超聲波探傷檢測方案

1、鋼結構焊接質(zhì)量無損檢測依據(jù)鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2020及鋼結 構超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T 203-2007規(guī)定，采用超聲波法對 焊縫內(nèi)部進行探傷檢測，設計質(zhì)量等級為一級的焊縫探傷比例為100%, 設計質(zhì)量等級為二級的焊縫探傷比例為20%o檢測區(qū)域的選擇超聲波檢測應在焊縫及探傷外表經(jīng)外觀檢查合格后方可進行， 應劃好檢測區(qū)域，標出檢測區(qū)段編號。檢測區(qū)域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材 厚度30%的一般區(qū)域，這區(qū)域最小10mm,最大20mllu接頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探 傷區(qū)域外表應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其外表粗糙度不應超

2、 過6. 3um,必要時進行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷 時，探頭移動區(qū)應大于2. 5 6 k,（其中，6為板厚，k為探頭值）；b、 采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)應大于1. 25 3 ko去除余高的焊接，應將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保存余 高焊縫，如焊縫外表有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應進行適當修磨, 并做圓滑過渡以免影響檢測結果的評定。2檢測頻率檢測頻率f 一般在2-5MIIZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用22. 5MHz 的頻率檢測，特殊情況下，可選用低于2MHz或高于2. 5MHz的檢測頻 率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。. 3儀器、試塊、耦合劑、探頭1、儀器：CTS-9002型

3、超聲波探傷儀、PXUT-300c型超聲波探傷 儀2、試塊：CSK-IA試塊、RB-2試塊、CSK-ICj試塊3、耦合劑應選用適當?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應具備有良好透 聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用。同時應便于檢測 后清理。典型耦合劑為水、機油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和 產(chǎn)品檢測應采用相同的耦合劑。4、探頭:斜探頭：頻率為2.5-5MHZ,前沿為10-20mm,晶片尺寸 為6X6、9X9、13X13 (mm)；直探頭：頻率為2. 5-5MHz,直徑為14 或20mm。.4儀器的調(diào)整和校驗1、基線掃描的調(diào)節(jié)熒光屏時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離i ,深度h

4、或聲程S。(1)探傷面為平面時，可在比照試塊上進行時基線掃描調(diào)節(jié),掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢測范圍應調(diào) 到時基線滿刻度的2/3以上。(2)探傷面曲率半徑R大于V/4時，可在平面比照試塊上或探 傷面曲率相近的曲面比照試塊上，進行時基線掃描調(diào)節(jié)。(3)探傷面曲面半徑R小于等于W2/4時，探頭楔塊應磨成與工 件曲面相吻合，超聲波探傷儀應按要求在比照試塊上作時基線掃描調(diào) 下。2、距離一波幅(DAC)曲線的繪制(1)距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在比照試塊上實 測數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評定線組成，不同驗收級別各 線靈敏度見表2。表中DAC是以 2mm標準反射體繪制

5、的距離一波幅曲 線，即DAC曲線。評定線以上定量線以下為1區(qū)，定量線至判廢線以下 為H區(qū)，判廢線及以上區(qū)域為HI區(qū)(判廢區(qū))。表2距離一波幅曲線的靈敏度(2)探測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。級別A級B級C級DAC4-504-3004-300判廢線(RL)DACDAC-4dBDAC-2dB定量線(SL)DAC-lOdBDAC-lOdBDAC-8dB評定線(EL)DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB(3)探傷面曲率半徑R小于等于M/4時，距離一波幅曲線的繪制應在曲面比照試塊上進行。(4)受檢工件的外表耦合損失及材質(zhì)衰減應與試塊相同，否那么 應進行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)

6、最大傳輸損失差在2dB以內(nèi)可不 進行修整。（5）距離一波幅曲線直接繪制在探傷儀熒光屏刻板上。3、儀器的調(diào)整和校驗（1）每次檢測前應在比照試塊上，對時基線掃描比例和距離一 波幅曲線靈敏度進行調(diào)整或校驗。校驗點不少于兩點。（2）在檢測過程中每4h之內(nèi)檢測工作結束后應對時基線掃描和 靈敏度進行校驗，校驗可在比照試塊或其他等效試塊上進行。（3）掃描調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超 過原校驗點刻度讀數(shù)的10%或滿刻度5% （兩者取較小值），那么掃描比 例應重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)記錄的缺點，位置參數(shù)應重新測定， 并予以更正。（4）靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離一波幅曲線降 低20%

7、或2dB以上，那么儀器靈敏度應重新調(diào)整，而前次校驗后，已經(jīng) 記錄的缺陷，應對缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以評定。5初始檢測1、一一般要求（1）超聲波檢測應在焊接接頭外觀質(zhì)量及外形尺寸檢查合格后 方可進行。（2）檢測前，探傷人員應了解受檢工件的材質(zhì)、結構、曲率、 厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及反面襯墊、溝槽 等情況。（3）探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度。（4）掃查速度不應大于150nlm/s,相鄰兩次掃查之間至少應有探頭 晶片寬度10%的重疊。（5）對波幅超過評定線的反射波，應根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及第（2）條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷為 缺陷的部位在焊縫外表作出

8、標記。2、平板對接焊縫的檢測（1）為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面 上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面 及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動的同時，還應作1015 左右移動。（2）為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃 查。B級檢測時，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心線成1020 斜平行掃查。C級檢測時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向 的平行掃查，焊縫母材厚度超過100mm時，應在焊縫的兩面作平行掃 查或者采用兩種角度探頭（45和60或45和70并用）作單位兩 個方向平行掃查，亦可用兩個45探頭作串列式平行掃查。對電渣焊 縫還應增加

9、與焊縫中心線45的斜想向掃查。（3）為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū) 分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基 本掃查方式。3、曲面工件對接焊縫的檢測（1）探傷面為曲面時，按規(guī)定選用比照試塊，并采用以上第2 條的方法進行檢測。C級檢測時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探 測無法實施時，應在檢測記錄中予以注明。（2）環(huán)縫檢測時，比照試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.97.5 倍的比照試塊，均可采用，比照試塊的采用。探測橫向缺陷時按6. 3.3 條的方法進行。（3）縱縫檢測時，比照試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小于 10%。A、根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭

10、角度，并考慮幾何臨界 角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫厚度；條件允許時，聲束在曲 底面的入射角度不應超過70。B、探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和折射點角或K值的變 化，并用曲面試塊作實際測定。C、當R大于H/4采用平面比照試塊調(diào)節(jié)儀器，檢測中應注意到 熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水 平距離弧長的差異，必要時應進行修正。（4）其它結構焊縫的檢測盡可能采用平板焊縫檢測中已經(jīng)行之有效的各種方法。在選擇探 傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能 垂直于該結構焊縫中的主要缺陷。1.1. 6規(guī)定檢測1、一般要求（1）規(guī)定檢測只對初始檢測中被標記的部

11、位進行檢測。（2）對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置，最 大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。表3直探頭檢測等級評定（mm）（3）探傷靈敏度應調(diào)節(jié)到評定靈敏度，見表3直探頭檢測等級評測等級 靈敏度ABC評定靈敏度0 3202定量靈敏度40303判廢靈敏度66中64定。2、最大反射波幅的測定（1）對判定的缺陷的部位，采取1. 1.5第2 （3）條的探頭掃查方 式，增加探傷面、改變探頭折射角度進行探測，測出最大反射波幅并 與距離一波幅曲線作比擬，確定波幅所在區(qū)域，波幅測定的允許誤差 為 2dB。（2）最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL土_dB。3、位置參數(shù)的測定（1）缺陷位置以

12、獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應 的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或局部參數(shù)。A、縱坐標L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢測區(qū)段編號為基準 點（即原點）建立坐標。坐標正方向距離上表示缺陷到原點的距離。B、深度坐標h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離（mm）,以缺陷最 大反射波位置的深度值表示。C、橫坐標q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷 最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。（2）缺陷的深度和水平距離（或簡化水平距離）兩數(shù)值中的一個 可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一個數(shù)值可采用 計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。4、尺寸參數(shù)的測定應根

13、據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當量值中或測定缺陷指示長（1）缺陷當量，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢 測，可采用公式計算，DGS曲線，試塊比照或當量計算尺確定缺陷當 量尺寸。（2）缺陷指示長度 i的測定推薦采用如下二種方法A、當缺陷反射波只有一個高點時、用降低6dB相對靈敏度法測長。B、在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多 個高點，那么采用端點峰值法，即缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移 動長度確定為缺陷指示長度。缺陷評定和檢測結果1、缺陷評定（1）超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特 征，如有懷疑時應采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、 結合結構工藝特

14、征作判定，如對波型不能準確判斷時，應輔以其他檢 測作綜合判定。（2）最大反射波幅位于H區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時按 5mm 計。（3）相鄰兩缺陷各向間距小于8nmi時，兩缺陷指示長度之和作為 單個缺陷的指示長度。2、檢測結果的等級分類（1）最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度，按表4 的規(guī)定予以評級。表4缺陷的等級分類表中6為坡口加工側母材板厚，母材板厚不同時，以較薄側板厚 為準。管座角焊縫6為焊縫截面中心線高度。評定 等級檢測等級ABC板厚mm8508-3008-300I2/3 6 ；最小 121/3 6,最小10,最大306/3,最小10,最大20II3/4 6 ：最小

15、122/3 6,最小 最大503/2,最小10,最大30III6；最小203/4 8,最小16,最大752/3 6 ,最小12,最大50IV超過【II級者（2）最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為I級。（3）最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢測者判定為裂紋等危 害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為IV級。（4）反射波幅位于I區(qū)的非裂紋性缺陷，均評定為I級。（5）反射波幅位于HI區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定 為IV級（6）不合格的缺陷，應予以返修，返修部位及補焊受影響的區(qū) 域，應按原探傷條件進行復探，復探部位的缺陷亦應按L L7第1條評 定。1.1. 8記錄與報告1、檢測記錄應符合標準規(guī)定