鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案（32頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括屋蓋23榀WJ1、6榀WJ2以及兩榀WJ3共31榀鋼桁架結(jié)構(gòu)以及各種支撐構(gòu)件組成，A軸、M軸部分三角形2榀懸挑桁架結(jié)構(gòu)以及鋼柱、鋼梁以及鋼骨結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件的加工、制作以及安裝工作等。本工程屋蓋鋼桁架結(jié)構(gòu)為平面桁架結(jié)構(gòu)，其中桁架WJ1弦桿規(guī)格為桁架弦桿規(guī)格主要為2738、腹桿主要為1596、894等兩種規(guī)格鋼管；桁架WJ2弦桿規(guī)格為桁架弦桿規(guī)格主要為1808、腹桿主要為1598、764、603.5等三種規(guī)格鋼管；桁架WJ3弦桿規(guī)格為桁架弦桿規(guī)格主要為2738、腹桿主要為1808、1145、894、704等四種規(guī)格鋼管，桁架間聯(lián)系桿件主要包括1

2、145、894、764、603.5等四種規(guī)格鋼管。A軸、M軸鋼桁架為平面桁架結(jié)構(gòu)，桁架上弦為箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)件，截面規(guī)格包括90050020和50040020兩種，桁架下弦為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管截面包括92018、82016兩種規(guī)格桁架腹桿主要包括40040018、40040025、30040014、40050025等四種規(guī)格構(gòu)件。此外，本工程鋼柱包括鋼管混凝土柱、鋼骨柱兩種，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)格主要包括112018、82016兩種規(guī)格鋼管以及20040016、20040012、40040016等三種規(guī)格箱形構(gòu)件；本工程鋼梁構(gòu)件主要包括鋼箱梁、焊接H型鋼構(gòu)件以及部分鋼骨構(gòu)件等，構(gòu)件規(guī)格主要包括400300

3、16、40050016、H500200/4001012、H3002501014、H320200812、H3202701016、H3602501016、H20015069等規(guī)格構(gòu)件；本工程幕墻鋼結(jié)構(gòu)骨架主要包括2502508、250608、250605、100602.5、250604等規(guī)格矩形、方形冷彎薄壁鋼管和1215圓鋼管撐桿等構(gòu)件。安裝準(zhǔn)備工作安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會

4、審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制勞動力用量計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備計劃施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批進(jìn)行施工現(xiàn)場布置本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為:項目經(jīng)理及安裝工人的辦公室、臨時生活設(shè)施。材料運輸通道和吊機(jī)吊裝（開行）通道。原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂鋼結(jié)構(gòu)的支承點、控制點的測量定位。腳手架工作平臺的搭設(shè)要求的控制。與土建交接準(zhǔn)備工作與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃

5、，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、工作平臺材料、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。檢查、復(fù)核胎架、支架及工作平臺等。對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充。現(xiàn)場施工（含加工）機(jī)械配置及用電量計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝屋蓋主桁架采用地面整體拼裝雙機(jī)抬吊就位、墻面桁架采用地面整體“放倒”立拼成整體后吊裝就位的施工方法進(jìn)行施工。現(xiàn)場配備2臺SC500-2型

6、50噸履帶吊用于屋蓋主鋼桁架的安裝，1臺150噸履帶吊A軸、M軸三角形墻面桁架的吊裝，1臺25噸汽車吊用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的卸車、部分重量較小鋼柱吊裝以及較大構(gòu)件的現(xiàn)場倒運；同時現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝階段充分利用土建總包單位的的垂直運輸設(shè)備等進(jìn)行上料能滿足安裝要求?，F(xiàn)場電焊將采用手工弧焊和CO2氣保焊相結(jié)合的方法進(jìn)行電焊。現(xiàn)場檢驗測量主要定位將采用全站儀定位,一般采用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗?，F(xiàn)場安裝輔助設(shè)備、運輸設(shè)備。具體安裝設(shè)備詳見安裝設(shè)備配備表。對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置以使施工方便、搬運合理便于保管。具體詳見施工機(jī)械配備計劃表。根據(jù)現(xiàn)場實際情況

7、，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充。施工方案的比較及確定結(jié)構(gòu)布置及現(xiàn)場情況本工程為天津*體育館施工工程，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面為桁架結(jié)構(gòu)，局部鋼結(jié)構(gòu)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要包括三部分：第一部分，A軸、M軸墻面桁架結(jié)構(gòu)；第二部分，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)桁架結(jié)構(gòu)；第三部分，幕墻鋼結(jié)構(gòu)骨架。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的重點在于第一、第二兩部分，其中第一部分為A軸、M軸框架結(jié)構(gòu)向外延伸的懸挑鋼桁架結(jié)構(gòu)，鋼桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管混凝土柱和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)系構(gòu)件與各自所在軸線的框架連接成為一個整體；第二部分為屋蓋鋼桁架結(jié)構(gòu)，屋蓋鋼桁架結(jié)構(gòu)支撐于框架結(jié)構(gòu)周邊的鋼筋混凝土柱和墻面桁架頂部，鋼筋混凝土柱頂設(shè)有鋼骨混凝

8、土連續(xù)梁，梁頂標(biāo)高同柱頂為+19.667m。施工方案設(shè)想體育館屋蓋主鋼桁架的安裝針對本工程特點和現(xiàn)場實際情況，滿堂操作架高空散裝以及整體提升法施工不適合此工程施工：采用滿堂操作架高空散裝法施工，需要在屋蓋鋼結(jié)構(gòu)投影面下方搭設(shè)滿堂操作架，操作架搭設(shè)高度為體育館地面或樓面至屋蓋鋼結(jié)構(gòu)下弦，操作架用量巨大，采用此方案施工既不經(jīng)濟(jì)，同時滿堂操作架的搭設(shè)以及拆除需占用用較長工期；整體提升法施工限于現(xiàn)場場地條件，必須搭設(shè)大量拼裝用滿堂操作架，同時和必須設(shè)置提升用提升支架，所以采用此方案既不經(jīng)濟(jì)，而且施工難度較大。采用分段吊裝、雙機(jī)抬吊以及累計滑移法施工有其實施的可能性，對于這及種施工方案，我們將從其實施的

9、安全可靠性、質(zhì)量控制、工期控制及成本投入4方面進(jìn)行認(rèn)真的分析與比較，分段吊裝法和累計滑移法施工的操作要點分別如下：方案一：“體育館一端設(shè)置一拼裝場地，桁架逐榀拼裝，雙機(jī)抬吊就位”在體育館一端外側(cè)設(shè)置一個桁架現(xiàn)場臨時拼裝場地，主桁架逐榀在地面臨時拼裝場地上拼裝成整體，兩臺SC500-2型50噸履帶吊將鋼桁架抬吊后，沿體育館A軸、M軸外側(cè)行走至桁架安裝部位將桁架吊裝就位，每兩榀主桁架吊裝就位組裝主桁架間的聯(lián)系構(gòu)件使其連接成整體結(jié)構(gòu)，直至主體結(jié)構(gòu)安裝完成，然后進(jìn)行吊裝周邊構(gòu)件及幕墻骨架結(jié)構(gòu)等構(gòu)件。采用此方案施工時，現(xiàn)場配備需配備二臺SC500-2型50噸履帶吊作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主導(dǎo)機(jī)械，用于滑移施工部

10、位構(gòu)件的垂直運輸、部分重量較小構(gòu)件的吊裝、鋼桁架的現(xiàn)場整體拼裝以及構(gòu)件卸車和現(xiàn)場倒運。方案二：“桁架分段吊裝就位”根據(jù)本工程特點，由于屋蓋桁架跨度較大，而且柱頂有連續(xù)梁，采用分段吊裝時桁架吊裝半徑較大，單榀桁架重量約為8.4噸，若將整榀桁架分為兩段進(jìn)行吊裝，每段重量大約為4.2噸，吊裝半徑約為18m，需采用100噸履帶吊主臂+副臂進(jìn)行吊裝，另外場館內(nèi)需搭設(shè)大量臨時支架以供鋼桁架高空對接拼裝之用。若桁架分段數(shù)量增加，則桁架高空拼接所使用的臨時支架將大大增加，施工費用將大大增加，不經(jīng)濟(jì)，所以桁架分段吊裝時擬采用分為兩段進(jìn)行吊裝的施工方案。方案三：“體育館一端設(shè)置一拼裝場地，桁架逐榀拼裝，吊裝至高空

11、累計滑移就位”在體育館一端外側(cè)設(shè)置一個桁架現(xiàn)場臨時拼裝場地，沿桁架支座所在軸線附近搭設(shè)滑移軌道，主桁架逐榀在地面臨時拼裝場地上拼裝成整體，兩臺25噸汽車吊抬吊至滑移軌道上，每兩榀桁架吊裝就位組裝主桁架間的聯(lián)系構(gòu)件使其連接成整體結(jié)構(gòu)，每拼裝完一榀桁架進(jìn)行一次滑移，直至主體結(jié)構(gòu)安裝完成，滑移就位，然后進(jìn)行吊裝周邊構(gòu)件及幕墻骨架結(jié)構(gòu)等構(gòu)件。采用此方案施工時，現(xiàn)場配備需配備二臺NK250型25噸汽車吊作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主導(dǎo)機(jī)械，用于滑移施工部位構(gòu)件的垂直運輸、部分重量較小構(gòu)件的吊裝、鋼桁架的現(xiàn)場整體拼裝以及構(gòu)件卸車和現(xiàn)場倒運。 A軸、M軸墻面桁架的安裝A軸、M軸墻面桁架的安裝由于其構(gòu)件重量非常大，構(gòu)造復(fù)

12、雜，其安裝施工擬采用SC1500型150噸履帶吊進(jìn)行吊裝。方案選擇體育館主鋼桁架的吊裝現(xiàn)對上述可行的三種方案從技術(shù)難點、經(jīng)濟(jì)效益、工期控制及質(zhì)量控制等四方面進(jìn)行認(rèn)真的分析與比較：方案技術(shù)難點經(jīng)濟(jì)效益工期效果質(zhì)量控制方案一場外整體組裝，雙機(jī)抬吊就位桁架整體組裝在地面進(jìn)行，組裝成整體后兩臺吊機(jī)抬吊行走至鋼桁架安裝部位直接安裝就位，鋼結(jié)構(gòu)安裝階段高空作業(yè)量少，施工質(zhì)量易于保證，施工速度較快，但雙機(jī)抬吊時兩臺吊機(jī)同步行走要求較高，施工控制難度大。較經(jīng)濟(jì)施工速度快，可滿足本工程工期要求能達(dá)到設(shè)計要求方案二場外拼裝，桁架分段吊裝就位主桁架分段拼接、分段吊裝就位，高空焊接量特別大，焊接難度大，要求高。桁架單

13、榀重量大，鋼筋混凝土柱頂有連續(xù)梁，導(dǎo)致吊裝時吊裝難度增大，吊機(jī)要求高。主桁架拼接點、主次桁架連接點拼接時需設(shè)置高空操作支架，支架用量大。不經(jīng)濟(jì)分段吊裝需逐榀桁架進(jìn)行安裝，施工速度慢，工期延長。能達(dá)到設(shè)計要求方案三高空拼裝平臺逐榀拼裝，累計滑移就位吊機(jī)要求可適當(dāng)降低，滑移軌道要求高；同時由于體育館兩端存有鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)輔助用房，桁架需采用地面拼裝成整體后雙機(jī)抬吊就位后才能進(jìn)行累計滑移，滑移施工過程較為繁瑣，不利于整體工期控制；滑移施工時采用頂推滑移法施工，頂推點設(shè)置在桁架兩邊，滑移同步要求較高，施工技術(shù)難度相對較大。較經(jīng)濟(jì)不利于整體工期控制；滿足本工程工期要求能達(dá)到設(shè)計要求根據(jù)以上兩種方案的

14、提出及進(jìn)行優(yōu)缺點進(jìn)行分析，我們得出以下的結(jié)論：方案一：采用本方案進(jìn)行施工，綜合考慮了工程質(zhì)量和工期要求，適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝。對下部土建施工影響小，采用吊機(jī)經(jīng)濟(jì)，在地面現(xiàn)場鋼桁架臨時拼裝場地上進(jìn)行桁架整體拼裝，保證拼裝和焊接質(zhì)量，可以很好的保證施工質(zhì)量和工期需要，因此本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工采用方案一“體育館一端設(shè)置一拼裝場地，桁架逐榀拼裝，雙機(jī)抬吊就位”。方案二：采用本方案施工時，受下部結(jié)構(gòu)影響非常大，由于柱頂有連續(xù)梁，吊機(jī)吊裝時必須保證吊臂不致碰到下部鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致吊機(jī)要求較高，同時鋼桁架分段拼裝時需搭設(shè)大量高空拼裝支架，特別是比賽場地處，地面到桁架下弦高度達(dá)20m，支架用量較大

15、，不經(jīng)濟(jì)；同時，本工程主鋼桁架為平面桁架，采用分段吊裝法進(jìn)行吊裝，桁架分段吊裝就位后的臨時固定措施相當(dāng)復(fù)雜，對現(xiàn)場施工管理要求高，因此本工程施工中我方不推薦采用此方案進(jìn)行施工。方案三：相對于方案二而言，具有更多的優(yōu)勢，采用本方案進(jìn)行施工，綜合考慮了工程質(zhì)量和工期要求，適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝。對下部土建施工影響小，采用吊機(jī)經(jīng)濟(jì)，在地面現(xiàn)場鋼桁架臨時拼裝場地上進(jìn)行桁架整體拼裝，保證拼裝和焊接質(zhì)量，可以很好的保證施工質(zhì)量和工期需要，但是采用滑移法施工時需設(shè)置專門的滑移軌道，同時本工程屋蓋鋼桁架為平面桁架結(jié)構(gòu)，桁架下弦結(jié)構(gòu)為平面可變體系，桁架滑移作用力作用在鋼桁架支座部位，對桁架下弦影響較大，施工中

16、需根據(jù)施工驗算對牽引力作用部位鋼桁架進(jìn)行加固，輔助施工措施較多。因此本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中將方案三“體育館一端設(shè)置一拼裝場地，桁架逐榀拼裝，吊裝至高空累計滑移就位”。 A軸、M軸墻面桁架的安裝A軸、M軸墻面桁架的安裝采用SC1500型150噸履帶吊進(jìn)行吊裝。安裝要點分析針對本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點以及本工程選擇的施工方案分析，本工程安裝施工的要點包括以下幾個方面：桁架的安裝精度和變形控制。平面桁架的定位。桁架吊裝后的臨時固定。桁架就位時與下部鋼柱對正精度控制。結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)塊及吊裝順序的組織、施工流水區(qū)段的劃分。鋼結(jié)構(gòu)的安裝流程根據(jù)對本工程施工方案的討論和分析，確定A軸、M軸墻面桁架采用一臺SC1500

17、型150噸履帶吊進(jìn)行吊裝就位，體育館屋蓋主桁架采用兩臺SC500-2型50噸履帶吊雙機(jī)抬吊進(jìn)行本工程鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序?qū)τ诒竟こ啼摻Y(jié)構(gòu)的安裝，我公司遵守“先主后次”、“先上后下”的總體施工順序進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。具體施工順序為：第一步，進(jìn)行A軸、M軸墻面桁架的安裝。第二步，進(jìn)行體育館屋蓋主鋼桁架的安裝，主鋼桁架安裝完成安裝鋼結(jié)構(gòu)樓梯等輔助鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。第三步，安裝幕墻鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝流程第一步，土建單位施工完成，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場準(zhǔn)備施工，與土建單位辦理各項交接手續(xù)。此階段鋼結(jié)構(gòu)施工單位主要對土建單位交付的標(biāo)高及定位軸線進(jìn)行復(fù)驗，并檢查預(yù)埋件的安裝數(shù)量及安裝精度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時采取

18、措施進(jìn)行處理，無誤后應(yīng)在主體框架結(jié)構(gòu)上標(biāo)出基準(zhǔn)標(biāo)高點，作為安裝調(diào)整用；在混凝土柱頂面上放出中心軸線，而后反彈出鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的定位線。并做出明顯標(biāo)識，以便安裝調(diào)整用。SC1500型150噸履帶吊進(jìn)入現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝：第二步，A軸、M軸墻面桁架安裝就位，150噸履帶吊退場。第三步，兩臺50噸履帶吊進(jìn)入現(xiàn)場，第一榀桁架在現(xiàn)場臨時拼裝場地拼裝完成，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。第四步，兩吊機(jī)將拼裝成整榀的桁架吊起，向中間行走。第五步，第一榀桁架吊裝就位，進(jìn)行臨時固定。第六步，依照第四步、第五步的施工步驟完成第二榀桁架的吊裝。第七步，安裝已經(jīng)就位的兩榀桁架間的聯(lián)系構(gòu)件。第八步，依照第六步、第七步的施工過程完成14

19、軸25軸間的鋼桁架結(jié)構(gòu)。第九步，安裝25軸27軸方向鋼桁架結(jié)構(gòu)。第十步，以上面鋼結(jié)構(gòu)安裝同樣的施工方法完成14軸1軸方向的鋼桁架結(jié)構(gòu)。第十一步，安裝幕墻鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)主要安裝施工方法預(yù)埋件的安裝根據(jù)招標(biāo)設(shè)計圖紙，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的預(yù)埋件需在混凝土柱施工時預(yù)埋，具體施工流程詳見下圖：熟悉設(shè)計圖紙預(yù)埋鐵件制作材料采購與土建測量交接制作測量放線模板定位、焊接預(yù)埋件安裝測量配合交土建單位砼澆筑預(yù)埋件位置復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝支座墊板配備三方交接檢查預(yù)埋件埋設(shè)操作要點：A、預(yù)埋件（錨固件）埋設(shè)應(yīng)在混凝土柱及柱頂圈梁混凝土澆注前完成。B、土建鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將預(yù)埋件按照圖紙位置及定位尺寸埋

20、設(shè)。C、為防止預(yù)埋件在混凝土澆注過程中發(fā)生位移，對后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，埋設(shè)過程中需要對預(yù)埋件及模板進(jìn)行永久性固定。具體做法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接。其后將埋件與固定支架焊接固定。D預(yù)埋件（錨固件）定位之后，立即進(jìn)行測量復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)計允許偏差要求后，即可移交下道工序進(jìn)行混凝土澆注施工。E、埋設(shè)允許偏差見下表（參照GB 50205-2001）：項 目允 許 偏 差支 承 面標(biāo) 高3.0水平度L/1000位 移5.0 A軸、M軸墻面桁架的吊裝對于本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架梁的吊裝，由于本工程墻面桁架的結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，單根構(gòu)件重量非常大，安裝時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在

21、安裝位置附近設(shè)置拼裝胎架進(jìn)行拼裝，A軸、M軸墻面桁架拼裝場地選擇如下圖所示：對于A軸、M軸墻面桁架的吊裝，施工中擬采用一臺SC1500型150噸履帶吊進(jìn)行吊裝，墻面桁架構(gòu)件單榀重量約為44噸，單榀桁架的安裝高度約為19.7m，采用150噸履帶吊吊裝時吊機(jī)工況為：SC1500型150噸履帶式起重機(jī)，主吊臂長36.55m，配重為57t下機(jī)架配重11.2噸，在吊裝半徑為10m時，吊裝能力為69.3噸，吊鉤起升高度為37m，結(jié)構(gòu)安裝高度為21m；在吊裝半徑為12m時，吊裝能力為53.6噸，吊鉤起升高度為36m，結(jié)構(gòu)安裝高度為19.7m，可滿足結(jié)構(gòu)吊裝要求。桁架梁吊裝前將對吊裝是桁架受力情況進(jìn)行吊裝工況

22、分析，不滿足要求時可適當(dāng)進(jìn)行加固處理，桁架梁吊裝過程示意圖分別如下圖所示：第一步，設(shè)置吊點：根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)特點，設(shè)置四個吊點，其中吊索一、吊索二所在吊點為主吊點，鋼桁架吊起時受力較大；吊索三、吊索四所在吊點為輔助吊點，鋼結(jié)構(gòu)起吊時受力較小，僅限制鋼桁架起吊階段的平面位置。第二步，桁架“起立”：吊機(jī)吊臂上揚，吊索一、吊索二的拉力逐漸增大，桁架逐漸旋轉(zhuǎn)“起立”。第三步，起吊：繼續(xù)第二步的操作，直至桁架整體被調(diào)離地面一定位置。第四步，桁架吊裝就位：將桁架吊裝到安裝部位，與已經(jīng)安裝就位的桁架構(gòu)件進(jìn)行連接牢固。第五步，臨時固定：鋼桁架與已安裝就位的部件連接牢固后，在其下放設(shè)置以承重支架，同時在桁架上弦、下

23、弦各設(shè)置若干組纜風(fēng)繩用以臨時固定鋼桁架結(jié)構(gòu)，待鋼結(jié)構(gòu)整體安裝就位后拆除。屋蓋鋼桁架構(gòu)件的吊裝本工程屋蓋主桁架的吊裝采用兩臺SC500-2型50噸履帶吊將拼裝成型的桁架構(gòu)件抬吊吊裝到桁架安裝位置即可。本工程桁架結(jié)構(gòu)各構(gòu)件吊裝分析分別如下：本工程主鋼桁架安裝就位后最高點標(biāo)高約為23.0m，鋼桁架梁單件重量約為8.4噸，鋼桁架梁吊裝采用柱頂SC500-2型50噸履帶吊四點吊裝就位，吊裝工況為：SC500-2型50噸履帶吊采用39.6m吊桿，吊裝半徑為10m時，吊裝能力為12.8噸，吊鉤起升高度約為40m；吊裝半徑為12m時，吊裝能力為10.0噸，吊鉤起升高度約為39.0m，而本工程鋼桁架梁安裝的最高

24、高度約為23.0m，鋼桁架梁的最大重量約為8.40噸，雙機(jī)抬吊時每臺吊機(jī)負(fù)重約為4.2噸，僅為吊裝能力的50；所以本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架的安裝采用兩臺履帶吊抬吊就位即可。桁架梁吊裝前將對吊裝是桁架受力情況進(jìn)行吊裝工況分析，不滿足要求時可適當(dāng)進(jìn)行加固處理，桁架梁吊裝過程示意圖分別如下圖所示：第一步，兩臺吊機(jī)雙機(jī)抬吊將桁架從拼裝胎架上起吊。第二步，兩臺吊機(jī)將桁架抬吊就位。第三步，鋼桁架安裝就位進(jìn)行臨時固定，吊機(jī)開始進(jìn)行下一榀桁架的吊裝。雙機(jī)抬吊同步控制本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝擬采用雙機(jī)抬吊就位的施工方案，雙機(jī)抬吊的操作要點為雙機(jī)抬吊過程中的同步控制。在將來的施工中我們將會采用多種方法進(jìn)行同步控制，其控制要點如下

25、：1、對現(xiàn)場雙機(jī)抬吊行進(jìn)道路進(jìn)行整平加固處理，確保雙機(jī)抬吊過程中吊機(jī)不出現(xiàn)顛簸以減少對桁架吊裝過程中的擾動。施工前采用碎石墊層碾壓對行走道路進(jìn)行加固處理，并進(jìn)行試行走，對試行走中發(fā)生的道路下沉、凹陷等現(xiàn)象及時處理，在碎石墊層上再鋪一層厚鋼板，經(jīng)多次試行走確定無礙后方可進(jìn)行正式吊裝。2、嚴(yán)格控制吊機(jī)的行進(jìn)速度，施工中將對履帶吊的行進(jìn)速度嚴(yán)格控制，使其前進(jìn)速度不大于1m/s，便于施工中出現(xiàn)吊機(jī)抬吊行進(jìn)不同步時吊機(jī)行進(jìn)速度可以及時調(diào)整。同時，雙機(jī)抬吊過程中，在體育館兩側(cè)行駛道路上設(shè)置標(biāo)線，在操作中進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)偏差時及時進(jìn)行調(diào)整，以保證吊機(jī)行駛速度的均勻一致。3、雙機(jī)抬吊過程中，在體育館A軸、M軸框

26、架頂部聯(lián)系梁上各設(shè)置一名協(xié)調(diào)指揮員，對吊機(jī)行走過程中的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與對方和下方的吊機(jī)司機(jī)溝通；鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，在A軸、M軸框架頂部聯(lián)系梁上同樣設(shè)置標(biāo)線，標(biāo)線標(biāo)距與吊機(jī)行駛道路上的標(biāo)線一致，吊機(jī)行組過程中，每行走1m即檢查復(fù)核一次吊機(jī)位置，發(fā)現(xiàn)不同步立即進(jìn)行調(diào)整，防止偏差累積造成同步控制困難。鋼柱、鋼梁構(gòu)件的安裝鋼柱安裝工藝鋼柱安裝順序：本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼柱構(gòu)件不是很多，鋼柱單件重量也不是很大，鋼結(jié)構(gòu)鋼柱的安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況同時遵照先中間后四周、先下后上、先柱后梁、先主后次的順序進(jìn)行。在每一層柱梁吊裝時，首先在中間形成一個標(biāo)準(zhǔn)剛性框架，然后再按節(jié)間依次往外擴(kuò)展。在豎向平面內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)按

27、單元結(jié)構(gòu)層來進(jìn)行安裝。為確保吊裝質(zhì)量，保證框架穩(wěn)定以及便于校正，對于樓層的單元結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼梁的吊裝次序為：先吊裝下層主梁，再分別吊裝中層和上層主梁，最后吊裝各層次梁，吊裝原則同樣為由下向上的順序進(jìn)行。鋼柱吊裝完成后，應(yīng)盡量避免形成獨立柱；同一樓層平面內(nèi)鋼梁的吊裝依次跟隨相應(yīng)鋼柱的吊裝。吊裝準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼柱包括箱型截面鋼骨柱和鋼管混凝土柱兩種，截面最大分別為為112018和40040016，最重鋼柱約4.80噸。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。鋼結(jié)構(gòu)鋼柱構(gòu)件的吊裝可根據(jù)現(xiàn)場情況采用150噸或50噸履帶吊進(jìn)行吊裝，同時也可采用NK250型25噸汽車吊進(jìn)行

28、吊裝。采用NK250型25噸汽車吊進(jìn)行吊裝時吊機(jī)工況為：NK250型25噸汽車吊采用31.2m吊桿，吊裝半徑為8m，吊裝能力為7.0噸，吊鉤起升高度約為29.5m，吊裝半徑為9m，吊裝能力為6.2噸，吊鉤起升高度約為29.0m，而本工程鋼桁架安裝的最高高度約為19.7m，鋼桁架的最大重量約為4.90噸；所以本工程鋼結(jié)構(gòu)次桁架的安裝采用25噸汽車吊通過兩點吊裝的吊裝方案直接吊裝即可。吊點設(shè)置鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板（連接板至少4塊）。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強度的單繩進(jìn)行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造

29、成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，如下圖：鋼柱吊裝示意安裝前要對予埋件進(jìn)行復(fù)測，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。當(dāng)由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)整時，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、。 鋼柱安裝注意事項鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時形成穩(wěn)定的框架體系。每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求

30、。鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時催促土建單位對柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn)行混凝土二次澆灌。鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩漫進(jìn)行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。鋼梁安裝工藝本工程結(jié)構(gòu)高度為23.0m，安裝鋼梁的數(shù)量較多，但鋼梁吊

31、裝重量不大，所以選擇安全快速的綁扎、提升、卸鉤的方法直接影響吊裝效率。鋼梁吊裝就位時必須用普通螺栓進(jìn)行臨時連接。并在塔吊的起重性能內(nèi)對鋼梁進(jìn)行串吊。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進(jìn)行臨時固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強螺栓并按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。鋼梁安裝順序同平面鋼構(gòu)件吊裝，采用由里向外、對稱吊裝的方法進(jìn)行。立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進(jìn)行。構(gòu)件吊裝分區(qū)進(jìn)行,吊裝順序為柱、主梁、斜撐、次梁。鋼梁總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完

32、的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。鋼梁吊點的設(shè)置：為提高鋼梁吊裝速度，建議由制作廠制作鋼梁時預(yù)留吊裝孔，作為吊點。本工程中將采用下列兩種方法提高吊裝工效：對于較大跨度、較大噸位的鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝，吊耳待鋼梁安裝就位完成后割除。如單根鋼梁重量不大，滿足一機(jī)多吊的要求時，可通過吊裝孔多件串吊（適用于次梁），如下圖：鋼梁串吊示意圖鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的

33、上下方向及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進(jìn)行測量校正鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝

34、提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時應(yīng)用臨時螺栓進(jìn)行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。其他構(gòu)件的吊裝其他構(gòu)件主要包括屋蓋桁架間的聯(lián)系桿件、幕墻鋼結(jié)構(gòu)骨架以及鋼結(jié)構(gòu)樓梯梁、樓梯板等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝。由于這些構(gòu)件不是很大，所以其安裝考慮的重點主要是各種構(gòu)件的安裝順序的合理組織以及防止構(gòu)件變形措施。各種骨架及屋蓋桁架間聯(lián)系桿件的安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝骨架包括幕墻鋼結(jié)構(gòu)骨架、樓梯鋼結(jié)構(gòu)骨架兩種，構(gòu)件類型分別為熱軋H型鋼構(gòu)件和槽鋼、角鋼構(gòu)件，其安裝主要為按照圖紙進(jìn)行定長下料加工的型鋼構(gòu)件于

35、預(yù)埋件以及吊頂拉桿的焊接連接。根據(jù)本工程屋面支撐結(jié)構(gòu)以及各種骨架布置情況及其分段情況，其單件重量不大，絕大多數(shù)構(gòu)件重量在0.5噸左右，所以其安裝相對較為簡單。現(xiàn)場安裝時其吊裝可采用履帶吊和汽車吊進(jìn)行吊裝，由于吊裝重量和吊裝高度均不大，也可采用人工提升的方法進(jìn)行吊裝到位，主要看施工過程中吊機(jī)的使用狀況而定。用汽車吊吊裝主鋼檁條示意圖當(dāng)?shù)鯔C(jī)不能脫身吊裝屋面支撐，或支撐所在跨間內(nèi)，吊機(jī)不能進(jìn)入施工時，屋面鋼支撐吊裝可以采用自制小巴桿進(jìn)行吊裝。如下圖所示。小巴桿吊裝屋面支撐示意圖小巴桿采用76*4無縫鋼管制成，高度為1.5m，設(shè)計吊裝重量為1T，使用時固定于屋面主鋼梁上。小巴桿按壓桿計算：76*4無縫

36、鋼管A=905mm，i=25.5mm，每米重g=7.10Kg/m長細(xì)比：=L/i=2*1500/25.5=118;=P/A=10000/0.507/905=22MPa=215 MPa 滿足要求吊耳板厚度為20mm，按抗剪進(jìn)行設(shè)計=V/A=10000/（20*50）=10 MPa =215 MPa 滿足要求小巴桿做法示意圖如下：每個小巴桿在使用時在后面拉設(shè)兩道13mm的纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩拉緊采用M16的法蘭螺栓，纜風(fēng)繩與屋面系統(tǒng)的主鋼梁、次鋼梁及鋼托梁等固定。構(gòu)件安裝的操作要點為安裝前對預(yù)埋件的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，對預(yù)埋件偏差過大的及時進(jìn)行修補。為保證龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠，應(yīng)檢查各連接位置預(yù)埋件

37、是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求標(biāo)高偏差：10mm軸線左右偏差：30mm軸線前后偏差：20mm龍骨安裝時，應(yīng)按照圖紙放出龍骨定位軸線，然后按照軸線進(jìn)行龍骨安裝，安裝應(yīng)符合下列要求：(1)、將龍骨兩端的連接件安裝在墻面或天棚的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；(2)、相鄰兩根龍骨的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，其表面高低差不大于1mm；(3)、同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不大于5mm（寬度35m以下），7mm（寬度35m以上）。鋼結(jié)構(gòu)樓梯花紋鋼板的安裝鋼結(jié)構(gòu)樓梯花紋鋼板的安裝施工操作要點主要為下料、矯平后的鋼板運輸?shù)?/p>

38、指定安裝部位與封板龍骨進(jìn)行焊接連接，其安裝要求做到橫平豎直，操作要點主要包括以下幾個方面：施工準(zhǔn)備：對鋼板規(guī)格要嚴(yán)加檢查，若尺寸有誤差，或翹曲變形等，均應(yīng)及時校正；由于鋼板的安裝連接主要為焊接連接，現(xiàn)場需配備足夠的焊機(jī)以及其他輔助焊接材料。彈線：對樓梯鋼板安裝部位應(yīng)按照設(shè)計排版圖在已經(jīng)安裝完成的龍骨上彈出鋼板邊緣線，用以控制鋼板安裝就位的準(zhǔn)確性。掛線：對于不方便彈線或者已經(jīng)彈線但不容易看清的部位應(yīng)掛線進(jìn)行安裝，在已彈好的線上選擇兩點進(jìn)行掛線，掛好后，經(jīng)檢查無誤順?biāo)椒较蛴勺笙蛴遥谪Q向由下往上，逐層鋪設(shè)鋼板。鋼板與龍骨的連接均為焊接連接，鋼板間也采用焊接連接，現(xiàn)場焊接施工應(yīng)參照相關(guān)焊接工藝執(zhí)行

39、，參照本章相關(guān)章節(jié)內(nèi)容介紹?，F(xiàn)場栓釘?shù)暮附铀ㄡ敯惭b施工工藝流程栓釘焊接工藝栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇姟Ｈ绻麅蓚€或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2小時后再使用。焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。栓釘安裝施工本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點局部平整。梁面除銹清理將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達(dá)到要求（采用榔頭敲擊栓釘成1530時，焊