燃?xì)夤艿朗┕し桨?很好)(1)

1、一、工程概況：1.工程簡況:1寶鋼1800冷軋燃?xì)夤艿乐饕ǖ獨(dú)饨範(fàn)t煤氣COG、混合煤氣MG、轉(zhuǎn)爐煤氣(LOG)，管徑為32*2.5920*7，總計(jì)約3500米。大局部管道分布在主廠房1區(qū)-6區(qū)各列管橋上，為酸軋、連退、熱鍍鋅等機(jī)組效勞。2.質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。3.平安目標(biāo):杜絕重大平安事故,月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭創(chuàng)“無傷工程。4.工期目標(biāo):1區(qū)-6區(qū)燃?xì)夤艿腊惭b施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部完畢。5工藝流程：燃?xì)夤芫W(wǎng)中的焦?fàn)t煤氣、混合煤氣均來自煤氣站經(jīng)3區(qū)到2區(qū)連退、4區(qū)的1#、2#熱鍍鋅；混合煤氣除上述外還有一

2、路經(jīng)2區(qū)、6區(qū)到酸再生站。轉(zhuǎn)爐煤氣管道由維四路外網(wǎng)架橋接入，只供應(yīng)酸再生站。 6實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：燃?xì)夤芫W(wǎng)實(shí)物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)螺旋卷焊管920*7405螺旋卷焊管820*6140螺旋卷焊管720*6175螺旋卷焊管630*6602螺旋卷焊管426*675螺旋卷焊管377*6170鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)無縫鋼管108*4800無縫鋼管89*4500無縫鋼管5007工程特點(diǎn)：施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，施工難度大。 管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)展檢驗(yàn)。二、施工部署：管道施工是結(jié)合二十冶的整體規(guī)劃,根據(jù)管橋的安裝程序進(jìn)展管道的安裝。施工順序3

3、區(qū)為先的管道，然后2區(qū)、1區(qū)、6區(qū)管道，最后為4區(qū)、5區(qū)。三、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。四、技術(shù)準(zhǔn)備4熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。4.1.2了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。選用施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97?現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；GB50236

4、-98?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ126-89?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-93?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50185-93?鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)程?YB/T9256-96?建立工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；42勞動力配備：.1根據(jù)寶鋼1800冷軋主廠房1區(qū)-6區(qū)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度方案、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場。.2機(jī)裝工程經(jīng)理部按方案組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完本錢工程所必備的技術(shù)工程人員。從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相

5、應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。勞動力方案:勞動力方案表 工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)309632826043主要施工用工、機(jī)、量具及材料方案：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺6完好2交流電焊機(jī)B1-300臺63配電箱400A臺54烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機(jī)150臺66角向磨光機(jī)100臺67保溫桶個108空壓機(jī)臺29內(nèi)圓磨光機(jī)臺510磁座電鉆23臺211臺鉆618臺312鏈條葫蘆2t臺613鏈條葫蘆3t臺314鏈條葫蘆1t臺1015螺栓千斤頂10t臺516

6、汽車吊45t臺班20管道吊裝及材料倒運(yùn)17汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運(yùn)18汽車10t臺班60材料倒運(yùn)19電纜16m2*4米300施工用20電纜50 m2*4米200施工用21線盤只1022平安帶個2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管48t528麻繩12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火平安用31卷揚(yáng)機(jī)5t臺232卷揚(yáng)機(jī)3t臺433滑輪2t臺534滑輪1t臺1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個1037角尺把638鋼卷尺5m把10五、管道安裝施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料驗(yàn)收

7、管道工程交接驗(yàn)收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓焊縫射線探傷檢查對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。管子、管件安裝焊接前要進(jìn)展噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)展內(nèi)涂。施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對閥門按一定比例根據(jù)介質(zhì)不同選擇進(jìn)展抽查。53管道安裝要求：管子對口時應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為1mm

8、；當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在燃?xì)夤艿乐?，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)展檢查。焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進(jìn)展跨接，其跨接電阻小于10歐母。所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右或按實(shí)際情況由設(shè)計(jì)人員確認(rèn)。管道安裝允許偏差：工程允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)1

9、5埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距2054管道支架安裝：管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時安裝和固定。管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)展安裝， 導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得阻礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相

10、應(yīng)的斜墊片。55法蘭安裝：法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭與管道安裝允許偏差：工程允許偏差mm法蘭面與管子中心垂直度DN100100DN3001DN300256閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個

11、進(jìn)展強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。5.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力工作溫度管徑范圍墊片名稱1焦?fàn)t煤氣常溫DN400柔性石墨墊片2混合煤氣常溫DN1200柔性石墨墊片58管道吊裝：1區(qū)-6區(qū)管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)展吊裝(見吊裝示意圖一)。在特殊情況下如混合煤氣大管徑920*7在3A列線304線與2C列216線管道的吊裝采用汽車吊安裝。59管道焊接5.9.1管道的焊接要求焊工一定要持證上崗。管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)展，如用氣焊切割，必須將坡

12、口局部打磨平整前方可進(jìn)展焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸mm1I型坡口 S C單面焊S 13C雙面焊S36C2V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P0203焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)展烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時使用量。每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑4.0,氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm。焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度時間h溫度時間d酸性焊條10015012503

13、0管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外外表要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)展清理，清理范圍要大于或等于10，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污去除干凈。5.92管道焊接檢驗(yàn)(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:檢驗(yàn)工程

14、缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許外表氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑外表夾渣不允許深長，且10mm深長，且20mm咬邊不允許，且100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許，且，且1mm，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許，且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm，且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不

15、對稱差值余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm (2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?3323的規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及專題會議決定嚴(yán)格執(zhí)行,見下表：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力MPa設(shè)計(jì)溫度管徑范圍射線探傷等級附注：按有關(guān)文件匯編的碳素鋼管不銹鋼管焊接要求射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊口固定轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)動1焦?fàn)t煤氣0031常溫400手工單面焊時采用氬弧焊打底10%5%2混合煤氣1200510管道試壓0.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備管道系統(tǒng)施工完畢，并符

16、合設(shè)計(jì)要求。支吊架安裝完畢。焊接和熱處理工作完畢，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。試驗(yàn)用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)展試壓。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。510.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)序號介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1混合煤氣0.03565Mpa (0.271mHg)(0.2356mHg)2焦?fàn)t煤氣0.03565Mpa (0.271mHg)(0.2356mHg)煤氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無油的壓縮空氣或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。首先進(jìn)展氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐級

17、上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)展檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%，逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)展修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。2.泄漏量試驗(yàn)：混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗(yàn)。管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。按煤氣管道施工說明，壓力Mpa的車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時間為2小時。平均每小時泄漏率應(yīng)以不超過1%為合格；泄漏量計(jì)算公式為：A=100/T1-P2 T1/ P1 T2*K%式中

18、:A每小時平均泄漏率%；P1試驗(yàn)開場時的絕對壓力MPa；P2試驗(yàn)完畢時的絕對壓力MPa；T1試驗(yàn)開場時氣體的絕對溫度K；T2試驗(yàn)完畢時氣體的絕對溫度K；t試驗(yàn)時間 小時；K校正系數(shù)，當(dāng)DN300mm時，K取1；當(dāng)DN300mm時，K=300/DN；DN管道的公稱直徑 mm；注：試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級。511、管道吹掃：5111一般要求：管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)展。DN600以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時要注意平安，做好防護(hù)措施。DN600管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上戒備繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生

19、危險(xiǎn)。吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否結(jié)實(shí)，必要時加設(shè)臨時支架。每條管線應(yīng)進(jìn)展單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)展。5112管道吹掃：DN600以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。進(jìn)展管道內(nèi)部清掃， DN600以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)展檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫?管道系統(tǒng)吹洗記錄?，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道接口 管道試壓后與外線連接時，各接點(diǎn)位置采用全氬焊

20、接，進(jìn)展探傷檢測，并有檢測合格報(bào)告。513管道涂漆管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31一遍。5141質(zhì)管道的防腐： 所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5級；混合煤氣管道DN200的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣、壓縮空氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展管道的外外表涂漆，涂漆前須徹底去除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。管道面漆涂漆顏色及標(biāo)記見表六、質(zhì)量保證措施：61質(zhì)量管理體系：工程負(fù)責(zé)人：解亞利工程工程負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程工程負(fù)責(zé)人：劉宇鋒工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹國良技術(shù)員 趙興勇設(shè)備員 樊樹華材料員 范

21、存良質(zhì)檢員 張根錄配管四班 李建國配管三班 郭濤配管二班 郭濤配管一班 謝義剛配管二班 張利 62質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：管子、管件、閥門、阻火器檢查記錄及出廠手續(xù)焊縫無損探傷檢查報(bào)告閥門、阻火器、耐壓檢查記錄管道安裝檢查自檢、專檢記錄管道壓力試驗(yàn)合格記錄管道吹掃合格記錄管子、管件、焊絲、焊條、閥門、阻火器、型鋼、油漆等材質(zhì)合格證施工變更補(bǔ)增簽驗(yàn)手續(xù)管道、閥門自檢、專檢記錄63質(zhì)量控制管理：631材料的控制：材料從進(jìn)貨 標(biāo)識 發(fā)放 再發(fā)放 剩余材料回收進(jìn)展全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。焊接從焊接工藝評定 焊接工藝評定報(bào)告 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 現(xiàn)場焊接控制

22、 焊后處理 焊接檢驗(yàn) 焊口返修進(jìn)展全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。64質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。針對工程特點(diǎn)，定期對工人進(jìn)展質(zhì)量意識的教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。對材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)展，防止錯用。施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格前方可進(jìn)展下道程序進(jìn)展施工。6.5焊工資格確實(shí)認(rèn)： 焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的工程 符合并滿足本工程管道安裝的要求。七、成品保護(hù)：管道運(yùn)至現(xiàn)場時，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的不圓度。閥門進(jìn)入現(xiàn)場，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)展擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝波形補(bǔ)償器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。安裝波形補(bǔ)償器時，不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。管道焊接時，應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補(bǔ)償器上。八、平安文明措施：建立平安組織體系，推廣平安系統(tǒng)工程，形成平安生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。工程經(jīng)理對本工程平安工作全面負(fù)責(zé)。工程部設(shè)專職平安員。工程開工前應(yīng)寶鋼平安、消防人員對施工人員進(jìn)展全面平安教育，提高職工的警覺性和增長防火知識。進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)