氨法脫硫重點(diǎn)總結(jié)

1、明晟環(huán)保：化肥裝置氨源及其在氨法脫硫上的使用特點(diǎn)1液氨液氨運(yùn)輸及儲(chǔ)存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過(guò)加壓或冷卻得到液態(tài)氨。氨易溶于水，溶于水后形成堿性溶液。 液氨(氣氨)管理要求高。用于脫硫時(shí)，其管道及相應(yīng)的貯槽應(yīng)按壓力等級(jí)設(shè)計(jì)并有防爆措施。但因其含量高運(yùn)輸 成本低，液氨是長(zhǎng)距離外購(gòu)脫硫劑的首選方案。2 氨水氨水為無(wú)色透明的液體，是不燃燒、無(wú)危險(xiǎn)的液體。稀氨水稀氨水一般由廢氨水提濃或液氨稀釋而來(lái)，質(zhì)量相對(duì)較好，可以直接使用。廢氨水化肥企業(yè)廢氨水來(lái)源：1)合成氨系統(tǒng)廢氨水來(lái)源銅洗再生工序產(chǎn)生的含氨廢水；回收塔用軟水或稀氨水回收下來(lái)的氨水，脫除有機(jī)硫過(guò)程中產(chǎn)生的低壓變換冷 凝液和含氨廢水等。) 氮肥(氨

2、加工)廢氨水來(lái)源(NH4)2-CO3生產(chǎn)廢水主要是尾氣洗滌塔產(chǎn)生的含氨廢水；尿素生產(chǎn)廢水主要是蒸餾和蒸發(fā)工序的解吸液和冷凝 液即含氨廢水；NH4NO3生產(chǎn)廢水主要是真空蒸發(fā)工序生產(chǎn)的含氨廢水。目前，化肥企業(yè)的含氨廢水一般送尿素解吸或新增氨回收塔進(jìn)行提濃回收。進(jìn)行回收需要增加能耗和操作費(fèi)用。 廢氨水濃度一般較低，高的一般也不超過(guò)5，所以當(dāng)用廢氨水脫硫時(shí)要注意裝置的水平衡，水過(guò)量時(shí)須搭配 使用高濃度的氨。.NH4HCO3一般是由氨與二氧化碳化合而成，曾是氮肥的主要品種，目前仍是中小氮肥廠重要產(chǎn)品。NH4HCO3可分解為氨與二氧化碳，可作為脫硫劑。在使用碳銨作脫硫劑時(shí)，需配置將碳銨溶解的裝置然后將

3、碳銨泵入脫硫系統(tǒng)。因碳銨在脫硫過(guò)程中有氣體二氧化碳生成，所以碳銨的加入點(diǎn)要有防泡沫措施。. 尿素尿素用液氨和二氧化碳為原料合成尿素。尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳，可以作脫硫劑使用。尿素做脫硫劑也需配置溶解裝置。然后將溶液泵入脫硫系統(tǒng)。同樣其水解過(guò)程中有氣體二氧化碳生成，所以其 加入點(diǎn)也應(yīng)要有防泡沫措施?；势髽I(yè)使用氨法煙氣脫硫的優(yōu)勢(shì)化肥企業(yè)特別是氮肥廠皆有上述的含氨脫硫劑，采用氨法技術(shù)進(jìn)行鍋爐煙氣脫硫，可直接利用氨甚至廢氨水回 收煙氣中的SO2制成(NH4)2SO4肥料，在廠內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用，以廢治廢、變廢為寶。 另外，氨法脫硫?qū)倩ぜ夹g(shù)，化肥企業(yè)的操作人員和管理人員容易掌握。.

4、氨法脫硫技術(shù)在化肥企業(yè)的應(yīng)用氨法脫硫技術(shù)在電力、化工行業(yè)已多家使用，其中化肥企業(yè)也逐步增多。目前，山東章丘明水大化、石家莊正 元化肥、中化平原化肥等多家已經(jīng)使用。5、結(jié)論氨法煙氣脫硫技術(shù)可以利用化肥裝置中的含氨稀氨水、液氨(氣氨)、碳銨、尿素甚至廢氨水脫除煙氣SO2,既解 決了化肥裝置的廢氨水難題又解決了煙氣的SO2治理問題，還副產(chǎn)高附加值的(NH4)2SO4化肥，且脫硫率99%的同 時(shí)可達(dá)20%40%的脫硝率，一舉多得，更不產(chǎn)生二次污染不消耗新的原料資源，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益 明顯，真正實(shí)現(xiàn)了綠色經(jīng)濟(jì)，變廢為寶的目的，實(shí)現(xiàn)在綠水藍(lán)天中獲得金山銀山的理念，值得化肥企業(yè)大力推廣。 明晟環(huán)

5、保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二 次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。在本質(zhì)上氨法脫硫工藝是采用NH3來(lái)吸收凈化煙氣的，包含著復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程。以下將從物理化學(xué)原理方面 對(duì)工藝各階段加以分析。煙氣中的SO2從煙氣主體進(jìn)入吸收液的過(guò)程是物理吸收和化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，通過(guò)這個(gè)過(guò)程，使SO2從氣相進(jìn)入液相 而被捕獲。該過(guò)程可分為如下幾個(gè)步驟： 氨法脫硫工藝中的化學(xué)步驟.煙氣中SO2溶解于水形成H2SO3。.氨吸收劑溶解于水形成NH3H2O。.溶解于水形成的NH3,H2O與溶解于水形成的H2SO3進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)形成(NH4)2SO3。.形成

6、的(NH4)2SO3在氧化空氣的作用下氧化形成(NH4)2SO4氨法脫硫過(guò)程的總化學(xué)反應(yīng)式可以綜合表示為：SO2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4雖然該綜合反應(yīng)式中列出了主要的反應(yīng)物和生成物，但整個(gè)反應(yīng)過(guò)程非常復(fù)雜，可以通過(guò)以下的一系列反應(yīng)過(guò)程表示：八：脫硫塔中SO2的吸收煙氣中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亞硫酸。SO2 + H2O - H2SO3 B：亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應(yīng)。H2SO3 +(NH4)2SO4 -NH4HSO4 + NH4HSO3 (2)H2SO3+(NH4)2SO3

7、-2NH4HSO3 C：吸收劑氨的溶解NH3 + H2O - NH4OH -NH4+ + OH- (4)由于反應(yīng)(4)的進(jìn)行，可以不斷提供中和用的堿度及反應(yīng)用的銨離子。氨同溶于水中的亞硫酸、硫酸氫銨和亞硫酸氫 銨起反應(yīng)。D：中和吸收的SO2SO2極易與堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成亞硫酸鹽。堿過(guò)剩時(shí)生成正鹽SO2過(guò)剩時(shí)形成酸式鹽。SO2 + NH4OHf NH4HSO3 SO2 + 2NH4OH f(NH4)2SO3 + H2O (6)由于反應(yīng)(5)、(6)的進(jìn)行，可以使更多SO2可被吸收。E：吸收得到的(亞)硫酸(氫)銨氧化成硫酸(氫)銨亞硫酸鹽不穩(wěn)定，可被煙氣及氧化空氣中的氧氣氧化成穩(wěn)定的硫酸

8、鹽。NH4HSO3 + O2 - 2NH4HSO4 (7)2(NH4)2SO3 + O2 -2(NH4)2SO4 (8)F：硫酸銨溶液濃縮后結(jié)晶析出硫酸銨固體硫酸銨+水-硫酸銨固體+水蒸汽6：脫硝功能氨法脫硫在脫出二氧化硫的同時(shí)，對(duì)氮氧化物也有一定的脫除效果，其反應(yīng)原理如下：煙氣中氮氧化物(NOx)主要以NO(占NOx的90%)形式存在，其次是NO2、N2O5等。在一定溫度下，NO在空氣中部分氧化成NO2，建立如下平衡：NO+ 1/2O2 = NO2在一定溫度的水溶液中，亞硫酸銨(NH4)2SO3與水中溶解的NO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4與N2，建立如下平衡：2(NH4)2SO3 + NO2

9、 = 2(NH4)2SO4 + 1/2N2 個(gè)亞硫酸銨(NH4)2SO3與水中溶解的NO反應(yīng)生成(NH4)2SO4與N2，建立如下平衡：(NH4)2SO3+ NO= (NH4)2SO4+ 1/2N2個(gè)亞硫酸氫銨NH4HSO3與水中溶解的NO2反應(yīng)生成NH4HSO4與N2，建立如下平衡：4NH4HSO3+2NO2-4NH4HSO4+N2個(gè)燃煤電廠主要節(jié)能技術(shù)匯總?cè)缦拢?、提高蒸汽參數(shù)常規(guī)超臨界機(jī)組汽輪機(jī)典型參數(shù)為24.2MPa/566/566，常規(guī)超超臨界機(jī)組典型參數(shù)為25-26.25MPa/600/600。 提高汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)可直接提高機(jī)組效率，綜合經(jīng)濟(jì)性、安全性與工程實(shí)際應(yīng)用情況，主蒸汽壓力

10、提高至27-28MPa， 主蒸汽溫度受主蒸汽壓力提高與材料制約一般維持在600，熱再熱蒸汽溫度提高至610或620，可進(jìn)一步提高 機(jī)組效率。主蒸汽壓力大于27MPa時(shí)，每提高1MPa進(jìn)汽壓力，降低汽機(jī)熱耗0.1%左右。熱再熱蒸汽溫度每提高 10,可降低熱耗0.15%。預(yù)計(jì)相比常規(guī)超超臨界機(jī)組可降低供電煤耗1.52.5克/千瓦時(shí)。技術(shù)較成熟。適用于66、100萬(wàn)千瓦超超臨界機(jī)組設(shè)計(jì)優(yōu)化。2、二次再熱在常規(guī)一次再熱的基礎(chǔ)上，汽輪機(jī)排汽二次進(jìn)入鍋爐進(jìn)行再熱。汽輪機(jī)增加超高壓缸，超高壓缸排汽為冷一次再熱， 其經(jīng)過(guò)鍋爐一次再熱器加熱后進(jìn)入高壓缸，高壓缸排汽為冷二次再熱，其經(jīng)過(guò)鍋爐二次再熱器加熱后進(jìn)入中壓

11、缸。 比一次再熱機(jī)組熱效率高出2%3%,可降低供電煤耗810克/千瓦時(shí)技術(shù)較成熟。美國(guó)、德國(guó)、日本、丹麥等國(guó)家部分30萬(wàn)千瓦以上機(jī)組已有應(yīng)用。國(guó)內(nèi)有100萬(wàn)千瓦二次再熱技術(shù)示范工程。3、管道系統(tǒng)優(yōu)化通過(guò)適當(dāng)增大管徑、減少?gòu)濐^、盡量采用彎管和斜三通等低阻力連接件等措施，降低主蒸汽、再熱、給水等管道阻 力。機(jī)組熱效率提高0.1%0.2%,可降低供電煤耗0.30.6克/千瓦時(shí)。技術(shù)成熟。適于各級(jí)容量機(jī)組。4、外置蒸汽冷卻器超超臨界機(jī)組高加抽汽由于抽汽溫度高，往往具有較大過(guò)熱度，通過(guò)設(shè)置獨(dú)立外置蒸汽冷卻器，充分利用抽汽過(guò)熱 焓,提高回?zé)嵯到y(tǒng)熱效率。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗約0.5克/千瓦時(shí)。技術(shù)較成熟。適用

12、于66、100萬(wàn)千瓦超超臨界機(jī)組。5、低溫省煤器在除塵器入口或脫硫塔入口設(shè)置1級(jí)或2級(jí)串聯(lián)低溫省煤器，采用溫度范圍合適的部分凝結(jié)水回收煙氣余熱，降低 煙氣溫度從而降低體積流量，提高機(jī)組熱效率，降低引風(fēng)機(jī)電耗。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗1.41.8克/千瓦時(shí)技術(shù)成 熟。適用于30100萬(wàn)千瓦各類型機(jī)組。6、700 超超臨界在新的銀基耐高溫材料研發(fā)成功后，蒸汽參數(shù)可提高至700,大幅提高機(jī)組熱效率供電煤耗預(yù)計(jì)可達(dá)到246克/ 千瓦時(shí)。技術(shù)研發(fā)階段。7、汽輪機(jī)通流部分改造對(duì)于13.5、20萬(wàn)千瓦汽輪機(jī)和2000年前投運(yùn)的30和60萬(wàn)千瓦亞臨界汽輪機(jī)，通流效率低，熱耗高。采用全三維 技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)汽輪機(jī)通流部分

13、,采用新型高效葉片和新型汽封技術(shù)改造汽輪機(jī),節(jié)能提效效果明顯。預(yù)計(jì)可降低供 電煤耗1020g/kWh。技術(shù)成熟。適用于13.560萬(wàn)千瓦各類型機(jī)組。8、汽輪機(jī)間隙調(diào)整及汽封改造部分汽輪機(jī)普遍存在汽缸運(yùn)行效率較低、高壓缸效率隨運(yùn)行時(shí)間增加不斷下降的問題，主要原因是汽輪機(jī)通流部分 不完善、汽封間隙大、汽輪機(jī)內(nèi)缸接合面漏汽嚴(yán)重、存在級(jí)間漏汽和蒸汽短路現(xiàn)象。通過(guò)汽輪機(jī)本體技術(shù)改造,提 高運(yùn)行缸效率，節(jié)能提效效果顯著。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗24g/kWh。技術(shù)成熟。適用于3060萬(wàn)千瓦各類型機(jī)組。9、汽機(jī)主汽濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)型式優(yōu)化研究為減少主再熱蒸汽固體顆粒和異物對(duì)汽輪機(jī)通流部分的損傷，主再熱蒸汽閥門均裝有濾網(wǎng)。

14、常見濾網(wǎng)孔徑均為0 7 已開有倒角。但濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及孔徑大小需進(jìn)一步研究?？蓽p少蒸汽壓降和熱耗,暫無(wú)降低供電煤耗估算值。技術(shù)成熟。 適于各級(jí)容量機(jī)組。10、鍋爐排煙余熱回收利用在空預(yù)器之后、脫硫塔之前煙道的合適位置通過(guò)加裝煙氣冷卻器，用來(lái)加熱凝結(jié)水、鍋爐送風(fēng)或城市熱網(wǎng)低溫回水， 回收部分熱量,從而達(dá)到節(jié)能提效、節(jié)水效果。采用低壓省煤器技術(shù),若排煙溫度降低30,機(jī)組供電煤耗可降低 1.8g/kWh,脫硫系統(tǒng)耗水量減少70%。技術(shù)成熟。適用于排煙溫度比設(shè)計(jì)值偏高20以上的機(jī)組。11、鍋爐本體受熱面及風(fēng)機(jī)改造鍋爐普遍存在排煙溫度高、風(fēng)機(jī)耗電高，通過(guò)改造，可降低排煙溫度和風(fēng)機(jī)電耗。具體措施包括：一次風(fēng)機(jī)、

15、引風(fēng) 機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)葉輪改造或變頻改造；鍋爐受熱面或省煤器改造。預(yù)計(jì)可降低煤耗1.02.0g/kWh。技術(shù)成熟。適用于30萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組、60萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組。12、鍋爐運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整電廠實(shí)際燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種差異較大時(shí)，對(duì)鍋爐燃燒造成很大影響。開展鍋爐燃燒及制粉系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn)，確定合 理的風(fēng)量、風(fēng)粉比、煤粉細(xì)度等，有利于電廠優(yōu)化運(yùn)行。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗0.51.5g/kWh。技術(shù)成熟。 現(xiàn)役各級(jí)容量機(jī)組可普遍采用。13、電除塵器改造及運(yùn)行優(yōu)化根據(jù)典型煤種，選取不同負(fù)荷，結(jié)合吹灰情況等，在保證煙塵排放濃度達(dá)標(biāo)的情況下，試驗(yàn)確定最佳的供電控制方 式（除塵器耗電率最?。┘跋鄳?yīng)的控制參數(shù)。通

16、過(guò)電除塵器節(jié)電改造及運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整，節(jié)電效果明顯。預(yù)計(jì)可降低 供電煤耗約23g/kWh。技術(shù)成熟。適用于現(xiàn)役30萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組、60萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組。14、熱力及疏水系統(tǒng)改進(jìn)改進(jìn)熱力及疏水系統(tǒng)，可簡(jiǎn)化熱力系統(tǒng)，減少閥門數(shù)量，治理閥門泄漏，取得良好節(jié)能提效效果。預(yù)計(jì)可降低供電 煤耗23g/kWh。技術(shù)成熟。適用于各級(jí)容量機(jī)組。15、汽輪機(jī)閥門管理優(yōu)化通過(guò)對(duì)汽輪機(jī)不同順序開啟規(guī)律下配汽不平衡汽流力的計(jì)算，以及機(jī)組軸承承載情況的綜合分析，采用閥門開啟順 序重組及優(yōu)化技術(shù)，解決機(jī)組在投入順序閥運(yùn)行時(shí)的瓦溫升高、振動(dòng)異常問題，使機(jī)組能順利投入順序閥運(yùn)行，從 而提高機(jī)組的運(yùn)行效率。預(yù)計(jì)可降低供

17、電煤耗23g/kWh。技術(shù)成熟適用于20萬(wàn)千瓦以上機(jī)組。16、汽輪機(jī)冷端系統(tǒng)改進(jìn)及運(yùn)行優(yōu)化汽輪機(jī)冷端性能差，表現(xiàn)為機(jī)組真空低。通過(guò)采取技術(shù)改造措施，提高機(jī)組運(yùn)行真空，可取得很好的節(jié)能提效效果。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗0.51.0g/kWh。技術(shù)成熟。適用于30萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組、60萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組。17、高壓除氧器乏汽回收將高壓除氧器排氧閥排出的乏汽通過(guò)表面式換熱器提高化學(xué)除鹽水溫度，溫度升高后的化學(xué)除鹽水補(bǔ)入凝汽器，可 以降低過(guò)冷度，一定程度提高熱效率。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗約0.51g/kWh技術(shù)成熟。適用于1030萬(wàn)千瓦機(jī)組18、取較深海水作為電廠冷卻水直流供水系統(tǒng)取、排水口的位置和型

18、式應(yīng)考慮水源特點(diǎn)、利于吸取冷水、溫排水對(duì)環(huán)境的影響、泥沙沖淤和工程施 工等因素。有條件時(shí)，宜取較深處水溫較低的水。但取水水深和取排水口布置受航道、碼頭等因素影響較大。采用 直流供水系統(tǒng)時(shí)，循環(huán)水溫每降低1,供電煤耗降低約1g/kWh。技術(shù)成熟。適于沿海電廠。19、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化具體措施包括：1）吸收系統(tǒng)（漿液循環(huán)泵、pH值運(yùn)行優(yōu)化、氧化風(fēng)量、吸收塔液位、石灰石粒徑等）運(yùn)行優(yōu)化； 2）煙氣系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化；3）公用系統(tǒng)（制漿、脫水等）運(yùn)行優(yōu)化；4）采用脫硫添加劑。可提高脫硫效率、減少系 統(tǒng)故障、降低系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本、提高對(duì)煤種硫份的適應(yīng)性。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗約0.5g/kWh。技術(shù)成熟。適用于3

19、0萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組、60萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組。20、凝結(jié)水泵變頻改造高壓凝結(jié)水泵電機(jī)采用變頻裝置，在機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行可降低節(jié)流損失，達(dá)到提效節(jié)能效果。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗約 0.5g/kWh。技術(shù)成熟。在大量3060萬(wàn)千瓦機(jī)組上得到推廣應(yīng)用。21、空氣預(yù)熱器密封改造回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器通常存在密封不良、低溫腐蝕、積灰堵塞等問題，造成漏風(fēng)率與煙風(fēng)阻力增大，風(fēng)機(jī)耗電增加。 可采用先進(jìn)的密封技術(shù)進(jìn)行改造，使空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率控制在6%以內(nèi)。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗0.20.5g/kWh。技術(shù) 成熟。各級(jí)容量機(jī)組。22、電除塵器高頻電源改造將電除塵器工頻電源改造為高頻電源。由于高頻電源在純直流供電方式時(shí)，電壓波

20、動(dòng)小，電暈電壓高，電暈電流大， 從而增加了電暈功率。同時(shí)，在煙塵帶有足夠電荷的前提下，大幅度減小了電除塵器電場(chǎng)供電能耗，達(dá)到了提效節(jié) 能的目的?？山档碗姵龎m器電耗。技術(shù)成熟。適用于30100萬(wàn)千瓦機(jī)組。23、加強(qiáng)管道和閥門保溫管道及閥門保溫技術(shù)直接影響電廠能效，降低保溫外表面溫度設(shè)計(jì)值有利于降低蒸汽損耗。但會(huì)對(duì)保溫材料厚度、 管道布置、支吊架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。暫無(wú)降低供電煤耗估算值。技術(shù)成熟。適于各級(jí)容量機(jī)組。24、電廠照明節(jié)能方法從光源、鎮(zhèn)流器、燈具等方面綜合考慮電廠照明，選用節(jié)能、安全、耐用的照明器具。可以一定程度減少電廠自用 電量，對(duì)降低煤耗影響較小。技術(shù)成熟。適用于各類電廠。25、凝汽式汽

21、輪機(jī)供熱改造對(duì)純凝汽式汽輪機(jī)組蒸汽系統(tǒng)適當(dāng)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，接出抽汽管道和閥門，分流部分蒸汽，使純凝汽式汽輪機(jī)組具備 純凝發(fā)電和熱電聯(lián)產(chǎn)兩用功能。大幅度降低供電煤耗，一般可達(dá)到10g/kWh以上。技術(shù)成熟。適用于12.560萬(wàn)千瓦純凝汽式汽輪機(jī)組。26、亞臨界機(jī)組改造為超（超）臨界機(jī)組將亞臨界老機(jī)組改造為超（超）臨界機(jī)組，對(duì)汽輪機(jī)、鍋爐和主輔機(jī)設(shè)備做相應(yīng)改造。大幅提 升機(jī)組熱力循環(huán)效率。技術(shù)研發(fā)階段。27、低（低）溫靜電除塵在靜電除塵器前設(shè)置換熱裝置，將煙氣溫度降低到接近或低于酸露點(diǎn)溫度，降低飛灰比電阻，減小煙氣量，有效防 止電除塵器發(fā)生反電暈，提高除塵效率。除塵效率最高可達(dá)99.9%。低溫靜電除

22、塵技術(shù)較成熟，國(guó)內(nèi)已有較多運(yùn)行 業(yè)績(jī)。低低溫靜電除塵技術(shù)在日本有運(yùn)行業(yè)績(jī)，國(guó)內(nèi)正在試點(diǎn)應(yīng)用，防腐問題國(guó)內(nèi)尚未有實(shí)例驗(yàn)證。28、布袋除塵含塵煙氣通過(guò)濾袋，煙塵被粘附在濾袋表面，當(dāng)煙塵在濾袋表面粘附到一定程度時(shí)，清灰系統(tǒng)抖落附在濾袋表面的 積灰，積灰落入儲(chǔ)灰斗，以達(dá)到過(guò)濾煙氣的目的。煙塵排放濃度可以長(zhǎng)期穩(wěn)定在20mg/Nm3以下，基本不受灰分含 量高低和成分影響。技術(shù)較成熟。適于各級(jí)容量機(jī)組。29、電袋除塵綜合靜電除塵和布袋除塵優(yōu)勢(shì)，前級(jí)采用靜電除塵收集8090%粉塵，后級(jí)采用布袋除塵收集細(xì)粒粉塵。除塵器出 口排放濃度可以長(zhǎng)期穩(wěn)定在20mg/Nm3以下，甚至可達(dá)到5mg/Nm3,基本不受灰分含量高

23、低和成分影響。技術(shù)較成熟。適于各級(jí)容量機(jī)組。30、旋轉(zhuǎn)電極除塵將靜電除塵器末級(jí)電場(chǎng)的陽(yáng)極板分割成若干長(zhǎng)方形極板，用鏈條連接并旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)刷連續(xù)清除陽(yáng)極板上粉 塵，可消除二次揚(yáng)塵，防止反電暈現(xiàn)象，提高除塵效率。煙塵排放濃度可以穩(wěn)定用0mg/Nm3以下，節(jié)省電耗。技 術(shù)較成熟。適用于30100萬(wàn)千瓦機(jī)組。31、濕式靜電除塵將粉塵顆粒通過(guò)電場(chǎng)力作用吸附到集塵極上，通過(guò)噴水將極板上的粉塵沖刷到灰斗中排出。同時(shí)，噴到煙道中的水 霧既能捕獲微小煙塵又能降電阻率，利于微塵向極板移動(dòng)。通常設(shè)置在脫硫系統(tǒng)后端，除塵效率可達(dá)到70%80%, 可有效除去PM2.5細(xì)顆粒物和石膏雨微液滴。技術(shù)較成熟。國(guó)內(nèi)有多種

24、濕式靜電除塵技術(shù)，正在試點(diǎn)應(yīng)用。32、雙循環(huán)脫硫與常規(guī)單循環(huán)脫硫原理基本相同，不同在于將吸收塔循環(huán)漿液分為兩個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)罐和形成兩個(gè)循環(huán)回路，每條循 環(huán)回路在不同PH值下運(yùn)行，使脫硫反應(yīng)在較為理想的條件下進(jìn)行?？刹捎脝嗡p循環(huán)或雙塔雙循環(huán)。雙循環(huán)脫硫 效率可達(dá)98.5或更高。技術(shù)較成熟。適于各級(jí)容量機(jī)組。33、低氮燃燒采用先進(jìn)的低氮燃燒器技術(shù)，大幅降低氮氧化物生成濃度。爐膛出口氮氧化物濃度可控制在200mg/Nm3以下。技 術(shù)較成熟。適于各類煙煤鍋爐。脫硫除塵器知識(shí)簡(jiǎn)單介紹脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術(shù)的專業(yè)脫硫設(shè)備。含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形

25、成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過(guò) 程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過(guò)程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此, 它是一種十分優(yōu)秀的低阻高效脫硫設(shè)備。渦輪增壓湍流傳質(zhì)脫硫設(shè)備技術(shù)，屬于高科技第三代產(chǎn)品。其技術(shù)核心是：建立在滲透表面更新理論基礎(chǔ)上，基于 多項(xiàng)紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體并 實(shí)現(xiàn)凈化的目的，具有同時(shí)除塵脫硫的高新技術(shù)，其技術(shù)特點(diǎn)是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地面積小、操作簡(jiǎn) 單、效率顯著、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)堵塞不結(jié)垢、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、壓阻損失少、適用各種固硫劑CaO、MgO、NaOH、 CaCO3、Na2

26、CO3、NH3H2Q工業(yè)廢堿液）等優(yōu)勢(shì)。在國(guó)內(nèi)外濕法除塵脫硫工藝技術(shù)上，居先水平。并且在燃煤工業(yè) 鍋爐應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)零排放的業(yè)績(jī)。脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵 一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除SO2 效率高，尾氣凈化徹底，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除HF和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。 脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除至U 120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣領(lǐng)域。 是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的

27、脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。除塵器就是用來(lái)除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備， 在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)至除塵和脫硫（脫氮）的效果;缺點(diǎn)是除塵液需處理， 可能導(dǎo)致二次污染。經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器， 設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型?；痣姀S鍋爐氮氧化合物優(yōu)化調(diào)整措施影響氮氧化物含量的因素1、機(jī)組負(fù)荷，機(jī)組負(fù)荷越高氮氧化物含量越低。2、鍋爐的氧量，氧量越高氮氧化物含

28、量越大。3、磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，三臺(tái)磨運(yùn)行時(shí)氮氧化物含量要低于四臺(tái)磨。4、制粉系統(tǒng)的啟停，磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，鍋爐氮氧化物會(huì)驟然升高。磨煤機(jī)停止后，鍋爐氮氧化物會(huì)下降。5、磨煤機(jī)的組合方式，上層磨煤機(jī)運(yùn)行或下層磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)，氮氧化物較高。6、一次風(fēng)所占的比重，一次風(fēng)總量越大，產(chǎn)生的氮氧化物越高。7、燃盡風(fēng)擋板的開度，燃盡風(fēng)擋板開度越大，氮氧化物越低。8、入爐煤煤質(zhì)，入爐煤煤種較差時(shí)，氮氧化物生成量較低。9、煤粉細(xì)度，煤粉顆粒加粗，也可以適當(dāng)降低鍋爐的氮氧化物含量。10、上下層磨的風(fēng)粉配比，加大上層磨的二次風(fēng)量同時(shí)減少該層的給煤量，讓鍋爐的給煤量呈正三角布置，風(fēng)量呈 倒三角布置，則可適當(dāng)降低機(jī)組的氮氧化物

29、含量。優(yōu)化調(diào)整措施1、合理的組織各臺(tái)磨煤機(jī)的上煤方式，從鍋爐穩(wěn)燃和控制氮氧化物生成的角度出發(fā)，中上層(C、D、E)磨上低熱值 燃煤，底層磨煤機(jī)(A、B)上高熱值燃煤。2、在保證磨煤機(jī)正常運(yùn)行的情況下降低一次風(fēng)壓。3、進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)，重新修正鍋爐的“鍋爐氧量”，在保證機(jī)組參數(shù)正常的情況下，盡量降低鍋爐運(yùn)行氧量。4、在機(jī)組減負(fù)荷過(guò)程中，及時(shí)減少鍋爐的送風(fēng)量，控制鍋爐氧量在氧量范圍之內(nèi)。5、減少上層磨煤機(jī)啟動(dòng)次數(shù)和下層磨煤機(jī)的停運(yùn)次數(shù)。6、混煤摻燒時(shí)，上層磨煤機(jī)上低發(fā)熱量燃煤，下層磨煤機(jī)配高發(fā)熱量燃煤。7、選擇合適的磨煤機(jī)組合方式，機(jī)組負(fù)荷低于230MW時(shí)選擇下層及中層磨煤機(jī)運(yùn)行。8、加大上層

30、磨的二次風(fēng)量同時(shí)減少該層的給煤量，讓鍋爐的給煤量呈正三角布置，風(fēng)量呈倒三角布置。在保證鍋 爐參數(shù)正常的情況下。盡量開大燃盡風(fēng)擋板的開度。9、選擇合適的煤粉細(xì)度，煤粉顆粒加粗，也可以適當(dāng)降低鍋爐的氮氧化物含量。10、積極聯(lián)系調(diào)度增加機(jī)組負(fù)荷。煙氣脫硫、脫硝用氨的經(jīng)濟(jì)、安全產(chǎn)生法煙氣氨法脫硫和還原法脫硝需用大量氨，氨的來(lái)源主要有液氨和尿素。液氨大量?jī)?chǔ)存屬于重大危險(xiǎn)源，不安全；目前在還原法脫硝(SNCR、SCR)工藝中，采用的尿素水解(熱解) 法制氨所利用的化學(xué)反應(yīng)是尿素分解為氨氣和無(wú)用的二氧化碳，這樣只有大約50%的尿素得到應(yīng)用，因此造成運(yùn)營(yíng) 原料成本較高。本論文是以尿素的縮合和取代等反應(yīng)為基礎(chǔ)，

31、將尿素反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氨隨時(shí)用于脫硫、脫硝，同時(shí)得到高附 加值化工產(chǎn)品，而不產(chǎn)生二氧化碳，使尿素分子全部得到利用，這樣，即可解決液氨儲(chǔ)存及使用過(guò)程中的不安全問 題，又可解決尿素水解(熱解)法制氨工藝所產(chǎn)生的原料費(fèi)用太高問題，因此，這是一種煙氣脫硫、脫硝用氨的經(jīng) 濟(jì)、安全產(chǎn)生方法。關(guān)鍵詞：氨法脫硫還原法脫硝尿素制氨經(jīng)濟(jì)安全1.前言我國(guó)能源以燃煤為主，燃煤煙氣 是二氧化硫和氮氧化合物的排放大戶，對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染?？刂贫趸蚝偷趸衔锏呐欧攀俏覈?guó)治理大氣污 染的重要措施之一。目前我國(guó)對(duì)大型鍋爐燃煤煙氣二氧化硫和氮氧化合物的排放都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。煙氣中的二氧化硫可以采用氨 法脫硫工藝進(jìn)行脫除。向煙

32、氣中噴入氨NH3與煙氣中的SO2反應(yīng)，然后通入空氣進(jìn)行氧化得到亞硫酸銨，反應(yīng)式為： NH3+H2O+SO2-(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+O2-(NH4)2SO4硫酸銨溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥等程序后即可制得 硫酸銨產(chǎn)品。該工藝投資省,技術(shù)成熟可靠,脫硫效率高。副產(chǎn)品是硫酸銨,資源綜合利用效率高。氨法脫硫可滿足各地環(huán)保的要求，運(yùn)行費(fèi)用低，隨著該技術(shù)的不斷完善，有望在較大發(fā)電機(jī)組上得到應(yīng)用。但是，氨的購(gòu)買成本是目前氨法脫硫能否經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。除化肥廠脫硫用氨比較方便外，其他鍋爐煙氣脫硫 用氨一般不方便。氨不僅價(jià)格較高，而且無(wú)論是作為液氨或氨水，由于其化學(xué)性質(zhì)比較活潑，對(duì)于其運(yùn)輸、

33、儲(chǔ)存及 使用都帶來(lái)一系列的問題。煙氣中也含有大量的氮氧化合物，也是造成酸雨的主要成份，所以必須對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，脫硝工藝一般 采用選擇性催化還原法即SCR。制氨方式一般是氨，由液氨或尿素來(lái)產(chǎn)生，催化劑可以是五氧化二礬(V2O5 )、三氧 化鉬乂003)和三氧化鎢(WO3)，以二氧化鈦(TiO2)為載體，或者硫酸亞鐵、硫酸錳(MnSO4)以活性炭為載體。當(dāng)含NO的煙氣通過(guò)多層催化反應(yīng)器時(shí)，將發(fā)生下列放熱反應(yīng)：煙氣脫硫、脫硝都需要使用大量的氨，氨的來(lái) 源一般有氨水、液氨、尿素，液氨大量?jī)?chǔ)存屬于重大危險(xiǎn)源，不安全；而尿素易于運(yùn)輸保存、無(wú)毒性，得到一些應(yīng) 用。目前尿素制氨一般采用水解或熱解的方法。水

34、解法是將尿素以水溶液的形式加以分解；熱解法是直接快速加熱 霧化后的尿素溶液進(jìn)行分解。它們的主要化學(xué)反應(yīng)是一樣的：CO(NH2)2 + H2O =2NH3個(gè)+ CO2個(gè)由上述反應(yīng)看出， 尿素分解為氨氣和二氧化碳，氨氣用于脫硝，二氧化碳放空，這樣只有大約50%的尿素得到應(yīng)用，因此，造成脫硝 運(yùn)營(yíng)成本的升高。尿素制氨新技術(shù)尿素是一種無(wú)毒的固體原料，易于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用，尿素制氨在煙氣脫硝技術(shù)中得到比較 廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有尿素制氨通常有兩種方法：熱解和水解。水解法是將尿素以水溶液的形式加以分解。熱解法是 直接快速加熱霧化后的尿素溶液進(jìn)行分解。尿素水解目前主要采用AOD方法和U2A方法，尿素?zé)峤饽壳爸饕?/p>

35、用NOOUT ULTRA方法，NOOUT ULTRA是美國(guó)燃料公司尿素?zé)峤獾淖?cè)名稱，與該項(xiàng)技術(shù)相關(guān)的美國(guó)專利共計(jì)42項(xiàng)。不過(guò)，現(xiàn)有尿素制氨技術(shù)所利用的化學(xué)反應(yīng)如下式所示：（NH2）2CO + H2O-2NH3個(gè)+ CO2個(gè)在上述反應(yīng)中， 大約50%質(zhì)量的尿素是以無(wú)用的二氧化碳CO2形式而排放，因此，在現(xiàn)有尿素制氨技術(shù)中，只利用了占尿素質(zhì)量 50%的部分氨，而碳氧成分以無(wú)用的二氧化碳CO2放出。這樣造成運(yùn)營(yíng)原料成本較高。我們的尿素制氨技術(shù)是利用尿素的取代反應(yīng)、縮合反應(yīng)等化學(xué)反應(yīng)，即產(chǎn)生氨，又使整個(gè)尿素分子得到利用并 得到高附加值產(chǎn)品。（NH2）2CO +催化劑-產(chǎn)品1 + NH3個(gè)（NH2）2

36、CO +原料-產(chǎn)品2 + NH3個(gè)我們的尿素制氨 技術(shù)是100%的尿素分子被充分利用，既生產(chǎn)用途廣泛的化工產(chǎn)品，又產(chǎn)生氨氣。這樣，在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氨不僅隨時(shí)可用于煙氣脫硝，也可用于煙氣脫硫。因此，即利于節(jié)能減排，保護(hù)環(huán) 境，又可使經(jīng)濟(jì)效益最大化。本技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家專利。尿素制氨新技術(shù)是以尿素的縮合、取代等反應(yīng)為基礎(chǔ)，將產(chǎn)生的氨用于脫硫、脫硝，同時(shí)生成其他化工產(chǎn)品， 而不產(chǎn)生二氧化碳，使尿素分子中的所有元素得到充分利用，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。尿素的縮合反應(yīng)如尿素加熱反 應(yīng)生成三聚氰酸、縮二脲等并產(chǎn)生氨氣；尿素取代反應(yīng)有尿素與二元醇反應(yīng)生成環(huán)狀碳酸酯如碳酸乙烯酯、碳酸丙 烯酯并產(chǎn)生氨氣，尿素與一元醇（

37、酚）反應(yīng)生成碳酸酯如碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二苯酯等； 尿素與胺反應(yīng)生成二甲基脲、二乙基脲、二苯基脲等。尿素制氨新技術(shù)的特點(diǎn)是：（1）尿素深加工過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣作為煙氣脫硫、脫硝的用氨，從而降低用氨 的運(yùn)營(yíng)成本。（2）利用尿素的取代和縮合反應(yīng)，在尿素制氨中消除或減少CO2的排放，使尿素分子中的全部元 素得到利用，從而提高經(jīng)濟(jì)效益，降低排放。.實(shí)驗(yàn)?zāi)蛩乜s合反應(yīng)舉例實(shí)例1 將尿素和硫酸銨混合均勻，放入自制的加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，反應(yīng)中放出大量的氨氣經(jīng)凈化處理后 可用于脫硫脫硝，得到的粗產(chǎn)品用稀酸加熱處理，然后分離，水洗至中性，干燥得到三聚氰酸產(chǎn)品，該反應(yīng)反應(yīng)式 為：尿素取代反應(yīng)舉例實(shí)

38、例2 尿素和丙二醇混合加熱至160，在超強(qiáng)堿的催化作用下發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中放出的氨氣用于脫硫、 脫硝，然后離心分離，催化劑處理后重復(fù)使用，母液減壓蒸餾得到碳酸丙烯酯。實(shí)例3 將尿素與甲醇以摩爾比1:1放入反應(yīng)器中，在催化劑作用下180加熱，反應(yīng)過(guò)程中放出的氨氣用于 脫硫、脫硝，然后離心分離，催化劑處理后重復(fù)使用，母液減壓蒸餾得到碳酸二甲酯。實(shí)例4尿素與苯胺以異戊醇為溶劑，加熱到130，攪拌回流6h，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣用于脫硫脫硝， 母液冷卻，過(guò)濾，所得固體用二甲苯洗滌得二苯脲。實(shí)例5尿素苯胺與甲醇在高壓反應(yīng)釜內(nèi)180c下反應(yīng)2.5h， 反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣用于脫硫脫硝，反應(yīng)完成得到苯胺基甲

39、酸甲酯。4、結(jié)果討論尿素制氨新技術(shù)是將尿素深加工技術(shù)與煙氣脫硫、脫硝技術(shù)相結(jié)合，以此來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效益，增加 裝置運(yùn)行安全性。在尿素深加工所采用的縮合或取代反應(yīng)中，產(chǎn)生的氨通常是作為副產(chǎn)物的。在煙氣脫硫、脫硝中 直接利用，比外購(gòu)液氨還要便宜許多。明晟環(huán)保：氨水洗滌法脫硫工藝該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90100，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗 滌后除去HCI和HF,洗滌后的煙氣經(jīng)過(guò)液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋 洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。 在該洗滌器中煙氣

40、進(jìn)一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪 排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出 售，也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。氨法脫硫存在的技術(shù)問題1、氨的揮發(fā)氨法脫硫與鈣法(石灰石、石灰)脫硫相比，前者的脫硫劑在常溫常壓下是氣體，是易揮發(fā)的，而后者是固體， 是不揮發(fā)的。因此，氨法脫硫需要解決氨的揮發(fā)問題，防止氨隨脫硫尾氣溢出損失，需要防止形成二次污染。2、亞硫酸銨氧化困難。向亞硫酸銨水溶液中鼓入空氣直接氧化，便可得到硫酸銨。但亞硫酸銨氧化和其他亞硫酸鹽相比明顯

41、不同，NH4+ 對(duì)氧化過(guò)程有阻尼作用。NH4+顯著阻礙O2在水溶液中的溶解。當(dāng)鹽濃度小于0.5mo1/L (約5%(wt)時(shí)，亞硫銨氧 化速率隨其濃度增加而增加，而當(dāng)超過(guò)這個(gè)極限值時(shí)，氧化速率隨濃度增加而降低。3、硫銨結(jié)晶存在的問題硫銨在水溶液中的飽和溶解度隨溫度變化不大，結(jié)晶析出硫銨的方法一般采用蒸發(fā)結(jié)晶，消耗額外蒸汽。因此， 如何控制過(guò)程的工藝條件使硫銨飽和結(jié)晶從而降低能耗是該方法的第三個(gè)技術(shù)關(guān)鍵。上述三個(gè)問題是氨法脫硫的關(guān)鍵,氧化可采用技術(shù)來(lái)解決,結(jié)晶除與蒸發(fā)溫度有關(guān)外還和溶液成份有關(guān),如溶液內(nèi)粉塵 過(guò)多,就會(huì)影響正常結(jié)晶,甚至沒有結(jié)晶物(尤其是溶液中鐵離子含量高),這和前部除塵器的效率

42、有關(guān).造成脫硫塔阻塞的原因脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的，也是脫 硫行業(yè)較普遍關(guān)注的問題。雖然隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能，使得堵塔問題有所 緩解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問題依然是脫硫行業(yè)中所關(guān)注的焦點(diǎn)。造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個(gè)方面：(1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。 (2)脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填 料表

43、面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。(3)溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/m,h,噴淋密度小，易使塔內(nèi)填 料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。(4)脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢 修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除 沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。

44、主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再 生槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸合成氨能力，氧化再生槽為。 8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無(wú)分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過(guò)大，一 般分布板孔徑為8-15 mm,孔距20-25 mm。空氣自吸式噴射器選用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一 般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/成h?？諝庾晕絿娚淦魑补芫嘣偕鄣拙嚯x過(guò)大，一般尾管距槽底距離為600 mm,最 好不超過(guò)800 mm,距離過(guò)大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過(guò)多，影響再生效果，如西華某公司，新鄉(xiāng)某公司，其空氣自吸式噴 射器尾管

45、距槽底均在1500 mm以上?？諝庾晕絿娚淦髟诎惭b過(guò)程中，要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸 線要一致，同心度三1.0 mm.(5)操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過(guò)高,一般溫度控制在38-42為宜,超過(guò)45則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好, 生成副鹽多,一般副鹽總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升， 而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。發(fā)生鹽堵后,再好的催化劑也是無(wú)能為力的,即使催化劑也只能對(duì)清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡 不能及時(shí)溢流出去而在液面上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),硫泡破碎后下降,形成溶液懸浮硫上升,由脫硫泵帶至塔內(nèi),沉積在 填料上,時(shí)間久了

46、形成硫堵;溶液循環(huán)量不能保證穩(wěn)定,調(diào)節(jié)過(guò)頻,遇到減量時(shí),可從溶液組份上來(lái)作些調(diào)整;吹風(fēng) 強(qiáng)度在經(jīng)過(guò)操作摸索后,可穩(wěn)定在最佳量,一般不宜作過(guò)多調(diào)節(jié),否則會(huì)影響單質(zhì)硫的浮選,導(dǎo)致再生效果不佳。 (6)催化劑選用不當(dāng),劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低,但在應(yīng)用過(guò)程中,在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去,時(shí)間 久了,形成堵塔,嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。燃煤煙氣中SO3的產(chǎn)生與轉(zhuǎn)化及其抑制對(duì)策探討1SO3在鍋爐系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化途徑對(duì)于燃煤鍋爐，SO3的產(chǎn)生與轉(zhuǎn)化受到多個(gè)系統(tǒng)的影響，包括爐膛、SCR系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、FGD系 統(tǒng)等，對(duì)于煙囪入口的SO3排放濃度，必須考慮每個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生和消除的SO3,并進(jìn)行綜合估算后得到

47、。鍋爐爐膛煤中的硫在爐膛內(nèi)燃燒會(huì)生成SO2，SO2進(jìn)一步與原子態(tài)氧(O)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為SO3,同時(shí)在鍋爐管壁積灰的催化作用下， SO2與O2反應(yīng)生成SO3,轉(zhuǎn)化效率與煤中硫分、煙氣溫度、過(guò)剩空氣量、管壁積灰的成分等因素有關(guān)，反應(yīng)主要 發(fā)生在輻射受熱段和對(duì)流段，轉(zhuǎn)化率大約在1%2%。CR系統(tǒng)SCR中系統(tǒng)中使用的是釩基催化劑，能將SO2催化氧化為SO3,轉(zhuǎn)換率取決于V2O5含量、催化劑壁厚、催化劑形 態(tài)和煙氣溫度等，對(duì)于SCR系統(tǒng)，最佳反應(yīng)溫度為300400,溫度越高，催化劑中V2O5的擔(dān)載量越大，SO3的 轉(zhuǎn)化效率也越高。SCR系統(tǒng)中SO3轉(zhuǎn)化率大約為0.5%1.5%。氣預(yù)熱器空預(yù)器冷端傳熱元件上S

48、O3經(jīng)常發(fā)生酸凝結(jié)，硫酸蒸汽易凝結(jié)在空預(yù)器表面粘附的飛灰顆粒上被收集，同時(shí)SCR系 統(tǒng)中泄露的NH3也可能在此與SO3反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為粘性固體硫酸氫銨(ABS)而被去除。SO3減少量取決于煙氣溫度、 空預(yù)器類型等，煙氣的冷卻速度越快，空預(yù)器出口的煙溫越低，SO3的減少量越大，而回轉(zhuǎn)式空預(yù)器中SO3減少量 要高于管式空預(yù)器。通?？疹A(yù)器對(duì)SO3的脫除率大約為10%15%。電除塵器從空預(yù)器排出的飛灰上凝結(jié)的硫酸將會(huì)和飛灰一起被靜電除塵器脫除，SO3的脫除率取決于煙氣溫度和飛灰成分， 通常靜電除塵器對(duì)SO3的脫除率大約為10%15%。GD系統(tǒng)FGD系統(tǒng)也附帶有SO3的脫除效應(yīng)，但由于脫硫漿液對(duì)SO2的吸收

49、速率大于SO3的吸收速率，而煙氣在吸收塔內(nèi)的 停留時(shí)間較短，同時(shí)硫酸蒸汽在吸收塔內(nèi)冷凝成非常細(xì)的硫酸氣溶膠，吸收塔對(duì)硫酸氣溶膠的脫除效果不佳，SO3 的脫除效率通常為30%40%,這也與試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)相吻合。假定某電廠燃煤含硫量為2%,則煙氣中SO2的濃度大約為1600ppm,設(shè)置SCR系統(tǒng)后SO3的排放濃度比未設(shè)置SCR時(shí)增加了一倍，SO3的排放濃度主要取決于煤的含硫量以及SCR系統(tǒng) 對(duì)SO2轉(zhuǎn)化為SO3的氧化率。了解了 SO3在鍋爐系統(tǒng)的源與匯，在工程上可以大致估算出煙囪入口 SO3的排放濃 度。2抑制SO3生成和排放的措施SO3的存在會(huì)給鍋爐系統(tǒng)及煙囪排煙造成眾多不利影響，如果能有效脫除煙

50、氣中SO3,不僅能減少由于硫酸氣溶膠 排放對(duì)健康、環(huán)境造成的影響，而且能提高電廠的效率和經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，由于SO3會(huì)降低飛灰對(duì)Hg的吸收能力， 在系統(tǒng)增加脫Hg裝置后，降低SO3的含量可以提高Hg的脫除效率和活性炭的攜帶能力。下面為目前值得考慮的抑制SO3生成和排放的幾個(gè)方向。吸收劑噴射吸收脫除SO3技術(shù)在SCR下游采用吸收劑噴射技術(shù)，向空預(yù)器進(jìn)口或者出口煙道內(nèi)噴射消石灰、氫氧化鎂、亞硫酸氫鈉、倍半碳酸鈉 等堿性物質(zhì)，與SO3發(fā)生選擇性反應(yīng)從而脫除503,脫除效率主要來(lái)自兩個(gè)反應(yīng)機(jī)理：快速的液相反應(yīng)和由于產(chǎn)生 了高比表面積的固體微粒，使得可能與SO3發(fā)生快速的氣固反應(yīng)。該技術(shù)對(duì)SO3的脫除較為徹

51、底，脫除效率可達(dá) 90%以上，可以將SO3脫除到很低的濃度(3ppm),得到最大的效益。近年來(lái)商業(yè)化的SO3脫除技術(shù)SBS噴入技術(shù)，采用亞硫酸氫鈉溶液、亞硫酸鈉溶液、固體亞硫酸鈉、固體碳酸鈉 以及含有亞硫酸鈉/亞硫酸氫鈉的濕法FGD副產(chǎn)物等作為吸收劑。目前SBS噴入技術(shù)已在美國(guó)12臺(tái)機(jī)組上得到應(yīng)用， 總裝機(jī)容量超過(guò)8500MW, SO3設(shè)計(jì)入口濃度范圍為42110ppm, SO3脫除效率在90%98%之間。此項(xiàng)技術(shù)可以 大幅降低SO3的排放濃度，但基建和運(yùn)行費(fèi)用較高，同時(shí)吸收劑噴射與霧化技術(shù)還需進(jìn)一步改進(jìn)。低SO2氧化率脫硝催化劑的開發(fā)SCR系統(tǒng)中SO3的轉(zhuǎn)化對(duì)SO3排放濃度貢獻(xiàn)極大，開發(fā)低氧

52、化率催化劑可以有效地減少SO3的生成，低SO3氧化率 催化劑的一個(gè)重要指標(biāo)為KNOx/KSOx,提高KNOx/KSOx比可在保證高脫硝活性的同時(shí)，將SO2氧化率控制在合理范 圍內(nèi)，通過(guò)調(diào)整催化劑配方、催化劑壁厚孔結(jié)構(gòu)等來(lái)開發(fā)低SO2氧化率催化劑。根據(jù)不同煙氣成分，選擇催化劑中合適的V2O5含量，使得催化劑具有較大的脫硝活性，同時(shí)SO2氧化率較低，催 化劑中添加WO3和MoO3等助催化劑成分也會(huì)改善SO2的氧化活性;SO2氧化發(fā)生在所有催化劑壁厚內(nèi)，而NOx的 氧化主要發(fā)生在催化劑壁面，采取有效方式降低壁厚同時(shí)保證催化劑的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨飛灰磨損性，可以降低SO2 氧化率;平板式催化劑使用不銹鋼篩

53、網(wǎng)板作為支撐，可以減少催化劑活性成分的使用，緩解催化劑的SO2氧化性能， 同時(shí)在高灰條件下長(zhǎng)久保持活性，在低SO2轉(zhuǎn)化率方面具有天生優(yōu)勢(shì)。干法脫硫技術(shù)干法脫硫技術(shù)主要有三類：噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣法和循環(huán)流化床煙氣脫硫法。由于干法脫硫技術(shù)招O3直接與堿 性吸收劑反應(yīng)，SO3的脫除效率很高，一般可達(dá)到90%以上，脫硫后煙氣的酸點(diǎn)大大降低，一般在60以下，未脫 除的SO3不會(huì)生成硫酸氣溶膠，在煙囪排煙出也不可能出現(xiàn)藍(lán)煙現(xiàn)象。同時(shí)排煙溫度高于煙氣水露點(diǎn)溫度，因此也 不會(huì)產(chǎn)生由水蒸氣形成的白色煙羽，對(duì)煙道和煙囪不會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，干法脫硫技術(shù)對(duì)解決SO3造成的問題效果明 顯，但其脫硫效率較濕法低，因此需要

54、針對(duì)不同脫硫項(xiàng)目的具體情況，選擇性價(jià)比最高、能滿足環(huán)保要求的方案。淺談火電廠脫硫超低排放改造2014年9月12日發(fā)布的文件：煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020）的通知中鼓勵(lì)其他地區(qū)現(xiàn)役燃煤 發(fā)電機(jī)組實(shí)施大氣污染物排放濃度達(dá)到或接近燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值的環(huán)保改造。某電廠輸電線路點(diǎn)對(duì)網(wǎng)直送京津唐電網(wǎng)，環(huán)保要求比較嚴(yán)格。為適應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策和新的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，某電廠 3號(hào)機(jī)組擬按照超低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造，達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)要求。要求在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵排放濃 度小于5mg/m3、SO2排放濃度小于35mg/m3、NOx排放濃度小于50mg/m3。明晟環(huán)保專家結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)火

55、電廠脫硫超低排放進(jìn)行淺析。1政策前景分析及改造方案在確保完成國(guó)家能源局及集團(tuán)公司下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)的基礎(chǔ)上，積極拓展采暖和工業(yè)供汽市場(chǎng)，大力加強(qiáng)運(yùn)行優(yōu)化和 檢修提效工作，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的情況下，全面應(yīng)用成熟技術(shù)實(shí)施機(jī)組節(jié)能改造和節(jié)能技術(shù)集成應(yīng)用工作，實(shí)現(xiàn)北 方公司燃煤機(jī)組供電煤耗、廠用電率等指標(biāo)在本地區(qū)同行業(yè)中實(shí)現(xiàn)領(lǐng)先和600MW、300MW等級(jí)機(jī)組等主力機(jī)型能 耗指標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)先標(biāo)桿，保持北方公司燃煤發(fā)電機(jī)組的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為實(shí)現(xiàn)公司做強(qiáng)做優(yōu)，創(chuàng)建具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的 一流區(qū)域公司做出積極貢獻(xiàn)。政策前景分析華北電網(wǎng)針對(duì)統(tǒng)調(diào)燃煤發(fā)電機(jī)組完成脫硫脫硝及除塵設(shè)施進(jìn)一步改造，可達(dá)到煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)的，按機(jī)組煙氣

56、超 低排放平均容量獎(jiǎng)勵(lì)年度發(fā)電計(jì)劃200小時(shí)。改造方案路線：脫硝改造+煙冷器改造+電除塵改造+風(fēng)機(jī)改造+濕法脫硫高效除塵協(xié)同改造+濕法電除塵改造（預(yù)留位置，分 步實(shí)施）。本次改造方案通過(guò)電除塵器改造使其煙塵排放濃度小于30mg/m3,再通過(guò)濕法脫硫的整體提效改造使其綜合除塵效 率達(dá)到83.3%以上，最終達(dá)到煙囪處，煙塵排放濃度小于5mg/m3要求。該技術(shù)路線對(duì)濕法脫硫的協(xié)同除塵有較高 的要求，當(dāng)燃煤不利除塵時(shí)，存在一定的排放超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。本次超低排放改造方案在燃煤合理控制的前提下，優(yōu)先采用本技術(shù)路線，濕式電除塵器作為備選方案（預(yù)留安裝空 間）。如煙塵排放濃度無(wú)法達(dá)到煙囪入口小于5mg/m3要求，則

57、后期增加濕法電除塵改造工藝。2效益測(cè)算分析節(jié)能效益超低排放一體化改造后，增設(shè)低溫省煤器后，單臺(tái)機(jī)組年節(jié)約標(biāo)煤約11294.4噸，每年減少CO2排放35082噸，同 時(shí)節(jié)約46.5萬(wàn)噸水資源。環(huán)保效益超低排放一體化改造后，1、2號(hào)機(jī)組粉塵、SO2、NOX排放濃度達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)。單臺(tái)機(jī)組每年將多減排NOX 排放445噸，NOX環(huán)境排污減排費(fèi)年節(jié)約費(fèi)用25萬(wàn)元；每年將多減排煙塵排放372噸，煙塵環(huán)境排污減排費(fèi)年節(jié) 約費(fèi)用10萬(wàn)元；每年將多減排SO2排放2446噸，SO2環(huán)境排污減排費(fèi)年節(jié)約費(fèi)用308萬(wàn)元。同時(shí)單臺(tái)機(jī)組每年節(jié) 約了 646.8萬(wàn)度電。此外，按照華北電網(wǎng)考核辦法，某電廠一期2X600M

58、W機(jī)組完成燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)改造后，每臺(tái)機(jī) 組可分別增加200小時(shí)發(fā)電利用小時(shí)數(shù)，電廠發(fā)電利用小時(shí)數(shù)的提高，可以進(jìn)一步降低廠用電率和煤耗。3投資估算及風(fēng)險(xiǎn)提示投資估算本改造項(xiàng)目推薦技術(shù)路線一靜態(tài)投資為19225萬(wàn)元，其中脫硝改造2876萬(wàn)元、煙冷器改造2433萬(wàn)元、電除塵器改 造2802萬(wàn)元、引風(fēng)機(jī)改造2886萬(wàn)元、脫硫改造4850萬(wàn)元，其他費(fèi)用2630萬(wàn)元、基本預(yù)備費(fèi)749萬(wàn)元。平均投資 約160.2元/千瓦。按照資產(chǎn)折舊年限為15年，殘值率5%，年設(shè)備折舊費(fèi)用增量為1349.11萬(wàn)元分步實(shí)施方案濕式 電除塵器改造靜態(tài)投資為7390萬(wàn)元，其他費(fèi)用675萬(wàn)元、基本預(yù)備費(fèi)215萬(wàn)元。改造后一期總成本增

59、加值19225萬(wàn)元，單位發(fā)電成本增加值為0.23分/kW.h。風(fēng)險(xiǎn)提示由于電除塵器運(yùn)行狀況受煤質(zhì)變化、排煙溫度、電除塵器本體及電源運(yùn)行狀況等多種因素影響，故方案一電除塵器 出口較難長(zhǎng)期穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)煙塵濃度30mg/m3;且受脫硫系統(tǒng)除霧器運(yùn)行穩(wěn)定性的制約，較難長(zhǎng)期穩(wěn)定地滿足煙囪入 口煙塵排放5mg/m3,即存在較大的除塵系統(tǒng)二次改造(增加濕式除塵)風(fēng)險(xiǎn)。4結(jié)束語(yǔ)現(xiàn)階段，我國(guó)發(fā)電廠大多以燃煤發(fā)電為主，明晟環(huán)保專家結(jié)合現(xiàn)有脫硫超低排放處理技術(shù)是脫硫?yàn)樘幚淼墓ぷ髦攸c(diǎn)， 積極開展工業(yè)供氣市場(chǎng)和居民采暖，進(jìn)行火力發(fā)電及熱電聯(lián)產(chǎn)的優(yōu)化配置，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的情況下，全面應(yīng)用成 熟技術(shù)實(shí)施機(jī)組節(jié)能改造和節(jié)能技術(shù)集

60、成應(yīng)用工作，并提高檢修工作效率。完成國(guó)家能源局及集團(tuán)公司下達(dá)的節(jié)能 目標(biāo)。文章分析了政策前景及改造方案，對(duì)改造后的效益進(jìn)行測(cè)算分析，并在文中進(jìn)行了投資估算及風(fēng)險(xiǎn)提示。除塵器的選型分析詳解首先考慮的是處理風(fēng)量粉塵處理除塵器的正確選擇首先要考慮的是處理風(fēng)量，粉塵處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體 的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是選型袋式除塵器或旋風(fēng)除塵器中最重要的因素 之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞， 壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則