工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程快裝水、火管鍋爐受壓部件總裝、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1、工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程快裝水火管鍋爐受壓部件總裝1范圍本規(guī)程規(guī)定了快裝水火管鍋爐受壓部件總裝的典型工藝過(guò)程和工藝要求。本規(guī)程適用于額定工作壓力大于0.4Mpa,但不大于2.5Mpa,且額定蒸發(fā)量不小于O.lt/h的以水為介 質(zhì)的鋼制固定式快裝水火管蒸汽鍋爐和額定出水壓力dauO.IMpa的固定式快裝水火管鍋爐受壓部件的裝 配、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然后，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適

2、用于本規(guī)程。JB/T 1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T4308鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定JB/T 1619鍋売鍋爐本體制造技術(shù)條件脹接水壓試驗(yàn) 焊接接頭返修 涂裝與包裝工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則3總則3.1受壓部件總裝使用的工藝過(guò)程卡或工藝卡的內(nèi)容宜參照本規(guī)程編制，也可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似性編制 典型工藝過(guò)程卡或工藝卡。（參見(jiàn)附錄A）3.2本規(guī)程涉及的最后一道工藝為涂裝（涂防銹底漆）。4受壓部件總裝工藝過(guò)程及基本要求4.1受壓部件總裝工藝過(guò)程4.1.1 臥式鍋売水火管鍋爐（拱形管板）總裝準(zhǔn)備準(zhǔn)備一工裝校驗(yàn)一鍋売、集箱就位于鍋爐本

3、體組裝架上一確定集箱上下降管位置線一氣割集箱下降 管管孔一氣割下降管下端馬鞍型管端及加工坡口一下降管與鍋売、集箱裝配定位焊一下降管與鍋売焊接一 管于鍋売、集箱裝配定位焊一水冷壁管與鍋売、集箱焊接一裝配焊接鍋內(nèi)裝置一裝配煙管并定位（焊） 一煙管與高溫管板連接處貼脹一煙管與管板焊接一煙管齊頭一裝配焊接預(yù)焊件（及前后煙箱）一t煙管與管板脹接t清除鍋筒、集箱內(nèi)的雜物一裝配人、手孔并密封其他管座一水壓試驗(yàn)一涂裝4.1.2 臥式鍋売水火管鍋爐（平管板）總裝準(zhǔn)備一工裝校驗(yàn)一 岸右集箱固定于專用工裝上卡配定位焊下集箱一鍋売就位于專用工裝上一 去右集箱與底座裝配定位焊裝配定位焊下降管一下降管與左右集箱、鍋売焊接

4、一水冷壁管、后排污管與前后管板焊接干煙管與高溫板連接處貼脹尸煙管與管板焊接一煙管齊頭一后管板煙氣進(jìn)口端煙管板邊一后棚管裝 配定*焊一后棚管焊接一清除鍋卡、集箱內(nèi)的雜物一裝配人、手孔并密封其他管座一水壓試驗(yàn)一涂裝1煙管與管板脹注;1、煙管與高溫管板連接處應(yīng)先脹后焊2、各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、專檢合格后，方可轉(zhuǎn)入下到工序；3、受壓部件總裝工藝可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整4.2受壓部件總裝基本要求4.2.1受壓部件總裝所需的零部件應(yīng)按規(guī)定的設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制造，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，方 可進(jìn)入裝配工序。4.2.2裝配所需的零部件在裝配前應(yīng)配備齊全，合理擺放，并配備必要的工位器具，以防磕碰劃傷工

5、件表 面。4.2.3受壓部件總裝用的焊接材料集焊接工藝應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程及JB/T 1613的規(guī)定4.2.3.1焊接受壓元件的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格 證，并且在合格證有效期內(nèi)擔(dān)任屬于考試合格范圍內(nèi)的產(chǎn)品焊接工作。4.2.3.2制造或返修受壓元件時(shí)，如環(huán)境溫度低于0C,無(wú)預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。4.2.3.3焊接時(shí)不允許在焊件的非焊接表面引弧。如果產(chǎn)生弧坑，當(dāng)其深度在0.5lmm 范圍內(nèi)，應(yīng)修磨至圓滑過(guò)度；超過(guò)lmm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格。4.2.3.4受壓元件焊后應(yīng)按JB/T4308的規(guī)定，

6、在焊縫附近打上焊工代號(hào)鋼印。4.2.4煙管與管板裝配時(shí)，應(yīng)盡量使一端管板的煙管伸出量相等并定位（建議以后管板定位），然后煙管 與高溫管板連接處進(jìn)行貼脹以消除管板與管孔壁的間隙，待檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接工作。4.2.5煙管與管板（脹接）焊接應(yīng)盡量采用交叉進(jìn)行；水冷壁管與集箱焊接時(shí)，應(yīng)采用分區(qū)對(duì)稱跳焊的措 施防止焊后集箱變形。4.2.6下降管與集箱連接處馬鞍形坡口加工宜采用專用火焰切割或機(jī)械加工設(shè)備以保證坡口加工質(zhì)量。 4.2.7受壓元件總裝的尺寸和位置精度（見(jiàn)圖1）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：a）左右集箱中心距C變差為土3mm,且（A-B）的絕對(duì)值不大于3mmb）左右集箱水平中心線與鍋売水平中心

7、線距離H的偏差為土5mmc）鍋売下降管孔中心與集箱下降管孔中心的垂直位置偏離不大于3mmd）下降管伸進(jìn)鍋売內(nèi)壁的長(zhǎng)度應(yīng)符合圖樣集線管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，下降管的垂直段應(yīng)垂直于集箱，其垂 直度在L （平直段）內(nèi)不大于3mm （圖1、圖2）e）左右水冷壁管裝配時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證水冷壁管的垂直度。水冷壁管裝配后垂直度偏差不大 于3mni,同一側(cè)面的平面度偏差不大于6mm, o管端伸進(jìn)鍋売和集箱內(nèi)壁的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.8受壓部件焊縫的外觀檢查4.2.8.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求。焊縫不低于母材并圓滑過(guò)渡。4.282焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、弧坑和氣

8、孔等缺陷。4.2.8.3管子焊縫的咬邊深度不大于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于管子周長(zhǎng)的20%,且不大于40mm。圖1 （拱型管板型）圖2 （平管板型）4.2.9煙管的脹接應(yīng)按工業(yè)鍋爐通用工藝守則脹接的相關(guān)要求執(zhí)行4210鍋爐本體在所有焊接工作完成，并經(jīng)外表質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 4.2.11水壓試驗(yàn)按工業(yè)鍋爐通用工藝守則水壓試驗(yàn)的相關(guān)要求執(zhí)行4.2.12焊接接頭的返修按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 焊接接頭返修的相關(guān)要求執(zhí)行。4213鍋爐本體水壓試驗(yàn)合格后，排凈其內(nèi)部積水，并用壓縮空氣吹干。4214涂裝應(yīng)按工業(yè)鍋爐通用工藝守則涂裝與包裝的相關(guān)要求執(zhí)行。附錄A快裝水火管鍋爐受壓部件總裝工

9、藝實(shí)例（資料性附錄）A1、本工藝按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程快裝水火管鍋爐受壓部件總裝的有關(guān)規(guī)定及要求 進(jìn)行編制。適用于臥式快裝鍋殼水火管鍋爐（拱形管板總裝（見(jiàn)表A1）A2、本工藝按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程快裝水火管鍋爐受壓部件總裝的有關(guān)規(guī)定及要求 進(jìn)行編制。適用于臥式快裝水火管鍋爐（平管板）總裝（見(jiàn)表A2）X17 名 廠 z(號(hào) 圖 品 產(chǎn)X XXXXX XXXX力 裝 快n級(jí) 分 要 一r二3n材料標(biāo) 記移植毛坯 種類毛坯 尺寸臺(tái)數(shù) 每件注 備工序號(hào)控制形式工序名稱工步間 車備號(hào) 設(shè)型備編 工名號(hào)件一、ntrn準(zhǔn)備1 O 曲檢 餓復(fù) 詐等 滬記 B#麗 麹及 空量 磁質(zhì) 梢面 軸表 部川 的豊 齣數(shù)

10、 將規(guī)C開(kāi)孔管管降JT割氣IX疋 線 按XL7 O 復(fù)孔割m 二 初清 按聲機(jī) 輪 砂nnO 量 質(zhì) 及 置 位 孔 開(kāi) 查 檢nnn裝 配n帖架 爐配 鍋裝n3u工序號(hào)控制形式工序名稱工步車 間輻號(hào) 盼及備號(hào) 裝編 藝稱 工名時(shí) 工準(zhǔn) 終單件4機(jī) 焊 電nnnnnnnn開(kāi)孔no IX疋 劃 ff, 位 孔 管 管 降 下 箱 集 定 確nnnnnnnnX17 呃m(xù) m口m口nno11nO 量 質(zhì) 及 置 位 孔 開(kāi) 查 檢nnn裝 配陸 割 去、炬 割輪砂 樣機(jī)3機(jī) 焊 電n檢 驗(yàn)（廠名）工藝附圖產(chǎn)品圖號(hào)XXXXXX零部件圖號(hào)XXXXXX（文件編號(hào)）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共

11、頁(yè)第頁(yè)左集箱左右集箱距離工序號(hào)：4（廠名）工藝附圖產(chǎn)品圖號(hào)XXXXXX零部件圖號(hào)XXXXXX（文件編號(hào)）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共頁(yè)第頁(yè)工序號(hào)：8 11、14圖A.2工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱 及型號(hào)工藝裝備 名稱及編 號(hào)工時(shí)準(zhǔn)終單件14裝 配1裝配水冷壁管（1）、（2）、（3）,伸入鍋売內(nèi)壁長(zhǎng)度為15+6-3mm伸入集箱內(nèi)壁長(zhǎng)度為9+6-3mmo垂直度不大于3nmi。（見(jiàn)圖A2）2裝配處定位焊固定。電焊機(jī)15RP檢 驗(yàn)檢查裝配位置的正確性16CP焊 接焊接水冷壁管（1）、（2）、（3）,焊接要求同序13.電焊機(jī)17WP裝 配1將鍋

12、爐本體從組隊(duì)架上撤下，放置穩(wěn)固2按圖樣要求裝配鍋內(nèi)裝置18RP檢 驗(yàn)檢查裝配質(zhì)量。19CPWP焊 接焊接鍋內(nèi)裝置電焊機(jī)20裝 配1拆除集箱連接桿平臺(tái)工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝 裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件2裝配螺紋煙管，裝配時(shí)應(yīng)使煙管兩端無(wú)螺紋段長(zhǎng)度相等21RP檢 驗(yàn)檢查裝配尺寸的正確性鋼直尺22貼 脹煙管與高溫管板連接處進(jìn)行貼脹以消除煙管與管板間的間隙。（見(jiàn)圖A3）脹管器23RP檢 驗(yàn)檢查貼脹管質(zhì)量。（如果為脹接，跳至工序25）塞尺24CP焊 接煙管與管板焊接，焊角高度符合圖樣要求（詳見(jiàn)焊接工藝卡）。焊后電焊機(jī)焊縫尺WP清理焊渣、飛濺物等。管板自 動(dòng)焊

13、（焊接時(shí)應(yīng)采用跳焊的順序，以防止管板焊接變形）按JB/T4308規(guī)定打焊工代號(hào)鋼印25CP脹 管煙管與管板連接處進(jìn)行脹管。脹管器26WP檢 驗(yàn)檢查脹管質(zhì)量。（脹管時(shí)應(yīng)采用跳脹的順序，以防止管板脹接變形）塞尺27齊 頭去除煙管管端余量，使煙管伸出管板長(zhǎng)度均勻一致并符合圖樣要求齊頭機(jī)鋼直尺工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝 裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件28裝 配1劃弧板等各預(yù)焊件位置線，按線裝配各預(yù)焊件2裝配處點(diǎn)焊定位電焊機(jī)29RP檢 驗(yàn)檢查裝配尺寸的正確性30CPWP焊 接預(yù)焊件與本體焊接電焊機(jī)31裝 配1將鍋爐本體放在支承座上，找正前后位置2裝配處點(diǎn)焊定位電焊機(jī)

14、3試裝前、后煙箱，與管板配合處氣割成形割炬4裝配處點(diǎn)焊定位。（見(jiàn)圖A4）電焊機(jī)32RP檢 驗(yàn)檢查裝配尺寸的正確性。33焊 接支承座與本體焊接，前后煙箱與本體焊接，焊后清理焊渣，飛濺物等電焊機(jī)34RP檢 驗(yàn)檢查所有焊接處的焊縫質(zhì)量及焊工鋼印代號(hào)。工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝 裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件35裝 配1清除鍋売和集箱內(nèi)部雜物。檢查人孔和手孔密封面質(zhì)量2裝配人孔蓋和手孔蓋，要求密封良好。36CPHP水 壓 試 驗(yàn)1封閉各管座，要求密封良好。試壓泵盲板2按JB/T1612和工業(yè)鍋爐通用工藝守則 水壓試驗(yàn)的要求進(jìn)行水 壓壓力表試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合圖樣及標(biāo)

15、準(zhǔn)的要求空壓機(jī)37RP涂 裝鍋爐涂裝按圖樣，JB/T1615及工業(yè)鍋爐通用工藝守則涂裝與包 裝的要求進(jìn)行表A2（廠名）裝配工藝卡片產(chǎn)品圖號(hào)X X X X X X零部件圖號(hào)X X X X X X（文F編號(hào)）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共頁(yè)第頁(yè)重要度分 級(jí)材料標(biāo)記 移植毛坯種 類毛坯尺寸每毛坯可 制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)備注工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工少工序（工步0內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1RP準(zhǔn) 備將待裝配的零部件按圖樣及裝配件清單進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量、尺寸、表面質(zhì)量及標(biāo)記等復(fù)檢。2裝 配按圖紙要求在鍋売上裝配所有斜拉撐、管座、吊耳、人孔圏、抓釘?shù)?。電焊機(jī)3檢 驗(yàn)檢查各

16、件裝配位置及質(zhì)量。4焊 接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見(jiàn)焊接工藝卡0電焊機(jī)焊縫檢 驗(yàn)尺2清理焊渣、飛濺物等。按JBXT4308規(guī)定打焊工代號(hào)鋼印。5開(kāi) 孔1復(fù)描鍋売、集箱上下降管管孔線，按線氣割下降管管孔。割炬（馬鞍 形切割機(jī)）工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件2按圖樣及焊接工藝卡的要求制作坡口并修磨，清理割渣。砂輪機(jī)6RP檢 驗(yàn)檢查開(kāi)孔位置及質(zhì)量7裝 配1將經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鍋売吊放在總裝支架上，把左、右集箱放在支架兩總裝支 架狽1，前后對(duì)齊，仔細(xì)調(diào)整鍋売上、下、左、右前后位置。2鍋売與集箱的高度偏差不大于H5mm.左、右集箱中心距偏差不

17、大于B3mm,中心距偏差丨A1-A2 | =3mm （見(jiàn)圖1）鍋売與集箱上的下降管中心線偏差不大于2mni （見(jiàn)圖2）左、右集箱對(duì)角線之差丨L1-L2 |不大于8mni（見(jiàn)圖3）3下降管兩端50mm范圍內(nèi)及鍋売、集箱相應(yīng)孔周圍20mni范圍內(nèi)除銹、砂輪機(jī)磨光4按圖紙裝配下降管，下降管上端伸入鍋売內(nèi)123mm,下端騎座于集箱割炬上使接觸表面相吻合。5裝配處定位焊固定。電焊機(jī)工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件8RP檢 驗(yàn)檢查裝配位置及質(zhì)量9CPWP焊 接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見(jiàn)焊接工藝卡）電焊 機(jī)焊縫檢 驗(yàn) 尺2清理焊渣、飛濺物等。按

18、JB/T4308規(guī)定打焊工代號(hào)鋼印。10RP裝 配1短接管與左、右集箱及前（后）集箱進(jìn)行裝配。2將短接管兩端50mm范圍內(nèi)與集箱相應(yīng)管孔周圍20mm內(nèi)除銹，磨砂輪機(jī)光。3短接管首先與前（或后）集箱裝配，保證垂直度偏差不大于2mm,兩管中心距與左、右集箱間距偏差不大于B3mmo （見(jiàn)圖4）4短接管與左、右集箱進(jìn)行裝配，保證中心距偏差不大于H土2mm。（見(jiàn)圖4)5裝配處定位焊接固定。電焊機(jī)（廠名）工藝附圖產(chǎn)品圖號(hào)X X X X X X零部件圖號(hào)X X X X X X（文件編號(hào)）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名稱鍋爐本體共頁(yè)第頁(yè)工序號(hào)：7集箱下降管孔中心線（廠名）工藝附圖產(chǎn)品圖號(hào)X X X X X X

19、零部件圖X X X X X X（文件編號(hào)）產(chǎn)品名稱快裝水火管鍋爐零部件名鍋爐本體共頁(yè)第頁(yè)工序號(hào)：10前（司集箱工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件11RP檢 驗(yàn)檢查裝配位置及質(zhì)量12CPWP焊 接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見(jiàn)焊接工藝卡）電焊 機(jī)焊縫檢 驗(yàn) 尺2清理焊渣、飛濺物等。按JB/T4308規(guī)定打焊工代號(hào)鋼印。13裝 配按圖紙裝配鍋內(nèi)裝置14RP檢 驗(yàn)檢查裝配位置及質(zhì)量15CPWP焊 接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見(jiàn)焊接工藝卡）電焊 機(jī)焊縫檢 驗(yàn) 尺2清理焊渣、飛濺物等。16裝 配1將水墻管兩端50mm范圍內(nèi)與鍋売及集箱相應(yīng)管孔周圍2

20、0mm范車內(nèi)除砂輪機(jī)銹，磨光。2按圖紙裝配水墻管或膜式水冷壁與集箱進(jìn)行裝配。3裝配處定位焊固定。電焊機(jī)工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件17RP檢 驗(yàn)檢查裝配位置及質(zhì)量18CPWP焊 接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見(jiàn)焊接工藝卡）電焊 機(jī)焊縫檢 驗(yàn) 尺2清理焊渣、飛濺物等。按JB/T4308規(guī)定打焊工代號(hào)鋼印。19劃 線按圖紙劃出左、右集箱排污管座孔及密封位置線。20RP檢 驗(yàn)檢查劃線位置及質(zhì)量21開(kāi) 孔按圖紙氣割排污管座管孔并修磨，清理割渣。割炬22RP檢 驗(yàn)檢查開(kāi)孔位置及質(zhì)量23裝 配1管端周圍50mm范圍內(nèi)除銹，磨光。砂輪機(jī)2按圖紙

21、將排污管座等與與集箱進(jìn)行裝配。直角尺3裝配處定位焊固定。電焊機(jī)24RP檢 驗(yàn)檢查裝配位置及質(zhì)量工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件25CPWP焊 接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見(jiàn)焊接工藝卡）電焊 機(jī)焊縫檢 驗(yàn) 尺2清理焊渣、飛濺物等。按JB/T4308規(guī)定打焊工代號(hào)鋼印。26裝 配1螺紋煙管兩端50mm范圍內(nèi)與管板管孔20mm范圍內(nèi)除銹，磨光。砂輪機(jī)2裝配螺紋煙管及拉排管,以后管板為基準(zhǔn)點(diǎn)并定位焊固定。27RP檢 驗(yàn)檢查裝配位置及質(zhì)量28貼 脹煙管與高溫管板連接處進(jìn)行貼脹以清除煙管與管板間的間隙。脹管器29RP檢 驗(yàn)檢查貼脹管質(zhì)量。（如果為脹接，跳至工序31）塞尺30CPWP焊 接1按圖紙要求進(jìn)行焊接（詳見(jiàn)焊接工藝卡）。電焊機(jī)焊縫檢 驗(yàn) 尺2先將鍋売吊立，上端煙管與管板焊接，然后倒頭焊接另一端，焊后清電焊機(jī)焊縫 檢驗(yàn)尺理焊渣、飛濺物等。焊角高度符合圖樣要求（詳見(jiàn)焊接工藝卡）管板自 動(dòng)焊（焊接時(shí)應(yīng)采用跳焊的順序，以防止管板焊接變形）工 序 號(hào)控 制 形 式工 序 名 稱工 步工序（工步）內(nèi)容車間使用 設(shè)備工藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件3按JB/T4308規(guī)定打焊工代號(hào)鋼印。31CPWP脹 管煙管與管板連接處進(jìn)行脹管脹管器（脹管時(shí)應(yīng)采用跳脹的順序