如何運用IE技術(shù)生產(chǎn)效率資料

1、如何運用IE技術(shù)(jsh)提升效率共一百零八頁1、工業(yè)工程(gngchng)(IE,Industrial Engineering)定義工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門(y mn)學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門(y mn)學(xué)科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of i

2、ntegrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be

3、 obtained from such systems.1955年AIIE提出，后經(jīng)修改一、IE技術(shù)基礎(chǔ)共一百零八頁人員物料設(shè)備能源(nngyun)信息綜合體系利用(lyng)設(shè)計Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù) 學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計評價改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計原理方法通過P 產(chǎn)量Q 質(zhì)量C 成本D 交期S 安全F 柔性1、工業(yè)工程（IE）定義共一百零八頁生產(chǎn)(shngchn)要素人、財、物投入(tur)生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋共一

4、百零八頁2、工業(yè)工程(gngchng)的原理科學(xué)管理的起源：1 泰勒(ti l)的鏟煤研究2 吉爾布雷斯的砌磚研究共一百零八頁2、工業(yè)(gngy)工程的原理工業(yè)工程的原理：1 分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2 對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3 對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓(xùn)練(xnlin)；4 在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。共一百零八頁2、工業(yè)(gngy)工程的原理 工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1、方法研究（改善工具）： 程序分析 作業(yè)(zuy)分析 動作分析2、時間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時的測定共一百零八

5、頁2、工業(yè)工程(gngchng)的原理工作研究的實施步驟(bzhu)：1、尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化；3、確定標(biāo)準(zhǔn)工作時間.共一百零八頁3、工業(yè)(gngy)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計工程(gngchng)經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論標(biāo)準(zhǔn)化及誤差管理9. 生產(chǎn)規(guī)劃與控制10. 方法研究和作業(yè)測定價值工程ERP及物流系統(tǒng)廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)線布置工業(yè)設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)共一百零八頁4、工業(yè)工程(gngchng)在制造業(yè)中的應(yīng)用項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作

6、研究665物流5310生產(chǎn)計劃4513標(biāo)準(zhǔn)化607作業(yè)測定時間研究853PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局852設(shè)備購買和更新5211工資支付激勵609職務(wù)評價5212管理工程管理3714成本管理608共一百零八頁5、效率(xio l)提升的基礎(chǔ)與改善方向1 學(xué)會觀察2 深入分析3 識別(shbi)問題（連問5個為什么）4 改善（針對根本問題）共一百零八頁二、程序(chngx)分析（Process Analysis)1、程序分析定義程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。 是以“物的流動”為著眼點，設(shè)計或改善(gishn)作業(yè)次序的分析手法。

7、共一百零八頁是否有不必要的停滯搬運的次數(shù)是否太多搬運的距離是否太長搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工(ji gng)及檢查再檢討 設(shè)備的配置 工作的順序 作業(yè)的分擔(dān)2、程序(chngx)分析的內(nèi)容二、程序分析（Process Analysis)共一百零八頁3、程序分析(fnx)技巧完成了什么(shn me)？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？共一百零八頁4、程序(chngx)分析表

8、(改善前)共一百零八頁4、程序(chngx)分析表(改善前)切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫共一百零八頁4、程序(chngx)分析表(改善后)共一百零八頁 4、程序分析(fnx)表改善后切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫 共一百零八頁5、改善(gishn)的著眼點全體 全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要(byo)，可制作草擬圖，以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進(jìn)行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢? 共一百零八頁6、改善(gishn)的著

9、眼點加工有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠(nnggu)改善。能否提高設(shè)備的能力 能否跟其它的工程一起進(jìn)行 改變工程順序的話，是否能獲得改善 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng)? 共一百零八頁7、改善(gishn)的著眼點搬運 能否減少搬運的次數(shù)? 能否一面加工，一面運輸?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運距離?能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)(bish)，以便取消搬運工作?能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運? 能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? 搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間? 搬

10、運設(shè)備是否有改良的余地? 共一百零八頁搬運(bnyn)活性指數(shù)搬運方法系數(shù)值： 散置 0 裝箱 1 架起 2 車上 3 運動中 4活性系數(shù)(xsh)=每次搬運系數(shù)(xsh)和/搬運次數(shù) 活性系數(shù)大于2.3為佳共一百零八頁8、改善(gishn)的著眼點檢查 能否減少檢查的次數(shù) 有沒有能夠省略的檢查 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工程數(shù)及合計時間(shjin)，同時也可以節(jié)省搬運? 不曾以別的工程，實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎? 檢查方法適切嗎?能否縮短時間? 共一百零八頁9、改善(gishn)的著眼點停滯 盡量的減少停滯的時

11、間 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后(qinhu)工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時間? 共一百零八頁10、改善(gishn)的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化共一百零八頁取消(qxio) Eliminate 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例

12、如： 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳)。 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。 取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置(xinzh)時間 共一百零八頁合并 Combine對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線(qxin)動作。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時進(jìn)行的動作 共一百零八頁 重排 Rearrange對程序圖上的作業(yè)序列(xli)進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性

13、，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 共一百零八頁簡化(jinhu) Simplify這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如： 減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 使用最簡單的動作來完成工作 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化 運送路線，信息傳遞(chund)路線力求縮短 共一百零八頁HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 we

14、ekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s

15、0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1 -2 dayValue Stream Mapping價值(jizh)流分析共一百零八頁11、線路(xinl)分析線路分析(fnx)：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進(jìn)行分析(fnx)，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線。共一百零八頁工裝(n zhun)車間毛坯(mop)庫剪床剪床剪床料場剪料工段拔頭鍛柄工段拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖55米106米84米70米5米3米86米共一百零八頁實例(shl)：

16、重型機(jī)器(j q)工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車共一百零八頁改進(jìn)(gijn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般(ybn)機(jī)器工廠總庫滾子臺共一百零八頁磨床(mchung)磨床(mchung)銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫共一百零八頁改進(jìn)(gijn)：車床(chchung)1車床1來自料堆銑床 2車床 3磨床4磨床5磨床 6磨床 7搓絲 8去半成品庫節(jié)約面積共一百零八頁三、設(shè)施(shsh)布置 Facility Layout 使物料搬運成本(chngbn)最小化空間的有效利用勞動力的有效利用消

17、除瓶頸環(huán)節(jié)便于信息溝通1、設(shè)施布置的目的共一百零八頁2、布置(bzh)(LAY OUT)原則原 則原 則 內(nèi) 容理 由原則1：統(tǒng)一原則把工序五要素“人”“機(jī)”“物”“法”“信息”有機(jī)統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會延長停滯時間，增加搬運的次數(shù)。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行布置。原則2：最短距離原則配置時要使搬運距離、時間最短。移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。共一百零八頁原 則原 則 內(nèi) 容理 由原則4：利用立體空間原

18、則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。因此，把倉庫設(shè)計成網(wǎng)架式存儲架，已達(dá)到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。原則6：靈活機(jī)動原則能適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機(jī)應(yīng)變，充滿柔性。共一百零八頁3、流程(lichng)路線經(jīng)濟(jì)原則路線越短越好禁止“孤島”減少停滯消除(xioch)重復(fù)停滯消除交叉路線禁止逆行共一百零八頁4、工藝(gngy)原則布置DrillingDDDDGrindingGGGG

19、GGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLL共一百零八頁5、產(chǎn)品原則(yunz)布置Takt Time: 27 SecsTakt Time: 27 SecsBearing AssyMotor AssySolderMake BoxPackTestFinalAssyWind BobbinWeldContactAssyRivetBracket AssyRotorAssyLatheBobbinAssyTerminalAssyStator Assy共一百零八頁6、單元(dnyun)布置Cell 3LMGGCell 1C

20、ell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingG共一百零八頁四、作業(yè)(zuy)分析所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場合最多。 一般(ybn)有以下的組合方式 一個作業(yè)者：一部機(jī)械 一個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 數(shù)個作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場合 數(shù)個作業(yè)者：一部機(jī)械 數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閑蕩”“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。 共一百零八頁時間（分） 人 機(jī) 準(zhǔn) 備 零 件空 閑裝上零件被裝上零件空 閑加 工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空 閑

21、利用率60%60%共一百零八頁時間（分） 人 機(jī) 裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備下一零件加 工空 閑卸下零件被卸下零件修正和存放零件空 閑 利用率75%75%時間（分） 人 機(jī)裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備下一零件加 工修正和存放零件卸下零件被卸下零件 利用率100%100%共一百零八頁人機(jī)配合分析(fnx)案例研討請分析: 如何(rh)提高生產(chǎn)效率?注: 人從一個機(jī)器走到另一個機(jī)器的時間是0.04分.工序上下工件機(jī)外作業(yè)機(jī)器自動加工加工周期充實度A0.140.251.30B0.140.251.00C0.140.250.80共一百零八頁線平衡(pnghng)Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部

22、工序進(jìn)行負(fù)荷(fh)分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷(fh)分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善共一百零八頁某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸(pn jn)改善-1例工 序人 數(shù)正常作業(yè)(zuy)時間正常作業(yè)時間人 數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029損失時間作業(yè)時間共一百零八頁某生產(chǎn)線的線平衡(pnghng)分析

23、與瓶頸改善-2例循環(huán)(xnhun)時間CT=29s線平衡率= 100% = 76.55%各工序時間總和人數(shù)循環(huán)時間平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】共一百零八頁線不平衡(pnghng)造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力(nngl)需求：100件/H例共一百零八頁瓶頸(pn jn)改善的方法作業(yè)(zuy)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具

24、提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作共一百零八頁六、JIT之切換(qi hun)效率改善月度(yud)機(jī)型切換時間月度總出勤時間機(jī)型切換率= 100%機(jī)型切換效率=1- 機(jī)型切換率 機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好共一百零八頁1、四種切換(qi hun)形態(tài)材料(cilio)切換（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）共一百零八頁2、快速(kui s)切換的4個階段縮短(sudun)一

25、半個位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時間縮短一半切換時間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換共一百零八頁 3、快速切換(qi hun)的改善著眼點減少切換(qi hun)時生產(chǎn)線停頓的時間 停線時間越短越好共一百零八頁作業(yè)(zuy)分離內(nèi)外變 作業(yè)(zuy)為 作業(yè)(zuy)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)4、快速切換的改善思路共一百零八頁內(nèi)作業(yè)(zuy)外作業(yè)(zuy)將 轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。 例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）共一百零八頁內(nèi)作業(yè)(zuy)內(nèi)作業(yè)(zuy)縮短內(nèi)作業(yè)時間設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作

26、簡單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間 設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化。縮短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內(nèi)切換。共一百零八頁5、快速切換的實施(shsh)法則平行作業(yè)(pngxng zuy)手可動腳勿動使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動事前充分準(zhǔn)備快速切換7法則共一百零八頁七、動作分析(fnx)動作分析是對人的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)(jsh)。 模型演練共一百零八頁1、動作要素(yo s)的分類 基本動作要素(yo s)(動素)分析：將操作者的

27、動作細(xì)分為“動作要素(yo s)”，以各個“動素”為對象所進(jìn)行的分析。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。 共一百零八頁基本(jbn)動作要素及其符號表第一類 動素名稱形象符號代號定義伸手RE接近或離開目的物的動作。抓G握取目的物的動作。移動TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。裝配A使兩個以上目的物相結(jié)合的動作。共一百零八頁基本動作(dngzu)要素及其符號表第一類 動素名稱形象符號代號定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動作。拆卸DA將一物分解為兩個以上目的物的動作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。檢查I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動作。共一百零八頁基本動作(d

28、ngzu)要素及其符號表(第二類)動素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進(jìn)行的動作。選擇ST為選定目的物而進(jìn)行的動作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。對準(zhǔn)P為便於使用目的物而校正位置的動作。共一百零八頁基本(jbn)動作要素及其符號表第二類動素名稱形象符號代號定義預(yù)置PP調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。共一百零八頁基本(jbn)動作要素及其符號表第三類動素名稱形象符號代號定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動作而以休息為目的的動作。不可避免的延遲UD不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動作作業(yè)者本身可以控制的延遲共一百零八頁第一類：有效動素

29、，即進(jìn)行工作所必要的動素。在對操作者的動作進(jìn)行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進(jìn)的重點是如何縮短其時間。 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。 第三類：無效動素，屬于(shy)不進(jìn)行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。 共一百零八頁2、動作(dngzu)經(jīng)濟(jì)原則是通過對人體(rnt)動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。共一百零八頁身體(shnt)使用原則 雙手同時開始并同時完成其動作除規(guī)定(gud

30、ng)的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作 手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度 變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā) 共一百零八頁工作場所(chn su)布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊 運用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊 盡量利用“墜落”的方法 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適 工作臺和坐椅的高度要適宜,使工作者坐/立時(ls

31、h)都感到方便舒適 工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢 共一百零八頁工具、設(shè)備(shbi)的設(shè)計原則盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 工具、物料盡可能預(yù)先(yxin)放在規(guī)定的位置 每個手指都進(jìn)行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工 設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作共一百零八頁共一百零八頁共一百零八頁共一百零八頁八、時間(shjin)研究1、時間研究的用途:決定工作時間標(biāo)準(zhǔn)，用于控制人工成本制定時間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù)決定工作日程和

32、工作計劃決定標(biāo)準(zhǔn)成本(chngbn)，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)決定機(jī)器的使用效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡共一百零八頁2、時間研究的步驟(bzhu)和方法:（1）工具準(zhǔn)備: 秒表（2）單元劃分（3）確定觀測次數(shù)（10-20次）（4）測定共一百零八頁（5）數(shù)據(jù)分析 標(biāo)準(zhǔn)差： 平均值 上界限：平均值+3*S 下界限：平均值-3*S 超出(choch)界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時間基準(zhǔn)。共一百零八頁（6）寬放時間原因：操作中疲勞，需要休息 生理需要（喝水、擦汗、上廁所） 操作者聽取班長訓(xùn)示 操作中等待檢驗，待機(jī) 操作前準(zhǔn)備(zhnbi)工作 更換工具，調(diào)整機(jī)器共一百零八頁寬放幅

33、度：（1）私事寬放： 輕松工作：2-5% 較重工作/不良環(huán)境：大于5% 舉重工作/天氣炎熱：7% 一般(ybn)以5%計算共一百零八頁（2）疲勞寬放幅度%（參考值） 基本(jbn)疲勞寬放時間 4（男）5（女） 站立工作或工作不方便 2 2 通風(fēng)不良 5 5 精密或精確工作 2 2 間歇式大聲噪音 2 2 高度單調(diào) 4 4 標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)時間=觀測平均值*（1+寬放率）共一百零八頁3、預(yù)定時間(shjin)標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）原理：在實際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 PTS法利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間，而不是(b shi

34、)通過直接觀察來測定。 PTS法中最簡便最常用的是模特法。共一百零八頁3、預(yù)定(ydng)時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法的原理： 1、所有人力操作動作，均包括一些基本動作，可以歸納為21種。 2、不同的人做同一動作（操作條件(tiojin)相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)人而言）。 3、使人體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。以手指的動作為1MOD=0.129s為基本單位，其余動作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。共一百零八頁3、預(yù)定(ydng)時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動作（11種）移動動作： 手指 M1（M表示(biosh)移動，1表示(biosh)耗時1MOD） 手腕 M2 小臂 M3

35、大臂 M4 伸直臂M5共一百零八頁3、預(yù)定(ydng)時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動作（11種）終結(jié)(zhngji)動作： 其中前兩列是不太需要注意力時的情形，后三列為需要注意力的情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P5共一百零八頁3、預(yù)定(ydng)時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）身體及其他動作（10種）：重量(zhngling)因素 L1用眼 E2判斷 D3加壓力 A4走步 W5校正 R2腳踏板 F3圓周運動 C4彎曲-站起 B17坐下-站起 S30共一百零八頁3、預(yù)定(ydng)時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法使用實例： 用模特法平衡錄音機(jī)電機(jī)裝配操作程序 1 轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝2 本體鉚接檢查3 穩(wěn)速電路

36、板焊接4 錫焊R1電阻5 調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能(xngnng)測試6 外殼組裝7 壓入側(cè)板，貼標(biāo)牌8 總測共一百零八頁第1工位動作因素(yn s)分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝工作地布置簡圖工位序號:1定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):40 時間:5.16s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1持住夾具91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉(zhuǎn)電刷組件,打開壓簧.轉(zhuǎn)子插入后,將壓簧恢復(fù)原狀,同時手指根部放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取轉(zhuǎn)子插在電刷組件中,并轉(zhuǎn)動一下,同時檢查電刷壓簧是否對準(zhǔn)刷環(huán)中

37、心3持住夾具和電刷組件141M3G1M3P5R2取定子裝在轉(zhuǎn)子軸上,并調(diào)整缺口方向4持住夾具51M3P2將電機(jī)放在傳送帶上,并將電機(jī)軸插入傳送帶槽中共一百零八頁第2工位動作因素(yn s)分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容: 本體鉚接及測試工作地布置簡圖工位序號:2定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):38 時間:4.09s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取電機(jī)體移向鉚合夾具M(jìn)3G1M3P0191M3P2M3G1將測試好的電機(jī)整齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi),然后取鉚合好的電機(jī)2放置在夾具中M2P2141M2P0手握電機(jī),移向鉚接機(jī)開關(guān)3手收回,持住測試夾具M(jìn)3P0161M1

38、G0M3P2小指觸動開關(guān),將電機(jī)插入左手的測試夾具4觀察電流表,示波器,判斷是否合格E2D3210持住電機(jī)5拇指加負(fù)載,判斷波形是否正常M1G0D314持住電機(jī)6持住電機(jī)3214M2G01/2M1P0抓取電機(jī)軸端,來回拉動兩次,手感檢查軸向間隙共一百零八頁第3工位動作(dngzu)因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:焊接穩(wěn)速電路板工作地布置簡圖工位序號:3定 員:1操 作 者:MOD數(shù):38 時間:4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機(jī)本體放置在裝配夾具上M2P2110 1M3G3取絕緣紙2取穩(wěn)速電路板M3G1151M2P2放置在電機(jī)本體上3

39、放置在電機(jī)本體上并按住M3P2151M2P0R2離開電機(jī)后調(diào)整一只手中彎曲夾具的位置4持住電機(jī)84M2P0用彎曲夾具將接線柱向外彎曲5取出裝配夾具上的電機(jī)放置在焊接的夾具上,啟動開關(guān)后握取下一個電機(jī)M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接機(jī)上焊好的電機(jī),放在傳送帶上共一百零八頁第4工位動作因素(yn s)分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容: 錫焊R1固定電阻工作地布置簡圖工位序號: 4定 員: 1操 作 者:MOD數(shù): 40 時間: 1.65s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機(jī)放置在焊錫作業(yè)夾具中M3P21551M3G1M3P2取R

40、1電阻放置在電機(jī)的穩(wěn)速電路板上2用中指按住電阻,食指和拇指送焊絲對準(zhǔn)其焊接部位M1G0M1P214持住手中烙鐵,做好焊接準(zhǔn)備3持住20 2M2P2M2P0焊絲熔化時間4MOD焊R1電阻4取傳送帶上的下一個電機(jī)M3G116M2G1M3P0握取焊好的電機(jī),將它放置在傳送帶上共一百零八頁第5工位動作(dngzu)因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試工作地布置簡圖工位序號:5定 員:2操 作 者:MOD數(shù):78 時間:10.06s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機(jī)向測試夾具M(jìn)4G1M4P09持住測速盤2用小指撥開測速針,將電機(jī)放在測

41、試夾具上M1G0M2P25M2P0配合左手使電機(jī)到位3放開小指無名指使測速針復(fù)原,持住電機(jī)M1P09M2P2E2D3將測速盤套入電機(jī)軸后觀察波形判斷4將調(diào)速起子對準(zhǔn)可變電阻器M3P25空閑5調(diào)整最大負(fù)荷時的電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)測定為12MOD12空閑6空閑4M1G0D3 托起4g法碼,通過閃頻觀測器檢查最小負(fù)荷轉(zhuǎn)速7移至微動開關(guān)M3P0M1G03持住砝碼8掀動開關(guān)變換頻率,用眼觀察電流表和電壓測試電機(jī)性能(E2D3)2222持住砝碼9從測試夾具上取電機(jī)M2G1M2P05M2G0M1G1托起電機(jī)后握取測速盤10將電機(jī)放在傳送帶上M4P04M2PO取下測速盤共一百零八頁第6工位動作因素(yn s)分析(雙手

42、操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容: 外殼組裝工作地布置簡圖工位序號: 6定 員: 2操 作 者:MOD 數(shù): 37 時間: 4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機(jī)移到胸前M4G1M4P012M3G1M3P5取防震墊裝入電機(jī)軸的伸出端2持住電機(jī)14M4G1M4P5從周轉(zhuǎn)箱內(nèi)取電機(jī)外殼并裝配3持住電機(jī)11M1G1M1P0M1G1M4P2握電機(jī)軸伸出端旋轉(zhuǎn)一下,檢查裝配情況后,將電機(jī)放在小型傳送帶上共一百零八頁第7工位動作因素(yn s)分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板組裝貼標(biāo)牌工作地布置簡圖工位序號:7定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):38 時

43、間:4.90s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1空閑11M4G1M4P2取電機(jī)放置在裝置中的夾具上2取側(cè)板M2G311M3P3取墊片3放置在裝置的另一夾具上M2P28M2P2裝入電機(jī)4掀動開關(guān)M3P0M1G04M3P0M1GO掀動開關(guān)5壓入裝置啟動,壓入側(cè)板,自動貼標(biāo)牌測定時間為4MOD4共一百零八頁第8工位動作因素(yn s)分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:總測工作地布置簡圖工位序號:8定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):37 時間:4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取傳送帶上電機(jī)M3G16M4P2將測好

44、的電機(jī)插放在包裝盒內(nèi)2移到胸前持住M2P06M4P2將測試棒兩電極接電機(jī)觸點持住3目視示波器電流表,判斷電機(jī)性能是否正常M2D32104用食指給電機(jī)軸加壓,目視示波器、振擺儀,判斷是否正常M1P0E2D31211052214M1G11/2M1握取電機(jī)軸來回拉動兩次,檢查軸向間隙共一百零八頁錄音機(jī)電機(jī)(dinj)裝配流水線的均衡情況工位號名稱定員MOD數(shù)時間/(s/人)備注12345678電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝本體鉚接及測試焊接穩(wěn)速電路板錫焊R1固定電阻調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試外殼組裝側(cè)板組裝貼標(biāo)牌總 測1111211140383840783738375.164.904.095.165.034.774.

45、904.77第1,2操作內(nèi)容第3,4操作內(nèi)容雙工位共一百零八頁九、IE技術(shù)的經(jīng)典(jngdin)應(yīng)用（一）、從手工生產(chǎn)到大量(dling)生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor (P&L)機(jī)床公司開始制造汽車。特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。共一百零八頁2、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利福特推出了他的T型車。大量生產(chǎn)(shngchn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。實行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實行流水

46、生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激(cj)需求批量的擴(kuò)大共一百零八頁1、大量生產(chǎn)方式的衰落福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機(jī)器(j q)的高固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場地。（二）從大量(dling)生產(chǎn)到精益生產(chǎn)共一百零八頁2、精益生產(chǎn)方式的出現(xiàn)1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國(mi u)參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本原因是：當(dāng)時日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。當(dāng)時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種