智能管控一體化方案

1、諛皓，產(chǎn)纜.訂單）需簽人工計算. 效率不離智能管控一體化方案前言管控一體化系統(tǒng)就是在全廠范圍內(nèi)，通過建立管控一體化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)平臺，實現(xiàn)管理 與系統(tǒng)高度融合，消除信息鴻溝。包括控制系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)、倉儲運輸系統(tǒng)、檢驗分析系統(tǒng)。和現(xiàn)有設(shè)備、軟 件系統(tǒng)做接口，實現(xiàn)控制系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)、檢驗系統(tǒng)以及計量站點的集成，實現(xiàn) 生產(chǎn)信息的共享，協(xié)助管理人員進行科學動態(tài)地調(diào)度生產(chǎn)資源，及時優(yōu)化和組織生產(chǎn)， 確保生產(chǎn)流程暢通、工藝過程穩(wěn)定、生產(chǎn)過程的物料平衡，提高產(chǎn)能，降低成本，實現(xiàn) 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化、信息資源化、傳輸網(wǎng)絡(luò)化、辦公自動化、管理科學化的現(xiàn)代企業(yè) 目標。項目內(nèi)容2.1管控平臺將采用先進的、開放

2、的、可靠的體系結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)按二級設(shè)置：企業(yè)生產(chǎn) 管理級、管控級。2.1.1企業(yè)生產(chǎn)管理級負責日常的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，主要分布在生產(chǎn)車間、儲運。2.1.2生產(chǎn)級主要工作場景為辦公機構(gòu)、調(diào)度臺、車間等處，2.1.3過防火墻與國際互聯(lián)網(wǎng)連接，用于企業(yè)與外部環(huán)境的信息溝通、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、 資料查詢、信息發(fā)布等等，又可以通過防火墻訪問管控級的生產(chǎn)實時信息、計 量信息等。2.2管控級平臺主要包括實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、接口機等設(shè)備，為了保證控制系統(tǒng)的安 全性，在控制系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)、計量儀表和管控系統(tǒng)之間建立獨立的接口網(wǎng) 絡(luò)并設(shè)立防火墻。在可靠、高速、高性能的網(wǎng)絡(luò)之上建立數(shù)字化的視頻系統(tǒng)，實現(xiàn) 重要場合的視頻監(jiān)控。2

3、.3管控一體化系統(tǒng)的建設(shè)范圍：針對生產(chǎn)的原料進廠開始到成品入庫為止的制造過程（包括：原料出庫、生產(chǎn) 過程、線邊庫、成品入庫等）。提高工廠的生產(chǎn)調(diào)度、車間物料管理、作業(yè)管理、在制品管理、質(zhì)量管理、產(chǎn) 品追溯、人員管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)績效分析、數(shù)據(jù)采集等流程的效率。- 酩目過遑的數(shù)據(jù)自動用柒和全白朗 控制,防止出增.材料浪費他兄；些像翻胃i,奧讓芳事.溫少下,k 近點設(shè)笛能在監(jiān)控.優(yōu)化營控；X生產(chǎn)Itt次、用輔料批次跟趺.產(chǎn)砧質(zhì)明汨耨；一二基礎(chǔ)企業(yè)全流程的生產(chǎn)修控一體化奉統(tǒng)現(xiàn)場執(zhí)行管對k 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)庭共享.效率低. 不及時；生產(chǎn)效率f人工，2.3.1具體涉及建設(shè)地點：2.3.1.1智能制造

4、生產(chǎn)線生產(chǎn)部分和裝配部分：具體為截止閥智能化加工生產(chǎn)部分、柔性化裝配線部分；舉升人6曠自動裝配教學生產(chǎn)線。協(xié)同加工中心：主要加工閥體、填料盒、閥桿智能制造生產(chǎn)線：主要加工閥體面、卸壓螺釘；（泵站）柔性組裝線：組裝閥體和卸壓螺釘；組完和墊片，上閥體。入庫 智能教學線：自動組裝機械部件（PLC教學板）視覺檢測系統(tǒng)智能線邊庫（WCS）,成品庫（WCS）,智慧物流機器人智能倉儲（立體倉庫）WMS含WCS調(diào)度系統(tǒng)，智慧物流機器人五個研究室：智能終端。其他：視頻監(jiān)控系統(tǒng)、迎賓機器人。2.4主要包含以下方面生產(chǎn)控制和數(shù)據(jù)的采集生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的建立生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的建立生產(chǎn)過程實時監(jiān)控系統(tǒng)的建立質(zhì)量檢查系統(tǒng)的建立設(shè)

5、備運行保障系統(tǒng)的建立生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)的建立技術(shù)管理系統(tǒng)的建立調(diào)度大屏幕顯示系統(tǒng)的建立網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)和電視墻的建立3.技術(shù)方案系統(tǒng)設(shè)計原則系統(tǒng)的先進性：采用先進的系統(tǒng)架構(gòu)體系、軟硬件和通訊技術(shù)設(shè)備，做到配 置和技術(shù)應(yīng)用的先進。系統(tǒng)的可靠性：在系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選型時，充分考慮設(shè)備選型、系統(tǒng)軟件、 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和應(yīng)用軟件等各方面的可靠性。系統(tǒng)可靠，功能完善，系統(tǒng)具有相對的 獨立性，局部問題不會影響系統(tǒng)的正常進行。系統(tǒng)的開放性和可擴展性：軟硬件符合行業(yè)標準和國際標準，遵循國際的信 息化三層結(jié)構(gòu)，對上的ERP層提供數(shù)據(jù)資源和接口，對下的PCS層可以靈活擴展 接入，并且系統(tǒng)的設(shè)備選型和設(shè)計容量完全滿足整個企業(yè)發(fā)展

6、對系統(tǒng)擴展的需要。系統(tǒng)的安全性和保密性：系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)安全、及時修復等方面具有可靠的保障 措施，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性和系統(tǒng)運行的安全性?？捎眯裕罕ＷC7*24小時不間斷連續(xù)運行，防止系統(tǒng)崩潰。系統(tǒng)架構(gòu)按照企業(yè)信息化建設(shè)遵循ERP/MES/PCS三層體系結(jié)構(gòu)的原則，管控一體化位于信息 化管理三層體系結(jié)構(gòu)中的MES層。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)，并結(jié)合各節(jié)點機構(gòu)的地域分 布和控制系統(tǒng)安全，又將管控一體化系統(tǒng)劃分成數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)集中層和數(shù)據(jù)應(yīng)用層。 數(shù)據(jù)應(yīng)用層掛接服務(wù)器和應(yīng)用站點，數(shù)據(jù)集中層實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的處理、分析、保存和發(fā)布。數(shù)據(jù)采集層采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存的控制通訊接口機連接各控制系統(tǒng)， 進行

7、生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集。3.3網(wǎng)絡(luò)總體設(shè)計在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計時采用先進的層次化設(shè)計原則，將網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)按照組織管理模 式和地域分布進行垂直分層（按照管理模式劃分）和水平分割（按照地域劃分），從而 將大型網(wǎng)絡(luò)面臨的復雜問題分解到多個層次、相對簡單的網(wǎng)絡(luò)中去解決。4.業(yè)務(wù)功能4.1 生產(chǎn)控制和數(shù)據(jù)的采集：生產(chǎn)線及儲運配有大量的控制系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)、 電子儀表等，為了對生產(chǎn)過程分析和優(yōu)化組織生產(chǎn)，需要對這些系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)和信 息進行采集和集成。4.1.1自動采集：為確保各工序控制系統(tǒng)的獨立、安全、可靠運行，有效防止系統(tǒng) 的誤操作、故障及病毒等對生產(chǎn)過程控制的影響，管控一體化系統(tǒng)通過具有協(xié) 議轉(zhuǎn)換、安

8、全隔離和數(shù)據(jù)緩存功能的接口機與控制系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)、儀 表連接，對生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行自動采集。所采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過壓縮和 處理后存儲到實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，為生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、生產(chǎn)管理應(yīng) 用、優(yōu)化生產(chǎn)提供準確的數(shù)據(jù)資源。4.1.1.1控制系統(tǒng)的接入?yún)f(xié)同加工中心：（含機床程序及數(shù)據(jù)通訊）獨立PLC1智能加工生產(chǎn)線：（含機床程序及數(shù)據(jù)通訊，圖像檢測結(jié)果存儲及產(chǎn)品質(zhì)量分析及追溯）獨立PLC2柔性組裝線：獨立PLC3智能教學組裝線；獨立PLC4與總庫的WMS通訊任務(wù)，取送貨料：與線邊庫通訊叫車取送物料；獨立PLC54.1.1.2軟件系統(tǒng)對接（1）WMS立體倉庫：系統(tǒng)對接；A:根據(jù)接收的生產(chǎn)

9、或教學任務(wù)，給相關(guān)的實驗或生產(chǎn)配備相關(guān)的物料。B:與WMS通訊。查詢及發(fā)送相關(guān)的取物料指令（可能一次或多次）C：由WMS負責叫車，把相關(guān)的物料從立體倉庫運送到指令的位置；D：WMS 每次送完物料到位置后。都會通知管控中心；（2）TIS 教務(wù)平臺：下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)或教學實訓和研究室各項任務(wù);A：接收TIS平臺下發(fā)的教學任務(wù)或生產(chǎn)任務(wù)；并判斷下發(fā)的任務(wù)如何 執(zhí)行：判斷當前任務(wù)的工作站或生產(chǎn)線是否被占用，反饋提示，每個任務(wù)都 有開始時間；B：管控一體化平臺，對任務(wù)進行排程處理，并下發(fā)給控制系統(tǒng)；C:根據(jù)管控一體平臺的任務(wù)順序及時間，按時配送貨物（與WMS通訊）。 （3）視覺檢測系統(tǒng)；任務(wù)：本視覺檢測系統(tǒng)

10、，包括生產(chǎn)和柔性裝配各一套。當生產(chǎn)或組裝線 發(fā)送檢測結(jié)果時，管控平臺根據(jù)任務(wù)ID，把相關(guān)的生產(chǎn)任務(wù)結(jié)果保存記錄下來， 便于后期統(tǒng)計分析及質(zhì)量追溯；（4）線邊庫和成品庫的WCS車輛調(diào)度系統(tǒng)；A: 是生產(chǎn)線加工或裝配中的一個環(huán)節(jié)。當前加工或裝配完成后。由生 產(chǎn)線PLC控制中心，向管控平臺請求叫車，并把加工或裝配完成的工件運送到 指定位置；（可能是線邊庫或成品庫，或部件清洗中心）；B：管控一體平臺根據(jù)請求，進行叫車，當任務(wù)完成后，通知PLC控制 中心繼續(xù)下一個動作；（5）生產(chǎn)線（PLC控制中心：PLC1-PLC5或PLC上位機）A：管控平臺，根據(jù)排程任務(wù)和時間，把任務(wù)下發(fā)給指定的PLC；B：若PLC

11、根據(jù)任務(wù)需要給機床下發(fā)指定的加工程序，則請求管控一體平臺；C：管控一體平臺把機床加工的程序下發(fā)到機床中；并通知對應(yīng)的PLC；D: PLC根據(jù)程序，開始執(zhí)行加工過程，在加工或裝配過程中，把設(shè)備 實時的運行狀態(tài)上報給管控一體平臺，由管控一體平臺做好相關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)運 行狀態(tài)保存，便于分析設(shè)備運行分析或監(jiān)測顯示；E:當加工或裝配完成后。由PLC通知管控一體平臺，通過平臺中的車 輛調(diào)度模塊調(diào)配車輛（AGV）把完成的部件取走，送到指定位置； （6）迎賓機器人A ：可以遠程給迎賓機器人發(fā)送指令；迎賓機器人按著給定的起點和終點進行行走；(7)五個研究中心：智能終端(8)顯示大屏：顯示相關(guān)的運行狀態(tài)信息(9)監(jiān)

12、控系統(tǒng)：監(jiān)控系統(tǒng)上墻上顯示屏，終端可直接調(diào)用監(jiān)控畫面。4.1.2人工錄入：對無法自動采集的數(shù)據(jù)(如生產(chǎn)觀測數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù))，需要通 過操作終端(PC機、手持終端機等)輸入到系統(tǒng)中。錄入界面操作簡單，具 有權(quán)限控制功能。生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)系統(tǒng)：按照公司生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)度的職責與權(quán)限，分別 開發(fā)相對應(yīng)的生產(chǎn)計劃管理。功能描述：生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)調(diào)度指揮的依據(jù)，是生產(chǎn)統(tǒng)計、經(jīng)濟技術(shù)指標 管理的一項重要內(nèi)容，主要為其他系統(tǒng)提供目標參考數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 基于企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各種生產(chǎn)因素，制定年度的生產(chǎn)計劃；再根 據(jù)年度生產(chǎn)計劃，制定月生產(chǎn)計劃，結(jié)合實際工藝進一步制定為旬、周、 日生產(chǎn)計劃、各類原材

13、料計劃、質(zhì)量指標計劃、技術(shù)指標計劃、重要生產(chǎn) 設(shè)備的運行臺時計劃、重要設(shè)備檢修計劃、能源計劃等。主要功能年度計劃：基于企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，制定年度生產(chǎn)計劃；月生產(chǎn)計劃：根據(jù)年度計劃制定月生產(chǎn)計劃；旬生產(chǎn)計劃：根據(jù)月生產(chǎn)計劃制定旬生產(chǎn)計劃；周生產(chǎn)計劃：根據(jù)月或旬生產(chǎn)計劃制定周生產(chǎn)計劃；日生產(chǎn)計劃：根據(jù)月、旬、周生產(chǎn)計劃制定日生產(chǎn)計劃；根據(jù)實時情況：插入新的和刪除計劃；生產(chǎn)調(diào)度：按照生產(chǎn)線開發(fā)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。功能描述：為生產(chǎn)的調(diào)度、管理人員和操作人員提供一個信息交互平臺。當 調(diào)度、管理人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)裝置運行異常，可通過“調(diào)度管理”系統(tǒng)向相關(guān)車間 操作人員發(fā)布調(diào)度指令，以便及時解決生產(chǎn)運行問題；反之，

14、各車間操作人員 也可通過該系統(tǒng)向調(diào)度管理人員匯報生產(chǎn)情況、請示處理方案。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)通過傳送文本或文檔類型的調(diào)度指令來實現(xiàn)調(diào)度管理。對調(diào)度指令的發(fā)送、接 受和確認過程進行完整的記錄，做到事務(wù)有據(jù)可查。生成調(diào)度信息記錄、調(diào)度 生產(chǎn)報表和調(diào)度運行臺帳。主要功能；調(diào)度指令編輯和發(fā)送：用于生產(chǎn)管理部門創(chuàng)建及發(fā)送調(diào)度指令。調(diào)度指令本 身可以是一段文本，也可以通過附件方式傳送文件來提供更詳細的信息。調(diào)度指令到達提醒：通過使用消息機制，當一個調(diào)度指令創(chuàng)建并發(fā)送后，系 統(tǒng)會通過多種方式提示該調(diào)度指令的接收用戶，以保證調(diào)度指令下達的及時性。 調(diào)度指令到達提醒的方式可根據(jù)用戶需要采用待辦事務(wù)提醒方式。調(diào)度指令查看

15、和確認：用于調(diào)度指令的接收用戶查看調(diào)度指令的詳細信息， 并可回復信息或直接確認該調(diào)度指令。系統(tǒng)記錄每個接收用戶查看調(diào)度指令的時 間、回復信息以及確認時間。調(diào)度指令的發(fā)送用戶可查看各接收用戶對該調(diào)度指 令是否已查看、是否已確認以及具體的時間等。調(diào)度指令查詢：系統(tǒng)提供多種方式的調(diào)度指令信息列表供用戶查看檢索，包 括未確認調(diào)度指令列表、發(fā)送列表、接收列表等。系統(tǒng)提供查詢工具供用戶進行 自定義查詢，用戶可根據(jù)調(diào)度指令的發(fā)送時間、發(fā)送用戶、接收用戶、標題與正 文內(nèi)容等多種條件進行組合查詢。調(diào)度信息記錄：對調(diào)度信息交互平臺的信息進行分類保存，形成調(diào)度信息記 錄。調(diào)度生產(chǎn)報表的生成：對采集的生產(chǎn)信息和調(diào)度記

16、錄信息生成生產(chǎn)報表。調(diào)度運行臺帳：對采集的生產(chǎn)信息和調(diào)度記錄信息生成調(diào)度運行臺帳。調(diào)度大屏幕顯示系統(tǒng)：為了便于生產(chǎn)調(diào)度人員全面掌握生產(chǎn)運行狀況，在生產(chǎn)調(diào)度中心配置一套大屏幕 顯示系統(tǒng)。大屏幕顯示系統(tǒng)可以全屏或者分屏的形式顯示生產(chǎn)流程圖、趨勢圖、 圖表數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場視頻信息。倉儲管理：從倉儲系統(tǒng)中直接讀取數(shù)據(jù)，查詢對應(yīng)倉儲信息。WMS倉赭留理系統(tǒng)UI4設(shè)備運行保障系統(tǒng)功能描述設(shè)備保證系統(tǒng)是對主要生產(chǎn)設(shè)備的管理，分為動態(tài)和靜態(tài)管理。靜態(tài)管理是指記 錄存儲和管理主要設(shè)備的原始技術(shù)資料與設(shè)備參數(shù)；動態(tài)管理是指自動采集設(shè)備 的實時運行數(shù)據(jù)，并對異常現(xiàn)象如超溫、過/欠負荷等報警，運行記錄、點檢記 錄、潤滑記

17、錄、設(shè)備檢修記錄、設(shè)備故障記錄、設(shè)備報警記錄，提供設(shè)備檢修依 據(jù)。主要功能設(shè)備檔案管理：提供維護設(shè)備檔案錄入、查詢等維護功能，用于記錄設(shè)備技 術(shù)參數(shù)，技術(shù)指標。設(shè)備運行記錄：自動從上位機獲取或人工錄入當前設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，顯示主要 設(shè)備當前的運行參數(shù)。設(shè)備缺欠記錄：設(shè)備的缺欠記錄、分類、統(tǒng)計、消缺的跟蹤與督辦和考核。設(shè)備維修管理：制定設(shè)備維修計劃、設(shè)備維修周期、設(shè)備維護管理。自動預(yù)警管理：根據(jù)主要設(shè)備維修周期和當前設(shè)備狀況進行自動預(yù)警。設(shè)備運行率： 自動抓取和計算設(shè)備運行率。生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)按照組織單位的生產(chǎn)統(tǒng)計管理。功能描述生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)主要對生產(chǎn)運行結(jié)果及時統(tǒng)計，編制生產(chǎn)報告和綜合統(tǒng)計報表，為 企業(yè)

18、經(jīng)營、生產(chǎn)決策和生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，使企業(yè)決策者準確掌握企業(yè)的生產(chǎn)狀 況。主要功能日生產(chǎn)統(tǒng)計：按天統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)；周生產(chǎn)統(tǒng)計：按周統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)；旬生產(chǎn)統(tǒng)計：按旬統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)；月生產(chǎn)統(tǒng)計：按月統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)；年生產(chǎn)統(tǒng)計：按年統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)；自定義統(tǒng)計：根據(jù)選擇的時間短進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計；技術(shù)管理系統(tǒng)功能描述技術(shù)管理系統(tǒng)主要是對生產(chǎn)過程中的技術(shù)經(jīng)濟指標進行匯總、運算，對各工序的 生產(chǎn)運行狀況進行考核、評估，找出生產(chǎn)異常和超常的原因，達到指導和優(yōu)化生產(chǎn)的目的。主要功能技術(shù)經(jīng)濟指標處理：對生產(chǎn)過程的技術(shù)經(jīng)濟指標進行匯總、運算，生成技術(shù) 經(jīng)濟指標日報、液相累計日報、固相累計日報等。經(jīng)濟運行標準的建立：結(jié)合以往實際運行

19、狀況和理論運算，建立技術(shù)經(jīng)濟運 行考核標準值。技術(shù)考核：依據(jù)經(jīng)濟運行標準和實際運行結(jié)果，進行班樣、點樣考核和車間 考核。生產(chǎn)過程實時監(jiān)控系統(tǒng)按照生產(chǎn)管理部門（公司、分廠、車間、工序崗位）的需要，建立相應(yīng)的生產(chǎn)過 程實時監(jiān)控系統(tǒng)。功能描述實時監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用單位主要分布在調(diào)度室、值班室、操作室、技術(shù)管理等重要 生產(chǎn)管理和操作崗位。實時監(jiān)控系統(tǒng)的后臺是實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，客戶端是一套運 行在基于微軟視窗平臺的工業(yè)過程可視化程序，提供了動態(tài)模擬工藝流程圖、歷 史趨勢圖，管理人員可以及時地查看生產(chǎn)運行的現(xiàn)行狀態(tài)和生產(chǎn)歷史。主要功能流程圖：用形象逼真的生產(chǎn)工藝流程圖動態(tài)顯示生產(chǎn)流程，顯示設(shè)備和工序 的生產(chǎn)過程

20、實時信息。圖形界面的設(shè)計考慮到了應(yīng)用的直觀性、習慣性和方便性。趨勢圖：顯示設(shè)備和工序的生產(chǎn)變化趨勢，了解生產(chǎn)歷史，便于查找事故原 因。報警功能：通過圖象的顏色變化或閃爍等方式顯示生產(chǎn)報警信息，使生產(chǎn)管 理人員及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常信息，以便及時處理生產(chǎn)異?，F(xiàn)象。質(zhì)量檢查系統(tǒng)功能描述質(zhì)檢系統(tǒng)主要完成對質(zhì)檢標準制定、生產(chǎn)原料和產(chǎn)成品的質(zhì)檢取樣、質(zhì)量檢驗（與 檢驗系統(tǒng)關(guān)聯(lián)獲取檢驗數(shù)據(jù)）、質(zhì)量檢驗信息維護和質(zhì)檢信息統(tǒng)計，出具質(zhì)檢報主要功能基礎(chǔ)設(shè)置：對所有的進出廠原料、配件、產(chǎn)品進行取樣類別、檢驗類別、質(zhì) 量等級、檢驗標準等進行設(shè)置。取樣管理：提供進料、配件、半成品、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品的樣品信息的錄入、 查詢和

21、審核功能。根據(jù)實際情況設(shè)置采樣率。檢驗標準錄入：將原料、中間物料、成品等檢驗對象采用的檢驗標準錄入到 系統(tǒng)中，作為生成檢驗采樣的化檢驗報告單的依據(jù)。質(zhì)量統(tǒng)計：依據(jù)檢驗結(jié)果和質(zhì)量標準，對原料、產(chǎn)成品進行級別判定和質(zhì)量 結(jié)果統(tǒng)計。檢驗系統(tǒng)功能描述將各種原料、中間產(chǎn)品、成品等涉及到的檢驗項目、分析成份錄入到系統(tǒng)中，生 成檢驗報告。主要功能車間技站關(guān)系管理：主要完成過程檢驗中車間和技站關(guān)系的定義和維護。輸入指標管理：主要完成項目輸入指標的添加與維護。輸出指標管理：主要完成項目輸出指標的添加與維護。公式定義：主要完成簡單和復合公司的定義。項目管理：主要完成檢驗項目的定義和維護。曲線擬合管理：完成輸入指標和復合指標的對應(yīng)關(guān)系（無計算公式對應(yīng)）。報表定制：對報表進行定義和維護。檢驗項目錄入：對所有的檢驗對象對應(yīng)的需檢驗的項目進行匯總，將匯總后 的檢驗項目錄入到系統(tǒng)中，作為在錄入檢驗對象的檢驗標準時的數(shù)據(jù)參照依據(jù)。檢驗標準錄入：將原料、中間物料、成品等檢驗對象采用的檢驗標準錄入到 系統(tǒng)中，作為生成檢驗采樣的檢驗報告單的依據(jù)。檢驗采樣：將檢驗采樣信息錄入到系統(tǒng)中去，系統(tǒng)自動生成空白的檢驗報告 單（檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)錄入單）。檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)錄入：將