(zé)，避免因打膠斷續(xù)而造成滲水，同時(shí)打膠面應(yīng)干燥方能施打密封膠，嚴(yán)禁在涂料

23、面層上打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。打膠后應(yīng)隨時(shí)檢查是否有遺漏、脫膠、粘結(jié)不牢等情況。1.3.8、組合門窗的中挺和橫檔的拼樘料，不得采用平面同平面組合的做法，應(yīng)采用套搭搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10mm，連接處應(yīng)用密封膠作可靠的密封處理。門窗框同拼樘料應(yīng)卡接，再用螺栓雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm，擰緊程度要基本一致，避免框體翹曲變形產(chǎn)生縫隙，拼接處及緊固螺栓應(yīng)用密封材料作可靠的密封。2、門窗下檻滲水（窗臺(tái)滲水占大部分）： 2.1、現(xiàn)象： 下大雨時(shí)推拉門下檻部位地面有水漬。在窗臺(tái)表面以及窗臺(tái)下部墻面滲漏形成水漬，導(dǎo)致涂料起皮窗臺(tái)板發(fā)黑等，尤以窗下角較為多見。2.2、原因： 2

24、.2.1、推拉門窗下檻密封性能不佳，下滑槽沒開設(shè)排水孔。槽口內(nèi)的有積水，在風(fēng)壓作用下水從門窗下檻滲出。2.2.2、窗臺(tái)里低外高形成倒泛水而滲漏。尤其飄窗結(jié)構(gòu)特別嚴(yán)重。2.2.3、門窗下檻塞縫前未清理，塞縫不實(shí)，密封膠與粉刷層粘結(jié)不牢，抹灰層空鼓、裂縫滲漏。2.2.4、門窗下檻連接不牢固，門窗框料在外力作用下變形松動(dòng)與基層脫離形成縫隙而滲漏。2.3、對(duì)策措施：2.3.1、通過修改或選擇門窗的鋁型材斷面來提高門窗的水密性能，如通過增加門窗框的擋水?dāng)嗝娓叨?；在門窗外側(cè)上沿增加披水條；增加門窗的密封道次和改變密封部門；增加門窗的鎖點(diǎn)；利用等壓原理等均能大大提高門窗的水密性能以防鋁門窗本身的雨水滲漏。2

25、.3.2、在頂層陽臺(tái)或露臺(tái)部位的推拉門的上部應(yīng)增設(shè)雨棚，減少風(fēng)雨直接飄向門下檻部位。2.3.3、在推拉門窗下滑槽距兩端頭約2040mm處開設(shè)排水槽，排水槽尺寸宜為1030mm，間距為500600mm。安裝時(shí)應(yīng)檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。2.3.4、一般磚砌窗臺(tái)下部增加混凝土壓頂厚80mm，兩則各伸入墻內(nèi)120mm，壓頂面做成傾斜形狀，以有利于排水，見附圖；飄窗部位要在設(shè)計(jì)圖紙中從結(jié)構(gòu)上根本解決里低外高的問題，或者安裝窗框料時(shí)在飄窗結(jié)構(gòu)面上增加細(xì)石混凝土面層。見附圖；2.3.5、門窗下檻塞縫前應(yīng)清理基層，并澆水沖洗干凈后，用1:3水泥砂漿填嵌塞密實(shí)，方法可從框外側(cè)向內(nèi)填塞，如果門

26、窗下檻縫隙達(dá)30mm以上時(shí)，可用細(xì)石混凝土填塞。2.3.6、門窗框下檻的固定：主要是陽臺(tái)門框和落地窗的下檻固定應(yīng)采用加長(zhǎng)連接鐵件，或者在安裝前預(yù)先做混凝土下檻。具體要求見門窗框四周同墻體連接處滲漏的對(duì)策措施。 3、門窗框滲水：（門窗轉(zhuǎn)角拼接處滲漏占大多數(shù)） 3.1、現(xiàn)象：在門窗框下部出現(xiàn)水漬，特別是飄窗轉(zhuǎn)角拼管處更嚴(yán)重。占飄窗滲漏大多數(shù)。3.2、原因：3.2.1、門窗框一般采用直角拼接或45角拼接，由于拼裝時(shí)未預(yù)先采取注膠等防滲措施，拼接處存在縫隙，雨水進(jìn)入框中從縫隙處滲漏。 3.2.2、門窗轉(zhuǎn)角拼接桿拼接不嚴(yán)密，桿與桿之間有縫隙，縫隙內(nèi)無防水措施，造成雨水沿縫隙滲漏至門窗框下部或窗臺(tái)上。另外

27、拼接桿的下料長(zhǎng)度與門窗外框尺寸一致，拼接桿無法固定，造成轉(zhuǎn)角部位剛度降低變形增加或搖動(dòng)，使門窗下檻處直接進(jìn)水造成滲漏。3.2.3、對(duì)于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進(jìn)行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內(nèi)。3.3、對(duì)策措施：3.3.1、門窗框料加工拼裝的細(xì)部節(jié)點(diǎn)均應(yīng)有密封措施，拼接節(jié)點(diǎn)部位要加密封襯墊，或者在拼接細(xì)部節(jié)點(diǎn)內(nèi)外部位均用密封膠封堵，框上螺絲孔擰絲前應(yīng)注膠，并保證擰絲后密封膠滿溢出。 見附圖；3.3.2、門窗轉(zhuǎn)角拼接桿的型號(hào)要選擇密封性能好的，轉(zhuǎn)角在現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)要在桿件內(nèi)部涂密封膠，提高轉(zhuǎn)角拼接縫防水能力，如果拼接桿是用螺栓連接，螺栓的間距應(yīng)控制300-

28、500mm左右，螺栓孔內(nèi)也應(yīng)涂密封膠。門窗轉(zhuǎn)角拼接桿的下料加工長(zhǎng)度應(yīng)比門窗外框尺寸大1020mm,以便拼接桿安裝時(shí)直接與結(jié)構(gòu)連接，俗稱“頂天立地”，提高門窗框的整體剛度，減少變形。3.3.3、門窗拼接料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼接料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。3.3.4、確保拼接桿件及門窗的整體剛度。連接螺絲的規(guī)格、間距應(yīng)符合要求，并應(yīng)連接嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)搖動(dòng)或撓度大于L/200，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)采取加固處理，以保證安裝后有充分的安全感和可靠的剛性。4、門窗扇滲水：（固定窗密封條滲漏占大多數(shù)） 4.1、現(xiàn)象： 主要從玻璃與門窗扇框密封條中和門窗扇框拼接縫隙滲水。4.2、原因：4.2

29、.1、密封條選型不好、密封性能差、老化快以及安裝后在角部未妥善處理而形成縫隙，導(dǎo)致滲水。4.2.2、門窗扇在制作加工拼裝時(shí)未采取防滲措施。 4.2.3、門窗扇在加工、運(yùn)輸、安裝過程中發(fā)生變形，窗扇關(guān)閉后密封性差，引起滲水。 4.3、對(duì)策措施：4.3.1、門窗的密封件和粘接材料一定要選擇合格的和在使用期內(nèi)的產(chǎn)品，密封膠條抗老化性能應(yīng)優(yōu)良，規(guī)格合適，嚴(yán)禁以次充好，以假當(dāng)真的使用于門窗產(chǎn)品上。對(duì)于密封膠條，宜選用如氯丁橡膠；三元乙丙熱固性橡膠或熱塑性橡膠；硅橡膠等，應(yīng)逐步淘汰目前應(yīng)用較多的改良PVC密封膠條產(chǎn)品。4.3.2、門窗的密封條是隔氣、防水的重要部件，安裝時(shí)應(yīng)特別注意，其嵌固在門窗扇上應(yīng)牢靠

30、，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)切成45角并用硅膠粘結(jié)牢固，不得有縫隙。門窗關(guān)閉后其密封條必須全部處于受壓狀態(tài)。室外玻璃與框扇間應(yīng)采用填嵌密封膠，不準(zhǔn)采用密封條，密封膠必須飽滿，粘結(jié)牢固，以防從此處滲水。室內(nèi)鑲玻璃所用的橡膠密封條應(yīng)有20mm的伸縮余量，并在四角斜面斷開，斷開處必須用密封膠粘牢，避免因其產(chǎn)生溫度收縮裂縫，密封條及毛刷條必須鑲貼到位，防止該處成為滲水的薄弱環(huán)節(jié)； 4.3.3、門窗扇在制作加工拼裝時(shí)采取防滲措施要求見門窗框滲漏中對(duì)策措施條款。4.3.4、門窗扇在加工、運(yùn)輸、安裝過程中如果發(fā)生變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換，對(duì)于已變形而無法檢修的堅(jiān)決撤換。第五章 鋁門窗工程施工管理缺陷1、鋁門窗合同和其他

31、土建、監(jiān)理合同條款存在的問題：1.1現(xiàn)象：1.1.1、鋁門窗工程合同中對(duì)抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)無具體數(shù)據(jù)要求，也就無法檢驗(yàn)門窗加工制作廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)門窗產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的界定不清。合同中只規(guī)定門窗外觀質(zhì)量和制作尺寸偏差的要求，缺少現(xiàn)場(chǎng)噴淋試水檢驗(yàn)滲漏的條款。1.1.2、土建工程合同中無明確的配合門窗施工的要求，同樣在監(jiān)理合同中也存在對(duì)門窗工程無監(jiān)控管理的條款。1.2、原因：1.2.1、主要工程設(shè)計(jì)圖紙中無鋁門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能要求，在合同中無法反映。1.2.2、簽訂合同時(shí)不清楚門窗的國家標(biāo)準(zhǔn)，以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3、主要無規(guī)范性的合同范本。1.

32、3、對(duì)策措施：1.3.1、今后鋁門窗工程的“三項(xiàng)”性能要求應(yīng)在工程設(shè)計(jì)圖紙明確，具體見第二章鋁門窗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體剛度差，造成框、扇變形滲漏中的對(duì)策措施。鋁門窗工程安裝結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)試水試驗(yàn)的范圍、時(shí)間、數(shù)量、組織人員、配合協(xié)作等有關(guān)條款均需在各類合同中明確反映，1.3.2、鋁門窗加工制作的國家標(biāo)準(zhǔn)為鋁窗合金GB/T84792003和鋁合金門GB/T84782003，施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001。1.3.3、土建、監(jiān)理單位與門窗專業(yè)承包商之間的配合協(xié)調(diào)的各項(xiàng)要求，按公司發(fā)布的鋁門窗工程管理工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、鋁門窗安裝過程中存在的管理問題：2.1現(xiàn)象：門窗安裝前，土建單位未進(jìn)行門窗洞口尺寸修整、門窗側(cè)壁粉刷刮糙工作。安裝門窗框后、檢查打發(fā)泡劑、門窗框的連接、框四周施打密封膠等各道工序質(zhì)量監(jiān)控等工作，土建和監(jiān)理單位都沒有嚴(yán)格把關(guān)檢查，造成滲漏隱患。2.2、原因：2.2.1、土建單位的工序安排有問題，內(nèi)外墻粉刷一般分為兩個(gè)不同操作班組施工，造成門窗側(cè)壁部位粉刷刮糙工序脫節(jié)，往往在門窗安裝時(shí)洞口尺寸修整、門窗側(cè)壁粉刷刮糙均未完成，而土建、門窗安裝、監(jiān)