線束生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)(超全面)

1、工藝標(biāo)準(zhǔn) 生效日期： 2018版 本 號： A/0第 頁 共 100 頁編號：第一章 全自動區(qū)域工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)1 開線區(qū)域工藝資料制作流程2 工藝資料及標(biāo)準(zhǔn)3 生產(chǎn)物流流程4 設(shè)備模具標(biāo)準(zhǔn)第二章 中間過程工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)1 中間過程工藝資料制作流程2 工藝資料及標(biāo)準(zhǔn)3 生產(chǎn)物流流程4 設(shè)備模具標(biāo)準(zhǔn)第三章 總裝工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)1 總裝工藝資料制作流程2 工藝資料及標(biāo)準(zhǔn)3 生產(chǎn)物流流程4 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)第四章 場地布局規(guī)劃第五章 工裝臺架制作標(biāo)準(zhǔn)及流程第六章 工時研究及人員配置第一章 全自動區(qū)域工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)一、 開線區(qū)域工藝資料制作流程1 目的：確保工藝資料正確性，并能夠及時有效地下發(fā)至生產(chǎn)車間。2 范圍

2、：全自動生產(chǎn)過程中所有的指導(dǎo)性文件。3 定義：前工程工藝資料：前工程工藝資料為我司線束生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括所有的切線及端子壓接工藝，總裝工藝工程師根據(jù)圖紙編制切線清單，前工程工藝工程師根據(jù)切線清單、端子參數(shù)、設(shè)備及作業(yè)序列號編輯生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫。4.職責(zé): 總裝工藝員切線數(shù)據(jù)表格更新總裝工程師切線數(shù)據(jù)表格審核系統(tǒng)文員 ERP BOM維護(hù)總裝工程師ERP BOM審核前工程工藝員切線數(shù)據(jù)庫維護(hù)前工程工程師切線數(shù)據(jù)庫審核設(shè)備工程師設(shè)備參數(shù)制作模具工程師端子參數(shù)制作5 過程流程圖5.1前工程工藝資料制作流程序號輸入流程圖輸出責(zé)任部門支持部門5.2.15.2.25.2.35.2.4立項(xiàng)報(bào)告客戶變更圖紙或E

3、CN切線清單導(dǎo)線長度驗(yàn)證報(bào)告開線數(shù)據(jù)更改表BOM更改表參數(shù)數(shù)據(jù)庫開發(fā)部工藝部總裝工藝技術(shù)員總裝工藝技術(shù)員模具中心總裝工程師模具中心總裝技術(shù)員質(zhì)量部總裝工程師模具中心系統(tǒng)文員前工程技術(shù)員模具中心前工程工程師總裝工程師前工程工程師前工程技術(shù)員前工程工程師前工程技術(shù)員市場部開發(fā)部采購部5.2 補(bǔ)充說明5.2.1工藝資料變化或新增有兩個數(shù)據(jù)來源：1）新項(xiàng)目導(dǎo)入：新增的客戶項(xiàng)目，根據(jù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品圖紙編制切線清單2）工程更改：客戶變更、VAVE、工藝優(yōu)化都屬于工程更改類型，當(dāng)有工程更改導(dǎo)入時，總裝工藝工程師根據(jù)開發(fā)部提供的變更清單或圖紙更改切線清單。5.2.2 切線清單是線束設(shè)計(jì)中工藝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，工藝

4、工程師只有按照設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)格式和流程才能避免將產(chǎn)品的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從圖紙轉(zhuǎn)化為工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中容易出現(xiàn)的錯誤。切線清單格式為一份EXECL的表格文件，詳見切線清單標(biāo)準(zhǔn)格式，該表格文件包括回路清單、壓接線清單、特殊工藝清單、波紋管清單、物料清單、數(shù)據(jù)更改記錄表等表格，工藝工程師根據(jù)圖紙完善各種表格，其中單線清單、物料清單、數(shù)據(jù)更改記錄表是該表格文件中必須存在的。單線、物料清單有助于工藝工程師完成系統(tǒng)BOM的建立，而數(shù)據(jù)更改記錄表是工藝工程師追溯工藝數(shù)據(jù)變更的關(guān)鍵依據(jù)，壓接線、特殊工藝清單是對回路清單的進(jìn)一步的工藝描述，復(fù)雜或特殊的工藝均可通過該表進(jìn)行圖文描述。（注.復(fù)雜或特殊的工藝：包括多個壓接點(diǎn)的復(fù)雜結(jié)

5、合線，結(jié)合、并壓、絞線、屏蔽線等相互穿插的工藝，回拉預(yù)裝件等。）當(dāng)有產(chǎn)品變更涉及到切線數(shù)據(jù)變化時，工藝技術(shù)員第一步需按照工程更改內(nèi)容更改切線數(shù)據(jù)，并在切線清單中按照以下規(guī)則做好變更標(biāo)識，同時需在數(shù)據(jù)變更記錄表中記錄該次變更內(nèi)容，導(dǎo)線長度變更工藝員需根據(jù)新的導(dǎo)線信息試制半成品，以確保導(dǎo)線長度無誤。工藝員完成切線清單更改之后，工程師需對所有更改進(jìn)行檢查，工程師對所有變更信息負(fù)責(zé)。5.2.3 開線數(shù)據(jù)更改表開線數(shù)據(jù)更改表是前后工程工藝數(shù)據(jù)傳遞的工具，前工程工藝數(shù)據(jù)庫所有信息均來源于此?？傃b技術(shù)員完成切線清單更改，工程師核對之后，技術(shù)員根據(jù)切線清單變更信息填寫開線數(shù)據(jù)更改表，工程師核對檢查之后，打印紙

6、檔文件并簽名受控之后，傳遞至前工程工程師，前工程技術(shù)員根據(jù)表單內(nèi)容更改工藝數(shù)據(jù)庫，更改完成后，并在紙檔上簽字確認(rèn)，工程師根據(jù)表單內(nèi)容核對數(shù)據(jù)庫，無誤后簽字確認(rèn)。導(dǎo)線長度更改時，總裝技術(shù)員須按照更改后的長度制作樣品進(jìn)行確認(rèn)，總裝工程師進(jìn)行最終導(dǎo)線長度確認(rèn)。以避免導(dǎo)線正常生產(chǎn)時產(chǎn)生批量性的不良品。5.2.4 數(shù)據(jù)庫錄入前工程工程師收到總裝開線數(shù)據(jù)更改表、模具中心端子參數(shù)之后，根據(jù)定機(jī)定模編制工藝卡片，工藝卡片需體現(xiàn)所有的切線信息，包括導(dǎo)線線色、線徑、長度，端子型號、參數(shù)，防水栓型號，機(jī)器號，生產(chǎn)順序號，物料地址等信息。5.2.5 物料清單 BOM切線清單完成之后，總裝工程師根據(jù)清單編制BOM更改單

7、，核對后交于系統(tǒng)文員錄入ERP系統(tǒng)，成本辦根據(jù)BOM更改單核算產(chǎn)品成本。BOM：BILL OF MATERIAL通常稱為“物料清單”，就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。表述對物料結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)則進(jìn)行簡單的分解，描述了物料的組成部分。通常我們把它稱為EBOM單層BOM，如下圖品番下直接掛入物料的一層BOM為EBOMEBOM來源： 由開發(fā)提供EBOM作用1： 樣線期采購部需要EBOM來買料滿足生產(chǎn)需求預(yù)訂。EBOM作用2：成本辦初版報(bào)價需EBOM核算。EBOM作用3：生產(chǎn)部制作樣線領(lǐng)料，由開發(fā)部提供電子檔后工序物料到工藝，工藝整理線材端子物料再與開發(fā)提供的后工序物料匯總X訂單套數(shù)填領(lǐng)料單用于樣線生產(chǎn)物料的緩沖。

8、MBOM的定義和層次怎么把MBOM正確地反應(yīng)在系統(tǒng)中。首先，我們必需先了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。通過了解工序，再來看MBOM的層次結(jié)構(gòu)?？窗宓姆诸怌開頭定義：C1類看板為自動切線機(jī)加工后，后工序直接使用看板C2類看板為自動切線機(jī)加工后還需半制動壓接或絞股的看板創(chuàng)建新成品的BOM時，必須提供以下文檔：BOM錄入信息表工藝員新建BOM時制作表格需按上圖格式按層次分別填寫在對應(yīng)的層次SHEET中SHEET1：品番下直接掛后工序物料與前工序總代碼如Q前品番SHEET2：在Q前品番下掛可以直接流向后工序使用的看板,為一級看板SHEET3：在一級看板下掛物料與直屬看板此看板為二級看板SHEET4：在二級看板下掛

9、物料與直屬看板此看板為三級看板以此類推分SHEET填寫B(tài)OM錄入表注意事項(xiàng)：1）同一層次，同一個物料只能出現(xiàn)一次。(數(shù)據(jù)透視)2）看板的層次結(jié)構(gòu)。品番下的第一層看板，不能同時作為其它子看板的看板 ，這樣會導(dǎo)致其中一個看板的層次錯誤。 3）看板的唯一性，一個看板不可以建兩個不同的工藝信息在創(chuàng)建新PN時，會遇到新PN下看板與老PN看板相同。那么我們可以直接掛看板號，不用在建此看板信息3 在系統(tǒng)中更改現(xiàn)有品番的變化系統(tǒng)導(dǎo)出的MBOM是可以多層瀏覽，但是只能單層更改；所以在出更改單的時候就只需要提供被更改對象的直接上一層就行了。例如：4 補(bǔ)充說明:特別注意事項(xiàng)：1.時間規(guī)定：必須是在生效之前完成校對，

10、校對后如果有更改，必須通知工藝部文員更改2.無論是新創(chuàng)建的MBOM還是由于工程更改或內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單更改的MBOM校對都必須要確保圖紙(工程更改或內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單、實(shí)物、切線清單、零件清單的一致性3.每半年一次的例行校對必須按計(jì)劃完成二、工藝資料及標(biāo)準(zhǔn)1 目的：規(guī)范車間文件，確保工藝資料的正確性2 范圍：線束生產(chǎn)過程中所有指導(dǎo)性文件。包括產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、方法作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書。3 定義：工藝資料：是指將組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的程序，方法，手段。是用標(biāo)準(zhǔn)文字，圖片的形式來表示，用來指導(dǎo)產(chǎn)品制造過程的一切生產(chǎn)活動，使之納入規(guī)范有序的軌道，是應(yīng)具備先進(jìn)，科學(xué)，合理，齊全的工藝過程；工藝資料是企業(yè)能否安全

11、，優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗的制造產(chǎn)品的關(guān)鍵。凡是工藝部門編制的工藝計(jì)劃，工藝標(biāo)準(zhǔn)，工藝方案，質(zhì)量控制規(guī)程也屬于工藝文件范疇。工藝文件是帶有強(qiáng)制性的紀(jì)律性文件，不允許用口頭的形式來表示，必須采用規(guī)范的書面形式，而且任何人不得隨意修改。4 職責(zé)：工藝員工藝資料編制工程師工藝資料審核工藝部經(jīng)理批準(zhǔn)文員 工藝資料下發(fā)5 工藝資料說明5.1 按照產(chǎn)品的工藝流程，每一步工序都需要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，包括指導(dǎo)零部件加工工藝的產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)作業(yè)方法的方法方法作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)設(shè)備操作的設(shè)備操作指導(dǎo)書，指導(dǎo)工位檢查的工位點(diǎn)檢表，以及安全警示等。產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書是一份針對特定產(chǎn)品的指導(dǎo)性文件，該作業(yè)指導(dǎo)書詳細(xì)的描述了產(chǎn)

12、品的加工步驟及方法，指導(dǎo)操作工完成產(chǎn)品加工，同時避免生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。前工程產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書一般以卡片型式下發(fā)，又稱生產(chǎn)工藝卡片，切線工藝卡片格式如下：方法作業(yè)指導(dǎo)書是針對特定工序的加工方法，線束生產(chǎn)過程中，每一步工序的加工方法均需按照工藝給定的作業(yè)手法及標(biāo)準(zhǔn)操作。切線方法作業(yè)指導(dǎo)書包括但不限定以下文件：端子壓接標(biāo)準(zhǔn) 全自動或半自動端壓的操作標(biāo)準(zhǔn)：端子拉力應(yīng)符合技術(shù)要求或客戶要求。一般要求按QC T 29106 2014 4.4.6 執(zhí)行端子壓接其他標(biāo)準(zhǔn)請參考我司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。切線工藝標(biāo)準(zhǔn) 全自動或半自動切線的工藝標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線包扎標(biāo)準(zhǔn) 前工序加工完成之后半成品的包扎工藝標(biāo)準(zhǔn)以上工藝標(biāo)準(zhǔn)均為全自動開線

13、過程中需用到的方法標(biāo)準(zhǔn)，線束生產(chǎn)過程中，員工的每一個動作都需要按照工藝給定的操作手法來進(jìn)行操作，每當(dāng)線束生產(chǎn)活動中有新的工藝增加時，工藝需召集生產(chǎn)、質(zhì)量一起研究合適的作業(yè)手法，相關(guān)部門同意放行后，工藝部出具相關(guān)的方法作業(yè)指導(dǎo)書。三、生產(chǎn)物流流程1 目的：確保在正確的時間正確的地點(diǎn)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品2 范圍：從生產(chǎn)訂單下達(dá)到半成品上架或到中間過程之間的所有工藝步驟及其物料流。3 定義：生產(chǎn)流程：產(chǎn)品從原材料加工成成品的流程，線束的生產(chǎn)流程包括：切線、端子壓接、并頭壓接、絞線、結(jié)合（超聲波壓接）、熱縮（包膠）、預(yù)裝、布線、上覆蓋物（膠帶、套管、波紋管等）、卡釘裝配、支架裝配、檢驗(yàn)（生產(chǎn)）、電測、保險(xiǎn)

14、絲繼電器安裝、檢驗(yàn)（質(zhì)量）、打包、入庫。物料流：是制造過程當(dāng)中與產(chǎn)品相關(guān)的物料（包括：原材料、外購件、半成品、零部件等）的流動。4 職責(zé)：生產(chǎn)過程中每個工位的作業(yè)員點(diǎn)檢、自檢生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)物料配送的物料員物料配送倉庫管理員發(fā)料記錄質(zhì)檢員二次檢驗(yàn)或抽檢5 程序5.1 全自動切線機(jī)生產(chǎn)物料流程：序號輸入流程圖輸出責(zé)任部門支持部門6.16.26.36.46.56.66.76.8生產(chǎn)訂單切線工藝資料定機(jī)定模點(diǎn)檢表切線工藝卡設(shè)備參數(shù)切線工藝標(biāo)準(zhǔn)端壓工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)切線卡片切線端壓工藝標(biāo)準(zhǔn)壓接參數(shù)切線卡片判定結(jié)果訂單信息作業(yè)員、檢驗(yàn)員工作規(guī)定導(dǎo)線包扎工藝標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線路徑圖模具管理流程物料清單工藝卡片發(fā)料記錄判

15、定結(jié)果判定結(jié)果判定結(jié)果判定結(jié)果判定結(jié)果判定結(jié)果判定結(jié)果作業(yè)記錄檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)部生產(chǎn)部工藝部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部物料部倉庫模具中心工藝部工藝部質(zhì)量部質(zhì)量部質(zhì)量部質(zhì)量部質(zhì)量部質(zhì)量部質(zhì)量部質(zhì)量部質(zhì)量部6 補(bǔ)充說明6.1 定機(jī)定模：對所有的設(shè)備進(jìn)行編號，并生成設(shè)備地址系統(tǒng)，根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)量，一種或多種模具指定在特定的一臺或多臺設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)。可有效的減少換模停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。6.2.1 物料配送：生產(chǎn)指令下達(dá)后，生產(chǎn)部、物流部根據(jù)產(chǎn)品BOM進(jìn)行備料，生產(chǎn)部送料員根據(jù)工藝卡片上所給的物料信息到倉庫領(lǐng)料，倉

16、管員根據(jù)工藝卡信息發(fā)料，物料掃描出庫，并做好出庫記錄。物料員領(lǐng)到物料之后，按工藝卡或送料路徑圖所示信息（定機(jī)定模清單）將物料配送到生產(chǎn)工位物料待使用區(qū)。待使用區(qū)同時最多放四個包裝的物料。具體請參考物料成品管理規(guī)定。6.2.2 模具配送：操作工根據(jù)工藝卡信息到模具中心領(lǐng)用模具，模具管理員根據(jù)卡片信息從庫位中取出模具交付生產(chǎn)，并做好模具出庫記錄。詳細(xì)參考RR09-GL003-1模具中心管理規(guī)范1.16.3.1 設(shè)備點(diǎn)檢：生產(chǎn)之前，操作工須按照設(shè)備點(diǎn)檢表中所列出的點(diǎn)檢項(xiàng)目逐一檢查工位情況，并記錄，若出現(xiàn)點(diǎn)檢不合格時，通知班組長處理問題。6.3.2 設(shè)備及模具參數(shù)設(shè)定：設(shè)備參數(shù)由操作工嚴(yán)格按照設(shè)備作業(yè)

17、指導(dǎo)書設(shè)定，全自動切線機(jī)為線束生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，操作該設(shè)備的員工需要培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁員工違規(guī)操作，以避免設(shè)備不必要的磨損或損壞。模具交付生產(chǎn)使用之前需由模具中心將參數(shù)調(diào)好，以便換模時調(diào)機(jī)員只需微調(diào)就可生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，從而降低換模停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)模具正式參數(shù)發(fā)行之后，由模具中心將所有端子參數(shù)錄入設(shè)備中，設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制，當(dāng)看板生產(chǎn)時，操作工只需輸入看板號及批量，即可開始生產(chǎn)。6.4 參數(shù)驗(yàn)證短樣制作：設(shè)備、模具參數(shù)設(shè)定完成之后，操作工需制作短式樣自檢后，交付現(xiàn)場質(zhì)檢員以驗(yàn)證所設(shè)定的參數(shù)是否合格，并做好記錄。若不合格，通知調(diào)機(jī)員繼續(xù)調(diào)試模具，直至合格。6.5 產(chǎn)品首樣：參數(shù)驗(yàn)證合格之

18、后，開始首樣生產(chǎn)，首樣需檢驗(yàn)端子的高寬度及導(dǎo)線長度是否符合工藝卡片上參數(shù)的要求，每個開線工位均需配備千分尺和米尺，千分尺固定在操作臺面上，用于測量端子的高寬度；米尺通常傳輸帶上會自帶，用于測量導(dǎo)線長度。端子外觀檢測參考端子壓接工藝標(biāo)準(zhǔn)。6.6 所有參數(shù)驗(yàn)證合格之后（高寬度、拉力、導(dǎo)線長度），進(jìn)行CFA偵測取數(shù)5個，之后操作工根據(jù)工藝卡片填寫作業(yè)記錄，作業(yè)記錄須包括看板號、導(dǎo)線長度、生產(chǎn)數(shù)量等信息。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，還需進(jìn)行過程檢驗(yàn)（中檢），產(chǎn)品每生產(chǎn)500根，需做一次中檢，當(dāng)批次不足500時，只做首末檢驗(yàn)。中檢內(nèi)容包括端子拉力、端子高寬度、導(dǎo)線長度，操作工記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，質(zhì)檢員需驗(yàn)證參數(shù)是否合格，

19、若出現(xiàn)異常，須立即停止生產(chǎn)，通知班組長處理。產(chǎn)品批次生產(chǎn)完成之后，還需要做末件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容與首中檢驗(yàn)一致，末檢所用樣品為生產(chǎn)批次的最后1條，中末檢驗(yàn)端子參數(shù)若在1/2公差內(nèi)，可不進(jìn)行拉力檢測，否則需制作短式樣進(jìn)行拉力驗(yàn)證，生產(chǎn)完成后還需只做末件短式樣1個，附在模具上，由物料員回收至模具中心。6.46.6的檢驗(yàn)生產(chǎn)過程請參考作業(yè)員、檢驗(yàn)員工作規(guī)定6.7 導(dǎo)線包扎：根據(jù)端子類型不同選取合適的端子保護(hù)材料，普通端子選取PE模材質(zhì)的膠袋，并用橡皮筋固定，064等特殊端子選用塑料的端子保護(hù)杯。端子保護(hù)材料需體現(xiàn)在工藝卡片上。操作工根據(jù)工藝卡片上給定的包扎數(shù)量，按照導(dǎo)線包扎標(biāo)準(zhǔn)包扎即可。包扎數(shù)量由總裝工

20、程師根據(jù)導(dǎo)線線徑確定，一般而言，2平方及以下的導(dǎo)線包扎數(shù)量為50根/把,2平方以上的導(dǎo)線包扎數(shù)量為25PCS/把，十平方以上的導(dǎo)線根據(jù)導(dǎo)線長度不同可分為箱裝、單根打圈。6.8 送料路徑圖：規(guī)定物料工的送料路徑，減少不必要的走動，提高生產(chǎn)效率。送料及回收過程：1、到每個工位收集工藝卡片，4小時一次。2、將物料小車推至倉庫門口，并將工藝卡片給倉管員。3、倉管員根據(jù)工藝卡片揀貨，通過掃描系統(tǒng)計(jì)數(shù)發(fā)貨。4、物料員根據(jù)工藝卡片信息，將所領(lǐng)物料依次送到各個工位，送料過程中收集新的工藝卡片，并將各工位已使用完物料回收送回線邊倉庫。5、物料送完之后，將物料小車送至指定的位置停放。車間送料路徑圖如下：綠色箭頭表

21、示原材料運(yùn)輸路徑，洋紅表示未用完原材料回倉路徑，青色表示半成品運(yùn)輸路徑，黃色表示前工程成品運(yùn)輸路徑。四、設(shè)備模具標(biāo)準(zhǔn)1 目的：規(guī)范設(shè)備正確的操作流程，降低設(shè)備維護(hù)時間，從而提高生產(chǎn)效率2 范圍：全自動下線設(shè)備3 定義：設(shè)備、模具參數(shù)的設(shè)定。設(shè)備、模具維護(hù)保養(yǎng)4 職責(zé)：4.1 工藝二部制定設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)部須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)的相關(guān)規(guī)定操作。4.2 只有通過公司內(nèi)部培訓(xùn)并由人事部簽發(fā)上崗證的人員才能操作此設(shè)備。4.3 設(shè)備能力核算設(shè)備工程師4.4 前工程設(shè)備預(yù)算前工程工程師4.5 模具申購模具工程師5 程序：5.1 設(shè)備驗(yàn)收放行使用流程序號輸入流程圖輸出責(zé)任部門支持部門6.16.26.36

22、.4新項(xiàng)目新投資計(jì)劃設(shè)備需求清單開箱清單設(shè)備說明書易損易耗件清單點(diǎn)檢表作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備需求計(jì)劃產(chǎn)能評估報(bào)告設(shè)備需求報(bào)告設(shè)備設(shè)備驗(yàn)收記錄開箱清單設(shè)備說明書易損易耗件清單作業(yè)指導(dǎo)書點(diǎn)檢表維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃備品備件清單設(shè)備放行記錄設(shè)備固定資產(chǎn)標(biāo)簽培訓(xùn)記錄維護(hù)保養(yǎng)記錄工藝部工藝部工藝部采購部工藝部供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商工藝部工藝部質(zhì)量部財(cái)務(wù)部工藝部生產(chǎn)部工藝部ALL采購部生產(chǎn)部生產(chǎn)部質(zhì)量部5.2 模具及參數(shù)驗(yàn)收流程序號輸入流程圖輸出責(zé)任部門支持部門6.56.66.76.8工程更改新項(xiàng)目圖紙模具驗(yàn)收流程新端子清單模具采購清單問題反饋清單模具驗(yàn)收記錄模具參數(shù)參數(shù)驗(yàn)收記錄參數(shù)數(shù)據(jù)庫市場部開發(fā)部采購

23、部供應(yīng)商供應(yīng)商工藝部工藝部工藝部質(zhì)量部工藝部ALL質(zhì)量部采購部工藝部5.3 模具維護(hù)保養(yǎng)流程1.1 切片檢查工作流程1）當(dāng)模具的壓接次數(shù)達(dá)到40K次時（根據(jù)現(xiàn)行統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)），需進(jìn)行壓接切片測試。并根據(jù)剖面分析儀器作業(yè)規(guī)范對生產(chǎn)末件樣線進(jìn)行端子切片檢查， 需要記錄壓接樣線的芯線壓接高度和芯線壓接寬度并計(jì)算芯線的變形率。2）將端子壓接切片（剖面分析）和數(shù)據(jù)庫的切片規(guī)范相比對，若沒有缺陷，則將模具貼上磁扣入庫若有缺陷，則記錄在末件VPS檢測及問題反饋表上，并立即通知生產(chǎn)部和質(zhì)量部采取措施。待模具經(jīng)過維修調(diào)整后得到符合要求的切片（剖面分析），模具方可貼上磁扣入庫。1.2 模具預(yù)防性保養(yǎng)流程1

24、）當(dāng)模具的壓接次數(shù)達(dá)到十萬次時（根據(jù)現(xiàn)行十萬次壓接記錄表進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)），需進(jìn)行模具預(yù)防性保養(yǎng)（可按模具實(shí)際使用情況在95K-100K次之間進(jìn)行保養(yǎng)工作）。對于使用已達(dá)半年，但壓接次數(shù)未達(dá)到十萬次的模具也需進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)，周期為半年一次。2）按要求分拆模具，并對模頭、模座、送料機(jī)構(gòu)等進(jìn)行拆零。3）清洗模具部件，將黏附其上的銅屑、油污沖洗干凈。4）仔細(xì)檢查各零件，特別是導(dǎo)刀、塑刀、切斷彈簧及蛇形彈簧，調(diào)節(jié)螺絲等易損件，根據(jù)相應(yīng)規(guī)范，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有缺口、裂紋或是磨損的零件，則立即更換新備件，并將調(diào)換的零件記錄在 壓接模具預(yù)防性保養(yǎng)記錄表上。5）模具重新組裝后，在壓機(jī)上按CCH標(biāo)準(zhǔn)值測試樣線5根，并將實(shí)測

25、參數(shù)值（采用千分尺測量）及拉力值記錄在 壓接模具預(yù)防性保養(yǎng)記錄表上；根據(jù)試壓結(jié)果調(diào)試模具至最佳狀態(tài)，并將模具校樣調(diào)試結(jié)果記錄在壓接模具預(yù)防性保養(yǎng)記錄表上。6）潤滑模具，將末件樣線掛于模具上然后貼上綠色磁扣標(biāo)簽入庫。1.3模具日常維護(hù)流程1）檢查模具附帶的末件樣線，若發(fā)現(xiàn)末件樣品線不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，則將情況記錄并立即通知生產(chǎn)部和質(zhì)量部。2）采用氣槍對該模具壓接刀具刃口處和托料板進(jìn)行清潔以去除銅屑油污，并清除模具中嵌有的廢端子和其他雜物。3）檢查模具刀具、零件有無損壞、磨損過度等情況，若需更換零件則在模具上貼上紅色標(biāo)記，并予以維修。維修調(diào)整后的模具確認(rèn)短試樣壓接符合要求。4）合格的模具在相

26、應(yīng)部件上添加潤滑油脂入庫。1.4模具維修1）對于可進(jìn)行現(xiàn)場維修的模具，維修后必須確認(rèn)壓接產(chǎn)品是否符合數(shù)據(jù)庫相應(yīng)規(guī)范，并將零件更換記錄填寫在壓接模具維修記錄表上。2）當(dāng)模具備件發(fā)生失效時且不能在短時間內(nèi)修復(fù)，則必須將模具拿回維修中心進(jìn)行故障的分析及維修，并通知生產(chǎn)部生產(chǎn)下一個非此模具的看板。維修結(jié)束后填寫壓接模具維修記錄表。6 補(bǔ)充說明新項(xiàng)目立項(xiàng)時，前工程工程師根據(jù)切線工藝資料、設(shè)備能力及項(xiàng)目年產(chǎn)能核算前工程設(shè)備需求，并通知召開多功能小組會議，確定設(shè)備需求數(shù)量，經(jīng)過事業(yè)部經(jīng)理簽字確認(rèn)后，由工藝部下達(dá)設(shè)備申購單，采購部負(fù)責(zé)購買，工藝部負(fù)責(zé)驗(yàn)收。項(xiàng)目SOP之后，因產(chǎn)量變化導(dǎo)致設(shè)備需求新增時，由生產(chǎn)部

27、負(fù)責(zé)提出采購申請，經(jīng)事業(yè)部經(jīng)理簽字確認(rèn)后，采購部采購，生產(chǎn)質(zhì)量工藝驗(yàn)收，具體參考請?jiān)O(shè)備管理程序及模具和設(shè)備驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書6.1 設(shè)備采購回廠時，采購部與需求部門同時參與驗(yàn)收，設(shè)備包裝須包括開箱清單、設(shè)備說明書、易損易耗件清單及所有設(shè)備配件。驗(yàn)收流程參考模具和設(shè)備驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書。6.2 工藝部根據(jù)供應(yīng)商提供的設(shè)備說明書編制設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃安全警示以及點(diǎn)檢表，根據(jù)易損易耗件清單編制設(shè)備備件清單。設(shè)備屬于線束生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵崗位，所有設(shè)備需要按照設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書操作。設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書需詳細(xì)的描述該設(shè)備的操作步驟，包括電氣參數(shù)設(shè)定等內(nèi)容，我司目前用于全自動切線的設(shè)備有JAM和新盟和的全自動設(shè)

28、備，其設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書分別參照新明和全自動下線壓接機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、J.A.M全自動下線壓接機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。點(diǎn)檢表所謂點(diǎn)檢，就是按規(guī)定的路線和規(guī)定的項(xiàng)目在規(guī)定的時間范圍內(nèi)去檢查設(shè)備或工位。按照點(diǎn)檢周期分類可分為：日常點(diǎn)檢，月度點(diǎn)檢，季度點(diǎn)檢，半年度點(diǎn)檢，年度點(diǎn)檢，每次點(diǎn)檢的內(nèi)容都不相同，與設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃關(guān)聯(lián)。根據(jù)不同的設(shè)備制定合適的點(diǎn)檢周期及其檢點(diǎn)表格。日常點(diǎn)檢是崗位操作工靠五官去判斷是否設(shè)備有和點(diǎn)檢表制定的標(biāo)準(zhǔn)不符的異常情況，如設(shè)備外觀有無損壞等。其他的點(diǎn)檢由設(shè)備維護(hù)人員按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢。最初的點(diǎn)檢表是根據(jù)廠家說明書的標(biāo)準(zhǔn)來制作的，而實(shí)際運(yùn)行中可能說明書的標(biāo)準(zhǔn)高了或者低了，需要根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及時

29、修改的，避免設(shè)備失修或者過修，造成浪費(fèi)。全自動點(diǎn)檢表參考：新明和全自動下線壓接機(jī)作業(yè)點(diǎn)檢表 JAM全自動下線壓接機(jī)作業(yè)點(diǎn)檢表。 6.3 新員工上崗或新設(shè)備投入生產(chǎn)之前，車間機(jī)修、生產(chǎn)操作工、質(zhì)檢員都需要經(jīng)過培訓(xùn)，才能上崗作業(yè)，必要時可叫供應(yīng)商提供相關(guān)培訓(xùn)。培訓(xùn)完成之后，講師須做好相關(guān)的培訓(xùn)記錄。6.4 定期維護(hù)使設(shè)備在生產(chǎn)過程中能夠正常運(yùn)行，降低設(shè)備維修時間，從而提高生產(chǎn)效率，并延長設(shè)備壽命。根據(jù)保養(yǎng)內(nèi)容和設(shè)備的不同，定期維護(hù)分為日保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、半年保養(yǎng)、年保養(yǎng)。我司全自動保養(yǎng)計(jì)劃詳見新明和全自動下線壓接機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書 JAM全自動下線壓接機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書 6.5 模具采購清單根據(jù)開發(fā)部提

30、供的新端子清單、切線工藝資料以及全廠模具清單，由前工程工程師核算每種端子需求的模具數(shù)量后，將清單發(fā)給模具中心，模具中心根據(jù)清單填寫模具采購清單，模具制作需求的物料由采購部提供。6.6 供應(yīng)商問題反饋模具制作過程中，供應(yīng)商若發(fā)現(xiàn)端子線徑不匹配等問題，應(yīng)及時通知我司模具中心，由模具中心將相關(guān)問題反饋給相應(yīng)部門并及時處理，在問題未處理完成之前，供應(yīng)商應(yīng)停止相關(guān)模具的制作。6.7 模具驗(yàn)收模具回廠時，每副模具須帶有端子剖面分析報(bào)告，若無分析報(bào)告，應(yīng)予以拒收退回。模具驗(yàn)收相關(guān)工作參考模具和設(shè)備驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 6.8 模具參數(shù)制作及驗(yàn)收對于資料信息齊全的參數(shù)，模具中心根據(jù)壓接參數(shù)，按CCH名義尺寸，CCH

31、上差和CCH下差尺寸，測試5根短試樣，分別測量CCH、CCW、ICH、ICW,拉力值并將它們的實(shí)測結(jié)果記入壓接模具及參數(shù)驗(yàn)收報(bào)告中；若客戶有要求，則將CCH名義尺寸的切片照片記入端子壓接切片記錄。驗(yàn)收完畢的報(bào)告，經(jīng)質(zhì)量部審核，設(shè)備主管批準(zhǔn)，由模具工程師向工藝部、質(zhì)量部發(fā)布正式參數(shù)。對于驗(yàn)收不合格的參數(shù)，反饋模具供應(yīng)商進(jìn)行確認(rèn)，更改后重新驗(yàn)收。在緊急ECN或樣品線制作時，工藝/生產(chǎn)提出參數(shù)制作要求，而中心正式參數(shù)/模具來不及完成的前提下，模具中心可根據(jù)獲取的相關(guān)物料信息制作臨時參數(shù)及模具。制作完成后將結(jié)果記錄在臨時參數(shù)放行申請表上，經(jīng)由工廠質(zhì)量部門審核后放行。臨時參數(shù)的一次最長有效期為3個月，如

32、果在此時后仍沒有正式參數(shù)，則須質(zhì)量部重新對此參數(shù)進(jìn)行審核，并由模具工程師在原臨時參數(shù)放行申請表上填寫第二次的有效時間，每個臨時參數(shù)有效期只有一次的延長權(quán)限。臨時參數(shù)同樣需要按上述流程進(jìn)行驗(yàn)收方可使用。7 參考文獻(xiàn)/記錄模具和設(shè)備驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 新明和全自動下線壓接機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 J.A.M全自動下線壓接機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 新明和全自動下線壓接機(jī)作業(yè)點(diǎn)檢表 JAM全自動下線壓接機(jī)作業(yè)點(diǎn)檢表 新明和全自動下線壓接機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書 JAM全自動下線壓接機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書 設(shè)備維修記錄設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄設(shè)備月度保養(yǎng)記錄設(shè)備半年保養(yǎng)記錄設(shè)備年度保養(yǎng)記錄壓力監(jiān)控器作業(yè)指導(dǎo)書 五、總結(jié)：全自動切線為線束生產(chǎn)的起始工藝，錯誤的生

33、產(chǎn)數(shù)據(jù)將導(dǎo)致產(chǎn)品交期延誤、原材料浪費(fèi)等風(fēng)險(xiǎn)，所以正確的工藝資料及合理的生產(chǎn)流程是保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的基礎(chǔ)，每一個工位都需要有相符的作業(yè)指導(dǎo)書，每一個合格的操作工都需要熟悉本工位的工藝流程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本章內(nèi)容主要講解全自動下線區(qū)域的工藝標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書（切線卡片），端壓標(biāo)準(zhǔn)、剝頭標(biāo)準(zhǔn)、半成品包裝存放標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備模具作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備模具驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書、全自動生產(chǎn)工藝流程等。第二章 中間過程工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)一、 開線區(qū)域工藝資料制作流程1 目的：確保工藝資料正確性，并能夠及時有效地下發(fā)至生產(chǎn)車間。2 范圍：中間過程生產(chǎn)中所有的指導(dǎo)性文件。3 定義：中間過程：是指全自動切線

34、機(jī)不能完成的工藝過程，包括半自動切線、半自動端壓、并頭壓接、U型壓接、超聲波焊接、絕緣包膠、熱縮、絞線、預(yù)裝件、穿防水栓、沾錫等工藝。4.職責(zé): 總裝工藝員切線數(shù)據(jù)表格更新總裝工程師切線數(shù)據(jù)表格審核系統(tǒng)文員 ERP BOM維護(hù)總裝工程師ERP BOM審核前工程工藝員切線數(shù)據(jù)庫維護(hù)前工程工程師切線數(shù)據(jù)庫審核5.1 工藝資料制作流程見第一章第一節(jié)內(nèi)容全自動工藝資料制作流程，中間過程工藝資料制作過程中，需注意生產(chǎn)工藝的先后順序，一般的工藝順序遵循以下原則：切線-穿防水栓-壓接-絞線-U型壓接（超聲波）-絕緣包膠（熱縮）-并頭（預(yù)裝件）。若因特殊工藝需調(diào)整工藝順序，可根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況選取合適的工藝順序

35、。2 工藝資料及標(biāo)準(zhǔn)1 目的：規(guī)范車間文件，確保工藝資料的正確性。2 范圍：中間過程生產(chǎn)過程中所用到的所有工藝資料。3 定義：中間過程工藝資料：總裝工程師切線清單，進(jìn)一步的描述導(dǎo)線半成品的加工工藝。前工程工藝工程師根據(jù)壓接線清單等特殊工藝清單、參數(shù)、設(shè)備及作業(yè)序列號編輯生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫。4 職責(zé)：與全自動職責(zé)劃分一致。5 工藝資料說明：5.1 根據(jù)不同工序，中間過程的工藝卡片分為：切線工藝卡片格式與全自動切線工藝卡片一致U型壓接工藝卡片超聲波焊接工藝卡片預(yù)裝壓接工藝卡片屏蔽線工藝卡片絞線工藝卡片預(yù)裝件工藝卡片以上工藝卡片為產(chǎn)品生產(chǎn)的指示卡片，包含了產(chǎn)品生產(chǎn)所需的所有產(chǎn)品特性及過程特性，操作工須嚴(yán)

36、格按照工藝卡片所示內(nèi)容完成產(chǎn)品加工，以確保生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。根據(jù)加工內(nèi)容不同，各工序還需要特定的作業(yè)手法及標(biāo)準(zhǔn)，以確保作業(yè)員按照合理的手法及標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，分為以下標(biāo)準(zhǔn)：端子壓接標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線剝頭標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線打圈標(biāo)準(zhǔn)以上標(biāo)準(zhǔn)與全自動切線壓接標(biāo)準(zhǔn)一致，涉及到壓接、剝頭、打圈的工位均需懸掛在相應(yīng)的展示板上。中間過程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還包括以下文件：結(jié)合工藝標(biāo)準(zhǔn) U型壓接的工藝標(biāo)準(zhǔn)超聲波工藝標(biāo)準(zhǔn) 指導(dǎo)超聲波壓接的工藝說明絞線工藝標(biāo)準(zhǔn) 絞股線工藝標(biāo)準(zhǔn)及其注意事項(xiàng)絞股線作業(yè)時，還需注意導(dǎo)線銅絲束絲方向，絞線方向應(yīng)與束絲方向保持一致，避免導(dǎo)線損耗。熱縮工藝標(biāo)準(zhǔn) 熱縮管熱縮工藝標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合點(diǎn)包膠工藝標(biāo)準(zhǔn) 用于指導(dǎo)結(jié)合點(diǎn)包膠的工

37、藝標(biāo)準(zhǔn)防水栓工藝標(biāo)準(zhǔn) 指導(dǎo)穿防水栓的工藝標(biāo)準(zhǔn)屏蔽線工藝標(biāo)準(zhǔn) 指導(dǎo)屏蔽線生產(chǎn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)三、生產(chǎn)物流流程1 目的：確保在正確的時間正確的地點(diǎn)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品2 范圍：除全自動外，所有的導(dǎo)線加工工藝3 定義：中間過程生產(chǎn)流程：由半自動切線、半自動端壓、穿防水栓、U型壓接、超聲波焊接、熱縮（絕緣包膠）、絞線、并頭壓接、屏蔽線加工、預(yù)裝件、物料流：是制造過程當(dāng)中與產(chǎn)品相關(guān)的物料（包括：原材料、外購件、半成品、零部件等）的流動。4 職責(zé)：生產(chǎn)過程中每個工位的作業(yè)員點(diǎn)檢、自檢生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)物料配送的物料員物料配送倉庫管理員發(fā)料記錄質(zhì)檢員二次檢驗(yàn)或抽檢5 程序5.1 中間過程生產(chǎn)物料流程序號輸入流程圖輸出責(zé)任

38、部門支持部門6.16.26.3生產(chǎn)訂單切線資料定機(jī)定模模具管理流程點(diǎn)檢表工藝卡片工藝標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范導(dǎo)線包扎標(biāo)準(zhǔn)物料清單缺料信息發(fā)料記錄點(diǎn)檢記錄判定結(jié)果判定結(jié)果作業(yè)記錄檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部市場部工藝部物料部物料部物料部工藝部工藝部質(zhì)量部質(zhì)量部質(zhì)量部模具中心6 補(bǔ)充說明：6.1 A表示產(chǎn)品在中間過程中的循環(huán)，如絞股超聲波導(dǎo)線，它的加工工藝路線為：全自動下線壓接絞股超聲波絕緣包膠（熱縮）打包，該種產(chǎn)品在中間過程會進(jìn)行兩次循環(huán)，從而完成生產(chǎn)。6.2 單線打包及存放方式詳見全自動下線打包工藝標(biāo)準(zhǔn)，對于結(jié)合線，長度在3

39、00mm3000mm的，組合涉及到的單線不超過4根的簡單結(jié)合線，可采用對折的方式進(jìn)行打包，每把根據(jù)線徑不同可分為25、50、100根每把。而0300mm的結(jié)合線直接用膠箱盛裝，對于大于3000mm的結(jié)合線，一般采用單根打圈的方式，單根打圈每把數(shù)量25、50根，同樣用膠箱盛裝。6.3 原材料回收看板生產(chǎn)完成之后，操作工將未使用完的導(dǎo)線、端子等物料放置到工位旁的物料待回收區(qū)，物料工每三小時到各自負(fù)責(zé)的工位進(jìn)行物料回收，導(dǎo)線回收至線邊臨時倉庫，原材料回收至原材料倉，由倉管員統(tǒng)計(jì)物料剩余數(shù)量并記錄。具體請參考先進(jìn)先出管理規(guī)定以及物料成品管理規(guī)定，物料送料路徑圖參考全自動送料路徑圖。四、設(shè)備模具標(biāo)準(zhǔn)1

40、目的：規(guī)范設(shè)備正確的操作流程，降低設(shè)備維修時間，從而提高生產(chǎn)效率2 范圍：模具、半自動端壓設(shè)備、沖床、半自動切線機(jī)、超聲波焊接機(jī)、半自動纏膠機(jī)、熱風(fēng)槍、絞股機(jī)、半自動熱縮機(jī)、半自動穿防水栓設(shè)備、3 定義：設(shè)備、模具參數(shù)的設(shè)定。設(shè)備、模具維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、模具備品備件4 職責(zé)：4.1 工藝二部制定此設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)部須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)的相關(guān)規(guī)定操作。4.2 只有通過公司內(nèi)部培訓(xùn)并由人事部簽發(fā)上崗證的人員才能操作此設(shè)備。5 程序5.1 設(shè)備、模具驗(yàn)收，模具參數(shù)制作及驗(yàn)收，模具維護(hù)保養(yǎng)流程請參考全自動設(shè)備模具標(biāo)準(zhǔn)。5.2 設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書，按照設(shè)備類型分為以下文件：半自動端子壓接機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書電腦下

41、線機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 沖床作業(yè)指導(dǎo)書 絞線機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 履帶式熱縮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 超聲波焊接機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 多功能鉆銑床作業(yè)指導(dǎo)書 設(shè)備的操作流程，請參考以上各種設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書須包括設(shè)備操作流程，設(shè)備參數(shù)，設(shè)備安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。5.3中間過程設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)，月度保養(yǎng)，半年保養(yǎng)，年度保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備類型及汽車車間設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，由設(shè)備組完成我司設(shè)備的保養(yǎng)工作，設(shè)備保養(yǎng)工作指導(dǎo)書及保養(yǎng)記錄根據(jù)設(shè)備類型分為以下文件：半自動端子壓接機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書 半自動端子壓接機(jī)日常點(diǎn)檢表 半自動端子壓接機(jī)保養(yǎng)記錄 電腦下線機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書 電腦下線機(jī)日常點(diǎn)檢表 電腦下線機(jī)保養(yǎng)記錄 沖床保養(yǎng)

42、指導(dǎo)書 沖床日常點(diǎn)檢表 沖床保養(yǎng)記錄 絞線機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書 絞線機(jī)日常點(diǎn)檢表 絞線機(jī)保養(yǎng)記錄 履帶式熱縮機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書 履帶式熱縮機(jī)日常點(diǎn)檢表 履帶式熱縮機(jī)保養(yǎng)記錄 超聲波焊接機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書 超聲波焊接機(jī)日常點(diǎn)檢表 超聲波焊接機(jī)保養(yǎng)記錄 多功能鉆銑床保養(yǎng)指導(dǎo)書 多功能鉆銑床日常點(diǎn)檢表 多功能鉆銑床保養(yǎng)記錄 壓力監(jiān)控器保養(yǎng)指導(dǎo)書 壓力監(jiān)控器日常點(diǎn)檢表 壓力監(jiān)控器保養(yǎng)記錄 5.4 模具、設(shè)備技術(shù)要求為保證設(shè)備的穩(wěn)定性、及生產(chǎn)能力，我司所采購的設(shè)備技術(shù)要求請參考以下文件：壓力監(jiān)控器鑒定標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù) 多功能鉆銑床鑒定標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù) 超聲波焊接機(jī)鑒定標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù) 履帶式熱縮機(jī)鑒定標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù) 絞線機(jī)鑒定標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù) 沖床鑒

43、定標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù) 電腦下線機(jī)鑒定標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù) 半自動端子壓接機(jī)鑒定標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)五、章結(jié)中間過程是對全自動切線工藝的補(bǔ)充，所有全自動不能加工的工藝都需要在中間過程完成，中間效率低、投入人工成本大，在工藝設(shè)計(jì)時，結(jié)合工廠實(shí)際情況，應(yīng)盡量使產(chǎn)品加工工藝全部在全自動完成，也可以在后工程實(shí)現(xiàn)在線生產(chǎn)，以提高前工程生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)（人工、場地等），在線生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品單件流。本章主要講解中間過程區(qū)域所有工藝及其標(biāo)準(zhǔn)，主要包括半自動切線、端壓，U型壓接，超聲波，絞線，熱縮，絕緣包膠，穿防水栓，預(yù)裝件等工藝及其生產(chǎn)流程、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。所有中間過程的工藝設(shè)計(jì)均可參考本章內(nèi)容?？偟谌?總裝工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)一、裝工藝資料制作流

44、程1 目的：確保工藝資料正確性，并能夠及時有效地下發(fā)至生產(chǎn)車間。2 范圍：用于指導(dǎo)汽車線束預(yù)裝、組裝、電測、檢驗(yàn)、打包入庫的作業(yè)指導(dǎo)書3 定義：總裝工藝資料：指導(dǎo)汽車線束組裝的詳細(xì)過程及手法，包括產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、方法作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書以及輔助視圖等。4.職責(zé): 總裝工藝員工位分配及平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時核算、工時測定、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書制作、導(dǎo)線長度優(yōu)化、物料標(biāo)簽制作總裝工程師最終工位確定、工位平衡、作業(yè)指導(dǎo)書審核、電測程序制作、工裝治具設(shè)計(jì)、VA/VE、地址系統(tǒng)制作電測工程師電測臺程序維護(hù)制圖員 CAD圖紙制作制板組 工裝板制作工裝架5 程序5.1 總裝工藝資料制作流程序號輸入流程圖輸出責(zé)任部門

45、支持部門6.16.26.36.46.56.66.76.8立項(xiàng)報(bào)告產(chǎn)品圖紙立項(xiàng)報(bào)告產(chǎn)品圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時人員需求計(jì)劃WIVPS試運(yùn)行報(bào)告實(shí)測工時平衡墻WIVPS電測程序電測作業(yè)指導(dǎo)書新端子清單返修工具清單輔助工具清單工裝模塊清單開發(fā)部工藝部工藝部市場部工藝部工藝部工藝部質(zhì)量部生產(chǎn)部工藝部工藝部工藝部工藝部質(zhì)量部工藝部生產(chǎn)部生產(chǎn)部工藝部All生產(chǎn)部生產(chǎn)部All生產(chǎn)部工藝部6 補(bǔ)充說明6.1 標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時定義：在適宜的操作條件下用最合適的操作方法普通熟練工人以正常速度完成某項(xiàng)工作所需要的時間標(biāo)準(zhǔn)工時的用途：1）確定作業(yè)者的工作量2）確定作業(yè)者的操作機(jī)臺數(shù)3）作業(yè)者之間的工作量平衡4）作業(yè)者的效率評定5

46、）制訂周計(jì)劃6）日程計(jì)劃7）決定作業(yè)方法8）制訂生產(chǎn)計(jì)劃9）衡量生產(chǎn)力10）制訂標(biāo)準(zhǔn)成本11）標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成差異分析12）確定外包單價13）確定勞務(wù)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時是衡量一個產(chǎn)品難易程度的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，針對線束生產(chǎn)過程中，我們給每一個工作要素定義一個標(biāo)準(zhǔn)的要素動作時間，所有要素動作時間的累積則為產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時。具體請參考標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)算表6.2 人員配置標(biāo)準(zhǔn)工時完成后，根據(jù)客戶年產(chǎn)量及標(biāo)準(zhǔn)工時，可計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)人員配置，生產(chǎn)部、人事部根據(jù)此文件負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員準(zhǔn)備，人員配置中需體現(xiàn)各工位的配置，具體如下圖表：6.7 電測程序電測程序制作流程請參考文件電測臺程序制作流程，每當(dāng)新項(xiàng)目投產(chǎn)時或工程更改涉及回路變化時，

47、生產(chǎn)部制作首樣，開發(fā)工藝進(jìn)行手工導(dǎo)通，工藝部編輯CTS電測程序并由質(zhì)量部放行，由電測工程師將程序輸入設(shè)備后，用首樣對程序再次放行，首樣放行標(biāo)簽需存檔，并粘貼在工程更改核對清單上，以作追溯。6.3 作業(yè)初分：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍合理的分配各個工位的工作內(nèi)容，具體請參考第六章節(jié)內(nèi)容。6.4 作業(yè)指導(dǎo)書：根據(jù)作業(yè)初分所分的各個工位的工作內(nèi)容編制作業(yè)指導(dǎo)，作業(yè)指導(dǎo)需簡潔明了，并配合圖文描述，文件完成之后，項(xiàng)目如有富余時間，作業(yè)指導(dǎo)書需生產(chǎn)派人實(shí)操進(jìn)行驗(yàn)證，質(zhì)量部負(fù)責(zé)放行，工藝部培訓(xùn)；若項(xiàng)目緊急，作業(yè)指導(dǎo)書可在試生產(chǎn)過程中進(jìn)行放行，作業(yè)指導(dǎo)書不許隨意更改。臨時更改必須備注更改人及更改時間且有效期最長為7天。6.

48、5 工時測定：前文講述過標(biāo)準(zhǔn)工時，但標(biāo)準(zhǔn)工時是一組理論數(shù)據(jù)，可能與實(shí)際的工時產(chǎn)生偏差，此時就需要派人實(shí)測每個工位的實(shí)際工時，工時測定之前，需制作每個工位的工作要素表，測定方法請參考第六章內(nèi)容，測定過程中所測工時需備注必要時間和非必要時間。6.6 工位平衡實(shí)測工時完成之后，根據(jù)每個工位的實(shí)測工時制作柱狀圖，找出瓶頸工位并分析，運(yùn)用ECRS（Eliminate消除、Combine組合、Rearrangement重排、Simplify簡化），平衡工位，具體請參考第六章內(nèi)容。6.7 電測試根據(jù)切線清單制作電測試程序，電測試文件請參考CTS，電測程序需包括啟動程序，測試程序，結(jié)束程序。CTS制作完成之后

49、，經(jīng)質(zhì)量部放行確認(rèn)后，導(dǎo)入電測臺中，并用手工到通過的樣線再次進(jìn)行放行，放行合格的標(biāo)簽需由質(zhì)量部保留存檔，以作查詢。6.8 返修工具、輔助工具6.8.1 返修工具：1）新端子返修工具制作，新品端子的返修工具由開發(fā)部提供樣品。2）生產(chǎn)部根據(jù)樣品填寫返修工具訂單，采購部負(fù)責(zé)采購。3）項(xiàng)目SOP前所有端子均需設(shè)定適用的返修工具，并形成項(xiàng)目返修工具清單，下發(fā)至生產(chǎn)車間。4）新工具使用前，由工藝部負(fù)責(zé)培訓(xùn)現(xiàn)場的領(lǐng)班、機(jī)動工、返修工等返修工具的使用方法，操作工未經(jīng)返工培訓(xùn)的禁止返工作業(yè)。6.8.2 輔助工具1）輔助工具包括：導(dǎo)線槽、波紋管工具、盲堵工具、扭力扳手、手動（氣動）擴(kuò)張機(jī)、二次鎖工具、色板、壓平工

50、裝等。各項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際需求申請采購相關(guān)的輔助工具。2）工藝部負(fù)責(zé)輔助工具的設(shè)計(jì)及下單，采購部購買。2）輔助工具驗(yàn)收合格之后，工藝培訓(xùn)工具使用方法。3）所有工具需入庫，生產(chǎn)需要時，填單到倉庫領(lǐng)用，4）SOP前，項(xiàng)目所使用的輔助工具需形成輔助工具清單，并下發(fā)至車間。二、總裝工藝資料及標(biāo)準(zhǔn)1 目的：規(guī)范車間文件，規(guī)定作業(yè)手法及標(biāo)準(zhǔn)，減少質(zhì)量成本2 范圍：從預(yù)裝到成品入庫之間所有的工序3 定義：用于指導(dǎo)后工序產(chǎn)品加工的指導(dǎo)書明，包括產(chǎn)品加工步驟說明、手法、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。4 職責(zé)：工藝技術(shù)員產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、方法作業(yè)指導(dǎo)書編制工藝工程師產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、方法作業(yè)指導(dǎo)書審核工藝主管 產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、方法作業(yè)指導(dǎo)書

51、批準(zhǔn)5 程序：5.1 總裝產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書格式如下：1）序號：作業(yè)的順序號，操作工必須按照順序完成作業(yè)內(nèi)容。2）材料號/看板號：材料號一般指連接器、卡釘、二次鎖橡膠件等原材料的代碼?？窗逄栆话阒笇?dǎo)線代碼，操作工據(jù)此識別原材量及導(dǎo)線。3）回路號、顏色、線徑、導(dǎo)線兩端：該部分為導(dǎo)線信息描述，輔助操作工識別原材料，并指導(dǎo)導(dǎo)線兩端的插線孔位。4）備注：是對上述信息的補(bǔ)充說明，備注是對動作的描述，描述需簡潔明了，若文字描述不清需插入相對應(yīng)的圖片補(bǔ)充說明，表中灰色單元格表示本工位不需要此操作。5.2 總裝方法作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)裝插端子方法 064端子定義: 陰陽端子結(jié)合部位尺寸為0.025或小于0.025英寸(0

52、.064厘米）的端子。對于不同的供應(yīng)商，064系列的端子有不同的設(shè)計(jì)。我司064端子請參考開發(fā)部064端子清單。膠帶纏繞方式：緊密纏繞：纏繞時膠帶重疊1/3-1/2膠帶寬（特殊工藝規(guī)定除外）。間隔纏繞：纏繞沒有搭接量，且纏繞間隙應(yīng)不超過一個膠帶寬的范圍內(nèi)（特殊工藝規(guī)定除外）. 點(diǎn)纏：在線束的某一段內(nèi)只在其中一點(diǎn)或幾點(diǎn)進(jìn)行包扎，膠帶纏繞2-3圈。定位尺寸 在纏繞膠帶時不能纏得太緊,盡量避免越緊越好。工裝板上纏繞方式圖示：線束分支末端膠帶纏繞起始點(diǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)分支末端裸線長度若圖紙有明確的要求，則按照圖紙實(shí)際要求預(yù)留裸線長度，如沒有要求，則按照以下標(biāo)準(zhǔn)。如下圖所示：A表示連接器寬度，B表示分支末端裸線

53、長度，且B 50mm，即裸線長度最大不能超過50mm。若A30mm，則B30mm；即連接器寬度小于30mm的分支末端，裸線長度應(yīng)預(yù)留30mm。若A30mm，則BA；即連接器寬度大于等于30mm的分支末端，裸線長度應(yīng)預(yù)留一個連接器的寬度左右。連接器末端導(dǎo)線呈扇形，不得單根受力。操作說明：1. 檢查工裝器具是否經(jīng)過質(zhì)量部門確認(rèn)放行，有無準(zhǔn)許生產(chǎn)的標(biāo)識。按照技術(shù)要求整理所需物料。作業(yè)員每班生產(chǎn)前按照工裝板點(diǎn)檢表檢查工裝板是否有損壞。2. 取護(hù)套，放入對應(yīng)治具里.按圖紙要求插入端子。插端子時需將端子置于技術(shù)要求中對應(yīng)的孔位，輕微用力將端子推入直至聽到“咔嚓”聲，小心回拉（拉力通常1015N，根據(jù)端子大

54、小有所變化，064系列端子除外），確認(rèn)端子到位拉不出。并將導(dǎo)線理順,不得將導(dǎo)線相互纏繞及交叉。插端子的常規(guī)順序?yàn)閺淖蟮接摇南碌缴?。為確保端子到位，生產(chǎn)部需組織操作工定期進(jìn)行拉力訓(xùn)練。3. 根據(jù)工藝文件所示,將二次鎖裝入對應(yīng)的塑件中,聽到咔嚓聲后,再目測一下,并輕拉檢查一下是否到位,二次鎖應(yīng)與塑件相扣,無法徒手取出。自帶二次鎖（TPA）鎖定狀態(tài)與連接器齊平，無明顯凸起。4.按技術(shù)要求取波紋管安裝，波紋管兩端固定，外部按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)纏繞。參考標(biāo)準(zhǔn)波紋管固定標(biāo)準(zhǔn)。5. 纏繞膠帶之前應(yīng)將導(dǎo)線拉直理順，以保證膠帶纏繞的尺寸要求。6. 纏繞膠帶時應(yīng)保證需纏繞膠帶線束分支上的護(hù)套、端子等仍在工裝板上，以避免造

55、成導(dǎo)線相互纏繞扭曲。纏繞膠帶時，連接器必須完全固定在治具中，不得將護(hù)套從導(dǎo)線中間掛在叉桿上，以避免端子退位、導(dǎo)線單根受力、尺寸不準(zhǔn)等質(zhì)量問題。7. 點(diǎn)纏：按照工藝文件要求，對準(zhǔn)工裝板上的相應(yīng)的指示點(diǎn)找出定位點(diǎn)，握緊導(dǎo)線，用膠帶重疊繞23圈，不得斜繞。緊密纏繞：握緊導(dǎo)線，起始端需重疊纏繞三圈；纏繞中間部分時，若無特殊工藝要求則膠帶之間應(yīng)按要求重疊；終止端亦需重疊纏繞三圈。同種膠帶相接時，終止端與起始端均只需纏繞二圈，膠帶纏繞的終止位置應(yīng)參照工裝板上要求執(zhí)行。9. 間隔纏繞：纏繞螺旋膠帶，膠帶間隙均勻。間隔纏繞為螺旋式纏繞,其相鄰兩圈的間距一般為一個膠帶的寬度（其中有一種情況是允許的，當(dāng)膠帶比較大

56、而分支比較小時出現(xiàn)重疊纏繞），間隔內(nèi)無明顯導(dǎo)線突起，走向順暢，膠帶纏繞標(biāo)準(zhǔn)參考纏膠帶標(biāo)準(zhǔn)。10.記號膠帶：按照具體操作要求，將記號膠帶在指定地方重疊纏繞23圈，不得斜繞；對貼在護(hù)套上的記號膠帶應(yīng)嚴(yán)格按操作卡片執(zhí)行。11.纏繞分支膠帶：11.1 纏繞膠帶時按工裝板指示保持分支走向。11.2 重疊纏繞分支膠帶，分支需被膠帶完全覆蓋。分支連接點(diǎn)采用“T”型或“X”型纏繞，導(dǎo)線不能裸露，分支口包扎平整。12.纏繞卡釘：膠帶的纏繞圈數(shù)線上纏二圈，卡釘上至少三圈，應(yīng)保證每一圈對齊，不得斜繞（特殊工藝規(guī)定除外） ，最后一圈的膠帶不得翹起。 13纏繞與波紋管相關(guān)的膠帶：先從波紋管口下的導(dǎo)線上纏繞定點(diǎn)膠帶不少于

57、2圈,再將膠帶從波紋管口纏出來（見下圖），在波紋上面纏繞膠帶最少25MM，膠帶延伸纏繞到導(dǎo)線上最少19-50MM。與相接的波紋管,分枝進(jìn)行聯(lián)接,交叉纏繞.聯(lián)接交叉處不得有導(dǎo)線外露；PVC套管的活動端包扎：可直接在套管外包四圈膠帶再延伸到導(dǎo)線上，規(guī)定除外.14纏繞與橡膠件相關(guān)的膠帶：先在橡膠件尾部內(nèi)側(cè)導(dǎo)線上包二圈,再繞到橡膠件尾部包二到三圈膠帶, 膠帶一定要完全覆蓋橡膠件的尾部。 15.包海綿膠帶：將海綿包裹在導(dǎo)線上，兩端用膠帶定位纏繞23圈，16.環(huán)型端子端的纏繞：當(dāng)分支一端為環(huán)型端子時，該分支上的套管或波紋管需作固定以保證其不超出端子的壓接點(diǎn)A。. 17.波纖管的纏繞：末端必須和線束固定到一

58、起,膠帶纏繞不能大于30mm，覆蓋物內(nèi)部不允許有膠帶固定.18. 安裝螺帽/螺栓.按照圖紙要求調(diào)整扭力扳手的扭矩(扭力要求以各項(xiàng)目的要求為準(zhǔn))。.根據(jù)螺帽/螺栓的規(guī)格選擇合適的套筒;選擇正確的用力方向。.按照要求安裝端子到護(hù)套,安裝螺帽/螺栓到螺桿或護(hù)套。.用扭力扳手扭緊螺帽/螺栓，然后用油性筆在螺帽與螺桿或護(hù)套之間畫上記號。.記號筆的顏色以各項(xiàng)目要求為準(zhǔn)。.扭力工裝：根據(jù)生產(chǎn)重點(diǎn)管理評審確定項(xiàng)目選取何種工裝（手動、電氣動、工作站）等，工藝部根據(jù)產(chǎn)品要求制作產(chǎn)品扭力作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)員根據(jù)設(shè)備部扭力工裝作業(yè)指導(dǎo)書完成螺母緊固工作。19. 裝配工人目測結(jié)束后, 把導(dǎo)線掛在待檢成品鉤上。生產(chǎn)部檢驗(yàn)員

59、檢完后掛在待電測架上由電測工人按電測試驗(yàn)法電測，電測完后按要求把線束掛在待檢成品架上, QC檢查后再由包裝工按包裝要求包裝。如有不同的流程，以項(xiàng)目工藝流程為準(zhǔn)。電測-檢驗(yàn)-檢驗(yàn)不良反饋： 1.當(dāng)生產(chǎn)線員工發(fā)現(xiàn)前工序的不良時應(yīng)立即通知班長將不良品用紅色膠帶作標(biāo)記，并同時將不良信息作好記錄后反饋至前工序。2. 當(dāng)生產(chǎn)線某一工位因設(shè)備故障停止生產(chǎn)時，需及時通知班長，由班長反饋給工程人員；同時將該工位正在操作的產(chǎn)品退至之前取產(chǎn)品的架子上，待設(shè)備重新工作后再按正常的作業(yè)流程完成該產(chǎn)品于本工位的操作。3. 每班裝配工人在下班前，要清潔自己的工位。所有原料應(yīng)按工藝要求存放，工具應(yīng)放在指定盒子里或其他指定的存

60、儲位置，不能零散放在裝配臺上，詳見5S標(biāo)準(zhǔn)。三、總裝生產(chǎn)物流流程1 目的：確保在正確的時間正確的地點(diǎn)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品2 范圍：從預(yù)裝到成品入庫之間的所有工藝步驟及其物料流。3 定義:總裝工藝包括預(yù)裝，布線，包膠、上波紋管、卡釘裝配、橡膠件裝配，卡釘尺寸檢驗(yàn)，支架、護(hù)線槽裝配，電測試，繼電器、保險(xiǎn)絲裝配及檢驗(yàn)，檢驗(yàn)打包，二次檢驗(yàn)等。4 職責(zé)：生產(chǎn)過程中每個工位的作業(yè)員點(diǎn)檢、自檢生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)物料配送的物料員物料配送倉庫管理員發(fā)料記錄質(zhì)檢員二次檢驗(yàn)或抽檢5程序序號輸入流程圖輸出責(zé)任部門支持部門6.16.26.36.46.5生產(chǎn)訂單物料地址點(diǎn)檢表產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書點(diǎn)檢表產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書點(diǎn)檢表產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書